沉降纱圈针筒及衬经衬纬圆纬机

摘要

本发明公开了一种沉降纱圈针筒及衬经衬纬圆纬机，其包括环形筒体，所述环形筒体的外周面周向均匀分布有径向内凹针槽，相邻针槽之间设有针槽壁，所述针槽壁的上端面向上延伸至与筒体上端面平齐，并形成一水平承托面，用于支撑成圈纱脱圈和退圈。所述水平承托面能够协助成圈纱完成弯纱、脱圈和退圈动作，取代现有圆纬机中沉降片的功能，以简化针织结构，并降低操作难度；另外，取消沉降片在针筒周向上占用的安装空间，能够为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间，且避免沉降片与衬经纱之间存在摩擦造成衬经纱磨损的问题。

权利要求

1.一种沉降纱圈针筒，其特征在于，包括环形筒体，所述环形筒体的外周面周向均匀分布有径向内凹针槽，相邻针槽之间设有针槽壁，所述针槽壁的上端面向上延伸至与筒体上端面平齐，并形成一水平承托面，用于支撑成圈纱脱圈和退圈；所述针槽两侧针槽壁的径向深度大于织针的钩织工作宽度；

所述环形筒体的内侧设有托布面和衬经纱限位槽，所述托布面自筒体上端面径向向内收缩至筒体内壁形成一弧形倒角面，所述衬经纱限位槽自托布面向下内凹设置，并沿托布面向下延伸至筒体内壁，所述衬经纱限位槽沿周向方向设置于相邻针槽之间。

2.根据权利要求1所述的沉降纱圈针筒，其特征在于，所述筒体内壁形成有一沿筒体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述托布面与筒体内壁连接的末端平滑过渡至环形支撑曲面凸起的峰顶。

3.根据权利要求2所述的沉降纱圈针筒，其特征在于，所述筒体内壁的环形支撑曲面凸起与所述针槽壁径向相对设置，则环形支撑曲面中，相邻凸起之间的凹槽形成为衬经纱限位槽。

4.根据权利要求2所述的沉降纱圈针筒，其特征在于，所述环形支撑曲面包括沿筒体的内侧周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的连接面，所述凸起曲面沿筒体径向起伏的高度一致。

5.根据权利要求2所述的沉降纱圈针筒，其特征在于，所述环形支撑曲面包括沿筒体的内侧周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的内凹连接弧面，所述凸起曲面沿筒体径向起伏的高度一致，所述内凹连接弧面沿筒体径向内凹的深度一致。

6.一种衬经衬纬圆纬机，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项权利要求所述的沉降纱圈针筒。

说明书

沉降纱圈针筒及衬经衬纬圆纬机

技术领域

[0001] 本发明涉及针织面料纺织技术领域，特别是涉及一种沉降纱圈针筒及衬经衬纬圆纬机。

背景技术

[0002] 随着纺织增强体制备技术的飞速发展，管状复合材料因其优于管状金属材料的比强度和比模量，广泛应用于航空航天、管道修复、医疗器械、体育用品等领域。为满足不同产业领域对管状复合材料形状和性能的需求，管状织物从单层到多层，逐步形成具有整体性和仿形性的管状织物增强体；而纬编衬经衬纬管状织物采用纬平针、罗纹等机构纬成圈系统，在特定方向衬入呈平行排列的单丝或复纱，形成无卷边、成形性良好的管状增强体，具有一系列的良好力学性能，为针织轴向产品提供了新的应用领域。

[0003] 在管状增强体中，由于在横向和纵向都衬入了不成圈的直向纱线，从而使织物在这两个方向上的强度和稳定性增强，这种针织物的纵向和横向的延伸度都较小，具有机织和针织双重特性的纬编针织物。衬经纱不必弯曲成圈，可以采用弹性模量高、强度高、不易弯曲的高性能纤维如芳纶、玻璃纤维、超强高分子聚乙烯等进行编织，从而生产出具有较高拉伸强度功能性更高的织物。但是单面圆机沉降片的运动是受沉降三角控制，沉降片在编织过程中起到的是辅助退圈、成圈牵拉的作用，但是由于衬经纱较粗，而相邻沉降片之间的间隙较小，将衬经纱喂入相邻沉降片之间，容易造成沉降片与衬经纱之间相互摩擦使衬经纱磨损的问题，还可能会因为沉降片的操作空间收到挤压而出现成圈不稳定以及勾丝等问题。

[0004] 申请号为US346910的专利申请，采用的技术方案是提供一种圆型针织机用于编织纬纱，包括经地纱环相互连接的经纱和纬纱。该机器包括沉降片，该沉降片与针交替，并且每个钩具有V形的嘴，该钩和沉降片的主体在其间限定出喉部。当沉降片朝机器的轴线移动时，V形的嘴中容纳有经纱，而当针头在针的后面被引导时，上述的喉部在其中容纳了纬纱。被降低；提起针时，喉咙保留着纬纱和接地环链节。地面，纬纱和经纱导引器的排列方式应确保纱线被针头以及每个沉降片的V形嘴和喉部牢固地固定。该申请文件中虽然公开了对衬经纱和衬纬纱共同编织的效果，但是其针筒外周面周向布置有沉降片，其通过沉降片完成衬经纱和衬纬纱共同编织的动作，这种结构仅适合直径较小的衬经纱，如果喂入直径较大、较粗的衬经纱，容易出现沉降片与衬经纱之间相互摩擦使衬经纱磨损的问题，还可能会因为沉降片的操作空间收到挤压而出现成圈不稳定以及勾丝等问。因此，需要提供一种能够为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间的衬经衬纬圆纬机。

发明内容

[0005] 为了克服现有的单针圆纬机技术的不足，本发明提供一种沉降纱圈针筒及衬经衬纬圆纬机，能够为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种沉降纱圈针筒，其包括环形筒体，所述环形筒体的外周面周向均匀分布有径向内凹针槽，相邻针槽之间设有针槽壁，所述针槽壁的上端面向上延伸至与筒体上端面平齐，并形成一水平承托面，用于支撑成圈纱脱圈和退圈。

[0007] 优选的，所述针槽两侧针槽壁的径向深度大于织针的钩织工作宽度。

[0008] 优选的，所述环形筒体的内侧设有托布面，所述托布面自筒体上端面径向向内收缩至筒体内壁形成一弧形倒角面。

[0009] 优选的，所述环形筒体的内侧设有衬经纱限位槽，所述衬经纱限位槽沿周向方向设置于相邻针槽之间。

[0010] 优选的，所述环形筒体的内侧设有托布面和衬经纱限位槽，所述托布面自筒体上端面径向向内收缩至筒体内壁形成一弧形倒角面，所述衬经纱限位槽自托布面向下内凹设置，并沿托布面向下延伸至筒体内壁。

[0011] 优选的，所述筒体内壁形成有一沿筒体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述托布面与筒体内壁连接的末端平滑过渡至环形支撑曲面凸起的峰顶。

[0012] 优选的，所述筒体内壁的环形支撑曲面凸起与所述筒体外壁的针槽壁径向相对设置，则环形支撑曲面中，相邻凸起之间的凹槽形成为衬经纱限位槽。

[0013] 优选的，所述环形支撑曲面包括沿筒体的内侧周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的连接面，所述凸起曲面沿筒体径向起伏的高度一致。

[0014] 优选的，所述环形支撑曲面包括沿筒体的内侧周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的内凹连接弧面，所述凸起曲面沿筒体径向起伏的高度一致，所述内凹连接弧面沿筒体径向内凹的深度一致。

[0015] 本发明还提供一种衬经衬纬圆纬机，其包括上述任一一种所述的沉降纱圈针筒。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1.本发明设计所述针槽壁的上端面向上延伸至与筒体上端面平齐，并形成一水平承托面，用于支撑成圈纱弯纱、脱圈和退圈；所述水平承托面能够协助成圈纱完成弯纱、脱圈和退圈动作，取代现有圆纬机中沉降片的功能，以简化针织结构，并降低操作难度；另外，取消沉降片在针筒周向上占用的安装空间，能够为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间，且避免沉降片与衬经纱之间存在摩擦造成衬经纱磨损的问题。

[0018] 2.本发明设置针槽两侧针槽壁的径向深度大于织针的钩织工作宽度，从而为成圈纱提供较宽的水平承托面，避免成圈纱在钩织的过程中自水平承托面滑落；并在所述环形筒体的内侧设有托布面，所述托布面自筒体上端面径向向内收缩至筒体内壁形成一弧形倒角面，以减小成型织物的运送阻力；另外在单面衬经衬纬织物的钩织过程中，衬经纱沿径向分布于针槽之间，即与针槽壁相对设置，为避免衬经纱在钩织工作中发生位置偏移。

[0019] 2.本发明在所述沉降纱圈针筒的筒体内壁形成有一沿筒体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述环形支撑曲面的展开面积大于筒体内壁的展开面积，针织面料在单针圆纬机中织出之后，贴附于针筒筒体的内壁向下移动，即针织面料贴附于环形支撑曲面上，环形支撑曲面为针织面料提供较大的支撑面积，以保证针织面料在筒体内侧完全展开，避免产生褶皱影响面料的平整性。

[0020] 4.本发明提供一种衬经衬纬圆纬机，所述衬经衬纬圆纬机中设有沉降纱圈针筒，所述沉降纱圈针筒的水平承托面能够协助成圈纱完成弯纱、脱圈和退圈动作，取代现有圆纬机中沉降片的功能，简化了针织结构，并降低了操作难度；且取消了沉降片在针筒周向上占用的安装空间，为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间，不仅避免沉降片与衬经纱之间存在摩擦造成衬经纱磨损的问题，还能够实现衬经纱和成圈纱的共同编织，特别适用于较粗的特种纤维的织造。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例1的沉降纱圈针筒的俯视图。

[0022] 图2为沿图1中A‑A的剖视图。

[0023] 图3为本发明实施例2的沉降纱圈针筒的俯视图。

[0024] 图4为沿图3中B‑B的剖视图。

[0025] 图5为本发明实施例2的沉降纱圈针筒的另一种俯视图。

[0026] 附图中各部件的标记如下：

[0027] 1、筒体；11、针槽；12、针槽壁；121、水平承托面；101、托布面；13、衬经纱限位槽；14、环形支撑曲面；141、凸起曲面；142、内凹连接弧面。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0029] 实施例1

[0030] 本发明提供一种沉降纱圈针筒，如图1和图2所示，其包括环形筒体1，环形筒体1的外周面周向均匀分布有径向内凹针槽11，用于容置织针；相邻针槽11之间设有针槽壁12，针槽壁12的上端面向上延伸至与筒体1上端面平齐，并形成一水平承托面121，用于支撑成圈纱弯纱、脱圈和退圈。在织针上下往复的运动中，当织针向下钩拉前端成圈纱时，水平承托面121支撑后端成圈纱保持在钩织工作面上，使前端成圈纱在织针下拉的动作下成圈形成成圈纱；当织针钩向上回复至原始位置时，位于水平承托面121上的后端成圈纱向下牵拉成圈纱相对织针针体下滑脱出织针的钩织部，以实现脱圈；当织针再次向下钩拉成圈纱形成新的成圈纱时，前一个成圈纱在水平承托面121的抵接下退出织针针体，完成退圈动作。按照上述往复动作，针槽壁12上端面形成的水平承托面121能够协助成圈纱完成弯纱、脱圈和退圈动作，取代现有圆纬机中沉降片的功能，以简化针织结构，并降低操作难度。另外，取消沉降片在针筒周向上占用的安装空间，能够为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间，且避免沉降片与衬经纱之间存在摩擦造成衬经纱磨损的问题。

[0031] 如图1所示，针槽壁12的径向深度大于织针的钩织工作宽度，从而为成圈纱提供较宽的水平承托面121，避免成圈纱在钩织的过程中自水平承托面121滑落。优选的，针槽壁12的径向深度为21‑26㎜；织针靠近针槽11的径向槽底设置。

[0032] 在针筒设计中，根据公式▲＝(T‑b‑d)/2,(▲表示织针与针槽壁的间隙，T总针数，b钢片厚度也就是针槽壁的宽度，d针的厚度)一般设计要求：0.03mm<▲织针与针槽间隙<0.06mm.考虑到衬经衬纬品种的特殊性，衬经纱、衬纬纱较粗，机号要低织针针杆直径较厚；
同时考虑到布面的紧密程度，本发明实施例所述针筒选用中机号(12～16针/英寸)或细机号(8～11针/英寸)的织针，则针槽壁的宽度b相应增大，从而为较粗的衬经纱喂入提供了空间。

[0033] 为减小成型织物的运送阻力，环形筒体1的内侧设有托布面101，托布面101自筒体1上端面径向向内收缩至筒体1内壁形成一弧形倒角面，所述弧形倒角面优选自筒口向其内壁呈15°加工形成R3的倒角。另外在单面衬经衬纬织物的钩织过程中，衬经纱沿径向分布于针槽11之间，即与针槽壁12相对设置。为避免衬经纱在钩织工作中发生位置偏移，如图1和图2所示，环形筒体1的内侧设有衬经纱限位槽13，衬经纱限位槽13沿周向方向设置于相邻针槽11之间，且衬经纱限位槽13自托布面101向下内凹设置，并沿托布面101向下延伸至筒体1内壁，以限制衬经纱始终保持在针槽11之间，保证织物成品品质。

[0034] 实施例2

[0035] 基于实施例1，本发明实施例2提供另一种沉降纱圈针筒，如图3至图5所示，实施例2的沉降纱圈针筒亦包括环形筒体1，环形筒体1的内侧设有托布面101，托布面101自筒体1上端面径向向内收缩至筒体1内壁形成一弧形倒角面；环形筒体1的外周面周向均匀分布有径向内凹针槽11，相邻针槽11之间设有针槽壁12，针槽壁12的径向深度大于织针的钩织工作宽度；针槽壁12的上端面向上延伸至与筒体1上端面平齐，并形成一水平承托面121，用于支撑成圈纱脱圈和退圈。

[0036] 其与实施例1沉降纱圈针筒的区别结构在于，如图3和图4所示，实施例2沉降纱圈针筒的筒体1内壁形成有一沿筒体1径向起伏设置的环形支撑曲面14，环形支撑曲面14包括沿筒体1的内侧周向均匀分布设置的多个凸起曲面141及连接相邻凸起曲面141的连接面，凸起曲面141沿筒体1径向起伏的高度一致，且凸起曲面141的宽度沿筒体1径向方向向内逐渐减小，其顶部形成为弧形钝面；连接面为内凹连接弧面142，其沿筒体1径向内凹的深度一致，凸起曲面141与内凹连接弧面142合围形成凹凸起伏的支撑曲面。如图3所示，凸起曲面141与内凹连接弧面142的具体形状可以均为半圆曲面，如图5所示，凸起曲面141与内凹连接弧面142的具体形状可以均为波浪型曲面。

[0037] 环形支撑曲面14的展开面积大于筒体1内壁的展开面积，针织面料在单针圆纬机中织出之后，贴附于针筒筒体1的内壁向下移动，即针织面料贴附于环形支撑曲面14上，环形支撑曲面14为针织面料提供较大的支撑面积，以保证针织面料在筒体1内侧完全展开，避免产生褶皱影响面料的平整性。

[0038] 为使针织布料自筒体1上端面平滑过渡至环形支撑曲面14上减小针织布料与筒体1之间的摩擦，托布面101与筒体1内壁连接的末端平滑过渡至环形支撑曲面14的凸起峰顶。

[0039] 实施例3

[0040] 本发明实施例3提供一种衬经衬纬圆纬机，衬经衬纬圆纬机包括实施例1或实施例2中的沉降纱圈针筒，具体的，沉降纱圈针筒设置在衬经衬纬圆纬机的针织平台上，织针容置于沉降纱圈针筒的针槽11中。针织平台上，设有衬经纱喂入组件和衬纬纱喂入组件，衬经纱喂入组件用于沿沉降纱圈针筒径向方向将衬经纱喂入沉降纱圈针筒中，成圈纱喂入组件用于沿沉降纱圈针筒周向将成圈纱沿沉降纱圈针筒中。具体的，衬经纱自相邻针槽11之间沿沉降纱圈针筒径向方向喂入沉降纱圈针筒中，并落入沉降纱圈针筒内侧的衬经纱限位槽
13中；成圈纱被容置于针槽11中的织针钩拉成圈进行编织。

[0041] 衬经衬纬圆纬机中沉降纱圈针筒的针槽壁12上端面形成的水平承托面121能够协助成圈纱完成弯纱、脱圈和退圈动作，取代现有圆纬机中沉降片的功能，简化了针织结构，并降低了操作难度；且取消了沉降片在针筒周向上占用的安装空间，为径向喂入的衬经纱提供充足的喂入空间，不仅避免沉降片与衬经纱之间存在摩擦造成衬经纱磨损的问题，还能够实现衬经纱和成圈纱的共同编织，特别适用于较粗的特种纤维的织造。

[0042] 以上仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。