一种酱油制作工艺及其生产设备

摘要

本发明公开了一种酱油制作工艺及其生产设备。酱油生产设备包括：基座、多个罐体、动力传送装置。多个罐体呈直线依次间隔排列放置于基座上；动力传送装置用于为多个罐体提供驱动力，以使得多个罐体发生转动。酱油制作工艺包括如下步骤：制曲；制醪；发酵；压榨；冷却沉淀；杀菌沉淀；过滤暂存；调配蒸煮；过滤；灌装封口；装箱入库。通过一条传送带，便可以对基座上的多个罐体内的酱醪同时进行搅拌，每一罐体的运动方式保持一致性，这有利于发酵过程的统一性，保证标准化生产，这样，就使得后期制造出来的酱油的口感相对统一。

权利要求

1.一种酱油生产设备，其特征在于，包括：基座、多个罐体、动力传送装置；

多个所述罐体呈直线依次间隔排列放置于所述基座上；

所述动力传送装置用于为多个所述罐体提供驱动力，以使得多个所述罐体发生转动；

所述基座包括相互间隔设置的左侧支撑座和右侧支撑座；所述左侧支撑座上开设有多个呈直线依次间隔排列的左侧支撑槽，所述右侧支撑座上开设有多个呈直线依次间隔排列的右侧支撑槽，多个所述左侧支撑槽与多个所述右侧支撑槽一一对应；

所述罐体平躺悬空放置于所述基座上，所述罐体具有罐底端和开口端，所述罐体的罐底端通过左侧摇摆辅助装置容置于其中一个所述左侧支撑槽中，所述罐体的开口端通过右侧摇摆辅助装置容置于对应的所述右侧支撑槽中；

所述左侧摇摆辅助装置包括左侧凸轮盘及安装于所述左侧凸轮盘周缘的左侧滚珠组件，所述左侧滚珠组件压持于所述左侧支撑槽上；所述右侧摇摆辅助装置包括右侧凸轮盘及安装于所述右侧凸轮盘周缘的右侧滚珠组件，所述右侧滚珠组件压持于所述右侧支撑槽上；

所述动力传送装置位于多个所述罐体的下方，所述动力传送装置包括：驱动部、支撑架、传送带；所述传送带首尾相接环绕设于所述支撑架上，所述驱动部与所述传送带驱动连接；

所述罐体呈“橄榄球”结构，所述罐体的侧壁上设有多个凸齿条，多个所述凸齿条以所述罐体的中心轴为中心呈环形阵列分布，每一所述凸齿条由所述罐体的中部分别向两端延伸；所述传送带上沿其传送方向依次间隔设有多个驱动齿；所述驱动齿与凸齿条相互啮合。

2.根据权利要求1所述的酱油生产设备，其特征在于，所述罐体的开口端设有瓶盖，所述罐体的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒的中心轴与所述罐体的中心轴在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的酱油生产设备，其特征在于，所述搅拌棒可插拨地设于所述罐体内部，所述搅拌棒的一端抵持于所述罐体的底部，所述搅拌棒的另一端抵持于所述瓶盖上。

4.根据权利要求1所述的酱油生产设备，其特征在于，所述驱动部为电机。

5.根据权利要求1所述的酱油生产设备，其特征在于，所述罐体为瓦罐结构。

6.根据权利要求1所述的酱油生产设备，其特征在于，所述左侧凸轮盘的中部开设有左侧套接孔，所述左侧凸轮盘通过左侧套接孔套接于所述罐体的罐底端。

7.根据权利要求1所述的酱油生产设备，其特征在于，所述右侧凸轮盘的中部开设有右侧套接孔，所述右侧凸轮盘通过右侧套接孔套接于所述罐体的开口端。

8.一种酱油制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：制曲；

制醪；

发酵；发酵工序通过权利要求1至7中任意一项所述的酱油生产设备实现；

压榨；

冷却沉淀；

杀菌沉淀；

过滤暂存；

调配蒸煮；

过滤；

灌装封口；

装箱入库。

说明书

一种酱油制作工艺及其生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及酱油生产技术领域，特别是涉及一种酱油制作工艺及其生产设备。

背景技术

[0002] 酱油,能够改善食品的色、香、味，备受人们的喜爱，是日常生活中不可或缺的调味品之一，且具有很好的营养价值。

[0003] 在酱油的制作过程，发酵是一道重要的工序，需要对酱醪进行搅拌处理。传统的搅拌方式，工人使用搅拌装置对每一单独储存罐内的酱醪进行搅拌。工人使用搅拌装置对罐体内的酱醪进行搅拌具有不确定性和随意性，搅拌时间和搅拌速度都不能得准确控制，使得每一罐体中的酱油成品的口味会存在偏差，不能做到统一标准。

[0004] 因此，如何设计开发一种酱油制作工艺及其生产设备，在发酵这一工序中，可以同时对多个罐体内的酱醪进行统一标准化搅拌，这是需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种酱油制作工艺及其生产设备，在发酵这一工序中，可以同时对多个罐体内的酱醪进行统一标准化搅拌。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0007] 一种酱油生产设备，包括：基座、多个罐体、动力传送装置；

[0008] 多个所述罐体呈直线依次间隔排列放置于所述基座上；

[0009] 所述动力传送装置用于为多个所述罐体提供驱动力，以使得多个所述罐体发生转动。

[0010] 在其中一个实施例中，

[0011] 所述基座包括相互间隔设置的左侧支撑座和右侧支撑座；所述左侧支撑座上开设有多个呈直线依次间隔排列的左侧支撑槽，所述右侧支撑座上开设有多个呈直线依次间隔排列的右侧支撑槽，多个所述左侧支撑槽与多个所述右侧支撑槽一一对应；

[0012] 所述罐体平躺悬空放置于所述基座上，所述罐体具有罐底端和开口端，所述罐体的罐底端通过左侧摇摆辅助装置容置于其中一个所述左侧支撑槽中，所述罐体的开口端通过右侧摇摆辅助装置容置于对应的所述右侧支撑槽中；

[0013] 所述左侧摇摆辅助装置包括左侧凸轮盘及安装于所述左侧凸轮盘周缘的左侧滚珠组件，所述左侧滚珠组件压持于所述左侧支撑槽上；所述右侧摇摆辅助装置包括右侧凸轮盘及安装于所述右侧凸轮盘周缘的右侧滚珠组件，所述右侧滚珠组件压持于所述右侧支撑槽上；

[0014] 所述动力传送装置位于多个所述罐体的下方，所述动力传送装置包括：驱动部、支撑架、传送带；所述传送带首尾相接环绕设于所述支撑架上，所述驱动部与所述传送带驱动连接；

[0015] 所述罐体呈“橄榄球”结构，所述罐体的侧壁上设有多个凸齿条，多个所述凸齿条以所述罐体的中心轴为中心呈环形阵列分布，每一所述凸齿条由所述罐体的中部分别向两端延伸；所述传送带上沿其传送方向依次间隔设有多个驱动齿；所述驱动齿与凸齿条相互啮合。

[0016] 在其中一个实施例中，所述罐体的开口端设有瓶盖，所述罐体的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒的中心轴与所述罐体的中心轴在同一直线上。

[0017] 在其中一个实施例中，所述搅拌棒可插拨地设于所述罐体内部，所述搅拌棒的一端抵持于所述罐体的底部，所述搅拌棒的另一端抵持于所述瓶盖上。

[0018] 在其中一个实施例中，所述驱动部为电机。

[0019] 在其中一个实施例中，所述罐体为瓦罐结构。

[0020] 在其中一个实施例中，所述左侧凸轮盘的中部开设有左侧套接孔，所述左侧凸轮盘通过左侧套接孔套接于所述罐体的罐底端。

[0021] 在其中一个实施例中，所述右侧凸轮盘的中部开设有右侧套接孔，所述右侧凸轮盘通过右侧套接孔套接于所述罐体的开口端。

[0022] 一种酱油制作工艺，包括如下步骤：

[0023] 制曲；

[0024] 制醪；

[0025] 发酵；发酵工序通过上述的酱油生产设备实现；

[0026] 压榨；

[0027] 冷却沉淀；

[0028] 杀菌沉淀；

[0029] 过滤暂存；

[0030] 调配蒸煮；

[0031] 过滤；

[0032] 灌装封口；

[0033] 装箱入库。

[0034] 罐体在自身发生“旋转运动”的同时，还会伴随着“摇摆运动”，该“摇摆运动”会产生震动，“旋转运动”和“摇摆运动”相互结合，可以使得罐体内的酱醪实现更加充分的搅拌。

[0035] 通过一条传送带，便可以对基座上的多个罐体内的酱醪同时进行搅拌，每一罐体的运动方式保持一致性，这有利于发酵过程的统一性，保证标准化生产，这样，就使得后期制造出来的酱油的口感相对统一。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0037] 图1为本发明一实施例的一种酱油制作工艺的步骤流程图；

[0038] 图2为将多个本发明的酱油生产设备放置于发酵场地的示意图；

[0039] 图3为本发明一实施例的酱油生产设备的结构图；

[0040] 图4为图3所示的酱油生产设备的侧视图；

[0041] 图5为图3所示的酱油生产设备的分解图；

[0042] 图6为图5所示的基座的结构图；

[0043] 图7为图5所示的动力传送装置的结构图；

[0044] 图8为图5所示的罐体的结构图；

[0045] 图9为图8所示的罐体的分解图；

[0046] 图10为图5所示的罐体在运动过程中的变化状态示意图。

具体实施方式

[0047] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0048] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0049] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0050] 如图1所示，本发明公开了一种酱油制作工艺，包括如下步骤：

[0051] 制曲；

[0052] 制醪；

[0053] 发酵；

[0054] 压榨；

[0055] 冷却沉淀；

[0056] 杀菌沉淀；

[0057] 过滤暂存；

[0058] 调配蒸煮；

[0059] 过滤；

[0060] 灌装封口；

[0061] 装箱入库。

[0062] 在酱油的制作过程，发酵是一道重要的工序，需要对酱醪进行搅拌处理。传统的搅拌方式，工人使用搅拌装置对每一单独储存罐内的酱醪进行搅拌。工人使用搅拌装置对罐体内的酱醪进行搅拌具有不确定性和随意性，搅拌时间和搅拌速度都不能得准确控制，使得每一罐体中的酱油成品的口味会存在偏差，不能做到统一标准。

[0063] 因此，如何有针对性地设计开发一种酱油生产设备，在发酵这一工序中，可以同时对多个罐体内的酱醪进行统一标准化搅拌，这是需要解决的技术问题。

[0064] 如图2、图3、图4及图5所示，为解决上述技术问题，本发明公开了一种酱油生产设备10，其包括：基座100、多个罐体200、动力传送装置300。在本实施例中，罐体200优先为为瓦罐结构。

[0065] 多个罐体200呈直线依次间隔排列放置于基座100上；

[0066] 动力传送装置300用于为多个罐体200提供驱动力，以使得多个罐体200发生转动。

[0067] 下面，对上述的酱油生产设备10的具体结构进行说明：

[0068] 如图6所示，基座100包括相互间隔设置的左侧支撑座110和右侧支撑座120。左侧支撑座110上开设有多个呈直线依次间隔排列的左侧支撑槽111，右侧支撑座120上开设有多个呈直线依次间隔排列的右侧支撑槽121，多个左侧支撑槽111与多个右侧支撑槽121一一对应。

[0069] 如图8所示，罐体200平躺悬空放置于基座100上，罐体200具有罐底端210和开口端220，罐体200的罐底端210通过左侧摇摆辅助装置400容置于其中一个左侧支撑槽111中，罐体200的开口端220通过右侧摇摆辅助装置500容置于对应的右侧支撑槽121中。

[0070] 关于“平躺”理解如下：罐体200的中心轴与水平面之间形成一夹角α，0≤α＜90°，优选的，0≤α＜60°，若罐体200呈直立的状态，则罐体200的中心轴垂直于水平面。

[0071] 关于“悬空”理解如下：罐体200的罐底端210通过左侧摇摆辅助装置400容置于其中一个左侧支撑槽111中，罐体200的开口端220通过右侧摇摆辅助装置500容置于对应的右侧支撑槽121中，这样，整个罐体200与地面之间不接触，便形成了“悬空”的状态。

[0072] 如图9所示，左侧摇摆辅助装置400包括左侧凸轮盘410及安装于左侧凸轮盘410周缘的左侧滚珠组件420，左侧滚珠组件420压持于左侧支撑槽111上。右侧摇摆辅助装置500包括右侧凸轮盘510及安装于右侧凸轮盘510周缘的右侧滚珠组件520，右侧滚珠组件520压持于右侧支撑槽121上。通过设置左侧滚珠组件420和右侧滚珠组件520，可以使得左侧凸轮盘410和右侧凸轮盘510更加顺畅地转动。

[0073] 动力传送装置300位于多个罐体200的下方，如图7所示，动力传送装置300包括：驱动部（图未示）、支撑架320、传送带330。传送带330首尾相接环绕设于支撑架320上，驱动部与传送带330驱动连接。在本实施例中，驱动部为电机。

[0074] 罐体200呈“橄榄球”结构，罐体200的侧壁上设有多个凸齿条230（如图9所示），多个凸齿条230以罐体200的中心轴为中心呈环形阵列分布，每一凸齿条230由罐体200的中部分别向两端延伸；传送带330上沿其传送方向依次间隔设有多个驱动齿331（如图7所示）；驱动齿331与凸齿条230相互啮合。

[0075] 关于罐体200 为“橄榄球”结构，理解如下：罐体200为中部隆起并向两端圆弧过渡收缩。将罐体200特意设置为“橄榄球”结构，这是非常有利于罐体200同时实现“转动”及“摇摆”两个运动。

[0076] 多个凸齿条230以罐体200的中心轴为中心呈环形阵列分布，每一凸齿条230由罐体200的中部分别向两端延伸，这样的结构设计，可以使得罐体200在做摇摆运动的过程中，保证凸齿条230可以稳定地与传送带330上的驱动齿331啮合，而不会发生脱齿现象。

[0077] 下面，对上述的酱油生产设备10的工作原理进行说明：

[0078] 将制得的酱醪加入到罐体200中，酱醪的加入量最好是整个罐体200体积的一半，这有利于对罐体200中的酱醪进行充分搅拌；

[0079] 将左侧摇摆辅助装置400安装于罐体200的罐底端210，将右侧摇摆辅助装置500安装于罐体200的开口端220；

[0080] 将密封的罐体200平躺悬空放置于基座100上，多个罐体200呈直线依次间隔排列放置于基座100上，罐体200的罐底端210通过左侧摇摆辅助装置400容置于其中一个左侧支撑槽111中，罐体200的开口端220通过右侧摇摆辅助装置500容置于对应的右侧支撑槽121中；

[0081] 此时，左侧滚珠组件420压持于左侧支撑槽111上，右侧滚珠组件520压持于右侧支撑槽121上；

[0082] 同时地，每一罐体200的侧壁上凸齿条230与传送带330的驱动齿331相互啮合；

[0083] 按照计划，当到达指定的时间，需要对罐体200内的酱醪进行搅拌处理时，启动驱动部，驱动部带动传送带330沿着支撑架320做传送运动，这样，传送带330就会通过相互啮合的驱动齿331和凸齿条230带动罐体200转动；由于左侧凸轮盘410和右侧凸轮盘510为凸轮结构，伴随着罐体200的转动，罐体200的两端会“一高一低”相互交替，也就是所谓的“摇摆运动”；

[0084] 如图10所示，由此可知，罐体200在自身发生“旋转运动”的同时，还会伴随着“摇摆运动”，该“摇摆运动”会产生震动，“旋转运动”和“摇摆运动”相互结合，可以使得罐体200内的酱醪实现更加充分的搅拌；

[0085] 还可知，通过一条传送带330，便可以对基座100上的多个罐体200内的酱醪同时进行搅拌，每一罐体200的运动方式保持一致性，这有利于发酵过程的统一性，保证标准化生产，这样，就使得后期制造出来的酱油的口感相对统一；

[0086] 在本发明中，为了使得罐体200内的酱醪能够更加充分地得到搅拌，还做了如下进一步的改进：

[0087] 如图9所示，罐体200的开口端设有瓶盖240，罐体200的内部安装有搅拌棒250，搅拌棒250的中心轴与罐体200的中心轴在同一直线上。

[0088] 这样，通过设置搅拌棒250，酱醪在罐体200内翻转时会与搅拌棒250发生撞击，这能够使得酱醪得到更加充分的搅拌。

[0089] 如图9所示，更进一步地，搅拌棒250可插拨地设于罐体200内部，搅拌棒250的一端抵持于罐体200的底部，搅拌棒250的另一端抵持于瓶盖240上。搅拌棒250的两端分别抵持于罐体200的底部和瓶盖240，这样可以对搅拌棒250进行固定。

[0090] 这样，由于搅拌棒250为可插拨式，在将酱醪注入到罐体200之前，可以先将搅拌棒250放置于罐体200内部，在完成发酵之后，再将搅拌棒250从罐体200内部取出，从而方便操作，另外，这样也便于对罐体200内部以及搅拌棒250进行清洗。

[0091] 如图9所示，在本实施例中，左侧凸轮盘410的中部开设有左侧套接孔411，左侧凸轮盘410通过左侧套接孔411套接于罐体200的罐底端210。右侧凸轮盘510的中部开设有右侧套接孔511，右侧凸轮盘510通过右侧套接孔511套接于罐体200的开口端220。左侧凸轮盘410和右侧凸轮盘510可以为具有弹性的材料制成。

[0092] 在其他实施例中，左侧凸轮盘410或右侧凸轮盘510也可以分割成两半圆环，后期通过锁螺丝的方式来实现套接。

[0093] 本发明公开了一种酱油制作工艺，包括如下步骤：

[0094] 制曲；将小麦粉、蒸煮豆粕和种曲按比例进行混合后送至圆盘制曲室，制曲过程通过风机空调系统调节供氧量、湿度和温度；

[0095] 制醪；将成曲拌入定量的冷却盐水，成为生醪送至发酵罐，制成酱醪；

[0096] 发酵；该发酵工序通过上述的酱油生产设备10实现；同时，还将酵母液加入罐体中，和酱醪一起发酵酿造；

[0097] 压榨；

[0098] 冷却沉淀；

[0099] 杀菌沉淀；

[0100] 过滤暂存；

[0101] 调配蒸煮；

[0102] 过滤；

[0103] 灌装封口；

[0104] 装箱入库。

[0105] 特别的，在发酵过程中，利用酱油生产设备10对酱醪进行搅拌处理，搅拌方式如下：

[0106] 每批料投料完毕，进行1次20分钟搅拌；

[0107] 第2—6天，隔天进行1次40分钟搅拌；

[0108] 第10—60天，每周进行1次35分钟搅拌；

[0109] 第61—120天，每5天进行1次20分钟搅拌；

[0110] 第120天，酱醪充分溶解后，每过15天进行1次10分钟搅拌。

[0111] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。