一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法

摘要

本发明提出了一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法,属于水雾降尘技术领域，对降低粉尘浓度以及矿井下的局部空气净化流通具有较好的使用效果。该水动力输出轴带孔旋转杆装置包括带孔内通旋转杆和固定装置，带孔内通旋转杆通过固定装置与主体类圆柱固连，主体类圆柱内设置有走水通道，带孔内通旋转杆上设置有带孔内通旋转杆入水孔，其与走水通道联通，带孔内通旋转杆上设置有若干喷水管，每个喷水管上设置有出水孔。水动力输出轴通过煤矿井下矿井静进水压力作为其运转动力，水流从进水口进入，经过内部联通孔通道最终从带孔旋转杆的小孔出喷出水雾，达到雾化降尘效果，同时带动旋转杆进行旋转，也具有一定的处理风量。

权利要求

1.一种用于水雾降尘的水动力输出轴，其特征在于：包括主体类圆柱和带孔旋转杆装置，

所述带孔旋转杆装置包括带孔内通旋转杆(1)和固定装置，所述带孔内通旋转杆(1)通过固定装置与主体类圆柱固连，所述主体类圆柱内设置有走水通道，所述带孔内通旋转杆(1)内部侧壁上设置有带孔内通旋转杆入水孔(11)，其与走水通道联通，所述带孔内通旋转杆(1)上设置有若干喷水管，每个喷水管上设置有出水孔(8)；

所述主体类圆柱包括内通孔圆柱(2)，所述内通孔圆柱(2)的一侧设置有轴向的螺纹孔，带孔内通旋转杆(1)从另一侧伸出；所述固定装置包括压紧螺母(4)、轴承固定压盖(6)和固定螺栓(7)，所述带孔内通旋转杆(1)外周套有压紧螺母(4)，所述压紧螺母(4)卡接于带孔内通旋转杆(1)与内通孔圆柱(2)端面之间；

所述带孔内通旋转杆(1)下端穿过压紧螺母(4)后通过固定螺栓(7)与轴承固定压盖(6)连接，并一同插入到内通孔圆柱(2)内；压紧螺母(4)与内通孔圆柱(2)螺纹连接；

所述固定螺栓(7)外周设置有轴承固定压盖(6)；所述固定螺栓(7)的直径小于轴承固定压盖(6)的内径，其插入带孔内通旋转杆(1)内与其配合；

所述固定装置还包括若干推力轴承(3)，推力轴承(3)设置在内通带孔旋转杆（1）与压紧螺母(4)配合接口处，所述压紧螺母(4)和轴承固定压盖(6)配合处也安装有推力轴承(3)；

内通孔圆柱(2)的一侧螺纹孔为进水口，所述走水通道包括内部打孔通道(9)和压紧螺母通道(10)，所述内通孔圆柱(2)内部设置有内部打孔通道(9)，所述内部打孔通道(9)底部与内通孔圆柱(2)的进水口连通，上部与压紧螺母通道(10)连通。

2.根据权利要求1所述的用于水雾降尘的水动力输出轴，其特征在于：所述固定装置还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)设置在所述内通孔圆柱(2)所述压紧螺母(4)配合处。

3.根据权利要求1所述的用于水雾降尘的水动力输出轴，其特征在于所述：出水孔(8)位于偏移正向位置15°处，在水流反作用力下可以带动带孔内通旋转杆(1)旋转。

4.一种根据权利要求1所述的用于水雾降尘的水动力输出轴的使用方法，其特征在于：

具体包括以下步骤：

水流经过内通孔圆柱(2)上的螺纹孔进入内部打孔通道(9)，然后经过压紧螺母通道(10)，最后再从带孔内通旋转杆入水孔(11)进入带孔内通旋转杆(1)内部，从带孔内通旋转杆(1)的出水孔(8)喷出，达到水流雾化效果进而进行降尘。

说明书

一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于水雾降尘技术领域，特别是涉及一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法。

背景技术

[0002] 在煤矿开采的过程中，会产生大量粉尘，长期吸入生产性粉尘后，粉尘会滞留在细支气管与肺泡内，即使脱离粉尘作业场所，病变也会持续发展形成尘肺，严重影响从业人员身体健康。在现有的降尘装置中，现有矿用除尘方式主要有干式除尘和湿式除尘。

[0003] 干式除尘设备具有除尘效率高，适合在粉尘浓度高的环境中使用；不消耗水，更适合在无水或缺水的环境中使用；同时具有自动化程度高，工人劳动强度低等优点，但目前干式除尘方式还存在有体积大，移动不便，并且维修周期长，相关产品价格昂贵，动力源存在防爆隐患以及无法在含瓦斯环境中使用等问题。

[0004] 湿式降尘设备通过产生液滴，让液滴和相对较小的尘粒接触或结合产生容易捕集的较大颗粒。例如目前掘进机普遍采用内外喷雾、煤层注水等湿式降尘技术。湿式除尘设备具有体积较小，移动方便，能够在多种煤矿降尘环境下使用，且使用安全，性能稳定等优点。但在实际的矿井下工作中，湿式除尘在技术方法上有着限制，压力式喷嘴所需水压较高，井下供水难以满足需求，环境恶劣装置容易锈蚀等。

发明内容

[0005] 有鉴于此，为了解决上述背景技术中提到的不足，本发明提出了一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法，对降低粉尘浓度以及矿井下的局部空气净化流通具有较好的使用效果。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于水雾降尘的水动力输出轴，包括主体类圆柱和带孔旋转杆装置，

[0007] 所述带孔旋转杆装置包括带孔内通旋转杆和固定装置，所述带孔内通旋转杆通过固定装置与主体类圆柱固连，所述主体类圆柱内设置有走水通道，所述带孔内通旋转杆内部侧壁上设置有带孔内通旋转杆入水孔，其与走水通道联通，所述带孔内通旋转杆上设置有若干喷水管，每个喷水管上设置有出水孔。

[0008] 更进一步的，所述主体类圆柱包括内通孔圆柱，所述内通孔圆柱的一侧设置有轴向的螺纹孔，带孔内通旋转杆从另一侧伸出。

[0009] 更进一步的，所述固定装置包括压紧螺母、轴承固定压盖和固定螺栓，所述带孔内通旋转杆外周套有压紧螺母，所述压紧螺母卡接于带孔内通旋转杆1与内通孔圆柱端面之间。

[0010] 更进一步的，所述带孔内通旋转杆下端穿过压紧螺母后通过固定螺栓与轴承固定压盖连接，并一同插入到内通孔圆柱内；压紧螺母与内通孔圆柱螺纹连接；

[0011] 更进一步的，所述固定螺栓外周设置有轴承固定压盖。

[0012] 更进一步的，所述固定螺栓的直径小于轴承固定压盖的内径，其插入带孔内通旋转杆内与其配合。

[0013] 更进一步的，所述固定装置还包括若干推力轴承，推力轴承设置在内通带孔旋转杆与压紧螺母配合接口处。

[0014] 更进一步的，所述压紧螺母和轴承固定压盖配合处也安装有推力轴承。

[0015] 更进一步的，所述固定装置还包括密封圈，所述密封圈设置在所述内通孔圆柱和压紧螺母配合处。

[0016] 更进一步的，内通孔圆柱的一侧螺纹孔为进水口，所述走水通道包括内部打孔通道和压紧螺母通道，所述压紧螺母上设置有贯通的压紧螺母通道，所述内通孔圆柱内部设置有内部打孔通道，所述内部打孔通道底部与内通孔圆柱的进水口连通，上部与压紧螺母通道连通。

[0017] 一种所述的用于水雾降尘的水动力输出轴的使用方法，具体包括以下步骤：

[0018] 水流经过内通孔圆柱上的螺纹孔进入内部打孔通道，然后经过压紧螺母通道，最后再从带孔内通旋转杆入水孔进入带孔内通旋转杆内部，从带孔内通旋转杆的出水孔喷出，达到水流雾化效果进而进行降尘。

[0019] 与现有技术相比，本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴及其使用方法的有益效果是：

[0020] (1)本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴，通过水流的反作用力带动杆的旋转，同时杆上的小孔处喷出水雾，其动力来源采用矿井下静压力水源，不需要很大的水压驱动其工作，有效利用矿下资源，达到矿井下粉尘的浓度降低以及局部空气的净化流通。同时，在设备材料上进行合理选择，可以避免装置因工作环境而锈蚀导致装置失效的问题。

[0021] (2)本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴，其入口的水流在出口处的小孔喷射出去，可以使得液体雾化，吸附矿下空气中粉尘颗粒，依次对粉尘浓度进行有效降低。

[0022] (3)本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴，因杆上的小孔其位置特殊，水流在出口的小孔喷射出去的同时，由于反作用力带动杆进行旋转运动，产生一定的风量使得雾化的水雾覆盖范围更大，不仅有效降尘，还有一定处理风量，进行局部空气净化流通，改善矿井下的工作环境。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出努力创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴的结构示意图；

[0025] 图2为本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴的轴侧图；

[0026] 图3为本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴的正面示意图；

[0027] 图4为本发明所述的一种用于水雾降尘的水动力输出轴的剖面放大图；

[0028] 图中：1‑带孔内通旋转杆；2‑内通孔圆柱；3‑推力轴承；4‑压紧螺母；5‑密封圈；6‑轴承固定压盖；7‑固定螺栓；8‑出水孔；9‑内部打孔通道；10‑压紧螺母通道；11‑带孔内通旋转杆入水孔。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 一、具体实施方式一，参见图1‑4说明本实施方式，一种用于水雾降尘的水动力输出轴，包括主体类圆柱和带孔旋转杆装置，

[0031] 所述带孔旋转杆装置包括带孔内通旋转杆1和固定装置，所述带孔内通旋转杆1通过固定装置与主体类圆柱固连；

[0032] 所述带孔旋转杆装置包括带孔内通旋转杆1和固定装置，所述带孔内通旋转杆1通过固定装置与主体类圆柱固连，所述主体类圆柱内设置有走水通道，所述带孔内通旋转杆1上设置有带孔内通旋转杆入水孔11，其与走水通道联通，所述带孔内通旋转杆1内部侧壁上设置有若干喷水管，每个喷水管上设置有出水孔8。

[0033] 所述固定装置包括压紧螺母4、轴承固定压盖6和固定螺栓7，所述带孔内通旋转杆1外周套有压紧螺母4，所述压紧螺母4卡接于带孔内通旋转杆1与内通孔圆柱2端面之间。

[0034] 所述带孔内通旋转杆1下端穿过压紧螺母4后通过固定螺栓7与轴承固定压盖6连接，并一同插入到内通孔圆柱2内；压紧螺母4与内通孔圆柱2螺纹连接；

[0035] 所述固定螺栓7外周设置有轴承固定压盖6。

[0036] 所述固定螺栓7的直径小于轴承固定压盖6的内径，其插入带孔内通旋转杆1内与其配合。

[0037] 所述固定装置还包括若干推力轴承3，推力轴承3设置在内通带孔旋转杆1与压紧螺母4配合接口处。

[0038] 所述压紧螺母4和轴承固定压盖6配合处也安装有推力轴承3。

[0039] 所述固定装置还包括密封圈5，所述密封圈5设置在所述内通孔圆柱2所述压紧螺母4配合处。

[0040] 内通孔圆柱2的一侧螺纹孔为进水口，所述走水通道包括内部打孔通道9和压紧螺母通道10，所述压紧螺母4上设置有贯通的压紧螺母通道10，所述内通孔圆柱2内部设置有内部打孔通道9，所述内部打孔通道9底部与内通孔圆柱2的进水口连通，上部与压紧螺母通道10连通。

[0041] 本发明所述的用于水雾降尘的水动力输出轴的使用方法，具体包括以下步骤：

[0042] 水流经过内通孔圆柱2上的螺纹孔进入内部打孔通道9，然后经过压紧螺母通道10，最后再从带孔内通旋转杆入水孔11进入带孔内通旋转杆1内部，从带孔内通旋转杆1的出水孔8出喷出，达到水流雾化效果进而进行降尘。同时由于出水孔8位于偏移正向位置
15°，在水流反作用力下可以带动带孔内通旋转杆1旋转，具有一定的处理风量。

[0043] 本发明因带孔内通旋转杆1上的出水孔8其位置特殊，水流在出口的小孔喷射出去的同时，由于反作用力带动杆进行旋转运动，产生一定的风量使得雾化的水雾覆盖范围更大，不仅有效降尘，还有一定处理风量，进行局部空气净化流通，改善矿井下的工作环境。

[0044] 本发明通过水流的反作用力带动带孔内通旋转杆1的旋转，同时带孔内通旋转杆1上的出水孔8处喷出水雾，其动力来源采用矿井下静压力水源，不需要很大的水压驱动其工作，有效利用矿下资源，达到矿井下粉尘的浓度降低以及局部空气的净化流通。同时，在设备材料上进行合理选择，可以避免装置因工作环境而锈蚀导致装置失效的问题。

[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0046] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。