一种碳纤维面料的移动上胶装置

摘要

本发明公开了一种碳纤维面料的移动上胶装置，包括圆盘，所述圆盘底部固定连接有小电机，小电机底部接触有固定框，所述固定框外壁内壁固定连接有夹紧板，所述固定框外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿固定框外壁并与固定框内壁一侧通过轴承转动连接，所述转杆外壁固定连接有滚筒，所述圆盘内部设置有混合拨动胶液机构，通过设置混合拨动胶液机构，将圆盘内部的胶液进行充分的混合均匀，避免了长时间上胶工作时，圆盘内部的胶液出现沉底，导致滚筒蘸胶随工作时间拉长而不断稀薄，影响碳钎维面料的上胶效果，同时通过拨板的旋转对圆盘内部的胶液进行翻层后的混合搅拌，具有实用性强的特点。

权利要求

1.一种碳纤维面料的移动上胶装置，包括圆盘（2），其特征在于：所述圆盘（2）底部固定连接有小电机，小电机底部接触有固定框（8），所述固定框（8）外壁内壁固定连接有夹紧板（7），所述固定框（8）外壁固定连接有电机（1），所述电机（1）输出端固定连接有转杆（5），所述转杆（5）一端贯穿固定框（8）外壁并与固定框（8）内壁一侧通过轴承转动连接，所述转杆（5）外壁固定连接有滚筒（6），所述圆盘（2）内部设置有混合拨动胶液机构（3）；

所述混合拨动胶液机构（3）包括转轴（301），所述转轴（301）一端贯穿圆盘（2）底部并与小电机输出端固定连接，所述转轴（301）外壁固定连接有拨板（302），所述拨板（302）底部固定连接有刷毛（303），所述拨板（302）外壁设置有刮套（304），所述刮套（304）内部开设有滑槽（306），所述拨板（302）外壁通过滑槽（306）与刮套（304）内壁滑动连接，所述刮套（304）外壁固定连接有橡胶条（305），所述橡胶条（305）一端与转轴（301）外壁固定连接，所述刮套（304）内部设置有刷毛清洁拨动机构（4）；

所述刷毛清洁拨动机构（4）包括放置槽（404），所述放置槽（404）开设在刮套（304）内部，所述放置槽（404）内壁底部固定连接有导向块（401），所述放置槽（404）内壁底部开设有弧形槽（402），所述弧形槽（402）内壁固定连接有擦块（403）；

所述刷毛清洁拨动机构（4）还包括拨板（405），所述拨板（405）外壁固定连接有转块（406），所述转块（406）外壁与刮套（304）外壁滑动连接，所述拨板（405）外壁固定连接有橡胶条（407）；

所述擦块（403）形状为半圆形，所述弧形槽（402）内壁形状为半圆形，所述夹紧板（7）的数量为两个，两个夹紧板（7）相对之间的距离非常接近，所述导向块（401）表面为弧形面，所述拨板（405）内部开设有凹槽（408）。

说明书

一种碳纤维面料的移动上胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及上胶技术领域，具体为一种碳纤维面料的移动上胶装置。

背景技术

[0002] 碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料；

[0003] 目前在碳钎维面料进行移动的同时上胶时，滚筒不断的蘸胶在长时间的工作下，会导致盛放的胶液逐渐沉淀凝结，而导致胶液被滚筒粘附后滚涂在碳钎维面料上的均匀性下降，导致出厂的碳钎维面料上胶程度层次不齐，出现产品质量的差异的问题。因此，设计实用性强的一种碳纤维面料的移动上胶装置是很有必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种碳纤维面料的移动上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维面料的移动上胶装置，包括圆盘，所述圆盘底部固定连接有小电机，小电机底部接触有固定框，所述固定框外壁内壁固定连接有夹紧板，所述固定框外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿固定框外壁并与固定框内壁一侧通过轴承转动连接，所述转杆外壁固定连接有滚筒，所述圆盘内部设置有混合拨动胶液机构；

[0006] 所述混合拨动胶液机构包括转轴，所述转轴一端贯穿圆盘底部并与小电机输出端固定连接，所述转轴外壁固定连接有拨板，所述拨板底部固定连接有刷毛，所述拨板外壁设置有刮套，所述刮套内部开设有滑槽，所述拨板外壁通过滑槽与刮套内壁滑动连接，所述刮套外壁固定连接有橡胶条，所述橡胶条一端与转轴外壁固定连接，所述刮套内部设置有刷毛清洁拨动机构；

[0007] 所述刷毛清洁拨动机构包括放置槽，所述放置槽开设在刮套内部，所述放置槽内壁底部固定连接有导向块，所述放置槽内壁底部开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有擦块。

[0008] 根据上述技术方案，所述刷毛清洁拨动机构还包括拨板，所述拨板外壁固定连接有转块，所述转块外壁与刮套外壁滑动连接，所述拨板外壁固定连接有橡胶条。

[0009] 根据上述技术方案，所述擦块形状为半圆形。

[0010] 根据上述技术方案，所述弧形槽内壁形状为半圆形。

[0011] 根据上述技术方案，所述夹紧板的数量为两个，两个夹紧板相对之间的距离非常接近。

[0012] 根据上述技术方案，所述导向块表面为弧形面。

[0013] 根据上述技术方案，所述拨板内部开设有凹槽。

[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

[0015] (1)、本发明通过设置混合拨动胶液机构，在滚涂工作的时候，同步启动圆盘底部的小电机，小电机带动转轴进行转动，转轴带动拨板同步转动，拨板通过底部的刷毛在转动时，不断的对圆盘内壁底部进行刮擦，将圆盘内壁底部沉底凝结的胶液，通过刷毛高效的拨散，将圆盘内部的胶液进行充分的混合均匀，避免了长时间上胶工作时，圆盘内部的胶液出现沉底，导致滚筒蘸胶随工作时间拉长而不断稀薄，影响碳钎维面料的上胶效果，同时通过拨板的旋转对圆盘内部的胶液进行翻层后的混合搅拌。

[0016] (2)、本发明通过设置混合拨动胶液机构，在转轴带动拨板旋转的时候，刮套随着拨板的旋转，受到自身的离心力被甩出，刮套则在拨板外壁滑动对拨板外壁进行实时的滑动刮擦清洁，避免了拨板在圆盘内部进行搅动时，拨板外壁粘附大量的胶液凝结物，而导致圆盘内部胶液含量减少的情况出现，保证圆盘内部的胶液在搅动混合的同时，也对拨板外壁进行清洁，提升圆盘内部的胶液的含量不受影响。

[0017] (3)、本发明通过设置刷毛清洁拨动机构，将拨板底部的刷毛拨动收集到放置槽内部，刮套底部接触至刷毛并拨动刷毛随着自身的弹性形变，刷毛则进入刮套内部的放置槽中，通过导向块对其进行梳理并使刷毛挨个进入对应的弧形槽中，并通过弧形槽进行梳理清洁，同时弧形槽内部的擦块对刷毛进行不断的接触并刮动刷毛表面，对刷毛进行清洁在刷毛脱离刮套后随着自身的弹性再次反弹脱离出刮套，通过弹力将刷毛扫动粘附的胶液凝结物再次进行抖落，保证刷毛的长时间对圆盘内壁底部的扫动的清洁效果。

[0018] (4)、本发明通过设置刷毛清洁拨动机构，在刮套被橡胶条快速拉回时，拨板会受到胶液的阻力被拨动张开并拉动橡胶条拉伸形变，拨板对圆盘内部的胶液进行由外向内的拨动，将圆盘内部的外层胶液与内层胶液进行一次混合，避免了拨板长时间搅动旋转的离心力，将胶液稠密的部分甩至圆盘内壁的外层，导致内外不均匀的情况出现，并且通过拨板内部的凹槽，对较稠的胶液进行快速拨动分离打散，胶液通过凹槽内部则自动进行分离，提升对胶液的混合打散效果，继而保证了对碳钎维面料的上胶效果与上胶均匀性。

附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0020] 图1是本发明的整体原理示意图；

[0021] 图2是本发明圆盘的结构示意图；

[0022] 图3是本发明混合拨动胶液机构的结构示意图；

[0023] 图4是本发明刷毛清洁拨动机构的结构示意图；

[0024] 图5是本发明刮套的结构示意图。

[0025] 图中：1电机、2圆盘、3混合拨动胶液机构、301转轴、302拨板、303刷毛、304刮套、305橡胶条、306滑槽、4刷毛清洁拨动机构、401导向块、402弧形槽、403擦块、404放置槽、405拨板、406转块、407橡胶条、408凹槽、5转杆、6滚筒、7夹紧板、8固定框。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供技术方案：一种碳纤维面料的移动上胶装置，包括圆盘2，圆盘2底部固定连接有小电机，小电机底部接触有固定框8，固定框8外壁内壁固定连接有夹紧板7，固定框8外壁固定连接有电机1，电机1输出端固定连接有转杆5，转杆5一端贯穿固定框8外壁并与固定框8内壁一侧通过轴承转动连接，转杆5外壁固定连接有滚筒6，圆盘2内部设置有混合拨动胶液机构3；

[0028] 混合拨动胶液机构3包括转轴301，转轴301一端贯穿圆盘2底部并与小电机输出端固定连接，转轴301外壁固定连接有拨板302，拨板302底部固定连接有刷毛303，拨板302外壁设置有刮套304，刮套304内部开设有滑槽306，拨板302外壁通过滑槽306与刮套304内壁滑动连接，刮套304外壁固定连接有橡胶条305，橡胶条305一端与转轴301外壁固定连接，刮套304内部设置有刷毛清洁拨动机构4；

[0029] 刷毛清洁拨动机构4包括放置槽404，放置槽404开设在刮套304内部，放置槽404内壁底部固定连接有导向块401，放置槽404内壁底部开设有弧形槽402，弧形槽402内壁固定连接有擦块403。

[0030] 刷毛清洁拨动机构4还包括拨板405，拨板405外壁固定连接有转块406，转块406外壁与刮套304外壁滑动连接，拨板405外壁固定连接有橡胶条407。

[0031] 擦块403形状为半圆形。

[0032] 弧形槽402内壁形状为半圆形。

[0033] 夹紧板7的数量为两个，两个夹紧板7相对之间的距离非常接近。

[0034] 导向块401表面为弧形面。

[0035] 拨板405内部开设有凹槽408；

[0036] 在使用时，将碳钎维面料一端放入夹紧板7一侧，然后通过夹紧板7另一侧拽出，拉至两个滚筒6之间，启动电机1控制转杆5转动，转杆5带动上方的滚筒6转动，两个滚筒6之间通过与碳钎维面料夹紧的摩擦力相互带动旋转，从而对碳钎维面料进行传输，传输的过程中，位于下方的滚筒6在滚动的时候，会粘附在底部圆盘2内部的胶液，从而对下方的滚筒6不断的进行蘸胶，并对碳钎维面料表面进行传输的同时滚涂，实现长时间的滚涂传输工作；

[0037] 而在滚涂工作的时候，同步启动圆盘2底部的小电机进行自动的间歇式工作，小电机工作时带动转轴301进行转动，转轴301带动拨板302同步转动，拨板302通过底部的刷毛303在转动时，不断的对圆盘2内壁底部进行刮擦，将圆盘2内壁底部沉底凝结的胶液，通过刷毛303高效的拨散，将圆盘2内部的胶液进行充分的混合均匀，避免了长时间上胶工作时，圆盘2内部的胶液出现沉底，导致滚筒6蘸胶随工作时间拉长而不断稀薄，影响碳钎维面料的上胶效果，同时通过拨板302的旋转对圆盘2内部的胶液进行翻层后的混合搅拌；

[0038] 而在转轴301带动拨板302旋转的时候，刮套304随着拨板302的旋转，受到自身的离心力被甩出，刮套304则在拨板302外壁滑动对拨板302外壁进行实时的滑动刮擦清洁，避免了拨板302在圆盘2内部进行搅动时，拨板302外壁粘附大量的胶液凝结物，而导致圆盘2内部胶液含量减少的情况出现，保证圆盘2内部的胶液在搅动混合的同时，也对拨板302外壁进行清洁，提升圆盘2内部的胶液的含量不受影响；

[0039] 刮套304在拨板302外壁滑动甩时，刮套304内部开设的滑槽306下方的开设的放置槽404，则会在刮套304处于拨板302外壁滑动时，将拨板302底部的刷毛303拨动收集到放置槽404内部，刮套304底部接触至刷毛303并拨动刷毛303随着自身的弹性形变，刷毛303则进入刮套304内部的放置槽404中，通过导向块401对其进行梳理并使刷毛303挨个进入对应的弧形槽402中，并通过弧形槽402进行梳理清洁，同时弧形槽402内部的擦块403对刷毛303进行不断的接触并刮动刷毛303表面，对刷毛303进行清洁在刷毛303脱离刮套304后随着自身的弹性再次反弹脱离出刮套304，通过弹力将刷毛303扫动粘附的胶液凝结物再次进行抖落，保证刷毛303的长时间对圆盘2内壁底部的扫动的清洁效果；

[0040] 在小电机工作一段时间后，通过自身自动间歇工作的形式进行停止一段时间的工作时，刮套304则受到橡胶条305的弹力将刮套304快速拉回，刮套304再次对拨板302外壁与刷毛303表面进行一次快速的刮动清洁，同时在刮套304被橡胶条305快速拉回时，拨板405会受到胶液的阻力被拨动张开并拉动橡胶条407拉伸形变，拨板405对圆盘2内部的胶液进行由外向内的拨动，将圆盘2内部的外层胶液与内层胶液进行一次混合，避免了拨板302长时间搅动旋转的离心力，将胶液稠密的部分甩至圆盘2内壁的外层，导致内外不均匀的情况出现，并且通过拨板405内部的凹槽408，对较稠的胶液进行快速拨动分离打散，胶液通过凹槽408内部则自动进行分离，提升对胶液的混合打散效果，继而保证了对碳钎维面料的上胶效果与上胶均匀性。

[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。