本发明涉及地基施工装置技术领域，具体为一种通讯电塔基础地基施工装置，包括装置主体，装置主体的右侧面固定连接有两组弧形杆，两组弧形杆的右端均固定连接有把手，把手的外表面上方固定连接有控制器，装置主体的底端设置有两组滚轮，且两组滚轮通过轴承相互连接，装置主体的内部底端固定连接有蓄电池和支撑架，且蓄电池位于支撑架左方，支撑架的上端固定连接有双头电机，装置主体的右方设置有出风机构。本发明通过设计出风机构，双头电机驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过从动皮带轮和皮带带动风扇旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，实现给施工人员降温，避免高温中暑，并且提高施工人员的舒适度也会加快工作效率。
1.一种通讯电塔基础地基施工装置，包括装置主体（1）、输送机构（7），其特征在于：所述装置主体（1）的右侧面固定连接有两组弧形杆（11），两组所述弧形杆（11）的右端均固定连接有把手（12），所述把手（12）的外表面上方固定连接有控制器（13），所述装置主体（1）的底端右方设置有两组滚轮（14），且两组所述滚轮（14）通过轴承相互连接，所述装置主体（1）的内部底端固定连接有蓄电池（15）和支撑架（16），且蓄电池（15）位于支撑架（16）左方，所述支撑架（16）的上端固定连接有双头电机（17），所述装置主体（1）的右方设置有出风机构（2），所述双头电机（17）的左方以及装置主体（1）的下方设置有打夯机构（3），所述打夯机构（3）的左方以及下方设置有压缩机构（4），所述压缩机构（4）的左方设置有升降机构（5），所述装置主体（1）的底端左方设置有定位机构（6），通过双头电机（17）驱动打夯机构（3）对地基进行夯土的同时进一步驱动出风机构（2）产生风力，实现对地基的自动夯土和对施工人员进行散热降温；
所述压缩机构（4）包括空气压缩箱（41）、活塞一（42）、连杆（43）、进气阀（44）、输气管（45）和四通阀（46），所述装置主体（1）的内部底端左方固定连接有空气压缩箱（41），且空气压缩箱（41）的内部套设有活塞一（42）并且滑动连接，所述活塞一（42）的上端铰接有连杆（43），且连杆（43）上端固定连接在圆筒（37）上，所述空气压缩箱（41）的右侧面下方设置有进气阀（44），所述空气压缩箱（41）的左侧面下方固定连接有输气管（45），且输气管（45）的左端固定连接有四通阀（46），所述四通阀（46）的上端固定连接有排气管（47）；
所述升降机构（5）包括腔体（51）、进气管（52）、排气阀一（53）、活塞二（54）、压力传感器一（55）、推杆（56）和推土铲（57），所述装置主体（1）的左侧内壁开设有腔体（51），所述腔体（51）的右侧下方固定连接有进气管（52），且进气管（52）的右端固定连接有四通阀（46），所述腔体（51）的底端左方设置有排气阀一（53），所述腔体（51）的内壁套设有活塞二（54）并且滑动连接，所述活塞二（54）上端固定连接有推杆（56），且推杆（56）的上端贯穿装置主体（1）并且固定连接有推土铲（57），所述腔体（51）的顶端固定连接有压力传感器一（55）；
所述定位机构（6）包括支撑箱（61）、排气阀二（62）、螺纹管（63）、第一挡板（64）、转轮（65）、凸块（66）、活塞三（67）、限位板（671）、弹簧（672）和压力传感器二（68），所述装置主体（1）的底端左方转动连接有支撑箱（61），所述支撑箱（61）的左端上方设置有排气阀二（62），所述支撑箱（61）的右端上方设置有螺纹管（63），所述螺纹管（63）的右端固定连接在四通阀（46）下方，所述支撑箱（61）底端固定连接有第一挡板（64），且第一挡板（64）的前后端内壁通过轴承转动连接有转轮（65），所述转轮（65）的外表面设置有十八组凸块（66），十八组所述凸块（66）呈环状均匀排列，所述支撑箱（61）的内壁套设有活塞三（67），且活塞三（67）的底端固定连接有限位板（671），所述限位板（671）的底端贯穿支撑箱（61）和第一挡板（64）并正对转轮（65）上方，所述活塞三（67）的上端固定连接有弹簧（672），且弹簧（672）上端固定连接在支撑箱（61）顶端内壁上，所述支撑箱（61）的底端内壁固定连接有压力传感器二（68）。
2.根据权利要求1所述的一种通讯电塔基础地基施工装置，其特征在于：所述出风机构（2）包括风机罩（21）、转杆一（22）、风扇（23）、从动皮带轮（24）、皮带（25）和主动皮带轮（26），所述装置主体（1）的右侧面上方固定连接有风机罩（21），所述风机罩（21）的左侧内壁转动连接有转杆一（22）,且转杆一（22）的右端固定连接有风扇（23），所述转杆一（22）的外表面套接有从动皮带轮（24），且从动皮带轮（24）通过皮带（25）贯穿风机罩（21）并且传动连接有主动皮带轮（26），所述双头电机（17）的右端输出轴贯穿装置主体（1）并且固定连接有主动皮带轮（26）。
3.根据权利要求2所述的一种通讯电塔基础地基施工装置，其特征在于：所述打夯机构（3）包括夯土块（31）、升降杆（32）、齿条（33）、半圆齿轮（34）、转杆二（35）、曲杆（36）和圆筒（37），所述装置主体（1）的底端中部设置有夯土块（31），所述夯土块（31）的上端固定连接有升降杆（32），且升降杆（32）的上端贯穿装置主体（1）设置在装置主体（1）内部，所述升降杆（32）的前端固定连接有齿条（33），且齿条（33）啮合半圆齿轮（34），所述半圆齿轮（34）的内部套接有转杆二（35），所述转杆二（35）的左端位于装置主体（1）左壁内并且转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种通讯电塔基础地基施工装置，其特征在于：所述转杆二
（35）上设置有曲杆（36），且曲杆（36）的外表面套设有圆筒（37）并且滑动连接，所述曲杆（36）位于半圆齿轮（34）左方，所述升降杆（32）的后端固定连接有限位杆（38），且限位杆（38）的后端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽（39）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种通讯电塔基础地基施工装置，其特征在于：所述输送机构（7）包括装载槽（71）、第二挡板（72）、磁铁（73）和限位块（74），所述装置主体（1）的上端设置有装载槽（71），所述装载槽（71）的前端右方铰接有第二挡板（72），所述装载槽（71）的前端左方设置有磁铁（73），所述第二挡板（72）前端左方与限位块（74）的后端右方相接触，所述限位块（74）的后端左方固定连接在推土铲（57）上。
6.根据权利要求5所述的一种通讯电塔基础地基施工装置，其特征在于：所述蓄电池
（15）的输出端电性连接控制器（13）、双头电机（17）、四通阀（46）、排气阀一（53）和压力传感器一（55）的输入端，所述控制器（13）的输出端电性连接双头电机（17）、四通阀（46）和排气阀一（53）的输入端，所述压力传感器一（55）的输出端电性连接控制器（13）的输入端。
7.根据权利要求6所述的一种通讯电塔基础地基施工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、控制器（13）控制排气阀一（53）和双头电机（17）打开，排气阀一（53）排出气体，推土铲（57）在自重的影响下降使推土铲（57）底端接触地面，发动机通过齿轮和轴承带动滚轮（14）滚动，使装置主体（1）可以带动推土铲（57）进行推土回填；
S2、控制器（13）控制双头电机（17）打开，双头电机（17）驱动主动皮带轮（26）转动，主动皮带轮（26）通过转杆一（22）、从动皮带轮（24）和皮带（25）带动风扇（23）旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，持续给施工人员降温；
S3、双头电机（17）驱动转杆二（35）转动，转杆二（35）通过曲杆（36）和圆筒（37）带动连杆（43）升降，连杆（43）带动活塞一（42）上升使气体通过进气阀（44）进入到空气压缩箱（41）中，控制器（13）控制四通阀（46）连通输气管（45）和进气管（52），使气体进入腔体（51）内推动活塞二（54）上升，活塞二（54）通过推杆（56）带动推土铲（57）上升使推土铲（57）底端远离地面，推土铲（57）上升带动限位块（74）上升接触第二挡板（72）前端，避免推土铲（57）对夯土和运输土的工作造成妨碍，并且可以限制输送机构（7），防止输送机构（7）运输土时涨开；
S4、控制器（13）控制四通阀（46）将输气管（45）转接螺纹管（63），气体进入支撑箱（61）中推动活塞三（67）带动限位板（671）底端与转轮（65）外表面相接触，通过凸块（66）的阻挡使转轮（65）停止转动，实现自动固定装置主体（1）位置，预防装置主体（1）随意滑动，需要移动时，控制器（13）控制排气阀二（62）打开,弹簧（672）带动活塞三（67）上升排气，使限位板（671）离开转轮（65）表面解除限制；
S5、转杆二（35）通过升降杆（32）、齿条（33）和半圆齿轮（34）带动夯土块（31）持续的往复升降，夯土块（31）往复升降对下方地基进行夯实；
S6、将多余的土壤装入装载槽（71）内，关闭第二挡板（72），重复步骤三使推土铲（57）上升带动限位块（74）限制第二挡板（72）位置，稳定运输土壤。
一种通讯电塔基础地基施工装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及地基施工装置技术领域，尤其是涉及一种通讯电塔基础地基施工装置及方法。
背景技术
[0002] 通讯电塔是呈梯形、三角形等塔状建筑物，高度通常为25～40米，为钢架结构，多建设在野外的发电厂、配电站附近。它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护、支撑作用。电力铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障；
[0003] 现有的通讯电塔基础地基施工装置，尤其是夏天通常在较为炎热的天气下进行地基施工，高温的环境容易带来身体不适，严重者会发生中暑现象，进而影响工作效率，并且通讯电塔有时会安装在山腰的密林之中，道路崎岖，不便运输大型机械进行施工，小型施工机械功能单一，推土和夯土都需要单独的装置，需要同时携带多种装置，不利于节省人力物力，提高经济效益。
[0004] 为此，提出一种通讯电塔基础地基施工装置及方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种通讯电塔基础地基施工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯电塔基础地基施工装置，包括装置主体，装置主体的右侧面固定连接有两组弧形杆，两组弧形杆的右端均固定连接有把手，把手的外表面上方固定连接有控制器，装置主体的底端设置有两组滚轮，且两组滚轮通过轴承相互连接，装置主体的内部底端固定连接有蓄电池和支撑架，且蓄电池位于支撑架左方，支撑架的上端固定连接有双头电机，装置主体的右方设置有出风机构，双头电机的左方以及装置主体的下方设置有打夯机构，打夯机构的左方以及下方设置有压缩机构，压缩机构的左方设置有升降机构，装置主体的底端左方设置有定位机构，通过双头电机驱动打夯机构对地基进行夯土的同时进一步驱动出风机构产生风力，实现对地基的自动夯土和对施工人员进行散热降温。
[0007] 优选的，出风机构包括风机罩、转杆一、风扇、从动皮带轮、皮带和主动皮带轮，装置主体的右侧面上方固定连接有风机罩，风机罩的左侧内壁转动连接有转杆一,且转杆一的右端固定连接有风扇，转杆一的外表面套接有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带贯穿风机罩并且传动连接有主动皮带轮，双头电机的右端输出轴贯穿装置主体并且固定连接有主动皮带轮。
[0008] 优选的，打夯机构包括夯土块、升降杆、齿条、半圆齿轮、转杆二、曲杆和圆筒，装置主体的底端中部设置有夯土块，夯土块的上端固定连接有升降杆，且升降杆的上端贯穿装置主体设置在装置主体内部，升降杆的前端固定连接有齿条，且齿条啮合半圆齿轮，半圆齿轮的内部套接有转杆二，转杆二的左端位于装置主体左壁内并且转动连接。
[0009] 优选的，转杆二上设置有曲杆，且曲杆的外表面套设有圆筒并且滑动连接，曲杆位于半圆齿轮左方，升降杆的后端固定连接有限位杆，且限位杆的后端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内壁。
[0010] 优选的，压缩机构包括空气压缩箱、活塞一、连杆、进气阀、输气管和四通阀，装置主体的内部底端左方固定连接有空气压缩箱，且空气压缩箱的内部套设有活塞一并且滑动连接，活塞一的上端铰接有连杆，且连杆上端固定连接在圆筒上，空气压缩箱的右侧面下方设置有进气阀，空气压缩箱的左侧面下方固定连接有输气管，且输气管的左端固定连接有四通阀，四通阀的上端固定连接有排气管。
[0011] 优选的，升降机构包括腔体、进气管、排气阀一、活塞二、压力传感器一、推杆和推土铲，装置主体的左侧内壁开设有腔体，腔体的右侧下方固定连接有进气管，且进气管的右端固定连接有四通阀，腔体的底端左方设置有排气阀一，腔体的内壁套设有活塞二并且滑动连接，活塞二上端固定连接有推杆，且推杆的上端贯穿装置主体并且固定连接有推土铲，腔体的顶端固定连接有压力传感器一。
[0012] 优选的，定位机构包括支撑箱、排气阀二、螺纹管、第一挡板、转轮、凸块、活塞三、限位板、弹簧和压力传感器二，装置主体的底端左方转动连接有支撑箱，支撑箱的左端上方设置有排气阀二，支撑箱的右端上方设置有螺纹管，螺纹管的右端固定连接在四通阀下方，支撑箱底端固定连接有第一挡板，且第一挡板的前后端内壁通过轴承转动连接有转轮，转轮的外表面设置有十八组凸块，十八组凸块呈环状均匀排列，支撑箱的内壁套设有活塞三，且活塞三的底端固定连接有限位板，限位板的底端贯穿支撑箱和第一挡板并正对转轮上方，活塞三的上端固定连接有弹簧，且弹簧上端固定连接在支撑箱顶端内壁上，支撑箱的底端内壁固定连接有压力传感器二。
[0013] 优选的，输送机构包括装载槽、第二挡板、磁铁和限位块，装置主体的上端设置有装载槽，装载槽的前端右方铰接有第二挡板，装载槽的前端左方设置有磁铁，第二挡板前端左方与限位块的后端右方相接触，限位块的后端左方固定连接在推土铲上。
[0014] 优选的，蓄电池的输出端电性连接控制器、双头电机、四通阀、排气阀一和压力传感器一的输入端，控制器的输出端电性连接双头电机、四通阀和排气阀一的输入端，压力传感器一的输出端电性连接控制器的输入端。
[0015] 一种通讯电塔基础地基施工装置的方法，包括以下步骤：
[0016] S1、控制器控制排气阀一和电机打开，排气阀一排出气体，推土铲在自重的影响下降使推土铲底端接触地面，发动机通过齿轮和轴承带动滚轮滚动，使装置主体可以带动推土铲进行推土回填；
[0017] S2、控制器控制双头电机打开，双头电机驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过转杆一、从动皮带轮和皮带带动风扇旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，持续给施工人员降温；
[0018] S3、双头电机驱动转杆二转动，转杆二通过曲杆和圆筒带动连杆升降，连杆带动活塞一上升使气体通过进气阀进入到空气压缩箱中，控制器控制四通阀连通输气管和进气管，使气体进入腔体内推动活塞二上升，活塞二通过推杆带动推土铲上升使推土铲底端远离地面，推土铲上升带动限位块上升接触第二挡板前端，避免推土铲对夯土和运输土的工作造成妨碍，并且可以限制输送机构，防止输送机构运输土时涨开；
[0019] S4、控制器控制四通阀将输气管转接螺纹管，气体进入支撑箱中推动活塞三带动限位板底端与转轮外表面相接触，通过凸块的阻挡使转轮停止转动，实现自动固定装置主体位置，预防装置主体随意滑动，需要移动时，控制器控制排气阀二打开,弹簧带动活塞三上升排气，使限位板离开转轮表面解除限制；
[0020] S5、转杆二通过升降杆、齿条和半圆齿轮带动夯土块持续的往复升降，夯土块往复升降对下方地基进行夯实；
[0021] S6、将多余的土壤装入装载槽内，关闭第二挡板，重复步骤三使推土铲上升带动限位块限制第二挡板位置，稳定运输土壤。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1.本发明通过设计出风机构，双头电机驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过从动皮带轮和皮带带动风扇旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，实现给施工人员降温，避免高温中暑，并且提高施工人员的舒适度也会加快工作效率；
[0024] 2.本发明通过设计打夯机构，双头电机驱动转杆二转动，转杆二通过升降杆、齿条和半圆齿轮带动夯土块持续的往复升降，夯土块往复升降对下方地基进行夯实，电机带动滑轮滚动可以使装置主体随意移动，实现自动夯土工作，节省人力，并且可以随意移动，便于选择夯土位置，转杆二旋转带动压缩机构进行压缩空气，实现驱动压缩机构产生的气体，可以为升降机构升降提供动能和控制定位机构进行固位；
[0025] 3.本发明通过设计压缩机构配合定位机构，控制四通阀将输气管转接螺纹管，气体进入支撑箱中推动活塞三带动限位板底端与转轮外表面相接触，通过凸块的阻挡使转轮停止转动，实现自动固定装置主体位置，预防装置主体随意滑动，便于准确的进行夯土工作；
[0026] 4.本发明通过设计压缩机构配合升降机构，气体通过进气管进入腔体内推动活塞二带动推土铲上升，使推土铲底端远离地面，实现推土后推土铲位置的提升，避免推土铲对夯土和运输土的工作造成妨碍，还能限制挡板位置，预防运土时挡板涨开。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明的立体结构视图；
[0029] 图2为本发明的整体结构剖视图；
[0030] 图3为本发明的打夯机构的结构剖视图；
[0031] 图4为本发明的定位机构的结构视图；
[0032] 图5为本发明的升降机构的结构视图；
[0033] 图6为本发明的图2中A处放大示意图；
[0034] 图7为本发明的图2中B处放大示意图；
[0035] 图8为本发明的图2中C处放大示意图。
[0036] 附图标记说明：
[0037] 1、装置主体；11、弧形杆；12、把手；13、控制器；14、滚轮；15、蓄电池；16、支撑架；17、双头电机；
[0038] 2、出风机构；21、风机罩；22、转杆一；23、风扇；24、从动皮带轮；25、皮带；26、主动皮带轮；
[0039] 3、打夯机构；31、夯土块；32、升降杆；33、齿条；34、半圆齿轮；35、转杆二；36、曲杆；37、圆筒；38、限位杆；39、滑槽；
[0040] 4、压缩机构；41、空气压缩箱；42、活塞一；43、连杆；44、进气阀；45、输气管；46、四通阀；47、排气管；
[0041] 5、升降机构；51、腔体；52、进气管；53、排气阀一；54、活塞二；55、压力传感器一；56、推杆；57、推土铲；
[0042] 6、定位机构；61、支撑箱；62、排气阀二；63、螺纹管；64、挡板；65、转轮；66、凸块；67、活塞三；671、限位板；672、弹簧；68、压力传感器二；
[0043] 7、输送机构；71、装载槽；72、挡板；73、磁铁；74、限位块。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
[0046] 一种通讯电塔基础地基施工装置，包括装置主体1，装置主体1的右侧面固定连接有两组弧形杆11，两组弧形杆11的右端均固定连接有把手12，把手12的外表面上方固定连接有控制器13，装置主体1的底端右方设置有两组滚轮14，且两组滚轮14通过轴承相互连接，装置主体1的内部底端固定连接有蓄电池15和支撑架16，且蓄电池15位于支撑架16左方，支撑架16的上端固定连接有双头电机17，装置主体1的右方设置有出风机构2，双头电机17的左方以及装置主体1的下方设置有打夯机构3，打夯机构3的左方以及下方设置有压缩机构4，压缩机构4的左方设置有升降机构5，装置主体1的底端左方设置有定位机构6，通过双头电机17驱动打夯机构3对地基进行夯土的同时进一步驱动出风机构2产生风力，实现对地基的自动夯土和对施工人员进行散热降温。
[0047] 通过采用上述技术方案，本发明通过设计出风机构2和打夯机构3，能够在驱动打夯机构3对地基进行夯土的同时进一步驱动出风机构2产生风力，实现对地基的自动夯土，移动方便，夯土效率高，并且可以对施工人员进行散热降温，预防夏季高温导致施工人员中暑，舒适的环境也会提高工作效率。
[0048] 作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，出风机构2包括风机罩21、转杆一22、风扇23、从动皮带轮24、皮带25和主动皮带轮26，装置主体1的右侧面上方固定连接有风机罩21，风机罩21的左侧内壁转动连接有转杆一22,且转杆一22的右端固定连接有风扇23，转杆一22的外表面套接有从动皮带轮24，且从动皮带轮24通过皮带25贯穿风机罩21并且传动连接有主动皮带轮26，双头电机17的右端输出轴贯穿装置主体1并且固定连接有主动皮带轮26。
[0049] 通过采用上述技术方案，因为天气对土质的影响，基础工程更适合在晴朗的天气下进行，晴朗的天气大多较为炎热，高温的环境容易带来身体不适，严重者会发生中暑现象，进而影响工作效率，工作时，双头电机17驱动主动皮带轮26转动，主动皮带轮26通过皮带25带动从动皮带轮24旋转，从动皮带轮24套接在转杆一22上带动转杆一22发生旋转，转杆一22带动风扇23旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，实现给施工人员降温，避免高温中暑，并且提高施工人员的舒适度也会加快工作效率。
[0050] 作为本发明的一种实施例，如图2和图3以及图7所示，打夯机构3包括夯土块31、升降杆32、齿条33、半圆齿轮34、转杆二35、曲杆36和圆筒37，装置主体1的底端中部设置有夯土块31，夯土块31的上端固定连接有升降杆32，且升降杆32的上端贯穿装置主体1设置在装置主体1内部，升降杆32的前端固定连接有齿条33，且齿条33啮合半圆齿轮34，半圆齿轮34的内部套接有转杆二35，转杆二35的左端位于装置主体1左壁内并且转动连接，转杆二35上设置有曲杆36，且曲杆36的外表面套设有圆筒37并且滑动连接，曲杆36位于半圆齿轮34左方，升降杆32的后端固定连接有限位杆38，且限位杆38的后端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽39的内壁。
[0051] 通过采用上述技术方案，夯土机较重，自动夯土的同时行走不够方便，双头电机17驱动转杆二35转动，转杆二35带动套接的半圆齿轮34转动，半圆齿轮34的半齿带动啮合的齿条33上升后接着会下降形成持续的往复升降，齿条33通过升降杆32带动夯土块31进行升降，夯土块31对下方地基进行夯实，并且通过限位杆38和滑槽39防止齿条33发生偏移导致与半圆齿轮34错开，实现自动夯土工作，节省人力，并且可以随意移动，便于选择夯土位置，转杆二35带动曲杆36旋转，曲杆36通过圆筒37带动压缩机构4压缩空气，实现驱动压缩机构4产生的气体，可以为升降机构5升降提供动能和控制定位机构6进行固位。
[0052] 作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，压缩机构4包括空气压缩箱41、活塞一42、连杆43、进气阀44、输气管45和四通阀46，装置主体1的内部底端左方固定连接有空气压缩箱41，且空气压缩箱41的内部套设有活塞一42并且滑动连接，活塞一42的上端铰接有连杆43，且连杆43上端固定连接在圆筒37上，空气压缩箱41的右侧面下方设置有进气阀44，空气压缩箱41的左侧面下方固定连接有输气管45，且输气管45的左端固定连接有四通阀46，四通阀46的上端固定连接有排气管47。
[0053] 通过采用上述技术方案，电机的动能较大，不能充分利用，容易浪费能源，转杆二35通过曲杆36和圆筒37带动连杆43升降，连杆43带动活塞一42上升使气体通过进气阀44进入到空气压缩箱41中，连杆43带动活塞一42下降将气体送入输气管45内，四通阀46控制输气管45连通排气管47进行排气，或者将气体送入升降机构5和定位机构6内，并且通过四通阀46单向流动，防止气体回流，实现利用动能输送气体进入升降机构5和定位机构6，不但可以控制升降机构5升降来操控铲土工具，而且可以控制定位机构6对装置主体1位置进行固定。
[0054] 作为本发明的一种实施例，如图5和图7以及图8所示，升降机构5包括腔体51、进气管52、排气阀一53、活塞二54、压力传感器一55、推杆56和推土铲57，装置主体1的左侧内壁开设有腔体51，腔体51的右侧下方固定连接有进气管52，且进气管52的右端固定连接有四通阀46，腔体51的底端左方设置有排气阀一53，腔体51的内壁套设有活塞二54并且滑动连接，活塞二54上端固定连接有推杆56，且推杆56的上端贯穿装置主体1并且固定连接有推土铲57，腔体51的顶端固定连接有压力传感器一55，且压力传感器一55的底端正对有活塞二54。
[0055] 通过采用上述技术方案，控制器13可以操控发动机工作，发动机通过齿轮和轴承带动滚轮14移动位置，为推土铲工作提供动力，推土过后推土铲57离地过低，不易发挥装置主体1夯土和运输土的作用，气体通过四通阀46连通输气管45和进气管52进入腔体51内，腔体51内气体推动活塞二54上升，活塞二54通过推杆56带动推土铲57上升使推土铲57底端远离地面，并且如果打开排气阀一53排出气体，推土铲57在自重的影响下降，便于再次推土铲57进行使用，实现推土后推土铲57位置的提升，避免推土铲57对夯土和运输土的工作造成妨碍，并且可以限制输送机构7防止涨开，然后活塞二54上升接触压力传感器一55,压力传感器一55感应到压力并传递给控制器13,控制器13分析后达到预设值后操控四通阀46将输气管45转接，实现预防腔体51内气压过大，造成装置损伤。
[0056] 作为本发明的一种实施例，如图2和图4以及图8所示，定位机构6包括支撑箱61、排气阀二62、螺纹管63、第一挡板64、转轮65、凸块66、活塞三67、限位板671、弹簧672和压力传感器二68，装置主体1的底端左方转动连接有支撑箱61，支撑箱61的左端上方设置有排气阀二62，支撑箱61的右端上方设置有螺纹管63，螺纹管63的右端固定连接在四通阀46下方，支撑箱61底端固定连接有第一挡板64，且第一挡板64的前后端内壁通过轴承转动连接有转轮65，转轮65的外表面设置有十八组凸块66，十八组凸块66呈环状均匀排列，支撑箱61的内壁套设有活塞三67，且活塞三67的底端固定连接有限位板671，限位板671的底端贯穿支撑箱
61和第一挡板64并正对转轮65上方，活塞三67的上端固定连接有弹簧672，且弹簧672上端固定连接在支撑箱61顶端内壁上，支撑箱61的底端内壁固定连接有压力传感器二68。
[0057] 通过采用上述技术方案，在夯土的工作中，如果可以随时固定前轮，减少装置滑动，更有利于稳定进行夯土，控制四通阀46将输气管45转接螺纹管63，气体进入支撑箱61中推动活塞三67下降，活塞三67带动限位板671底端与转轮65外边面相接触，通过凸块66的阻挡使转轮65停止转动，并且活塞三67接触压力传感器二68,压力传感器二68感应到压力并传递给控制器13，控制器13分析达到预设值后指令四通阀46将输气管45转接四通阀46，防止气压过大对支撑箱61造成损坏，需要移动时，打开排气阀二62,弹簧672带动活塞三67上升使限位板671离开转轮65表面，解除转轮65的限制，实现自动固定装置主体1位置，预防装置主体1随意滑动，便于准确的进行夯土工作。
[0058] 作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，输送机构7包括装载槽71、第二挡板72、磁铁73和限位块74，装置主体1的上端设置有装载槽71，装载槽71的前端右方铰接有第二挡板72，装载槽71的前端左方设置有磁铁73，第二挡板72前端左方与限位块74的后端右方相接触，限位块74的后端左方固定连接在推土铲57上。
[0059] 通过采用上述技术方案，装载土进行输送时，土会对装载槽71的四壁进行挤压，需要对输送机构7前端第二挡板72进行加固，防止涨开，磁铁73可以吸附第二挡板72进行简单固定，防止第二挡板72灵活摆动对推土过程中造成影响，推土铲57上升带动限位块74接触第二挡板72前端左方，实现限制第二挡板72位置的目的，预防运土时第二挡板72涨开。
[0060] 一种通讯电塔基础地基施工装置的方法，包括以下步骤：
[0061] S1、控制器13控制排气阀一53和双头电机17打开，排气阀一53排出气体，推土铲57在自重的影响下降使推土铲57底端接触地面，发动机通过齿轮和轴承带动滚轮14滚动，使装置主体1可以带动推土铲57进行推土回填；
[0062] S2、控制器13控制双头电机17打开，双头电机17驱动主动皮带轮26转动，主动皮带轮26通过转杆一22、从动皮带轮24和皮带25带动风扇23旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，持续给施工人员降温；
[0063] S3、双头电机17驱动转杆二35转动，转杆二35通过曲杆36和圆筒37带动连杆43升降，连杆43带动活塞一42上升使气体通过进气阀44进入到空气压缩箱41中，控制器13控制四通阀46连通输气管45和进气管52，使气体进入腔体51内推动活塞二54上升，活塞二54通过推杆56带动推土铲57上升使推土铲57底端远离地面，推土铲57上升带动限位块74上升接触第二挡板72前端，避免推土铲57对夯土和运输土的工作造成妨碍，并且可以限制输送机构7，防止输送机构7运输土时涨开；
[0064] S4、控制器13控制四通阀46将输气管45转接螺纹管63，气体进入支撑箱61中推动活塞三67带动限位板671底端与转轮65外表面相接触，通过凸块66的阻挡使转轮65停止转动，实现自动固定装置主体1位置，预防装置主体1随意滑动，需要移动时，控制器13控制排气阀二62打开,弹簧672带动活塞三67上升排气，使限位板671离开转轮65表面解除限制；
[0065] S5、转杆二35通过升降杆32、齿条33和半圆齿轮34带动夯土块31持续的往复升降，夯土块31往复升降对下方地基进行夯实；
[0066] S6、将多余的土壤装入装载槽71内，关闭第二挡板72，重复步骤三使推土铲57上升带动限位块74限制第二挡板72位置，稳定运输土壤。
[0067] 工作原理：因为天气对土质的影响，基础工程更适合在晴朗的天气下进行，晴朗的天气大多较为炎热，高温的环境容易带来身体不适，严重者会发生中暑现象，进而影响工作效率，工作时，双头电机17驱动主动皮带轮26转动，主动皮带轮26通过皮带25带动从动皮带轮24旋转，从动皮带轮24套接在转杆一22上带动转杆一22发生旋转，转杆一22带动风扇23旋转产生风力正对施工人员进行吹拂，实现给施工人员降温，避免高温中暑，并且提高施工人员的舒适度也会加快工作效率；
[0068] 夯土机较重，自动夯土的同时行走不够方便，双头电机17驱动转杆二35转动，转杆二35带动套接的半圆齿轮34转动，半圆齿轮34的半齿带动啮合的齿条33上升后接着会下降形成持续的往复升降，齿条33通过升降杆32带动夯土块31进行升降，夯土块31对下方地基进行夯实，并且通过限位杆38和滑槽39防止齿条33发生偏移导致与半圆齿轮34错开，实现自动夯土工作，节省人力，并且可以随意移动，便于选择夯土位置，转杆二35带动曲杆36旋转，曲杆36通过圆筒37带动压缩机构4压缩空气，实现驱动压缩机构4产生的气体，可以为升降机构5升降提供动能和控制定位机构6进行固位；
[0069] 电机的动能较大，不能充分利用，容易浪费能源，转杆二35通过曲杆36和圆筒37带动连杆43升降，连杆43带动活塞一42上升使气体通过进气阀44进入到空气压缩箱41中，连杆43带动活塞一42下降将气体送入输气管45内，四通阀46控制输气管45连通排气管47进行排气，或者将气体送入升降机构5和定位机构6内，并且通过四通阀46单向流动，防止气体回流，实现利用动能输送气体进入升降机构5和定位机构6，不但可以控制升降机构5升降来操控铲土工具，而且可以控制定位机构6对装置主体1位置进行固定；
[0070] 控制器13可以操控发动机工作，发动机通过齿轮和轴承带动滚轮14移动位置，为推土铲工作提供动力，推土过后推土铲57离地过低，不易发挥装置主体1夯土和运输土的作用，气体通过四通阀46连通输气管45和进气管52进入腔体51内，腔体51内气体推动活塞二54上升，活塞二54通过推杆56带动推土铲57上升使推土铲57底端远离地面，并且打开排气阀一53排出气体，推土铲57在自重的影响下降，便于再次推土铲57进行使用，实现推土后推土铲57位置的提升，避免推土铲57对夯土和运输土的工作造成妨碍，并且可以限制输送机构7防止涨开，然后活塞二54上升接触压力传感器一55,压力传感器一55感应到压力并传递给控制器13,控制器13分析后达到预设值后操控四通阀46将输气管45转接，实现预防腔体
51内气压过大，会对装置造成损伤；
[0071] 在夯土的工作中，如果可以随时固定前轮，减少装置滑动，更有利于稳定进行夯土，控制四通阀46将输气管45转接螺纹管63，气体进入支撑箱61中推动活塞三67下降，活塞三67带动限位板671底端与转轮65外边面相接触，通过凸块66的阻挡使转轮65停止转动，并且活塞三67接触压力传感器二68,压力传感器二68感应到压力并传递给控制器13，控制器13分析达到预设值后指令四通阀46将输气管45转接四通阀46，防止气压过大对支撑箱61造成损坏，需要移动时，打开排气阀二62,弹簧672带动活塞三67上升使限位板671离开转轮65表面，解除转轮65的限制，实现自动固定装置主体1位置，预防装置主体1随意滑动，便于准确的进行夯土工作；
[0072] 装载土进行输送时，土会对装载槽71的四壁进行挤压，需要对输送机构7前端第二挡板72进行加固，防止涨开，磁铁73可以吸附第二挡板72进行简单固定，防止第二挡板72灵活摆动对推土过程中造成影响，推土铲57上升带动限位块74接触第二挡板72前端左方，实现限制第二挡板72位置的目的，预防运土时第二挡板72涨开。
[0073] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
