本发明公开了一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺，它包括将待加热的聚乙烯树脂材料放置在制备装置中进行加热处理；其次，将加热后的聚乙烯树脂材料进行搅拌处理，使得在搅拌处理的过程中能够将杂质进行去除，并使得聚乙烯制备溶液快速的进入下一道制备工艺；当聚乙烯制备溶液进入至搅拌空腔中时，此时投入制备原料，使得能够进行充分的搅拌，搅拌15‑30分钟后得到聚乙稀材料制备液。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高聚乙稀材料制备过程中的除杂效率、提高原料的混合效率。
1.一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：它包括以下制备步骤；
1）首先，将待加热的聚乙烯树脂材料放置在制备装置中进行加热处理；
2）其次，将加热后的聚乙烯树脂材料进行搅拌处理，使得在搅拌处理的过程中能够将杂质进行去除，并使得聚乙烯制备溶液快速的进入下一道制备工艺；
3）当聚乙烯制备溶液进入至搅拌空腔中时，此时投入制备原料，使得能够进行充分的搅拌，搅拌15‑30分钟后得到聚乙稀材料制备液；
包括用于步骤1）、2）和3）中的制备装置，所述制备装置包括制备箱体以及设置在制备箱体上方的可拆卸加热箱体，所述制备箱体的底部上设有支撑脚，所述制备箱体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第五空腔、第六空腔之间设有隔板二，所述第五空腔与第六空腔之间设有隔板三，所述第三空腔、第五空腔与第四空腔之间设有隔板四，所述第一空腔、第二空腔与第三空腔、第四空腔之间设有隔板五，所述第四空腔的底部设有倾斜板，且第四空腔为储液腔，所述加热箱体设置在第一空腔的顶部，所述加热箱体的底部与第一空腔之间设有进料管一，所述第一空腔与第六空腔的侧壁上均设有开口，且开口处设有倾斜送料板，所述第一空腔的内部设有搅拌装置，且搅拌装置旁设有辅助除杂装置，所述第二空腔的内部上设有V形集液腔，所述V形集液腔的底部上设有出料管一，且出料管一上设有泵，所述第六空腔的顶部上设有进料管二、进料管三和电机二，所述进料管二与出料管一之间设有软管一，所述第六空腔的内部设有搅拌混合装置。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：所述隔板一上设有倒U形圆柱，所述倒U形圆柱嵌入在隔板一上，且倒U形圆柱的底部为圆弧结构，且设有若干通孔，所述倒U形圆柱的底部设有排杂装置，所述排杂装置的内部为空腔结构，所述排杂装置为圆形结构，且端部上设有除杂支管，且除杂支管贯穿第二空腔的侧壁，所述第二空腔的侧壁上设有挂置杂质收集桶。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：所述挂置杂质收集桶设置在除杂支管的下方，所述排杂装置的底部为倾斜结构，且底部上设有通孔一，且通孔一至少设有3个，所述通孔一的下方设有可拆卸的排液除杂装置，且排液除杂装置设置在通孔一的下方，所述通孔一与排液除杂装置之间设有滤网一，所述隔板一的中部上设有弧形搅拌沉淀槽，且弧形搅拌沉淀槽的中部上设有搅拌竖杆，所述第三空腔的内部上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿隔板五，且搅拌竖杆设置在电机一的输出轴上，所述倒U形圆柱的底部凸出隔板一。
4.根据权利要求3所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：所述弧形搅拌沉淀槽与排液除杂装置之间设有连通管一，且连通管一与弧形搅拌沉淀槽之间的连接处设有网板一，且网板一上设有滤孔二，所述滤孔二上的滤孔直径小于滤网一上的网孔直径；可拆卸加热箱体的底部上设有可拆卸的支撑脚，所述可拆卸加热箱体的内部上设有弧形加热底板，且弧形加热底板与可拆卸加热箱体的底部围成加热空腔，所述弧形加热底板的底板上与进料管一的一端进行连接，所述加热空腔的内部上设有加热电阻丝。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：所述可拆卸加热箱体的侧壁上设有折页门一，且折页门一的底部距弧形加热底板的距离为10‑20cm，所述折页门一在打开时，可通过人工手持工具将加热后的聚乙烯树脂进行辅助送料；电机一的底部上设有支撑底板，且电机一固定在支撑底板上。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：电机二的输出轴贯穿第六空腔的顶部，所述电机二的输出轴上设有搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三，所述第六空腔的内部上设有跌水板一和跌水板二，所述跌水板一位于进料管二的下方，所述跌水板二位于进料管三的下方，所述跌水板一的端部高于跌水板二的高度，所述搅拌杆一位于跌水板一的端部，所述搅拌杆二位于跌水板二的端部，所述搅拌杆二的底部上设有竖杆一，且竖杆一的侧壁上设有弧形橡胶垫，所述搅拌杆三位于跌水板二的下方。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：所述搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三在正常的运转过程中能将跌水板一和跌水板二上的溶液和固体进行混合，所述跌水板一和跌水板二上均设有跌水凹槽，且跌水凹槽为顺着水流方向，相邻所述跌水凹槽之间设有废杂收集槽一和废杂收集槽二，所述废杂收集槽一和废杂收集槽二与跌水凹槽之间为相互连通，且废杂收集槽一和废杂收集槽二与跌水凹槽之间为相互垂直，并且为相互贯通，所述废杂收集槽一和废杂收集槽二顺着水流方向上设有弧形收集囊，弧形收集囊至少设有4个。
8.根据权利要求7所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：第六空腔的底部上还设有出料管二，且出料管二贯穿第五空腔，所述出料管二上设有开关阀，且开关阀位于第五空腔的内部；排液除杂装置内部为空腔结构，且底部的中部上设有跌水台，所述跌水台内部为空腔结构，所述跌水台的下方设有出料管三，所述出料管三上设有开关阀，所述跌水台旁设有通孔三和通孔四，所述通孔三和通孔四上设有可拆卸的集杂桶，所述集杂桶的侧壁上设有透明观察窗。
9.根据权利要求8所述的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙稀材料制备工艺，其特征在于：倒U形圆柱在平面上至少设有6个，所述跌水台的顶部为锥形结构，且跌水台的侧壁上设有通孔，所述挂置杂质收集桶与排杂装置的底部通过螺栓进行密封连接，所述排杂装置的侧壁上设有长方形通孔，所述长方形通孔距排杂装置的底部的距离为20‑50cm。
一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及聚乙烯材料制备的技术领域，特别是一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺。
背景技术
[0002] 绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
[0003] 现有的聚合物绝缘子使用的偶联剂不能将高密度聚乙烯材料与芯棒很好的结合起来，粘合力不够，达不到使用要求。
[0004] 然而，现有的生产方法虽然能够生产制备出聚乙稀材料，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的聚乙烯制备装置中，加热装置与除杂和搅拌装置处于分开设置，使得生产制备工艺不连续，生产的时间较长，降低了聚乙烯生产的效率。2、现有的聚乙烯在除杂的过程中主要设置不规则的搅拌叶片，然后在不规则的搅拌叶片的作用下将杂质进行甩出，该种除杂方式在溶液的过程中不易完全的将溶解后的杂质进行去除。3、现有的除杂装置的底部上设有电机，电机上设有可转动板，由于可转动板与除杂空腔进行接触，当使用时间过长或发生渗漏时，严重会影响到电机的使用安全。
[0005] 基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高聚乙稀材料制备过程中的除杂效率、提高原料的混合效率的一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺，它包括以下制备步骤；
[0008] 1)首先，将待加热的聚乙烯树脂材料放置在制备装置中进行加热处理；
[0009] 2)其次，将加热后的聚乙烯树脂材料进行搅拌处理，使得在搅拌处理的过程中能够将杂质进行去除，并使得聚乙烯制备溶液快速的进入下一道制备工艺；
[0010] 3)当聚乙烯制备溶液进入至搅拌空腔中时，此时投入制备原料，使得能够进行充分的搅拌，搅拌15‑30分钟后得到聚乙稀材料制备液。
[0011] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，包括用于步骤1)、2)和3) 中的制备装置，所述制备装置包括制备箱体以及设置在制备箱体上方的可拆卸加热箱体，所述制备箱体的底部上设有支撑脚，所述制备箱体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第五空腔、第六空腔之间设有隔板二，所述第五空腔与第六空腔之间设有隔板三，所述第三空腔、第五空腔与第四空腔之间设有隔板四，所述第一空腔、第二空腔与第三空腔、第四空腔之间设有隔板五，所述第四空腔的底部设有倾斜板，且第四空腔为储液腔，所述加热箱体设置在第一空腔的顶部，所述加热箱体的底部与第一空腔之间设有进料管一，所述第一空腔与第六空腔的侧壁上均设有开口，且开口处设有倾斜送料板，所述第一空腔的内部设有搅拌装置，且搅拌装置旁设有辅助除杂装置，所述第二空腔的内部上设有V 形集液腔，所述V形集液腔的底部上设有出料管一，且出料管一上设有泵，所述第六空腔的顶部上设有进料管二、进料管三和电机二，所述进料管二与出料管一之间设有软管一，所述第六空腔的内部设有搅拌混合装置。
[0012] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，所述隔板一上设有倒U形圆柱，所述倒U形圆柱嵌入在隔板一上，且倒U形圆柱的底部为圆弧结构，且设有若干通孔，所述倒U形圆柱的底部设有排杂装置，所述排杂装置的内部为空腔结构，所述排杂装置为圆形结构，且端部上设有除杂支管，且除杂支管贯穿第二空腔的侧壁，所述第二空腔的侧壁上设有挂置杂质收集桶。
[0013] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，所述挂置杂质收集桶设置在除杂支管的下方，所述排杂装置的底部为倾斜结构，且底部上设有通孔一，且通孔一至少设有3个，所述通孔一的下方设有可拆卸的排液除杂装置，且排液除杂装置设置在通孔一的下方，所述通孔一与排液除杂装置之间设有滤网一，所述隔板一的中部上设有弧形搅拌沉淀槽，且弧形搅拌沉淀槽的中部上设有搅拌竖杆，所述第三空腔的内部上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿隔板五，且搅拌竖杆设置在电机一的输出轴上，所述倒U形圆柱的底部凸出隔板一。
[0014] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，所述弧形搅拌沉淀槽与排液除杂装置之间设有连通管一，且连通管一与弧形搅拌沉淀槽之间的连接处设有网板一，且网板一上设有滤孔二，所述滤孔二上的滤孔直径小于滤网一上的网孔直径；可拆卸加热箱体的底部上设有可拆卸的支撑脚，所述可拆卸加热箱体的内部上设有弧形加热底板，且弧形加热底板与可拆卸加热箱体的底部围成加热空腔，所述弧形加热底板的底板上与进料管一的一端进行连接，所述加热空腔的内部上设有加热电阻丝。
[0015] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，所述可拆卸加热箱体的侧壁上设有折页门一，且折页门一的底部距弧形加热底板的距离为10‑20cm，所述折页门一在打开时，可通过人工手持工具将加热后的聚乙烯树脂进行辅助送料；电机一的底部上设有支撑底板，且电机一固定在支撑底板上。
[0016] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，电机二的输出轴贯穿第六空腔的顶部，所述电机二的输出轴上设有搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三，所述第六空腔的内部上设有跌水板一和跌水板二，所述跌水板一位于进料管二的下方，所述跌水板二位于进料管三的下方，所述跌水板一的端部高于跌水板二的高度，所述搅拌杆一位于跌水板一的端部，所述搅拌杆二位于跌水板二的端部，所述搅拌杆二的底部上设有竖杆一，且竖杆一的侧壁上设有弧形橡胶垫，所述搅拌杆三位于跌水板二的下方。
[0017] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，所述搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三在正常的运转过程中能将跌水板一和跌水板二上的溶液和固体进行混合，所述跌水板一和跌水板二上均设有跌水凹槽，且跌水凹槽为顺着水流方向，相邻所述跌水凹槽之间设有废杂收集槽一和废杂收集槽二，所述废杂收集槽一和废杂收集槽二与跌水凹槽之间为相互连通，且废杂收集槽一和废杂收集槽二与跌水凹槽之间为相互垂直，并且为相互贯通，所述废杂收集槽一和废杂收集槽二顺着水流方向上设有弧形收集囊，弧形收集囊至少设有4 个。
[0018] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，第六空腔的底部上还设有出料管二，且出料管二贯穿第五空腔，所述出料管二上设有开关阀，且开关阀位于第五空腔的内部；排液除杂装置内部为空腔结构，且底部的中部上设有跌水台，所述跌水台内部为空腔结构，所述跌水台的下方设有出料管三，所述出料管三上设有开关阀，所述跌水台旁设有通孔三和通孔四，所述通孔三和通孔四上设有可拆卸的集杂桶，所述集杂桶的侧壁上设有透明观察窗。
[0019] 在本发明的聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺中，倒U形圆柱在平面上至少设有6个，所述跌水台的顶部为锥形结构，且跌水台的侧壁上设有通孔，所述挂置杂质收集桶与排杂装置的底部通过螺栓进行密封连接，所述排杂装置的侧壁上设有长方形通孔，所述长方形通孔距排杂装置的底部的距离为20‑50cm。
[0020] 本发明具有以下优点：
[0021] 1、本发明的制备装置，制备装置包括制备箱体以及设置在制备箱体上方的可拆卸加热箱体，制备箱体的底部上设有支撑脚，制备箱体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，第三空腔与第五空腔、第六空腔之间设有隔板二，第五空腔与第六空腔之间设有隔板三，第三空腔、第五空腔与第四空腔之间设有隔板四，第一空腔、第二空腔与第三空腔、第四空腔之间设有隔板五，第四空腔的底部设有倾斜板，且第四空腔为储液腔，加热箱体设置在第一空腔的顶部，加热箱体的底部与第一空腔之间设有进料管一，第一空腔与第六空腔的侧壁上均设有开口，且开口处设有倾斜送料板，可拆卸加热箱体与倾斜送料板一之间的相互配合，使得能够根据实际的需要来进行加热箱体的送料或倾斜送料板之间的送料，第一空腔的内部设有搅拌装置，且搅拌装置旁设有辅助除杂装置，搅拌装置和辅助除杂装置的设置使得能够快速的进行除杂，第二空腔的内部上设有V形集液腔，V形集液腔的设置使得能够将溶液进行存储，V形集液腔的底部上设有出料管一，且出料管一上设有泵，第六空腔的顶部上设有进料管二、进料管三和电机二，进料管二与出料管一之间设有软管一，保证了溶液能够进入至第六空腔，第六空腔的内部设有搅拌混合装置。
[0022] 2、本发明的隔板一上设有倒U形圆柱，倒U形圆柱嵌入在隔板一上，且倒U形圆柱的底部为圆弧结构，且设有若干通孔，使得在搅拌的过程中，能将杂质带入至通孔中，且通孔的直径大于滤网一的直径，倒U形圆柱的底部设有排杂装置，排杂装置的内部为空腔结构，排杂装置为圆形结构，且端部上设有除杂支管，且除杂支管贯穿第二空腔的侧壁，第二空腔的侧壁上设有挂置杂质收集桶，使得能够将杂质进行去除，并能进行快速的拆卸。
[0023] 3、本发明的弧形搅拌沉淀槽与排液除杂装置之间设有连通管一，且连通管一与弧形搅拌沉淀槽之间的连接处设有网板一，且网板一上设有滤孔二，滤孔二上的滤孔直径小于滤网一上的网孔直径，使得能够将部分的杂质沉积在弧形搅拌沉淀槽上；可拆卸加热箱体的底部上设有可拆卸的支撑脚，可拆卸加热箱体的内部上设有弧形加热底板，且弧形加热底板与可拆卸加热箱体的底部围成加热空腔，弧形加热底板的底板上与进料管一的一端进行连接，加热空腔的内部上设有加热电阻丝，从而使得能够便捷的进行操作。
附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的外观示意图；
[0026] 图3为本发明中隔板一的结构示意图；
[0027] 图4为本发明中跌水板一的结构示意图；
[0028] 图5为图1中A处的局部放大示意图；
[0029] 图6为图1中B处的局部放大示意图；
[0030] 图7为图1中C处的局部放大示意图；
[0031] 图8为图1中D处的局部放大示意图。
[0032] 图中，制备装置1、制备箱体2、加热箱体3、支撑脚4、第一空腔5、第二空腔6、第三空腔7、第四空腔8、第五空腔9、第六空腔10、隔板一11、隔板二12、隔板三13、隔板四14、隔板五15、倾斜板16、进料管一17、开口18、倾斜送料板19、V形集液腔20、出料管一21、泵22、进料管二23、进料管三24、电机二25、软管一26、倒U形圆柱27、排杂装置28、除杂支管29、挂置杂质收集桶30、通孔一31、排液除杂装置32、滤网一33、弧形搅拌沉淀槽34、搅拌竖杆35、电机一
36、连通管一37、网板一38、弧形加热底板39、加热空腔40、折页门一41、搅拌杆一42、搅拌杆二43、搅拌杆三44、跌水板一45、跌水板二46、竖杆一47、弧形橡胶垫48、跌水凹槽49、废杂收集槽一50、废杂收集槽二51、弧形收集囊52、出料管二53、跌水台54、出料管三55、通孔三56、通孔四57、集杂桶58、长方形通孔59。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0034] 如图1～图8所示，一种聚合物绝缘子用高性能聚乙烯材料制备工艺，它包括以下制备步骤；
[0035] 1)首先，将待加热的聚乙烯树脂材料放置在制备装置1中进行加热处理；
[0036] 2)其次，将加热后的聚乙烯树脂材料进行搅拌处理，使得在搅拌处理的过程中能够将杂质进行去除，并使得聚乙烯制备溶液快速的进入下一道制备工艺；
[0037] 3)当聚乙烯制备溶液进入至搅拌空腔中时，此时投入制备原料，使得能够进行充分的搅拌，搅拌15‑30分钟后得到聚乙稀材料制备液。
[0038] 包括用于步骤1)、2)和3)中的制备装置1，制备装置1包括制备箱体2以及设置在制备箱体2上方的可拆卸加热箱体3，制备箱体1的底部上设有支撑脚4，制备箱体2的内部为空腔结构，且设有第一空腔5、第二空腔6、第三空腔7、第四空腔8、第五空腔9和第六空腔10，第一空腔5与第二空腔6之间设有隔板一11，第三空腔7与第五空腔9、第六空腔10之间设有隔板二12，第五空腔9与第六空腔10之间设有隔板三13，第三空腔7、第五空腔9与第四空腔8之间设有隔板四14，第一空腔5、第二空腔6与第三空腔7、第四空腔8之间设有隔板五15，第四空腔8的底部设有倾斜板16，且第四空腔8为储液腔，加热箱体3设置在第一空腔5的顶部，加热箱体3的底部与第一空腔5之间设有进料管一17，第一空腔5与第六空腔10的侧壁上均设有开口18，且开口18处设有倾斜送料板19，第一空腔5的内部设有搅拌装置，且搅拌装置旁设有辅助除杂装置，第二空腔6的内部上设有V 形集液腔20，V形集液腔20的底部上设有出料管一21，且出料管一21上设有泵22，第六空腔10的顶部上设有进料管二23、进料管三24和电机二25，进料管二23与出料管一21 之间设有软管一26，第六空腔10的内部设有搅拌混合装置。
[0039] 隔板一11上设有倒U形圆柱27，倒U形圆柱27嵌入在隔板一11上，且倒U形圆柱 27的底部为圆弧结构，且设有若干通孔，倒U形圆柱27的底部设有排杂装置28，排杂装置28的内部为空腔结构，排杂装置28为圆形结构，且端部上设有除杂支管29，且除杂支管29贯穿第二空腔6的侧壁，第二空腔6的侧壁上设有挂置杂质收集桶30。
[0040] 挂置杂质收集桶30设置在除杂支管29的下方，排杂装置28的底部为倾斜结构，同时在溶液的流速的作用下，液体在排液除杂装置进入至第二空腔6，杂质顺着排杂装置的作用使得能够快速的流入至挂置杂质收集桶30的内部，同时最左侧的挂置杂质收集桶30位于左侧的倒U形圆柱的左边，保证了杂质能够顺利的进行排出的同时，能够将液体流入至下部空腔，且底部上设有通孔一31，且通孔一31至少设有3个，通孔一31的下方设有可拆卸的排液除杂装置32，且排液除杂装置32设置在通孔一31的下方，通孔一31与排液除杂装置32之间设有滤网一33，隔板一11的中部上设有弧形搅拌沉淀槽34，且弧形搅拌沉淀槽 34的中部上设有搅拌竖杆35，第三空腔7的内部上设有电机一36，电机一36的输出轴贯穿隔板五15，且搅拌竖杆35设置在电机一36的输出轴上，倒U形圆柱27的底部凸出隔板一11，使得在搅拌中能将悬浮杂质带入至倒U形圆柱27的内部。
[0041] 弧形搅拌沉淀槽34与排液除杂装置32之间设有连通管一37，且连通管一37与弧形搅拌沉淀槽34之间的连接处设有网板一38，且网板一38上设有滤孔二，滤孔二上的滤孔直径小于滤网一33上的网孔直径，且滤网一上的滤孔直径远小于杂质的直径；可拆卸加热箱体3的底部上设有可拆卸的支撑脚，可拆卸加热箱体3的内部上设有弧形加热底板39，且弧形加热底板39与可拆卸加热箱体的底部围成加热空腔40，弧形加热底板39的底板上与进料管一17的一端进行连接，加热空腔40的内部上设有加热电阻丝。
[0042] 可拆卸加热箱体3的侧壁上设有折页门一41，且折页门一41的底部距弧形加热底板 39的距离为10‑20cm，使得折页门一41在开启和关闭的过程中，不影响正常的加热使用，折页门一41在打开时，可通过人工手持工具将加热后的聚乙烯树脂进行辅助送料；电机一 36的底部上设有支撑底板，且电机一固定在支撑底板上。
[0043] 电机二25的输出轴贯穿第六空腔10的顶部，电机二25的输出轴上设有搅拌杆一42、搅拌杆二43和搅拌杆三44，第六空腔10的内部上设有跌水板一45和跌水板二46，跌水板一45位于进料管二23的下方，跌水板二46位于进料管三24的下方，跌水板一45的端部高于跌水板二46的高度，搅拌杆一42位于跌水板一45的端部，搅拌杆二43位于跌水板二 46的端部，且均不接触，搅拌杆二43的底部上设有竖杆一47，且竖杆一47的侧壁上设有弧形橡胶垫
48，搅拌杆三44位于跌水板二46的下方，跌水板一45和跌水板二46形成落差，使得原料在投入的初步过程中进行高效的接触搅拌。
[0044] 搅拌杆一42、搅拌杆二43和搅拌杆三44在正常的运转过程中能将跌水板一45和跌水板二46上的溶液和固体进行混合，跌水板一45和跌水板二46上均设有跌水凹槽49，且跌水凹槽49为顺着水流方向，相邻跌水凹槽49之间设有废杂收集槽一50和废杂收集槽二51，废杂收集槽一50和废杂收集槽二51与跌水凹槽49之间为相互连通，且废杂收集槽一50 和废杂收集槽二51与跌水凹槽49之间为相互垂直，并且为相互贯通，废杂收集槽一50和废杂收集槽二51顺着水流方向上设有弧形收集囊52，弧形收集囊52至少设有4个，使得能够对杂质进行二次的吸附处理。
[0045] 第六空腔10的底部上还设有出料管二53，且出料管二53贯穿第五空腔9，出料管二 53上设有开关阀，且开关阀位于第五空腔9的内部；排液除杂装置32内部为空腔结构，且底部的中部上设有跌水台54，跌水台54内部为空腔结构，跌水台54的下方设有出料管三 55，出料管三55上设有开关阀，跌水台54旁设有通孔三56和通孔四57，通孔三56和通孔四57上设有可拆卸的集杂桶58，集杂桶58的侧壁上设有透明观察窗，使得能够便于的进行观察。
[0046] 倒U形圆柱27在平面上至少设有6个，保证了一定量的溶液流入至第二空腔6，跌水台54的顶部为锥形结构，且跌水台54的侧壁上设有通孔，挂置杂质收集桶30与排杂装置 28的底部通过螺栓进行密封连接，排杂装置28的侧壁上设有长方形通孔59，长方形通孔 59距排杂装置28的底部的距离为20‑50cm，使得不影响溶液和杂质的分离，且制备装置1 的侧壁上设有多个折页门二，折页门二的设置不影响聚乙稀材料的制备，且能方便快捷的进行开启和关闭。
[0047] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
