本发明属于管材加工技术领域，公开了一种物流货架专用异型钢管的制造装置，包括变频调速送料装置、模座、自动液压夹具和液压调速拔机，所述模座背对变频调速送料装置的一侧转动设置有嵌模盘，所述嵌模盘内周向嵌装有多个异型外模，所述模座靠近变频调速送料装置的一侧开设有圆口；所述模座背对变频调速送料装置的一侧安装有与嵌模盘相匹配的小角度转动机构，用以对嵌模盘进行小角度的逐次调转，达到更换与圆口正对的异型外模的目的；所述模座靠近变频调速送料装置的一侧通过对称设置的连接柱固定安装有传动箱。本发明采用转动式的换替异型外模的方式，较当前繁复的拆换方式而言，效率获得提升。
1.一种物流货架专用异型钢管的制造装置，包括变频调速送料装置（1）、模座（2）、自动液压夹具（3）和液压调速拔机（4），其特征在于：所述模座（2）背对变频调速送料装置（1）的一侧转动设置有嵌模盘（6），所述嵌模盘（6）内周向嵌装有多个异型外模（9），所述模座（2）靠近变频调速送料装置（1）的一侧开设有圆口（201）；
所述模座（2）背对变频调速送料装置（1）的一侧安装有与嵌模盘（6）相匹配的小角度转动机构，用以对嵌模盘（6）进行小角度的逐次调转，达到更换与圆口（201）正对的异型外模（9）的目的；
所述模座（2）靠近变频调速送料装置（1）的一侧通过对称设置的连接柱（14）固定安装有传动箱（7），所述传动箱（7）靠近嵌模盘（6）的一侧周向设置有与异型外模（9）数量相对应的活塞柱（20），所述嵌模盘（6）靠近传动箱（7）的一侧周向开设有与活塞柱（20）相适配的多个凹槽（601）；
所述传动箱（7）靠近变频调速送料装置（1）一侧的顶部滑动插设有活塞块（21），所述活塞块（21）的上端固定连接有垫板（18），所述活塞块（21）外套设有弹簧A（17），所述垫板（18）的顶部固定安装有竖板（19），所述竖板（19）的上端固定连接有活动楔形块（8）；
所述传动箱（7）的上方通过连接座（15）固定连接有矩形框（16），所述矩形框（16）内安装有与竖板（19）相匹配的抵锁机构，用以在活动楔形块（8）被压下、竖板（19）下移后，对竖板（19）进行位置暂锁，且所述矩形框（16）外安装有与抵锁机构相匹配的松锁部件，用以手动释放对竖板（19）起限制效用的抵锁机构；
所述传动箱（7）内开设有传动腔室，所述传动腔室内填充有介于活塞块（21）与活塞柱（20）之间的液压油；
所述抵锁机构包括弹簧B（24）、限位楔形块（25）和凸边（28），所述凸边（28）固定连接在竖板（19）靠近模座（2）的一侧，所述凸边（28）的横截面为半圆形结构，所述弹簧B（24）固定安装在矩形框（16）的内侧壁上，所述限位楔形块（25）固定安装在弹簧B（24）背对模座（2）的一端之上；
所述松锁部件包括活动设置在矩形框（16）之外的U形架（22），所述U形架（22）靠近模座（2）的一端对称安装有两个滑杆（26），两个所述滑杆（26）相对的端部分别与限位楔形块（25）的前后两侧固定相连，且所述U形架（22）远离模座（2）的一端对称安装有两个握把（23）。
2.根据权利要求1所述的一种物流货架专用异型钢管的制造装置，其特征在于：所述矩形框（16）的两侧边上对称开设有两个条形口（1601），两个所述滑杆（26）分别插设并滑动连接在两个条形口（1601）之中。
3.根据权利要求2所述的一种物流货架专用异型钢管的制造装置，其特征在于：所述小角度转动机构包括固定安装在模座（2）侧面的安装框架（5），所述安装框架（5）的中部转动安装有转轴（12），所述转轴（12）靠近模座（2）的一端与嵌模盘（6）固定连接，所述转轴（12）的中部固定套接有从动齿轮（13），所述安装框架（5）的侧面固定安装有驱动马达（10），所述驱动马达（10）的输出轴外固定套接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（13）之间啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种物流货架专用异型钢管的制造装置，其特征在于：所述矩形框（16）远离模座（2）的一端安装有自复位开关（27），所述自复位开关（27）与驱动马达（10）之间电性相连，且所述自复位开关（27）中的按钮正对U形架（22）的中部进行设置。
5.根据权利要求1所述的一种物流货架专用异型钢管的制造装置，其特征在于：所述弹簧A（17）的上端与垫板（18）底部固定相连，所述弹簧A（17）的下端与传动箱（7）的端面固定相连。
一种物流货架专用异型钢管的制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及管材加工技术领域，更具体地说，涉及一种物流货架专用异型钢管的制造装置。
背景技术
[0002] 货架从中国古老的中药店里药柜、到现代各式商场店铺里所用的各种货架，到大型立体仓库里的钢筋或是更为先进的材质所制成的货架，都是人们耳熟能详的。
[0003] 现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。
[0004] 现代物流的高速发展促使物流货架的需求越来越大，物流货架的装配离不开起主要作用的异型钢管，当前异型钢管普遍采用冷拔的加工工艺对原料管材进行处理后得到，不同异型钢管在物流货架中的装配位置、发挥作用和承载力度等存在差异，故而需要配合不同的异型外模对原料管材进行分别的冷拔处理；
[0005] 参照专利公告号为CN105855307B的现有技术，可知，当前的异型外模大多固定设置在模座之中，拆换不同型号的异型外模时往往费时费力，且还需要在工具箱内翻找所需的特定型号的异型外模，这又会进一步降低对异型外模的拆换效率，致使在实际的生产加工过程中，对异型外模的拆换普遍存在效率低下的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决在实际的生产加工过程中，对异型外模的拆换普遍存在效率低下的问题，而提出的一种物流货架专用异型钢管的制造装置。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 一种物流货架专用异型钢管的制造装置，包括变频调速送料装置、模座、自动液压夹具和液压调速拔机，所述模座背对变频调速送料装置的一侧转动设置有嵌模盘，所述嵌模盘内周向嵌装有多个异型外模，所述模座靠近变频调速送料装置的一侧开设有圆口；
[0009] 所述模座背对变频调速送料装置的一侧安装有与嵌模盘相匹配的小角度转动机构，用以对嵌模盘进行小角度的逐次调转，达到更换与圆口正对的异型外模的目的；
[0010] 所述模座靠近变频调速送料装置的一侧通过对称设置的连接柱固定安装有传动箱，所述传动箱靠近嵌模盘的一侧周向设置有与异型外模数量相对应的活塞柱，所述嵌模盘靠近传动箱的一侧周向开设有与活塞柱相适配的多个凹槽；
[0011] 所述传动箱靠近变频调速送料装置一侧的顶部滑动插设有活塞块，所述活塞块的上端固定连接有垫板，所述活塞块外套设有弹簧A，所述垫板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的上端固定连接有活动楔形块；
[0012] 所述传动箱的上方通过连接座固定连接有矩形框，所述矩形框内安装有与竖板相匹配的抵锁机构，用以在活动楔形块被压下、竖板下移后，对竖板进行位置暂锁，且所述矩形框外安装有与抵锁机构相匹配的松锁部件，用以手动释放对竖板起限制效用的抵锁机构。
[0013] 进一步的，所述传动箱内开设有传动腔室，所述传动腔室内填充有介于活塞块与活塞柱之间的液压油。
[0014] 进一步的，所述抵锁机构包括弹簧B、限位楔形块和凸边，所述凸边固定连接在竖板靠近模座的一侧，所述凸边的横截面为半圆形结构，所述弹簧B固定安装在矩形框的内侧壁上，所述限位楔形块固定安装在弹簧B背对模座的一端之上。
[0015] 进一步的，所述松锁部件包括活动设置在矩形框之外的U形架，所述U形架靠近模座的一端对称安装有两个滑杆，两个所述滑杆相对的端部分别与限位楔形块的前后两侧固定相连，且所述U形架远离模座的一端对称安装有两个握把。
[0016] 进一步的，所述矩形框的两侧边上对称开设有两个条形口，两个所述滑杆分别插设并滑动连接在两个条形口之中。
[0017] 进一步的，所述小角度转动机构包括固定安装在模座侧面的安装框架，所述安装框架的中部转动安装有转轴，所述转轴靠近模座的一端与嵌模盘固定连接，所述转轴的中部固定套接有从动齿轮，所述安装框架的侧面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴外固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
[0018] 进一步的，所述矩形框远离模座的一端安装有自复位开关，所述自复位开关与驱动马达之间电性相连，且所述自复位开关中的按钮正对U形架的中部进行设置。
[0019] 进一步的，所述弹簧A的上端与垫板底部固定相连，所述弹簧A的下端与传动箱的端面固定相连。
[0020] 综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：
[0021] 1、在可转动的嵌模盘上周向嵌装不同的异型外模，这样需要生产不同型号的异型钢管时，转动对应的异型外模至与圆口正对即可，转动式的换替异型外模的方式较当前繁复的拆换方式而言，效率获得提升，且不用在工具箱内翻找所需的特定异型外模；
[0022] 2、原料管材在穿过异型外模前，会对活动楔形块进行压抵，通过传动箱上活塞块与U形架的配合，可对可转动的嵌模盘进行一个额外的保险锁定，从而保证可转动的嵌模盘在配合异型外模冷拔过程中的稳定性与牢固程度，避免可转动的嵌模盘在冷拔过程中的意外松脱；
[0023] 3、需要换替异型外模时，就需要调转嵌模盘，只需往靠近模座的一侧推动U形架，竖板与活动楔形块便可脱离限制后上抬复位，这样活塞柱可悉数回收，嵌模盘得以将保险锁定取消，之后U形架每压动自复位开关中按钮一次，嵌模盘可微转一个角度，从而方便实现对嵌模盘微转的控制和对异型外模的轮替式选择。
附图说明
[0024] 图1为本发明运行时的状态图；
[0025] 图2为本发明模座、安装框架、嵌模盘、传动箱、活动楔形块的连接示意图；
[0026] 图3为本发明模座一侧的三维示意图；
[0027] 图4为本发明模座另一侧的三维示意图；
[0028] 图5为本发明模座中嵌模盘与传动箱、活动楔形块的方位示意图；
[0029] 图6为本发明传动箱、活动楔形块的装配示意图；
[0030] 图7为本发明传动箱、活动楔形块、活塞柱的连接示意图；
[0031] 图8为本发明矩形框、竖板、U形架的连接示意图；
[0032] 图9为本发明竖板、弹簧B、限位楔形块、滑杆的连接示意图。
[0033] 图中标号说明：
[0034] 1、变频调速送料装置；2、模座；201、圆口；3、自动液压夹具；4、液压调速拔机；5、安装框架；6、嵌模盘；601、凹槽；7、传动箱；8、活动楔形块；9、异型外模；10、驱动马达；11、主动齿轮；12、转轴；13、从动齿轮；14、连接柱；15、连接座；16、矩形框；1601、条形口；17、弹簧A；18、垫板；19、竖板；20、活塞柱；21、活塞块；22、U形架；23、握把；24、弹簧B；25、限位楔形块；
26、滑杆；27、自复位开关；28、凸边。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0037] 实施例1：
[0038] 参照图1‑图9，一种物流货架专用异型钢管的制造装置，包括变频调速送料装置1、模座2、自动液压夹具3和液压调速拔机4，变频调速送料装置1、自动液压夹具3、液压调速拔机4在此不作赘述，其原理和配合运行方式等，可参照专利公告号为CN105855307B的现有技术，模座2背对变频调速送料装置1的一侧转动设置有嵌模盘6，嵌模盘6内周向嵌装有多个异型外模9，异型外模9的型号各异，用以冷拔出对应的不同型号的异型钢管，模座2靠近变频调速送料装置1的一侧开设有圆口201；
[0039] 模座2背对变频调速送料装置1的一侧安装有与嵌模盘6相匹配的小角度转动机构，用以对嵌模盘6进行小角度的逐次调转，达到更换与圆口201正对的异型外模9的目的；
[0040] 模座2靠近变频调速送料装置1的一侧通过对称设置的连接柱14固定安装有传动箱7，传动箱7靠近嵌模盘6的一侧周向设置有与异型外模9数量相对应的活塞柱20，活塞柱20滑动安装在传动箱7靠近嵌模盘6的一侧，嵌模盘6靠近传动箱7的一侧周向开设有与活塞柱20相适配的多个凹槽601；
[0041] 传动箱7靠近变频调速送料装置1一侧的顶部滑动插设有活塞块21，活塞块21的上端固定连接有垫板18，活塞块21外套设有弹簧A17，垫板18的顶部固定安装有竖板19，竖板19的上端固定连接有活动楔形块8；
[0042] 传动箱7内开设有传动腔室，传动腔室内填充有介于活塞块21与活塞柱20之间的液压油；
[0043] 综上所述，活动楔形块8下压后，竖板19下压，垫板18跟着下压，活塞块21跟着下压，传动箱7内液压油被压动，活塞柱20可悉数外伸，并压插在各自对应的凹槽601之中，即活动楔形块8下压，可对嵌模盘6进行一个额外的保险锁定；反之，活动楔形块8上抬复位后，活塞块21可上抬复位，促使传动箱7内液压油回流，液压差作用下，活塞柱20可悉数缩回，嵌模盘6得以将保险锁定给取消掉；
[0044] 传动箱7的上方通过连接座15固定连接有矩形框16，矩形框16内安装有与竖板19相匹配的抵锁机构，用以在活动楔形块8被压下、竖板19下移后，对竖板19进行位置暂锁，且矩形框16外安装有与抵锁机构相匹配的松锁部件，用以手动释放对竖板19起限制效用的抵锁机构。
[0045] 参照图6‑图9，为了避免可转动的嵌模盘6在冷拔过程中的意外松脱，特作出如下具体设置方式：抵锁机构包括弹簧B24、限位楔形块25和凸边28，凸边28固定连接在竖板19靠近模座2的一侧，凸边28的横截面为半圆形结构，弹簧B24固定安装在矩形框16的内侧壁上，限位楔形块25固定安装在弹簧B24背对模座2的一端之上，这样异型外模9完成调定后，对应的异型外模9转至与圆口201正对位置，原料管材开始输送，这其中，原料管材在穿过异型外模9前，会对活动楔形块8进行压抵，活动楔形块8压下后，竖板19被压下，凸边28可跟着下移，凸边28顶着限位楔形块25往右侧撤移，待凸边28移至限位楔形块25之下，限位楔形块25可被弹簧B24顶回，限位楔形块25底面便可与凸边28外部处在顶锁的位置上，即竖板19的下压状态被限锁固定住；之后，通过传动箱7上活塞块21与U形架22的配合，便可对嵌模盘6进行一个额外的保险锁定，从而避免可转动的嵌模盘6在冷拔过程中的意外松脱。
[0046] 参照图8‑图9，在完成对应的型号的异型钢管冷拔作业后，活动楔形块8不再受压，这时推撤掉顶锁凸边28的限位楔形块25即可，在活塞块21外弹簧A17的弹性作用力下，竖板19便可实现上抬复位，而如前所述，对应地，活塞柱20可悉数缩回，嵌模盘6上的保险锁定也得以被取消，进而得以实现对嵌模盘6微转的控制和对异型外模9的轮替式选择，故而特作出如下具体的设置：松锁部件包括活动设置在矩形框16之外的U形架22，U形架22靠近模座2的一端对称安装有两个滑杆26，两个滑杆26相对的端部分别与限位楔形块25的前后两侧固定相连，且U形架22远离模座2的一端对称安装有两个握把23，握把23方便人手握持后，省力地推动U形架22；
[0047] 其中，松锁部件的操作流程具体对应如下：U形架22往靠近模座2的一侧推移，两个滑杆26带动限位楔形块25往靠近模座2的一侧移动，凸边28外部不再受限位楔形块25底面顶锁，在活塞块21外弹簧A17的弹性作用力下，竖板19便可上抬实现复位目的。
[0048] 参照图8，为了确保限位楔形块25只能沿弹簧B24轴心线方向进行活动，避免限位楔形块25受到凸边28压抵后出现肆意偏转的情况，故而矩形框16的两侧边上对称开设有两个条形口1601，两个滑杆26分别插设并滑动连接在两个条形口1601之中。
[0049] 参照图3，为了实现对嵌模盘6的转动控制，特作出如下的具体设置：小角度转动机构包括固定安装在模座2侧面的安装框架5，安装框架5的中部转动安装有转轴12，转轴12靠近模座2的一端与嵌模盘6固定连接，转轴12的中部固定套接有从动齿轮13，安装框架5的侧面固定安装有驱动马达10，驱动马达10的输出轴外固定套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮13之间啮合连接，驱动马达10启动，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动可带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动可带动转轴12转动，转轴12转动可带动与之相连的嵌模盘6转动。
[0050] 参照图6，为了确保活动楔形块8和竖板19上抬复位效用的正常实现，故而弹簧A17的上端与垫板18底部固定相连，弹簧A17的下端与传动箱7的端面固定相连。
[0051] 实施例2：
[0052] 参照图8，为了对嵌模盘6的转动进行细致把控，避免异型外模9换替时出现对位随意和对位不正的情况，故而在实施例1的基础之上，矩形框16远离模座2的一端安装有自复位开关27，自复位开关27与驱动马达10之间电性相连，这样自复位开关27可用于对驱动马达10的启停控制，且自复位开关27中的按钮正对U形架22的中部进行设置，这样自复位开关27中的按钮每被按回一次，驱动马达10可启动带动主动齿轮11转动一次，之后驱动马达10停机，这里主动齿轮11转动可带动从动齿轮13转动一个角度，即可实现带动转轴12转动一个角度，也就能实现对嵌模盘6转动一个角度；
[0053] 即每按回一次自复位开关27的按钮，正对圆口201设置的异型外模9可获得一次逐个的轮替，即按回一次自复位开关27按钮，可调换一次与圆口201正对的异型外模9，从而实现对异型外模9轮替的精确式把控，极大地方便了日常的操作。
[0054] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
