卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承安置在送料面上的若干根输送辊，输送辊与送料方向为垂直关系；输送辊的一端安置着限位挡件，限位挡件不影响输送辊的旋转且无法沿输送辊轴向移动，输送辊另一端的辊体表面设置有螺纹段，螺纹段安置着与限位挡件对应的钢板夹紧定位结构。该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。
1.卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承(8)安置在送料面上的若干根输送辊(4)，所述的输送辊(4)与送料方向为垂直关系；其特征在于：所述输送辊(4)的一端安置着限位挡件(3)，所述限位挡件(3)不影响输送辊(4)的旋转且无法沿输送辊(4)轴向移动，所述输送辊(4)另一端的辊体表面设置有螺纹段，所述的螺纹段安置着与限位挡件(3)对应的钢板夹紧定位结构(6)；
所述的钢板夹紧定位结构(6)包括基块(10)，所述基块(10)通过前后向通孔套装在输送辊(4)的螺纹段，所述的前后向通孔由前后同轴接通的沉孔和螺孔(11)组成，所述沉孔的孔径大于螺孔(11)的孔径，所述的螺孔(11)与输送辊(4)的螺纹段螺旋配合；
所述螺孔(11)左右侧的基块(10)内对称设置有两竖向通孔，两竖向通孔与U形插件(14)的两支杆相对应，所述U形插件(14)从上至下插装在两竖向通孔内后，所述U形插件(14)弯曲部背面与顶部挡件(12)之间竖向设置有呈压缩状态的第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)用于将U形插件(14)紧紧挤压在竖向通孔内，当U形插件(14)完全插进竖向通孔内时，所述U形插件(14)两支杆的下端均伸出竖向通孔的下孔口，并通过与输送辊(4)下方部件或结构发生干涉，阻止基块(10)随着输送辊(4)旋转；
所述沉孔内设置有推送件，所述的推送件由竖向布置的环形部(18)以及垂直固定在环形部(18)内侧中部的两个横向推块(20)组成，所述环形部(18)内侧与沉孔底面之间呈压缩状态安置着横向布置的第二弹簧(19)，所述的环形部(18)通过环形部(18)外圈的挡台(22)与环形盖板(17)的配合安置在沉孔内，所述沉孔的底面上设置有与推块(20)相对应的横向插孔，所述横向插孔与竖向通孔接通，所述的推块(20)通过横向插孔与U形插件(14)支杆侧壁上的推送斜孔(23)对应；
所述环形部(18)外圈的顶部设置有竖向撑杆(16)，所述竖向撑杆(16)的端部设置有与U形插件(14)的弯曲部相对应的弹性伸缩杆(15)；
当环形部(18)在外侧钢板横向挤压力的作用下向沉孔内滑动时，推块(20)穿过横向插孔，然后推块(20)通过与推送斜孔(23)的配合，将U形插件(14)向上推送，待推块(20)完全插进推送斜孔(23)内时，U形插件(14)上升至最高位，此时，所述U形插件(14)两支杆的下端均向竖向通孔内收缩，使基块(10)可随着输送辊(4)旋转，同时，U形插件(14)弯曲部移至弹性伸缩杆(15)上方，弹性伸缩杆(15)的端部在自身轴向弹性力作用下前伸，使弹性伸缩杆(15)的端部处于U形插件(14)弯曲部内侧，阻挡U形插件(14)在第一弹簧(13)的作用下回位，待环形部(18)外侧的横向挤压力撤去后，环形部(18)、弹性伸缩杆(15)及U形插件(14)在第一弹簧(13)和第二弹簧(19)的作用下分别回位，此时的基块(10)不再随着输送辊(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的卷板机用钢板送料装置，其特征在于：所述环形部(18)与沉孔的侧壁之间设置有防止环形部(18)与基块(10)之间发生相对旋转的结构。
3.根据权利要求2所述的卷板机用钢板送料装置，其特征在于：每个所述的输送辊(4)上均设置有一个钢板夹紧定位结构(6)，所有的钢板夹紧定位结构(6)采用推板(5)连接成一个整体，所述环形部(18)的外侧同轴设置有环形安置件(21)，所述推板(5)上设置有与每个钢板夹紧定位结构(6)的环形安置件(21)相配合的通孔，所述推板(5)安置在环形安置件(21)上后，推板(5)与环形安置件(21)之间无法发生轴向移动，所述推板(5)不阻止环形安置件(21)随着基块(10)旋转。
4.根据权利要求3所述的卷板机用钢板送料装置，其特征在于：所述的输送辊(4)由驱动电机(1)经过链条传动机构(9)进行统一驱动。
5.根据权利要求1所述的卷板机用钢板送料装置，其特征在于：每个所述的输送辊(4)分别采用独立的动力进行驱动。
6.根据权利要求1所述的卷板机用钢板送料装置，其特征在于：所述的输送辊(4)通过两端的轴承(8)等距安置在左条座(2)和右条座(7)上，所述的左条座(2)和右条座(7)相互平行，所述的输送辊(4)与左条座(2)和右条座(7)垂直。
卷板机用钢板送料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种卷板机用钢板送料装置，属于大型卷板机配设设备技术领域。
背景技术
[0002] 生产大型塔筒的过程中，需要用到卷板机先将钢板卷成圆筒，然后再分别对纵缝和环缝进行焊接，采用拼装连接的形式制成具有较大尺寸的塔筒。现有卷板机一般都会用来卷制多种长度的圆筒，一般卷板机通常都只是在卷板机进料入口处配设对钢板左右侧进行限定的定位结构，这种类型的定位结构要么是采用手动直接调节，要么是配设专门的动力装置进行驱动，这些定位方式均存在不足。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的卷板机用钢板送料装置，该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005] 卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承安置在送料面上的若干根输送辊，输送辊与送料方向为垂直关系；输送辊的一端安置着限位挡件，限位挡件不影响输送辊的旋转且无法沿输送辊轴向移动，输送辊另一端的辊体表面设置有螺纹段，螺纹段安置着与限位挡件对应的钢板夹紧定位结构；
[0006] 钢板夹紧定位结构包括基块，基块通过前后向通孔套装在输送辊的螺纹段，前后向通孔由前后同轴接通的沉孔和螺孔组成，沉孔的孔径大于螺孔的孔径，螺孔与输送辊的螺纹段螺旋配合；
[0007] 螺孔左右侧的基块内对称设置有两竖向通孔，两竖向通孔与U形插件的两支杆相对应，U形插件从上至下插装在两竖向通孔内后，U形插件弯曲部背面与顶部挡件之间竖向设置有呈压缩状态的第一弹簧，第一弹簧用于将U形插件紧紧挤压在竖向通孔内，当U形插件完全插进竖向通孔内时，U形插件两支杆的下端均伸出竖向通孔的下孔口，并通过与输送辊下方部件或结构发生干涉，阻止基块随着输送辊旋转；
[0008] 沉孔内设置有推送件，推送件由竖向布置的环形部以及垂直固定在环形部内侧中部的两个横向推块组成，环形部内侧与沉孔底面之间呈压缩状态安置着横向布置的第二弹簧，环形部通过环形部外圈的挡台与环形盖板的配合安置在沉孔内，沉孔的底面上设置有与推块相对应的横向插孔，横向插孔与竖向通孔接通，推块通过横向插孔与U形插件支杆侧壁上的推送斜孔对应；
[0009] 环形部外圈的顶部设置有竖向撑杆，竖向撑杆的端部设置有与U形插件的弯曲部相对应的弹性伸缩杆；
[0010] 当环形部在外侧钢板横向挤压力的作用下向沉孔内滑动时，推块穿过横向插孔，然后推块通过与推送斜孔的配合，将U形插件向上推送，待推块完全插进推送斜孔内时，U形插件上升至最高位，此时，U形插件两支杆的下端均向竖向通孔内收缩，使基块可随着输送辊旋转，同时，U形插件弯曲部移至弹性伸缩杆上方，弹性伸缩杆的端部在自身轴向弹性力作用下前伸，使弹性伸缩杆的端部处于U形插件弯曲部内侧，阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，待环形部外侧的横向挤压力撤去后，环形部、弹性伸缩杆及U形插件在第一弹簧和第二弹簧的作用下分别回位，此时的基块不再随着输送辊旋转。
[0011] 通过采用上述技术方案，提供了一种卷板机用钢板送料装置，该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。
[0012] 本发明的进一步设置为：环形部与沉孔的侧壁之间设置有防止环形部与基块之间发生相对旋转的结构。
[0013] 通过采用上述技术方案，设置了防止环形部与基块发生相对旋转的结构，以保证使弹性伸缩杆有效阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，可有效保证钢板夹紧定位结构稳定的发挥作用。
[0014] 本发明的进一步设置为：每个输送辊上均设置有一个钢板夹紧定位结构，所有的钢板夹紧定位结构采用推板连接成一个整体，环形部的外侧同轴设置有环形安置件，推板上设置有与每个钢板夹紧定位结构的环形安置件相配合的通孔，推板安置在环形安置件上后，推板与环形安置件之间无法发生轴向移动，推板不阻止环形安置件随着基块旋转。
[0015] 通过采用上述技术方案，采用推板将多个输送辊上的钢板夹紧定位结构进行连接，如此，只有将钢板送离送料装置后，所有钢板夹紧定位结构才能解除随着输送辊旋转的状态，该设计可实现多个输送辊上钢板夹紧定位结构的同步运行，可极大程度简化对钢板进行夹紧操作的流程。
[0016] 本发明的进一步设置为：输送辊由驱动电机经过链条传动机构进行统一驱动。
[0017] 通过采用上述技术方案，提供了一种驱动各个输送辊的具体方案。
[0018] 本发明的进一步设置为：每个输送辊分别采用独立的动力进行驱动。
[0019] 通过采用上述技术方案，提供了另一种关于驱动输送辊的具体方案。
[0020] 本发明的进一步设置为：输送辊通过两端的轴承等距安置在左条座和右条座上，左条座和右条座相互平行，输送辊与左条座和右条座垂直。
[0021] 通过采用上述技术方案，提供了一种关于输送辊安置的具体方案。
[0022] 本发明主要的有益效果是：
[0023] 1、本发明送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点；
[0024] 2、本发明送料装置设置了防止环形部与基块发生相对旋转的结构，以保证使弹性伸缩杆有效阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，可有效保证钢板夹紧定位结构稳定的发挥作用；
[0025] 3、本发明送料装置采用推板将多个输送辊上的钢板夹紧定位结构进行连接，如此，只有将钢板送离送料装置后，所有钢板夹紧定位结构才能解除随着输送辊旋转的状态，该设计可实现多个输送辊上钢板夹紧定位结构的同步运行，可极大程度简化对钢板进行夹紧操作的流程。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本发明的结构示意图；
[0028] 图2是图1中A处的放大图；
[0029] 图3是本发明钢板夹紧定位结构的主视图；
[0030] 图4是图3中A‑A剖面的结构示意图；
[0031] 图5是图3中B‑B剖面的结构示意图；
[0032] 图6是本发明中推送件的结构示意图；
[0033] 图7是本发明中U形插件的结构示意图。
[0034] 图中，1、驱动电机；2、左条座；3、限位挡件；4、输送辊；5、推板；6、钢板夹紧定位结构；7、右条座；8、轴承；9、链条传动机构；10、基块；11、螺孔；12、顶部挡件；13、第一弹簧；14、U形插件；15、弹性伸缩杆；16竖向撑杆；17、环形盖板；18、环形部；19、第二弹簧；20、推块；21、环形安置件；22、挡台；23、推送斜孔；24、推送件和环形安置件的内孔。
具体实施方式
[0035] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例一：
[0037] 如图1至图7所示，一种卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承8安置在送料面上的若干根输送辊4，输送辊4与送料方向为垂直关系，输送辊4通过两端的轴承8等距安置在左条座2和右条座7上，左条座2和右条座7相互平行，输送辊4与左条座2和右条座7垂直，各个输送辊4由驱动电机1经过链条传动机构9进行统一驱动。
[0038] 输送辊4的一端安置着限位挡件3，限位挡件3不影响输送辊4的旋转且无法沿输送辊4轴向移动，输送辊4另一端的辊体表面设置有螺纹段，螺纹段安置着与限位挡件3对应的钢板夹紧定位结构6。
[0039] 钢板夹紧定位结构6包括基块10，基块10通过前后向通孔套装在输送辊4的螺纹段，前后向通孔由前后同轴接通的沉孔和螺孔11组成，沉孔的孔径大于螺孔11的孔径，螺孔11与输送辊4的螺纹段螺旋配合。螺孔11左右侧的基块10内对称设置有两竖向通孔，两竖向通孔与U形插件14的两支杆相对应，U形插件14从上至下插装在两竖向通孔内后，U形插件14弯曲部背面与顶部挡件12之间竖向设置有呈压缩状态的第一弹簧13，第一弹簧13用于将U形插件14紧紧挤压在竖向通孔内，当U形插件14完全插进竖向通孔内时，U形插件14两支杆的下端均伸出竖向通孔的下孔口，并通过与输送辊4下方部件或结构发生干涉，阻止基块10随着输送辊4旋转。沉孔内设置有推送件，推送件由竖向布置的环形部18以及垂直固定在环形部18内侧中部的两个横向推块20组成，环形部18内侧与沉孔底面之间呈压缩状态安置着横向布置的第二弹簧19，环形部18通过环形部18外圈的挡台22与环形盖板17的配合安置在沉孔内，环形部18与沉孔的侧壁之间设置有防止环形部18与基块10之间发生相对旋转的结构，沉孔的底面上设置有与推块20相对应的横向插孔，横向插孔与竖向通孔接通，推块20通过横向插孔与U形插件14支杆侧壁上的推送斜孔23对应。环形部18外圈的顶部设置有竖向撑杆16，竖向撑杆16的端部设置有与U形插件14的弯曲部相对应的弹性伸缩杆15。
[0040] 每个输送辊4上均设置有一个钢板夹紧定位结构6，所有的钢板夹紧定位结构6采用推板5连接成一个整体，环形部18的外侧同轴设置有环形安置件21，推板5上设置有与每个钢板夹紧定位结构6的环形安置件21相配合的通孔，推板5安置在环形安置件21上后，推板5与环形安置件21之间无法发生轴向移动，推板5不阻止环形安置件21随着基块10旋转。
[0041] 使用原理：钢板送料装置启动后，输送辊4正向旋转，此时，由于U形插件14两支杆的下端与输送辊4下方的部件或结构发生干涉，使基块10无法输送辊4一同旋转，随着输送辊4的旋转，基块10会不断向钢板移动，当基块10外侧的推板5与钢板发生接触并产生挤压后，环形部18会在外侧钢板横向挤压力的作用下向沉孔内滑动，此时推块20穿过横向插孔，通过推块20通过与推送斜孔23的配合，将U形插件14向上推送，待推块20完全插进推送斜孔23内时，U形插件14上升至最高位，此时，U形插件14两支杆的下端均向竖向通孔内收缩，使基块10可随着输送辊4旋转，同时，U形插件14弯曲部移至弹性伸缩杆15上方，弹性伸缩杆15的端部在自身轴向弹性力作用下伸长，使弹性伸缩杆15的端部处于U形插件14弯曲部内侧，阻挡U形插件14在第一弹簧13的作用下回位，待钢板输送完毕后，钢板作用在推板5上的横向挤压力消失，顺次的，环形部18在第二弹簧19的作用下使环形部18外移，进而带动推块20抽离推送斜孔23、带动弹性伸缩杆15抽离U形插件14弯曲部内侧，然后U形插件14在第一弹簧13的作用下将U形插件14下推，使U形插件14两支杆的下端达到与输送辊4下方部件或结构发生干涉的标准，此时的基块10不再随着输送辊4旋转，最后，再使输送辊4反向旋转，实现基块10在输送辊4上的回退操作，顺带的，实现推板5的回退操作。
