本发明涉及硫酸亚铁净化技术领域，具体涉及一种硫酸亚铁净化装置及方法，包括净化罐，净化罐连接有进料管和出料管，搅拌件包括转动电机，转动电机的输出端连接有主动轴，主动轴的侧壁连接有转动板，主动轴侧壁连接主搅拌棒，转动板上方设置有通过固定套与净化罐内顶部连接的大齿轮，主动轴贯穿固定套设置，主动轴外侧设置有与转动板连接的至少一个从动轴，从动轴共轴连接有与大齿轮啮合传动连接的小齿轮，从动轴侧壁上设置有多个从搅拌棒。本发明提高物料搅拌混合效率，进而提高净化的效率。
1.一种硫酸亚铁净化装置，包括净化罐(1)，所述净化罐(1)上部和下部分别连接有进料管(36)和出料管(37)，其特征在于，所述净化罐(1)上设置有温控件和搅拌件，所述搅拌件包括与所述净化罐(1)连接的转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端连接有位于所述净化罐(1)内的主动轴(3)，所述主动轴(3)的侧壁上固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)下方设置有与所述主动轴(3)的侧壁连接的主搅拌棒(9)，所述转动板(6)上方设置有通过固定套与所述净化罐(1)内顶部连接的大齿轮(4)，所述主动轴(3)贯穿所述固定套设置，所述主动轴(3)外侧设置有与所述转动板(6)连接的至少一个从动轴(8)，所述从动轴(8)共轴连接有与所述大齿轮(4)啮合传动连接的小齿轮(5)，所述从动轴(8)侧壁上设置有多个从搅拌棒(10)，所述大齿轮(4)上方设置有与所述固定套转动连接的连接板(7)，所述小齿轮(5)的偏心位置通过偏心轴(11)连接有连接臂(12)，所述连接臂(12)另一端通过固定轴固定连接有震动臂(13)，所述震动臂(13)另一端设置有击打凸起，所述固定轴与所述连接板(7)通过转动件连接，所述净化罐(1)内侧壁上等间距设置有多个与所述击打凸起配合的击打块；
所述净化罐(1)侧壁内设置有取样腔(38)，所述取样腔(38)一侧设置有调节电机(39)，所述调节电机(39)的输出端连接有设置在所述取样腔(38)内的丝杠(40)，所述丝杠(40)上设置有滚珠，所述滚珠连接有与所述取样腔(38)滑动连接的移动塞(41)，所述取样腔(38)内设置有位于所述移动塞(41)两侧的吸取室(42)和检测室(43)，所述吸取室(42)与所述净化罐(1)通过第一吸取管(44)连通，所述吸取室(42)和所述检测室(43)之间通过设置在所述移动塞(41)上的第二吸取管(45)连通，所述第一吸取管(44)和所述第二吸取管(45)内均设置有单向阀，所述检测室(43)连接有酸碱检测件，所述酸碱检测件为pH试纸(48)；
所述净化罐(1)侧壁内设置有贯穿所述检测室(43)的试纸运输腔(46)，所述试纸运输腔(46)内两侧分别设置有第一线轴和第二线轴，所述第一线轴和第二线轴之间通过连接线(47)连接，所述第一线轴连接有收卷电机，所述连接线(47)上等间距设置所述pH试纸(48)，所述pH试纸(48)下端设置有配重块，所述试纸运输腔(46)的底部的高度高于所述检测室(43)的底部的高度，所述试纸运输腔(46)的底部与所述检测室(43)的底部之间的高度小于所述pH试纸(48)的长度；
所述检测室(43)下部铰接有打开门(49)，所述打开门(49)左端固定连接有第一转动杆(51)，所述第一转动杆(51)两端的上方传动连接有摆动轴，两个所述摆动轴均共轴连接有第一斜齿轮，所述检测室(43)前侧和后侧均设置有铰接门(50)，所述铰接门(50)上端开设有与所述连接线(47)配合设置的通槽，每个所述铰接门(50)下端均固定连接有第二转动杆(52)，每个所述第二转动杆(52)上均共轴连接有第二斜齿轮，两个所述第一斜齿轮分别与两个所述第二斜齿轮啮合传动连接，一个所述第二转动杆(52)端部连接有开关电机；
所述净化罐(1)侧壁内设置有环形空腔(23)，所述环形空腔(23)内滑动连接有弧形移动板(24)，所述弧形移动板(24)一端通过连接弹簧(25)与所述环形空腔(23)内侧壁连接，所述击打块上开设有与所述环形空腔(23)连通的滑通管，所述滑通管滑动连接有与所述弧形移动板(24)连接的带动弧形杆(26)，所述带动弧形杆(26)的端部设置有与所述击打块配合设置的击打部，所述弧形移动板(24)上等间距设置有多个子磁铁(27)，每个所述子磁铁(27)一侧配合设置有震动腔(29)，所述震动腔(29)内滑动设置有震动块(30)，所述震动块(30)上设置有与所述子磁铁(27)配合设置的母磁铁(28)，所述震动块(30)通过牵引弹簧(31)与所述震动腔(29)内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁净化装置，其特征在于，所述主动轴(3)下端通过连接架(22)连接有带动轴(21)，所述带动轴(21)共轴转动连接有带动圆板(20)，所述带动圆板(20)上端面开设有多个弧形凹槽，所述带动圆板(20)下端中部固定连接有连接球，所述主动轴(3)正下方设置有支撑架，所述支撑架上开设有与所述连接球滑动连接的弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸亚铁净化装置，其特征在于，所述净化罐(1)内侧壁上竖直开设有多个滑槽，所述滑槽滑动连接有移动杆(18)，所述滑槽上端连通有连通管(16)，所述净化罐(1)内侧壁上开设有与所述连通管(16)上部连通的排出口(15)，所述净化罐(1)内侧壁上开设有与所述连通管(16)下部连通的进入口(14)，所述连通管(16)内滑动设置有活塞(17)，所述活塞(17)下端与所述移动杆(18)连接，所述移动杆(18)下端通过带动杆(19)与所述带动圆板(20)侧壁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁净化装置，其特征在于，所述主动轴(3)下方设置有水平设置的转动轴(34)，所述转动轴(34)侧壁上设置有多个拨动板(35)，所述转动轴(34)一端贯穿伸入所述环形空腔(23)设置，所述转动轴(34)共轴连接有设置在所述环形空腔(23)内的固定斜齿轮(33)，所述固定斜齿轮(33)啮合传动连接有与所述弧形移动板(24)连接的弧形斜齿条(32)。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸亚铁净化装置，其特征在于，所述拨动板(35)上设置有匙槽。
6.一种根据权利要求1所述的硫酸亚铁净化装置的净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将钛白粉副产品硫酸亚铁溶液、具有还原性的铁源和碳源通过进料管(36)输入到净化罐(1)中，启动转动电机(2)，使主搅拌棒(9)和从搅拌棒(10)对反应物料进行搅拌处理，控制搅拌转速100‑2200rpm，反应物料的pH值为0.5‑5，温度为10‑90℃，反应时间1‑
24h，铁源的投料量为硫酸亚铁含量的1‑100%，碳源的投料量为铁源投料量的10‑300%；
一种硫酸亚铁净化装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及硫酸亚铁净化技术领域，尤其涉及一种硫酸亚铁净化装置及方法。
背景技术
[0002] 硫酸法生产钛白粉的过程中会产生大量的硫酸亚铁副产品，硫酸亚铁副产品因其含有杂质元素而无法被直接利用。而净化的硫酸亚铁可作为净水剂等，因此如何提高硫酸亚铁的净化度是解决钛白粉副产品硫酸亚铁的首要任务。
[0003] 如公开号为CN212396535U的一种硫酸亚铁搅拌器，包括搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，所述驱动装置包括具有输出轴的驱动电机、具有动力轴的减速机及用于连接所述输出轴和动力轴的连轴器；所述搅拌装置包括可于减速机带动下转动的主轴、多个与所述主轴相连的第一搅拌桨及多个与所述主轴相连的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨为由上至下倾斜设置，所述第二搅拌桨为由下至上倾斜设置，该实用新型通过采用驱动电机和减速机相组合，其可增加速比的要求，提高搅拌装置搅拌的效率；但是申请人发现该搅拌装置的搅拌效率有待提高，需要提高硫酸亚铁时净化的搅拌效率。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硫酸亚铁净化装置及方法，以解决硫酸亚铁净化时搅拌效率低下的问题。
[0005] 基于上述目的，本发明提供了一种硫酸亚铁净化装置，包括净化罐，所述净化罐上部和下部分别连接有进料管和出料管，所述净化罐上设置有温控件和搅拌件，所述搅拌件包括与所述净化罐连接的转动电机，所述转动电机的输出端连接有位于所述净化罐内的主动轴，所述主动轴的侧壁上固定连接有转动板，所述转动板下方设置有与所述主动轴的侧壁连接的主搅拌棒，所述转动板上方设置有通过固定套与所述净化罐内顶部连接的大齿轮，所述主动轴贯穿所述固定套设置，所述主动轴外侧设置有与所述转动板连接的至少一个从动轴，所述从动轴共轴连接有与所述大齿轮啮合传动连接的小齿轮，所述从动轴侧壁上设置有多个从搅拌棒，所述大齿轮上方设置有与所述固定套转动连接的连接板，所述小齿轮的偏心位置通过偏心轴连接有连接臂，所述连接臂另一端通过固定轴固定连接有震动臂，所述震动臂另一端设置有击打凸起，所述固定轴与所述连接板通过转动件连接，所述净化罐内侧壁上等间距设置有多个与所述击打凸起配合的击打块。
[0006] 可选的，所述主动轴下端通过连接架连接有带动轴，所述带动轴共轴转动连接有带动圆板，所述带动圆板上端面开设有多个弧形凹槽，所述带动圆板下端中部固定连接有连接球，所述主动轴正下方设置有支撑架，所述支撑架上开设有与所述连接球滑动连接的弧形槽。
[0007] 可选的，所述净化罐内侧壁上竖直开设有多个滑槽，所述滑槽滑动连接有移动杆，所述滑槽上端连通有连通管，所述净化罐内侧壁上开设有与所述连通管上部连通的排出口，所述净化罐内侧壁上开设有与所述连通管下部连通的进入口，所述连通管内滑动设置有活塞，所述活塞下端与所述移动杆连接，所述移动杆下端通过带动杆与所述带动圆板侧壁铰接。
[0008] 可选的，所述净化罐侧壁内设置有环形空腔，所述环形空腔内滑动连接有弧形移动板，所述弧形移动板一端通过连接弹簧与所述环形空腔内侧壁连接，所述击打块上开设有与所述环形空腔连通的滑通管，所述滑通管滑动连接有与所述弧形移动板连接的带动弧形杆，所述带动弧形杆的端部设置有与所述击打块配合设置的击打部，所述弧形移动板上等间距设置有多个子磁铁，每个所述子磁铁一侧配合设置有震动腔，所述震动腔内滑动设置有震动块，所述震动块上设置有与所述子磁铁配合设置的母磁铁，所述震动块通过牵引弹簧与所述震动腔内侧壁连接。
[0009] 可选的，所述主动轴下方设置有水平设置的转动轴，所述转动轴侧壁上设置有多个拨动板，所述转动轴一端贯穿伸入所述环形空腔设置，所述转动轴共轴连接有设置在所述环形空腔内的固定斜齿轮，所述固定斜齿轮啮合传动连接有与所述弧形移动板连接的弧形斜齿条。
[0010] 可选的，所述拨动板上设置有匙槽。
[0011] 可选的，所述净化罐侧壁内设置有取样腔，所述取样腔一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有设置在所述取样腔内的丝杠，所述丝杠上设置有滚珠，所述滚珠连接有与所述取样腔滑动连接的移动塞，所述取样腔内设置有位于所述移动塞两侧的吸取室和检测室，所述吸取室与所述净化罐通过第一吸取管连通，所述吸取室和所述检测室之间通过设置在所述移动塞上的第二吸取管连通，所述第一吸取管和所述第二吸取管内均设置有单向阀，所述检测室连接有酸碱检测件，所述酸碱检测件为pH试纸。
[0012] 可选的，所述净化罐侧壁内设置有贯穿所述检测室的试纸运输腔，所述试纸运输腔内两侧分别设置有第一线轴和第二线轴，所述第一线轴和第二线轴之间通过连接线连接，所述第一线轴连接有收卷电机，所述连接线上等间距设置所述pH试纸，所述pH试纸下端设置有配重块，所述试纸运输腔的底部的高度高于所述检测室的底部的高度，所述试纸运输腔的底部与所述检测室的底部之间的高度小于所述pH试纸的长度。
[0013] 可选的，所述检测室下部铰接有打开门，所述打开门左端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆两端的上方传动连接有摆动轴，两个所述摆动轴均共轴连接有第一斜齿轮，所述检测室前侧和后侧均设置有铰接门，所述铰接门上端开设有与所述连接线配合设置的通槽，每个所述铰接门下端均固定连接有第二转动杆，每个所述第二转动杆上均共轴连接有第二斜齿轮，两个所述第一斜齿轮分别与两个所述第二斜齿轮啮合传动连接，一个所述第二转动杆端部连接有开关电机。
[0014] 基于上述实施方式，提出一种硫酸亚铁净化装置的净化方法，步骤一、将钛白粉副产品硫酸亚铁溶液、具有还原性的铁源和碳源通过进料管输入到净化罐中，启动转动电机，使主搅拌棒和从搅拌棒对反应物料进行搅拌处理，控制搅拌转速100‑2200rpm，反应物料的pH值为0.5‑5，温度为10‑90℃，反应时间1‑24h，铁源的投料量为硫酸亚铁含量的1‑100%，碳源的投料量为铁源投料量的10‑300%；
[0015] 步骤二、过滤，收集滤液。
[0016] 铁源包括还原铁粉、纯铁。碳源包括活性炭、炭黑和碳纳米管。
[0017] 本发明的有益效果：本发明提供的一种硫酸亚铁净化装置及方法，将钛白粉副产品硫酸亚铁溶液、铁源和碳源这些物料通过进料管输入到净化罐中，启动转动电机，带动主动轴、转动板和主搅拌棒转动，使主动轴上的主搅拌棒对物料搅拌及离心处理，转动板转动使小齿轮与大齿轮啮合转动，带动小齿轮共轴连接的从动轴转动，使从搅拌棒对主搅拌棒搅拌及离心的物料进行进一步搅拌处理，此外，小齿轮转动，通过偏心轴及连接板的设置，使震动臂上的击打凸起击打所述净化罐内侧壁上的击打块，对净化罐侧壁进行震动处理，提高物料搅拌混合效率，提高硫酸亚铁的净化的效率。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0020] 图2为图1中A处的放大的结构示意图；
[0021] 图3为图1中B处的放大的结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例的循环件的结构示意图；
[0023] 图5为本发明实施例的搅拌件的局部俯视结构示意图；
[0024] 图6为图5中C处的放大的结构示意图；
[0025] 图7为本发明实施例的净化罐的下部的内部结构示意图；
[0026] 图8为图7中D处的放大的结构示意图；
[0027] 图9为本发明实施例的取样腔的结构示意图；
[0028] 图10为本发明实施例的打开门和铰接门打开状态的结构示意图。
[0029] 图中：1、净化罐；2、转动电机；3、主动轴；4、大齿轮；5、小齿轮；6、转动板；7、连接板；8、从动轴；9、主搅拌棒；10、从搅拌棒；11、偏心轴；12、连接臂；13、震动臂；14、进入口；15、排出口；16、连通管；17、活塞；18、移动杆；19、带动杆；20、带动圆板；21、带动轴；22、连接架；23、环形空腔；24、弧形移动板；25、连接弹簧；26、带动弧形杆；27、子磁铁；28、母磁铁；
29、震动腔；30、震动块；31、牵引弹簧；32、弧形斜齿条；33、固定斜齿轮；34、转动轴；35、拨动板；36、进料管；37、出料管；38、取样腔；39、调节电机；40、丝杠；41、移动塞；42、吸取室；43、检测室；44、第一吸取管；45、第二吸取管；46、试纸运输腔；47、连接线；48、pH试纸；49、打开门；50、铰接门；51、第一转动杆；52、第二转动杆。
具体实施方式
[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0031] 需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0032] 如图1、图2、图5和图6所示，一种硫酸亚铁净化装置，包括净化罐1，所述净化罐1上部和下部分别连接有进料管36和出料管37，所述进料管36内设置有铁原料管和碳原料管，所述净化罐1上设置有温控件和搅拌件，所述搅拌件包括与所述净化罐1连接的转动电机2，所述转动电机2的输出端连接有位于所述净化罐1内的主动轴3，所述主动轴3的侧壁上固定连接有转动板6，所述转动板6下方设置有与所述主动轴3的侧壁连接的主搅拌棒9，所述转动板6上方设置有通过固定套与所述净化罐1内顶部连接的大齿轮4，所述主动轴3贯穿所述固定套设置，所述主动轴3外侧设置有与所述转动板6连接的至少一个从动轴8，所述从动轴8共轴连接有与所述大齿轮4啮合传动连接的小齿轮5，所述从动轴8侧壁上设置有多个从搅拌棒10，所述大齿轮4上方设置有与所述固定套转动连接的连接板7，所述小齿轮5的偏心位置通过偏心轴11连接有连接臂12，所述连接臂12另一端通过固定轴固定连接有震动臂13，所述震动臂13另一端设置有击打凸起，所述固定轴与所述连接板7通过转动件连接，所述净化罐1内侧壁上等间距设置有多个与所述击打凸起配合的击打块。
[0033] 将钛白粉副产品硫酸亚铁溶液这种物料通过进料管36输入到净化罐1中，然后将铁源和碳源分别通过进料管36中铁原料管和碳原料管输入到净化罐1中，启动转动电机2，带动主动轴3、转动板6和主搅拌棒9转动，使主动轴3上的主搅拌棒9对物料搅拌及离心处理，转动板6转动使小齿轮5与大齿轮4啮合转动，带动小齿轮5共轴连接的从动轴8转动，使从搅拌棒10对主搅拌棒9搅拌及离心的物料进行进一步搅拌处理，此外，小齿轮5转动，通过偏心轴11及连接板7的设置，使震动臂13上的击打凸起击打所述净化罐1内侧壁上的击打块，对净化罐1侧壁进行震动处理，提高物料搅拌混合效率，进而提高净化的效率。
[0034] 为了便于对物料进行加热及控温处理，所述温控件包括加热腔，所述加热腔内设置有电加热板，所述电加热板上设置有电加热丝，所述电加热丝连接有电源，所述电加热板连接有控制器，所述控制器连接有温度传感器。
[0035] 如图1所示，所述主动轴3下端通过连接架22连接有带动轴21，所述带动轴21共轴转动连接有带动圆板20，所述带动圆板20上端面开设有多个弧形凹槽，所述带动圆板20下端中部固定连接有连接球，所述主动轴3正下方设置有支撑架，所述支撑架上开设有与所述连接球滑动连接的弧形槽，在主动轴3转动下带动带动圆板20上下摆动，将净化罐1中的物料涌动式搅拌，提高物料搅拌混合效率。
[0036] 如图1、图3和图4所示，所述净化罐1内侧壁上竖直开设有多个滑槽，所述滑槽滑动连接有移动杆18，所述滑槽上端连通有连通管16，所述净化罐1内侧壁上开设有与所述连通管16上部连通的排出口15，所述净化罐1内侧壁上开设有与所述连通管16下部连通的进入口14，所述连通管16内滑动设置有活塞17，所述活塞17下端与所述移动杆18连接，所述移动杆18下端通过带动杆19与所述带动圆板20侧壁铰接，净化罐1内物料的液面高度处于所述进入口14与所述排出口15之间，在带动圆板20上下摆动，通过带动杆19带动移动杆18及活塞17上下移动，使通过进入口14进入连通管16中的物料在活塞17上移后，通过排出口15排入到净化罐1中，实现将净化罐1内下部的物料移动到上部的混合处理，提高了物料搅拌混合效率，进而提高净化的效率。
[0037] 如图5、图6所示，所述净化罐1侧壁内设置有环形空腔23，所述环形空腔23内滑动连接有弧形移动板24，所述弧形移动板24一端通过连接弹簧25与所述环形空腔23内侧壁连接，所述击打块上开设有与所述环形空腔23连通的滑通管，所述滑通管滑动连接有与所述弧形移动板24连接的带动弧形杆26，所述带动弧形杆26的端部设置有与所述击打块配合设置的击打部，所述弧形移动板24上等间距设置有多个子磁铁27，每个所述子磁铁27一侧配合设置有震动腔29，所述震动腔29内滑动设置有震动块30，所述震动块30上设置有与所述子磁铁27配合设置的母磁铁28，所述震动块30通过牵引弹簧31与所述震动腔29内侧壁连接，所述子磁铁27与所述母磁铁28同性相吸或者异性相斥，在震动臂13上的击打凸起击打击打块时，使带动弧形杆26往滑通管内移动，带动弧形移动板24在环形空腔23内移动，子磁铁27与母磁铁28配合设置，使震动块30击打震动腔29，便于对净化罐1进行震动处理，提高物料的混合效率。
[0038] 如图7、图8所示，所述主动轴3下方设置有水平设置的转动轴34，所述转动轴34侧壁上设置有多个拨动板35，所述转动轴34一端贯穿伸入所述环形空腔23设置，所述转动轴34共轴连接有设置在所述环形空腔23内的固定斜齿轮33，所述固定斜齿轮33啮合传动连接有与所述弧形移动板24连接的弧形斜齿条32，在弧形移动板24在环形空腔23内移动时，与弧形移动板24固定连接的弧形斜齿条32移动带动固定斜齿轮33转动，使得拨动板35对净化罐1内物料进行搅拌处理。
[0039] 所述拨动板35上设置有匙槽，在拨动板35转动时将净化罐1内下部的物料向上拨起，提高了物料混合效率。
[0040] 如图9所示，所述净化罐1侧壁内设置有取样腔38，所述取样腔38一侧设置有调节电机39，所述调节电机39的输出端连接有设置在所述取样腔38内的丝杠40，所述丝杠40上设置有滚珠，所述滚珠连接有与所述取样腔38滑动连接的移动塞41，所述取样腔38内设置有位于所述移动塞41两侧的吸取室42和检测室43，所述吸取室42与所述净化罐1通过第一吸取管44连通，所述吸取室42和所述检测室43之间通过设置在所述移动塞41上的第二吸取管45连通，所述第一吸取管44和所述第二吸取管45内均设置有单向阀，所述检测室43连接有酸碱检测件，所述酸碱检测件为pH试纸48，第一吸取管44将净化罐1中取样液吸入到吸取室42中，调节电机39启动，使丝杠40转动，带动滚珠及移动塞41向左移动挤压吸取室42的空间，吸取室42内取样液通过第二吸取管45吸入到检测室43中，酸碱检测件便于对检测室43中的取样液进行酸碱检测。
[0041] 所述净化罐1侧壁内设置有贯穿所述检测室43的试纸运输腔46，所述试纸运输腔46内两侧分别设置有第一线轴和第二线轴，第二线轴通过牵引弹性件与所述试纸运输腔46内侧壁连接，所述第一线轴和第二线轴之间通过连接线47连接，所述第一线轴连接有收卷电机，所述连接线47上等间距设置所述pH试纸48，所述pH试纸48下端设置有配重块，所述试纸运输腔46的底部的高度高于所述检测室43的底部的高度，所述试纸运输腔46的底部与所述检测室43的底部之间的高度小于所述pH试纸48的长度，在需要对多次取样的取样液进行检测，在每次取样时，启动收卷电机，带动第一线轴转动，使得连接线47在试纸运输腔46内移动，带动pH试纸48由试纸运输腔46移动到检测室43中，pH试纸48便于对检测室43中的取样液进行酸碱检测。
[0042] 为了避免未浸湿的pH试纸48与取样液有接触，如图10所示，所述检测室43下部铰接有打开门49，所述打开门49左端固定连接有第一转动杆51，所述第一转动杆51两端的上方传动连接有摆动轴，两个所述摆动轴均共轴连接有第一斜齿轮，所述检测室43前侧和后侧均设置有铰接门50，所述铰接门50上端开设有与所述连接线47配合设置的通槽，每个所述铰接门50下端均固定连接有第二转动杆52，每个所述第二转动杆52上均共轴连接有第二斜齿轮，两个所述第一斜齿轮分别与两个所述第二斜齿轮啮合传动连接，一个所述第二转动杆52端部连接有开关电机；在需要将连接线47上未浸湿的pH试纸48移动到检测室43中，启动开关电机，带动开关电机连接的第二转动杆52转动，通过第二斜齿轮与第一斜齿轮配合，带动第一转动杆51及另一个第二转动杆52转动，使打开门49和铰接门50转动，进而使在检测室43内已经进行酸碱检测的取样液通过打开门49进入到收集管中，启动收卷电机，连接线47上未浸湿的pH试纸48移动到检测室43中，然后启动开关电机，将打开门49和铰接门50关上，之后便可以将取样液输入到检测室43，检测室43内的pH试纸48便可以对取样液进行酸碱检测，需要多次取样重复以上操作。
[0043] 基于上述实施方式，提出一种硫酸亚铁净化装置的净化方法，包括如下步骤：步骤一、将钛白粉副产品硫酸亚铁溶液、具有还原性的铁源和碳源通过进料管36输入到净化罐1中，启动转动电机2，使主搅拌棒9和从搅拌棒10对反应物料进行搅拌处理，控制搅拌转速100‑2200rpm，反应物料的pH值为0.5‑5，温度为10‑90℃，反应时间1‑24h，铁源的投料量为硫酸亚铁含量的1‑100%，碳源的投料量为铁源投料量的10‑300%；
[0044] 步骤二、过滤，收集滤液。
[0045] 铁源包括还原铁铁粉，纯铁等，碳源包括活性炭，炭黑、碳纳米管等。
[0046] 其中，钛白粉副产品硫酸亚铁溶液需要配制，将钛白粉副产硫酸亚铁固体溶解于水中，该硫酸亚铁溶液中铁离子的浓度为1‑8% (wt)，其pH值为0.5‑5，温度为10‑90℃。
[0047] 通过添加铁源和碳源，未引入新的杂质，进而提高了净化的效率。
[0048] 下面通过具体的实例进行详细说明：
[0049] 实施例1：
[0050] 配制硫酸亚铁溶液，使其中铁离子浓度为1.5%（wt），向硫酸亚铁溶液中加入钛白粉副产硫酸亚铁固体实际含量的100%(wt)的铁源以及铁源投料量的10%（wt）的炭黑。搅拌转速800rpm，在80℃下进行反应15h后过滤收集滤液。
[0051] 对滤液进行杂质元素分析，结果如下表1所示。
[0052] 表1 硫酸亚铁液除杂前后ICP测试结果
[0053]样品名称 除杂前 除杂后
ICP(钛ppm) 65.8 0.7
[0054] 实施例2：
[0055] 配制硫酸亚铁溶液，使其中铁离子浓度为5.5%（wt），向硫酸亚铁溶液中加入钛白粉副产硫酸亚铁固体实际含量的1%(wt)的铁源以及铁源投料量的10%（wt）的活性炭颗粒。搅拌转速1200rpm，在90℃下进行反应10h后过滤收集滤液。
[0056] 对滤液进行杂质元素分析，结果如下表2所示。
[0057] 表2 硫酸亚铁液除杂前后ICP测试结果
[0058]样品名称 除杂前 除杂后
ICP(钛ppm) 330.6 2.9
[0059] 实施例3：
[0060] 配制硫酸亚铁溶液，使其中铁离子浓度为7.57%（wt），向硫酸亚铁溶液中加入钛白粉副产硫酸亚铁固体实际含量的30%(wt)的铁源以及铁源投料量的200%（wt）的活性炭颗粒。搅拌转速300rpm，在50℃下进行反应过夜后过滤收集滤液。
[0061] 对滤液进行杂质元素分析，结果如下表3所示。
[0062] 表3 硫酸亚铁液除杂前后ICP测试结果
[0063]样品名称 除杂前 除杂后
ICP(钛ppm) 650.6 3.9
[0064] 实施例4：
[0065] 配制硫酸亚铁溶液，使其中铁离子浓度为8.00%（wt），向硫酸亚铁溶液中加入钛白粉副产硫酸亚铁固体实际含量的10%(wt)的铁源以及铁源投料量的100%（wt）的活性炭颗粒。搅拌转速2000rpm，在20℃下进行反应12h后过滤收集滤液。
[0066] 对滤液进行杂质元素分析，结果如下表4所示。
[0067] 表4 硫酸亚铁液除杂前后ICP测试结果
[0068] 样品名称 除杂前 除杂后ICP(钛ppm) 685.5 7.2
[0069] 实施例5：
[0070] 配制硫酸亚铁溶液，使其中铁离子浓度为8.00%（wt），向硫酸亚铁溶液中加入钛白粉副产硫酸亚铁固体实际含量的50%(wt)的铁源以及铁源投料量的30%（wt）的炭黑。搅拌转速1500rpm，在30℃下进行反应15h后过滤收集滤液。
[0071] 对滤液进行杂质元素分析，结果如下表5所示。
[0072] 表5 硫酸亚铁液除杂前后ICP测试结果
[0073]样品名称 除杂前 除杂后
ICP(钛ppm) 631.5 8.5
[0074] 其中，ICP为原子发射光谱，原子发射光谱仪是根据试样中被测元素的原子或离子，在光源中被激发而产生特征辐射，通过判断这种特征辐射波长及其强度的大小，对各元素进行定性分析和定量分析的仪器。
[0075] 原子发射光谱仪是将成分复杂的光分解为光谱线的科学仪器，它密封在一个温度稳定的恒温机箱里，设计小巧，操作简易，设备的搬运和操作只要一个人就能完成。原子发射光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差别。原子发射光谱仪有火花原子发射光谱仪，光电原子发射光谱仪，手持式光谱仪，便携式光谱仪，能量色散光谱仪，真空原子发射光谱仪等多种品种。
[0076] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0077] 本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
