一种型钢煨弯机

摘要

本发明公开了一种型钢煨弯机，包括底座，所述底座上方设置有控制台，还包括有弯曲组件，所述弯曲组件设置在底座的上方；夹持组件，所述夹持组件设置在底座的上方；其中，所述弯曲组件包括固定框和移动框，所述固定框和移动框的内部均设置有限位组件，固定框和移动框的上方设置有电机，所述限位组件包括固定柱，所述固定柱的上端与电机的输出端固定连接，所述固定柱外部套设有四个限位板，所述固定柱的内部设置有多级伸缩缸，四个所述限位板的内侧设置有固定杆，本发明内部设置有限位组件，限位组件能够根据型钢的外部凸起进行设置，能够将型钢的弯曲部位限制住，能够减少型钢弯曲部位出现不平整的情况，提高加工的质量。

权利要求

1.一种型钢煨弯机，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有控制台（2），其特征在于：还包括有弯曲组件，所述弯曲组件设置在底座（1）的上方；

夹持组件，所述夹持组件设置在底座（1）的上方；

其中，所述弯曲组件包括固定框（4）和移动框（5），所述固定框（4）和移动框（5）的内部均设置有限位组件（7），固定框（4）和移动框（5）的上方设置有电机（6），所述限位组件（7）包括固定柱（701），所述固定柱（701）的上端与电机（6）的输出端固定连接，所述固定柱（701）外部套设有四个限位板（703），所述固定柱（701）的内部设置有多级伸缩缸（702），四个所述限位板（703）的内侧设置有固定杆，四个所述固定杆一端与多级伸缩缸（702）的每级输出端固定连接，所述限位板（703）的内部开设有气腔（705），所述气腔（705）的一端设置有顶框（704），气腔（705）的内部设置有气膜（706），且气膜（706）一面设置有压力传感器（707），所述气膜（706）靠近压力传感器（707）的一面设置有触发块；

所述夹持组件包括四个定位框（8），所述定位框（8）与固定框（4）和移动框（5）交叉分布，所述定位框（8）的上端设置有两个转动杆（9），所述转动杆（9）的外部滑动设置有移动座一（14）和移动座二（15），所述移动座一（14）和移动座二（15）的外壁转动设置有压辊一（10）和压辊二（11），所述移动座一（14）和移动座二（15）的外壁设置有紧固组件；

所述紧固组件包括顶座（18）和移动座限位座（19），所述顶座（18）的外部为圆柱形，且顶座（18）转动设置在移动座一（14）或移动座二（15）的内部，所述顶座（18）的外壁开设有螺纹，所述顶座（18）的中心部位开设有与转动杆（9）剖面形状相匹配的通孔，所述移动座限位座（19）伸缩设置在移动座一（14）或移动座二（15）的侧面，所述移动座限位座（19）的一端连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）与顶座（18）通过螺纹啮合；

所述移动框（5）的一侧设置有液压缸（3），所述固定框（4）共设置有两个，两个所述固定框（4）关于移动框（5）的中心线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述定位框（8）的内侧设置有均匀分布的防滑条（17），且防滑条（17）分布在移动座限位座（19）的移动路径上。

3.根据权利要求1所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述转动杆（9）的外壁设置有条形的凸起，所述转动杆（9）的外部套设有弹簧一（13）和弹簧二（16），所述弹簧一（13）和弹簧二（16）的相邻端与移动座一（14）和移动座二（15）上下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述控制台（2）采用PLC控制装置，所述控制台（2）与液压缸（3）和电机（6）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述定位框（8）的两侧设置有侧板（12），所述侧板（12）设置在移动座一（14）和移动座二（15）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述固定框（4）的内侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括工件支撑板（22），所述工件支撑板（22）的下端设置有若干个限位杆（24），所述限位杆（24）穿过固定框（4）的底部，所述工件支撑板（22）的下方中心部位铰接有推杆（25），所述推杆（25）远离工件支撑板（22）的一端铰接有传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种型钢煨弯机，其特征在于：所述传动组件包括往复丝杆（26），所述固定框（4）的底部开设有容纳往复丝杆（26）的滑槽，所述往复丝杆（26）通过螺纹连接有滑套，滑套的外壁与推杆（25）的一端铰接，所述往复丝杆（26）远离滑套的一端连接有棘轮组件（27），棘轮组件（27）中的棘轮连接有锥形齿二（23），棘轮组件（27）中的棘爪转动设置在往复丝杆（26）一端的凹槽内，所述锥形齿二（23）啮合有锥型齿一（21），所述锥型齿一（21）与固定柱（701）的下端固定连接。

说明书

一种型钢煨弯机

技术领域

[0001] 本发明涉及煨弯机技术领域，具体是一种型钢煨弯机。

背景技术

[0002] 煨弯机主要用于对于板类、管件类等部件进行煨弯，其中需要煨 弯的窄型板类零件在各领域中的应用都十分广泛。目前对于窄型板类 零件的煨弯成型主要由以下几种方
式。

[0003] 现有的煨弯机在对型钢进行弯曲的时候，由于型钢的剖面为H形或者异形，型钢外壁发生形变的时候，异形部位在形变的时候会相互挤压，这样型钢弯曲的过程中，型钢弯曲
部位容易出现不规整的情况；

[0004] 同时现有的设备在对不同型钢进行弯曲的时候，需要大量的调整时间，降低设备的加工效率。

[0005] 为此，我们提出一种型钢煨弯机解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种型钢煨弯机，以解决上述背景技术中提出的型钢外壁发生形变的时候，异形部位在形变的时候会相互挤压，这样型钢弯曲的过程中，型钢弯曲部
位容易出现不规整的情况。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种型钢煨弯机，包括底座，所述底座上方设置有控制台，还包括有弯曲组件，所述弯曲组件设置在底座的上方；

[0009] 夹持组件，所述夹持组件设置在底座的上方；

[0010] 其中，所述弯曲组件包括固定框和移动框，所述固定框和移动框的内部均设置有限位组件，固定框和移动框的上方设置有电机，所述限位组件包括固定柱，所述固定柱的上
端与电机的输出端固定连接，所述固定柱外部套设有四个限位板，所述固定柱的内部设置
有多级伸缩缸，四个所述限位板的内侧设置有固定杆，四个所述固定杆一端与多级伸缩缸
的每级输出端固定连接，所述限位板的内部开设有气腔，所述气腔的一端设置有顶框，气腔
的内部设置有气膜，且气膜一面设置有压力传感器，所述气膜靠近压力传感器的一面设置
有触发块。

[0011] 在进一步的实施例中，所述移动框的一侧设置有液压缸，所述固定框共设置有两个，两个所述固定框关于移动框的中心线对称分布。

[0012] 在进一步的实施例中，所述夹持组件包括四个定位框，所述定位框与固定框和移动框交叉分布，所述定位框的上端设置有两个转动杆，所述转动杆的外部滑动设置有移动
座一和移动座二，所述移动座一和移动座二的外壁转动设置有压辊一和压辊二，所述移动
座一和移动座二的外壁设置有紧固组件。

[0013] 在进一步的实施例中，所述紧固组件包括顶座和移动座限位座，所述顶座的外部为圆柱形，且顶座转动设置在移动座一或移动座二的内部，所述顶座的外壁开设有螺纹，所
述顶座的中心部位开设有与转动杆剖面形状相匹配的通孔，所述移动座限位座伸缩设置在
移动座一或移动座二的侧面，所述移动座限位座的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆与顶座
通过螺纹啮合。

[0014] 在进一步的实施例中，所述定位框的内侧设置有均匀分布的防滑条，且防滑条分布在移动座限位座的移动路径上。

[0015] 在进一步的实施例中，所述转动杆的外壁设置有条形的凸起，所述转动杆的外部套设有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二的相邻端与移动座一和移动座二上下端固定
连接。

[0016] 在进一步的实施例中，所述控制台采用PLC控制装置，所述控制台与液压缸和电机电性连接。

[0017] 在进一步的实施例中，所述定位框的两侧设置有侧板，所述侧板设置在移动座一和移动座二的外侧。

[0018] 在进一步的实施例中，所述固定框的内侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括工件支撑板，所述工件支撑板的下端设置有若干个限位杆，所述限位杆穿过固定框的底部，所
述工件支撑板的下方中心部位铰接有推杆，所述推杆远离工件支撑板的一端铰接有传动组
件。

[0019] 在进一步的实施例中，所述传动组件包括往复丝杆，所述固定框的底部开设有容纳往复丝杆的滑槽，所述往复丝杆通过螺纹连接有滑套，滑套的外壁与推杆的一端铰接，所
述往复丝杆远离滑套的一端连接有棘轮组件，棘轮组件中的棘轮连接有锥形齿二，棘轮组
件中的棘爪转动设置在往复丝杆一端的凹槽内，所述锥形齿二啮合有锥型齿一，所述锥型
齿一与固定柱的下端固定连接。

[0020] 本发明通过改进在此提供一种型钢煨弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0021] 其一：本发明内部设置有限位组件，限位组件能够根据型钢的外部凸起进行设置，能够将型钢的弯曲部位限制住，能够减少型钢弯曲部位出现不平整的情况，提高加工的质
量；

[0022] 其二：本发明的限位组件内部设置有压力传感器，压力传感器能够通过顶框对型钢变形部位进行监测，在型钢出现较大不平整的情况时，顶框会受到型钢不平整部位的挤
压，顶框会对气腔内部空气进行挤压，气腔内部的气膜会对压力传感器进行触发，压力传感
器能够将信号输送到控制台内，通过控制台控制该装置停止工作，避免型钢出现较大不平
整的时候继续进行加工，能够及时提醒工作人员进行调整，提高工作效率；

[0023] 其三：本发明的限位组件能够适用不同的外形的型钢，这样能够对多种型号的型钢进行弯曲的工作，增加该装置的加工适用范围；

[0024] 其四：本发明的夹持组件能够进行高度的调整，这样夹持组件能够根据不同股厚度的型钢高度进行调整，能够对不同厚度的型钢进行限位的工作，提高该装置的夹持适用
范围。

附图说明

[0025] 图1是本发明的立体图；

[0026] 图2是本发明的正视图；

[0027] 图3是本发明的俯视图；

[0028] 图4是本发明的限位组件结构示意图；

[0029] 图5是本发明的限位组件剖视图；

[0030] 图6是本发明的夹持组件结构示意图；

[0031] 图7是本发明的移动座一结构示意图；

[0032] 图8是本发明的图5中A处放大结构示意图；

[0033] 图9是本发明的图7中B处放大结构示意图；

[0034] 图10是本发明的固定框结构示意图；

[0035] 图11是本发明的固定框侧视图；

[0036] 图12是本发明的图11中C处放大结构示意图。

[0037] 附图标记说明：1、底座，2、控制台，3、液压缸，4、固定框，5、移动框，6、电机，7、限位组件，701、固定柱，702、多级伸缩缸，703、限位板，704、顶框，705、气腔，706、气膜，707、压力传感器，8、定位框，9、转动杆，10、压辊一，11、压辊二，12、侧板，13、弹簧一，14、移动座一，15、移动座二，16、弹簧二，17、防滑条，18、顶座，19、移动座限位座，20、螺纹杆，21、锥型齿一，22、工件支撑板，23、锥形齿二，24、限位杆，25、推杆，26、往复丝杆，27、棘轮组件。

具体实施方式

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 请参阅图1‑图12，本发明实施例中，一种型钢煨弯机，包括底座1，底座1上方设置有控制台2，还包括有弯曲组件，弯曲组件设置在底座1的上方；

[0042] 夹持组件，夹持组件设置在底座1的上方；

[0043] 其中，弯曲组件包括固定框4和移动框5，固定框4和移动框5的内部均设置有限位组件7，固定框4和移动框5的上方设置有电机6，限位组件7包括固定柱701，固定柱701的上
端与电机6的输出端固定连接，固定柱701外部套设有四个限位板703，固定柱701的内部设
置有多级伸缩缸702，四个限位板703的内侧设置有固定杆，四个固定杆一端与多级伸缩缸
702的每级输出端固定连接，限位板703的内部开设有气腔705，气腔705的一端设置有顶框
704，气腔705的内部设置有气膜706，且气膜706一面设置有压力传感器707，气膜706靠近压
力传感器707的一面设置有触发块。

[0044] 夹持组件用于型钢的定位工作，通过夹持组件将型钢的位置限制住，而弯曲组件主要用于型钢的弯曲工作，其中电机6能够带动固定柱701进行转动，固定柱701内部的多级
伸缩缸702能够带动限位板703展开，然后限位板703能够将型钢的外部限制住，同时限位板
703受到型钢不平整表面挤压的时候，限位板703会对气腔705内部进行挤压，气膜706会受
到挤压，然后气膜706会对压力传感器707进行触发，这样能够对型钢弯曲的过程进行监测，
提高生产的质量。

[0045] 优选的，移动框5的一侧设置有液压缸3，固定框4共设置有两个，两个固定框4关于移动框5的中心线对称分布。

[0046] 液压缸3用于推动移动框5的工作，使移动框5内部的限位组件7对型钢进行挤压，对型钢进行弯曲的工作。

[0047] 优选的，夹持组件包括四个定位框8，定位框8与固定框4和移动框5交叉分布，定位框8的上端设置有两个转动杆9，转动杆9的外部滑动设置有移动座一14和移动座二15，移动
座一14和移动座二15的外壁转动设置有压辊一10和压辊二11，移动座一14和移动座二15的
外壁设置有紧固组件。

[0048] 夹持组件用于型钢的限位工作，其中移动座一14和移动座二15能够在转动杆9上进行滑动，这样移动座一14和移动座二15上的压辊一10和压辊二11之间的距离可以调整，
压辊一10和压辊二11能够根据型钢的厚度进行调整，方便使用者进行设置，同时紧固组件
用于移动座一14和移动座二15的固定工作，能够将压辊一10和压辊二11的位置固定，使压
辊一10和压辊二11能够对型钢进行限位的工作。

[0049] 优选的，紧固组件包括顶座18和移动座限位座19，顶座18的外部为圆柱形，且顶座18转动设置在移动座一14或移动座二15的内部，顶座18的外壁开设有螺纹，顶座18的中心
部位开设有与转动杆9剖面形状相匹配的通孔，移动座限位座19伸缩设置在移动座一14或
移动座二15的侧面，移动座限位座19的一端连接有螺纹杆20，螺纹杆20与顶座18通过螺纹
啮合。

[0050] 顶座18能够套设在转动杆9的外部，同时顶座18随着转动杆9进行转动的时候，顶座18能够带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20能够推动移动座限位座19进行移动，移动座限
位座19的一端能够顶在定位框8的内壁上，将移动座一14或移动座二15的位置固定住。

[0051] 优选的，定位框8的内侧设置有均匀分布的防滑条17，且防滑条17分布在移动座限位座19的移动路径上。

[0052] 定位框8的内侧设置有防滑条17，防滑条17采用橡胶材质，部分的防滑条17受到挤压后会发生形变，同时其他的防滑条17会将移动座限位座19外侧限制住，通过防滑条17增
加移动座限位座19的固定效果，防止移动座限位座19出现滑动的情况。

[0053] 优选的，转动杆9的外壁设置有条形的凸起，转动杆9的外部套设有弹簧一13和弹簧二16，弹簧一13和弹簧二16的相邻端与移动座一14和移动座二15上下端固定连接。

[0054] 转动杆9外部设置有条形凸起，转动杆9在转动的时候带动顶座18进行转动。

[0055] 优选的，控制台2采用PLC控制装置，控制台2与液压缸3和电机6电性连接。

[0056] 优选的，定位框8的两侧设置有侧板12，侧板12设置在移动座一14和移动座二15的外侧。

[0057] 侧板12用于防护移动座一14和移动座二15的作用，避免移动座一14和移动座二15受到其他物体的挤压出现形变的情况。

[0058] 优选的，固定框4的内侧设置有支撑组件，支撑组件包括工件支撑板22，工件支撑板22的下端设置有若干个限位杆24，限位杆24穿过固定框4的底部，工件支撑板22的下方中
心部位铰接有推杆25，推杆25远离工件支撑板22的一端铰接有传动组件。

[0059] 支撑组件用于支撑型钢的作用，同时传动组件能够与固定柱701进行连接，在逆向转动的时候能够通过传动组件带动推杆25的一端进行移动，而推杆25的另一端能够推动工
件支撑板22进行上下移动，而工件支撑板22通过限位杆24固定移动的路径，这样工件支撑
板22在上下移动的不会出现歪斜的情况。

[0060] 优选的，传动组件包括往复丝杆26，固定框4的底部开设有容纳往复丝杆26的滑槽，往复丝杆26通过螺纹连接有滑套，滑套的外壁与推杆25的一端铰接，往复丝杆26远离滑
套的一端连接有棘轮组件27，棘轮组件27中的棘轮连接有锥形齿二23，棘轮组件27中的棘
爪转动设置在往复丝杆26一端的凹槽内，锥形齿二23啮合有锥型齿一21，锥型齿一21与固
定柱701的下端固定连接。

[0061] 固定柱701在正向转动时候能够带动型钢进行输送，而固定柱701在反向转动的时候，固定柱701能够通过棘轮组件27带动往复丝杆26进行转动，往复丝杆26会带动滑套进行
移动，而滑套会带动推杆25的一端进行移动，而推杆25的另一端能够带动工件支撑板22进
行上下移动，对工件支撑板22的高度进行调整，通过工件支撑板22将型钢的下方支撑住。

[0062] 工作原理：该装置在使用的时候，将需要弯曲的型钢穿过夹持组件中的压辊一10和压辊二11，压辊一10和压辊二11在弹簧一13和弹簧二16的作用下会压在型钢的表面，然
后转动转动杆9，转动杆9会通过顶座18带动螺纹杆20进行转动，然后螺纹杆20将移动座限
位座19朝防滑条17的方向顶，这样通过移动座限位座19 将移动座一14或者移动座二15顶
住，将压辊一10和压辊二11的位置固定住，将型钢穿过限位组件7，然后启动多级伸缩缸
702，通过多级伸缩缸702带动限位板703进行移动，通过限位板703对型钢进行限位的工作，
设置好型钢后，启动液压缸3，液压缸3推动移动框5进行移动，然后移动框5推动内侧的限位
组件7对型钢进行挤压，然后启动电机6，通过电机6驱动固定柱701和限位板703进行转动，
固定柱701和限位板703在转动的时候通过摩擦力带动型钢进行移动，而型钢进行经过移动
框5的时候，通过移动框5内侧的限位组件7对型钢进行弯曲的工作，同时限位组件7中的限
位板703将型钢的异形部位限制住，避免型钢的异形面出现较大不平整的情况，同时限位板
703一面的顶框704可以贴合在型钢弯曲的表面，如果型钢表面在弯曲的时候出现不平整的
时候，型钢不平整部位会对顶框704进行挤压，顶框704对气腔705内部空气进行挤压，然后
气腔705内部的气压会对气膜706进行挤压，气膜706产生形变对压力传感器707进行触发，
压力传感器707会将数据输送到控制台2，如果该数据超出控制台2预定的数值时，控制台2
会控制设备停止工作，这样工作人员可以对设备重新进行调整。

[0063] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0064] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。