本发明属于重心测量设备技术领域，具体的说是一种机加工部件的重心测量设备，包括测量台，所述测量台的底部靠近四个角的位置均固定连接有支撑腿，所述测量台的顶部对称设置有两个称重装置。在对板状的加工件进行重心测量时，将加工件放置到两个称重装置的顶部，随后调整加工件在两个称重装置顶部的位置，当两个称重装置的称重示数相同后，依次启动压紧装置和换向装置，从而使加工件调整一定角度，并且在压紧装置复位后会在加工件的表面留下第一条记号线，随后重复一次称重操作以及启动一次压紧装置得到第二条记号线，而两条记号线的交叉点则为加工件的重心所在位置，相较于现有的重心测量方法而言，提高了测量效率。
1.一种机加工部件的重心测量设备，包括测量台（1），其特征在于：所述测量台（1）的底部靠近四个角的位置均固定连接有支撑腿（2），所述测量台（1）的顶部对称设置有两个称重装置（3），两个所述称重装置（3）之间设有换向装置（4），所述换向装置（4）的顶部设有压紧装置（5），两个所述称重装置（3）的底部水平设有同一个支撑板（6），所述支撑板（6）与多个支撑腿（2）固定连接；
所述称重装置（3）包括托板（31），所述托板（31）的顶部开设有凹槽，所述凹槽两侧槽壁之间平行转动连接有多个电动辊（32），且电动辊（32）的顶部高于托板（31）的顶部，所述托板（31）的底部固定连接有连接板（33），连接板（33）对应位置的所述测量台（1）顶部贯穿开设有限位孔，所述限位孔与测量台（1）侧面平行，且连接板（33）贯穿插接在限位孔中，所述连接板（33）沿前后方向贯穿开设有通孔，所述通孔两侧孔壁之间沿上下方向滑动安装有滑块（34），两个所述滑块（34）之间螺纹贯穿插接有同一个螺杆（35），且螺杆（35）与两个滑块（34）相对位置的螺纹为反向设置，所述螺杆（35）的一端转动连接有第一固定块，且第一固定块与测量台（1）底部固定连接，所述螺杆（35）的另一端连接有第一电机（36），所述连接板（33）的底部可拆卸的安装有重力传感器（37），两个所述重力传感器（37）的一侧通过数据线连接有同一个数据采集器（38），所述重力传感器（37）的底部固定连接有滑板（39），滑板（39）对应位置的所述支撑板（6）上开设有滑槽，所述滑槽与限位孔平行且相对，所述滑板（39）滑动安装在滑槽中；
所述换向装置（4）包括圆形的托盘（41），所述托盘（41）的底部中心处连接有第二电机（42），所述测量台（1）顶部与第二电机（42）相对的位置贯穿开设有插孔，且第二电机（42）贯穿插接在插孔中，所述第二电机（42）的底部固定连接有条板（43），所述条板（43）与测量台（1）前侧平行，所述条板（43）的底部滑动贯穿插接有两个T形的定位杆（44），所述定位杆（44）的顶部与测量台（1）底部固定连接，所述条板（43）两侧的底部均设有翘板（45），两个所述翘板（45）相离的一侧均向上翘起，且翘板（45）向上翘起的一侧比测量台（1）的侧面更加突出，所述翘板（45）沿前后方向贯穿开设有条形的卡孔，且卡孔内转动贯穿插接有转轴（46），所述转轴（46）的两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块与测量台（1）的底部固定连接，两个所述翘板（45）相对的一侧分别与条板（43）两侧位置铰接；
所述压紧装置（5）包括电动升降杆（501），所述电动升降杆（501）的顶部固定连接有U形板（502），所述U形板（502）与测量台（1）顶部固定连接，所述电动升降杆（501）的底部固定连接有伸缩杆（503），且伸缩杆（503）上套接有第一弹簧（504），所述伸缩杆（503）的底部固定连接有压盘（505），所述压盘（505）与托盘（41）正对，且压盘（505）底部安装有滚珠，所述压盘（505）的底部沿两侧方向开设有半圆柱形的收纳槽，所述收纳槽前后槽壁之间转动连接有与收纳槽尺寸相匹配的活动辊（506），且活动辊（506）的底部位于收纳槽外，所述压盘（505）的顶部固定连接有墨盒（507），所述墨盒（507）的顶部贯穿插接有加墨管（508），所述墨盒（507）的底部贯穿插接有多个连接管（509），多个所述连接管（509）均匀分布在收纳槽的顶部，且连接管（509）的底部贯穿插接在收纳槽顶部槽壁上，所述电动升降杆（501）底端的前后侧位置均垂直固定连接有压板（510），两个所述压板（510）相离一侧的底部位置均垂直固定连接有套板（511），且两个套板（511）分别位于两个翘板（45）相离一侧的正顶部位置，所述套板（511）的底部滑动插接有活动板（512），所述活动板（512）的顶部滑动插接有两个限位杆（513），所述限位杆（513）的顶部与套板（511）内侧顶部固定连接，且限位杆（513）位于活动板（512）顶部的部分套接有第二弹簧（514）。
2.根据权利要求1所述的一种机加工部件的重心测量设备，其特征在于：所述活动辊（506）的两端均固定连接有连接轴（7），两个所述连接轴（7）相离的一端分别转动贯穿插接在压盘（505）的两侧，两个所述连接轴（7）位于压盘（505）两侧的部分均套接有单向轴承（8），所述单向轴承（8）的侧壁上垂直固定连接有连接杆（9），所述单向轴承（8）的转动方向与连接杆（9）向上偏转的方向相同，所述连接杆（9）沿两侧方向贯穿开始有条形的定位孔，所述定位孔内垂直贯穿插接有连接柱，两个所述连接柱相离的一端均垂直固定连接有压杆（10），所述压杆（10）的顶部与压板（510）底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机加工部件的重心测量设备，其特征在于：所述压盘（505）的底部的滚珠呈环形分布，且滚珠的底部与活动辊（506）的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种机加工部件的重心测量设备，其特征在于：所述托盘（41）的顶部环形分布有第二防滑条，且第二防滑条的顶部到电动辊（32）顶部的距离小于条板（43）沿竖直方向的最大位移。
5.根据权利要求1所述的一种机加工部件的重心测量设备，其特征在于：所述活动板（512）的底部安装有滚轴（11），所述滚轴（11）到翘板（45）间的距离小于压盘（505）底部到托盘（41）顶部的距离，且压盘（505）底部到托盘（41）顶部的距离等于套板（511）底部到翘板（45）顶部的距离。
6.根据权利要求2所述的一种机加工部件的重心测量设备，其特征在于：所述连接杆（9）远离单向轴承（8）的侧一端向上倾斜，且连接杆（9）沿竖直方向的投影长度等于伸缩杆（503）的最大收缩量。
一种机加工部件的重心测量设备
技术领域
[0001] 本发明属于重心测量设备技术领域，特别涉及一种机加工部件的重心测量设备。
背景技术
[0002] 一个物体的各部分都要受到重力的作用。从效果上看，我们可以认为各部分受到的重力作用集中于一点，这一点叫做物体的重心。其中质量均匀分布的物体，其重心的位置只跟物体的形状有关。有规则形状的物体，它的重心就在几何中心上，而不规则的物体，其重心的位置除跟物体的形状有关外，还跟物体内质量的分布有关，并且物体的重心不一定在物体上。物体重心的测量在工程以及日常生产上有着重要意义。例如：起重机要正常工作，其重心位置应满足一定条件，舰船的浮升稳定性也与重心的位置有关；高速旋转机械，若其重心不在轴线上，就会引起剧烈的振动；定位加工件的中心位置有利于寻找到加工件的平衡点，从而便于围绕加工件的中心进行塑形、改造开设连接孔等操作。
[0003] 现有的测量物体重心的方法主要有：
[0004] 一、悬挂法：只适用于薄板（不一定均匀）。首先找一根细绳，在物体上找一点，用绳悬挂，划出物体静止后的重力线，同理再找一点悬挂，两条重力线的交点就是物体重心；
[0005] 二、支撑法：只适用于细棒（不一定均匀）。用一个支点支撑物体，不断变化位置，越稳定的位置，越接近重心；
[0006] 三、针顶法：同样只适用于薄板。用一根细针顶住板子的下面，当板子能够保持平衡，那么针顶的位置接近重心。
[0007] 上述方法虽然能够在一定意义上测得物体的重心，但是对于一些形状不规则且质量分布不均的板状加工件而言，该类加工件由于缺少合适的用于连接绳子的连接点，因此在测量该类加工件的重心时十分麻烦，且效率较低。
[0008] 因此，发明一种机加工部件的重心测量设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0009] 针对上述问题，本发明提供了一种机加工部件的重心测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工部件的重心测量设备，包括测量台，所述测量台的底部靠近四个角的位置均固定连接有支撑腿，所述测量台的顶部对称设置有两个称重装置，两个所述称重装置之间设有换向装置，所述换向装置的顶部设有压紧装置，两个所述称重装置的底部水平设有同一个支撑板，所述支撑板与多个支撑腿固定连接。
[0011] 进一步的，所述称重装置包括托板，所述托板的顶部开设有凹槽，所述凹槽两侧槽壁之间平行转动连接有多个电动辊，且电动辊的顶部高于托板的顶部，所述托板的底部固定连接有连接板，连接板对应位置的所述测量台顶部贯穿开设有限位孔，所述限位孔与测量台侧面平行，且连接板贯穿插接在限位孔中，所述连接板沿前后方向贯穿开设有通孔，所述通孔两侧孔壁之间沿上下方向滑动安装有滑块，两个所述滑块之间螺纹贯穿插接有同一个螺杆，且螺杆与两个滑块相对位置的螺纹为反向设置，所述螺杆的一端转动连接有第一固定块，且第一固定块与测量台底部固定连接，所述螺杆的另一端连接有第一电机，所述连接板的底部可拆卸的安装有重力传感器，两个所述重力传感器的一侧通过数据线连接有同一个数据采集器，所述重力传感器的底部固定连接有滑板，滑板对应位置的所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽与限位孔平行且相对，所述滑板滑动安装在滑槽中。
[0012] 进一步的，所述换向装置包括圆形的托盘，所述托盘的底部中心处连接有第二电机，所述测量台顶部与第二电机相对的位置贯穿开设有插孔，且第二电机贯穿插接在插孔中，所述第二电机的底部固定连接有条板，所述条板与测量台前侧平行，所述条板的底部滑动贯穿插接有两个T形的定位杆，所述定位杆的顶部与测量台底部固定连接，所述条板两侧的底部均设有翘板，两个所述翘板相离的一侧均向上翘起，且翘板向上翘起的一侧比测量台的侧面更加突出，所述翘板沿前后方向贯穿开设有条形的卡孔，且卡孔内转动贯穿插接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块与测量台的底部固定连接，两个所述翘板相对的一侧分别与条板两侧位置铰接。
[0013] 进一步的，所述压紧装置包括电动升降杆，所述电动升降杆的顶部固定连接有U形板，所述U形板与测量台顶部固定连接，所述电动升降杆的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上套接有第一弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有压盘，所述压盘与托盘正对，且压盘底部安装有滚珠，所述压盘的底部沿两侧方向开设有半圆柱形的收纳槽，所述收纳槽前后槽壁之间转动连接有与收纳槽尺寸相匹配的活动辊，且活动辊的底部位于收纳槽外，所述压盘的顶部固定连接有墨盒，所述墨盒的顶部贯穿插接有加墨管，所述墨盒的底部贯穿插接有多个连接管，多个所述连接管均匀分布在收纳槽的顶部，且连接管的底部贯穿插接在收纳槽顶部槽壁上，所述电动升降杆底端的前后侧位置均垂直固定连接有压板，两个所述压板相离一侧的底部位置均垂直固定连接有套板，且两个套板分别位于两个翘板相离一侧的正顶部位置，所述套板的底部滑动插接有活动板，所述活动板的顶部滑动插接有两个限位杆，所述限位杆的顶部与套板内侧顶部固定连接，且限位杆位于活动板顶部的部分套接有第二弹簧。
[0014] 进一步的，所述活动辊的两端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴相离的一端分别转动贯穿插接在压盘的两侧，两个所述连接轴位于压盘两侧的部分均套接有单向轴承，所述单向轴承的侧壁上垂直固定连接有连接杆，所述单向轴承的转动方向与连接杆向上偏转的方向相同，所述连接杆沿两侧方向贯穿开始有条形的定位孔，所述定位孔内垂直贯穿插接有连接柱，两个所述连接柱相离的一端均垂直固定连接有压杆，所述压杆的顶部与压板底部固定连接。
[0015] 进一步的，所述压盘的底部的滚珠呈环形分布，且滚珠的底部与活动辊的底部齐平。
[0016] 进一步的，所述托盘的顶部环形分布有第二防滑条，且第二防滑条的顶部到电动辊顶部的距离小于条板沿竖直方向的最大位移。
[0017] 进一步的，所述活动板的底部安装有滚轴，所述滚轴到翘板间的距离小于压盘底部到托盘顶部的距离，且压盘底部到托盘顶部的距离等于套板底部到翘板顶部的距离。
[0018] 进一步的，所述连接杆远离单向轴承的侧一端向上倾斜，且连接杆沿竖直方向的投影长度等于伸缩杆的最大收缩量。
[0019] 本发明的技术效果和优点：
[0020] 1、在对板状的加工件进行重心测量时，将加工件放置到两个称重装置的顶部，随后调整加工件在两个称重装置顶部的位置，当两个称重装置的称重示数相同后，依次启动压紧装置和换向装置，从而使加工件调整一定角度，并且在压紧装置复位后会在加工件的表面留下第一条记号线，随后重复一次称重操作以及启动一次压紧装置得到第二条记号线，而两条记号线的交叉点则为加工件的重心所在位置，相较于现有的重心测量方法而言，提高了测量效率；
[0021] 2、在压盘向下运动的过程中，当压盘因为加工件的阻挡开始压缩伸缩杆和第一弹簧时，此时压杆在压板的挤压下通过连接柱压动连接杆向下偏转，此时连接轴保持静止，当加工件第一次称重完成后，随着压盘逐渐向上运动复位，压杆在压板的拉动下带动连接柱沿着定位孔向上运动，而连接杆则逐渐向上偏转，此时连接杆通过单向轴承和连接轴带动活动辊转动，而随着活动辊的转动，活动辊原本位于收纳槽内的部分能够自动转到压盘底部的位置，从而保证活动辊与加工件接触的位置始终沾有墨水，进而避免活动辊的底部因多次与加工件接触而缺少墨水无法留下记号线。
[0022] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1是本发明的第一整体结构示意图；
[0025] 图2是本发明的第二整体结构示意图；
[0026] 图3是本发明中称重装置3、换向装置以及支撑板的立体结构示意图；
[0027] 图4是本发明中压紧装置的立体结构示意图；
[0028] 图5是本发明中图4的A部放大图；
[0029] 图6是本发明中压盘和墨盒的第一立体结构示意图；
[0030] 图7是本发明中压盘和墨盒的第二立体结构示意图。
[0031] 图中：1、测量台；2、支撑腿；3、称重装置；31、托板；32、电动辊；33、连接板；34、滑块；35、螺杆；36、第一电机；37、重力传感器；38、数据采集器；39、滑板；4、换向装置；41、托盘；42、第二电机；43、条板；44、定位杆；45、翘板；46、转轴；5、压紧装置；501、电动升降杆；502、U形板；503、伸缩杆；504、第一弹簧；505、压盘；506、活动辊；507、墨盒；508、加墨管；
509、连接管；510、压板；511、套板；512、活动板；513、限位杆；514、第二弹簧；6、支撑板；7、连接轴；8、单向轴承；9、连接杆；10、压杆；11、滚轴。
具体实施方式
[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 本发明提供了如图1‑图7所示的一种机加工部件的重心测量设备，包括测量台1，所述测量台1的底部靠近四个角的位置均固定连接有支撑腿2，所述测量台1的顶部对称设置有两个称重装置3，两个所述称重装置3之间设有换向装置4，所述换向装置4的顶部设有压紧装置5，两个所述称重装置3的底部水平设有同一个支撑板6，所述支撑板6与多个支撑腿2固定连接；
[0034] 在对板状的加工件进行重心测量时，先根据加工件的长度或者宽度调整两个称重装置3间的距离，随后将加工件放置到两个称重装置3的顶部，随后调整加工件在两个称重装置3顶部的位置，当两个称重装置3的称重示数相同后，此时加工件的重心分布在两个称重装置3的对称中线上，接着启动压紧装置5，随着压紧装置5的向下运动，换向装置4能够在压紧装置5的作用下先将加工件向上顶起，并使其与两个称重装置3分离，随着压紧装置5的继续运动，当压紧装置5配合换向装置4将加工件夹紧后，换向装置4启动，从使加工件以换向装置4为圆心旋转一定角度，随后压紧装置5和换向装置4复位，而在压紧装置5复位的同时，压紧装置5在加工件的顶部会留下记号线，与此同时压紧装置5和换向装置4完全复位后，加工件能够重新被两个称重装置3所支撑，此时再次调整加工件在两个称重装置3顶部的位置，当两个称重装置3的示数再次相同时，按照上述操作再次启动压紧装置5，并且当压紧装置5再次复位后，压紧装置5留下的第二条记号线能够与第一条记号线交叉，而交叉点则为加工件的重心所在位置；相较于现有的用于测量板状加工件的悬挂法以及顶针法而言，克服了板状加工件不易固定以及重心定位不准确的缺点，同时只需两次测量即可准确测得加工件的重心位置，从而提高了加工件的重心测量效率。
[0035] 如图1‑图3所示，所述称重装置3包括托板31，所述托板31的顶部开设有凹槽，所述凹槽两侧槽壁之间平行转动连接有多个电动辊32，且电动辊32的顶部高于托板31的顶部，所述托板31的底部固定连接有连接板33，连接板33对应位置的所述测量台1顶部贯穿开设有限位孔，所述限位孔与测量台1侧面平行，且连接板33贯穿插接在限位孔中，所述连接板33沿前后方向贯穿开设有通孔，所述通孔两侧孔壁之间沿上下方向滑动安装有滑块34，两个所述滑块34之间螺纹贯穿插接有同一个螺杆35，且螺杆35与两个滑块34相对位置的螺纹为反向设置，所述螺杆35的一端转动连接有第一固定块，且第一固定块与测量台1底部固定连接，所述螺杆35的另一端连接有第一电机36，所述连接板33的底部可拆卸的安装有重力传感器37（所述重力传感器的型号为：C3B1‑NS），两个所述重力传感器37的一侧通过数据线连接有同一个数据采集器38，所述重力传感器37的底部固定连接有滑板39，滑板39对应位置的所述支撑板6上开设有滑槽，所述滑槽与限位孔平行且相对，所述滑板39滑动安装在滑槽中；
[0036] 在将加工件放置到两个托板31顶部之前，先启动第一电机36，使两个托板31能够在螺杆35的带动下向相同或者相反的方向同步运动，在此过程中，两个重力传感器37能够带动对应的滑板39沿着滑槽运动，当两个托板31间的距离调整到与板材的长度或者宽度相匹配的位置后，关闭第一电机36，随后将加工件放置到两个托板31的顶部，此时连接板33会因为压力向下运动，而滑块34能够沿着通孔相对的向上运动，从而使加工件通过连接板33传递到重力传感器37上的重力不会受到螺杆35的影响，此时由于加工件质量分布不均，因此两个重力传感器37传输到数据采集器38的示数不相同，且越靠近板材重心一侧的重力传感器37的示数越大，此时启动电动辊32，使加工件在电动辊32的作用下向示数较小一侧的重力传感器37方向运动，在此过程中两个重力传感器37的示数逐渐靠近，当两个重力传感器37的示数完全相同时，停止电动辊32，此时加工件的重心就分布在两个重力传感器37的对称中线上，随后依次启动压紧装置5和换向装置4，使加工件在压紧装置5和换向装置4的配合作用下将加工件旋转一定角度，随后压紧装置5和换向装置4复位，并且在复位后，压紧装置5会在加工件的顶部留下第一条记号线，接着按照上述操作继续调整加工件在两个托板31顶部的位置，并使两个重力传感器37的示数再次相同，随后再次启动压紧装置5，当压紧装置5再次复位后，压紧装置5会在加工件的顶部留下第二条记号线，而两个第二记号线的交叉点则为加工件的重心所在位置，相较于现有的用于测量板状加工件的悬挂法以及顶针法而言，克服了板状加工件不易固定以及重心定位不准确的缺点，同时只需两次测量即可准确测得加工件的重心位置，从而提高了加工件的重心测量效率。
[0037] 如图1‑图3所示，所述换向装置4包括圆形的托盘41，所述托盘41的底部中心处连接有第二电机42，所述测量台1顶部与第二电机42相对的位置贯穿开设有插孔，且第二电机42贯穿插接在插孔中，所述第二电机42的底部固定连接有条板43，所述条板43与测量台1前侧平行，所述条板43的底部滑动贯穿插接有两个T形的定位杆44，所述定位杆44的顶部与测量台1底部固定连接，所述条板43两侧的底部均设有翘板45，两个所述翘板45相离的一侧均向上翘起，且翘板45向上翘起的一侧比测量台1的侧面更加突出，所述翘板45沿前后方向贯穿开设有条形的卡孔，且卡孔内转动贯穿插接有转轴46，所述转轴46的两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块与测量台1的底部固定连接，两个所述翘板45相对的一侧分别与条板43两侧位置铰接，所述托盘41的顶部环形分布有第二防滑条，且第二防滑条的顶部到电动辊32顶部的距离小于条板43沿竖直方向的最大位移；
[0038] 当第一次称重结束后，随着压紧装置5的向下运动，当压紧装置5与两个翘板45接触时，翘板45能够以转轴46为中心向上撬动条板43，此时第二电机42和托盘41则能够在条板43的托动下向上运动，当托盘41与加工件接触时，随着条板43的继续向上运动，托盘41能够逐渐将加工件从两个托板31顶部顶起，随后，随着压紧装置5的继续向下运动，压紧装置5能够配合托盘41将加工件夹紧，当加工件被夹紧后，关闭压紧装置5并启动第二电机42，使加工件在托盘41的带动下转动一定角度，当加工件角度调节完毕以后，关闭第二电机42并使压紧装置5复位，而随着压紧装置5的复位，托盘41逐渐与加工件分离，此时加工件能够重新回到两个托板31的顶部，从而便于第二次测量。
[0039] 如图1‑图7所示，所述压紧装置5包括电动升降杆501，所述电动升降杆501的顶部固定连接有U形板502，所述U形板502与测量台1顶部固定连接，所述电动升降杆501的底部固定连接有伸缩杆503，且伸缩杆503上套接有第一弹簧504，所述伸缩杆503的底部固定连接有压盘505，所述压盘505与托盘41正对，且压盘505底部安装有滚珠，所述压盘505的底部沿两侧方向开设有半圆柱形的收纳槽，所述收纳槽前后槽壁之间转动连接有与收纳槽尺寸相匹配的活动辊506，且活动辊506的底部位于收纳槽外，所述压盘505的顶部固定连接有墨盒507，所述墨盒507的顶部贯穿插接有加墨管508，所述墨盒507的底部贯穿插接有多个连接管509，多个所述连接管509均匀分布在收纳槽的顶部，且连接管509的底部贯穿插接在收纳槽顶部槽壁上，所述电动升降杆501底端的前后侧位置均垂直固定连接有压板510，两个所述压板510相离一侧的底部位置均垂直固定连接有套板511，且两个套板511分别位于两个翘板45相离一侧的正顶部位置，所述套板511的底部滑动插接有活动板512，所述活动板512的顶部滑动插接有两个限位杆513，所述限位杆513的顶部与套板511内侧顶部固定连接，且限位杆513位于活动板512顶部的部分套接有第二弹簧514，所述压盘505的底部的滚珠呈环形分布，且滚珠的底部与活动辊506的底部齐平，所述活动板512的底部安装有滚轴
11，所述滚轴11到翘板45间的距离小于压盘505底部到托盘41顶部的距离，且压盘505底部到托盘41顶部的距离等于套板511底部到翘板45顶部的距离；
[0040] 当第一次称重结束后，启动电动升降杆501，使压盘505在电动升降的带动下逐渐向下运动，与此同时，压板510带动套板511和活动板512一起向翘板45靠近，当活动板512与翘板45接触时，翘板45开始撬动托盘41向上运动，而随着压盘505的继续向下运动，当压盘505与加工件的顶部接触后，压盘505底部的活动辊506上由于沾有从墨盒507内流入到收纳槽内的墨水，因此，当活动辊506与加工件的顶部接触在一起后，活动辊506能够在加工件的顶部留下第一条记号线，随着压盘505的继续向下运动，伸缩杆503和第一弹簧504逐渐被压缩，与此同时，活动板512能够在翘板45的阻挡下逐渐收入到套板511内，从而使得第二弹簧
514被压缩，而随着第二弹簧514和第一弹簧504的被压缩，托盘41能够配合压盘505将工件牢牢夹紧，随后启动第二电机42，此时加工件能够在第二电机42与压盘505底部滚珠的配合作用下旋转一定角度，从而便于下一次称重测量；
[0041] 通过在活动板512的底部安装有滚轴11，当活动板512向下压动翘板45时，滚轴11能够沿着翘板45的顶部滚动，从而减小活动板512与翘板45间的摩擦力，进而使翘板45能够更平稳的向上撬动条板43。
[0042] 如图5‑图7所示，所述活动辊506的两端均固定连接有连接轴7，两个所述连接轴7相离的一端分别转动贯穿插接在压盘505的两侧，两个所述连接轴7位于压盘505两侧的部分均套接有单向轴承8，所述单向轴承8的侧壁上垂直固定连接有连接杆9，所述单向轴承8的转动方向与连接杆9向上偏转的方向相同，所述连接杆9沿两侧方向贯穿开始有条形的定位孔，所述定位孔内垂直贯穿插接有连接柱，两个所述连接柱相离的一端均垂直固定连接有压杆10，所述压杆10的顶部与压板510底部固定连接，所述连接杆9远离单向轴承8的侧一端向上倾斜，且连接杆9沿竖直方向的投影长度等于伸缩杆503的最大收缩量；
[0043] 在压盘505向下运动的过程中，当压盘505因为加工件的阻挡开始压缩伸缩杆503和第一弹簧504时，此时压杆10在压板510的挤压下通过连接柱压动连接杆9向下偏转，此时连接轴7保持静止，而连接柱能够沿着定位孔向下滑动，当加工件第一次称重完成后，随着压盘505逐渐向上运动复位，压杆10在压板510的拉动下带动连接柱沿着定位孔向上运动，而连接杆9则逐渐向上偏转，此时连接杆9通过单向轴承8和连接轴7带动活动辊506转动，而随着活动辊506的转动，活动辊506原本位于收纳槽内的部分能够自动转到压盘505底部的位置，从而保证活动辊506与加工件接触的位置始终沾有墨水，进而避免活动辊506的底部因多次与加工件接触而缺少墨水无法留下记号线。
[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
