本发明涉及液晶显示模组技术领域，具体的说是一种防漏光的液晶显示模组，包括：背板，所述背板的顶部从下至上依次设置有反射片、导光板和光学膜片，所述光学膜片的上方设置有液晶面板；通过设置胶框结构，能够通过下压触发板带动连接杆插入储气腔的内部，并通过挤压板挤压惰性气体并鼓起气囊，气囊鼓起后能够填充连接壳与第二遮挡块之间的缝隙，气囊对部分进入胶框本体与安装框之间的缝隙的光线遮挡，避免其通过安装框与安装底板的缝隙处漏出，同时在第二遮挡块的作用下，使第二遮挡块与连接壳之间的缝隙与安装框与安装底板的缝隙错位，从而避免进入安装框与安装底板的缝隙的光直射漏出，配合气囊能够较好的进行遮光，有效提高了防漏光的效果。
背板(1)，所述背板(1)的顶部从下至上依次设置有反射片(101)、导光板(102)和光学膜片(103)，所述光学膜片(103)的上方设置有液晶面板(104)；
安装结构(2)，所述安装结构(2)设置于背板(1)的表面，所述安装结构(2)用于光源的安装；
其中，所述胶框结构(3)包括设置于安装结构(2)顶部的胶框本体(301)，所述胶框本体(301)的横截面形状为L形，所述安装结构(2)位于胶框本体(301)的内侧，所述胶框本体(301)的顶部滑动连接有遮光框(302)，所述遮光框(302)的底部与胶框本体(301)的上部凹部的内底壁之间固定连接有均匀分布的弹簧(303)；
所述胶框结构(3)还包括设置于胶框本体(301)表面的辅助结构(305)；
外框结构(4)，所述外框结构(4)设置于胶框结构(3)的外侧，所述外框结构(4)能够配合胶框结构(3)减少漏光，所述辅助结构(305)包括固定连接于胶框本体(301)表面的连接壳(3051)，所述连接壳(3051)的横截面形状为L形，且连接壳(3051)的内侧与胶框本体(301)之间形成卡槽(3052)，所述卡槽(3052)的内壁远离胶框本体(301)的一侧固定连接有卡扣(3053)，所述卡扣(3053)为塑料材料构件，所述连接壳(3051)的内部开设有储气腔(3054)，所述储气腔(3054)的内部填充有惰性气体，所述储气腔(3054)的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有均匀分布的连接杆(3055)，所述连接杆(3055)的上端贯穿出连接壳(3051)并固定连接有触发板(3056)，所述辅助结构(305)还包括嵌入安装于胶框本体(301)内侧的气囊(3057)，所述气囊(3057)的表面连通有导管(3058)，所述导管(3058)的另一端与储气腔(3054)相连通；
所述安装结构(2)包括安装框(201)，所述安装框(201)固定连接于背板(1)的表面，所述安装框(201)的底部开设有凹槽(204)，所述安装框(201)的内侧固定连接有第一遮挡块(205)，所述安装框(201)的外侧固定连接有第二遮挡块(206)，所述安装框(201)的表面固定连接有位于第二遮挡块(206)下方的安装底板(207)；
通过下压触发板(3056)能够使触发板(3056)带动连接杆(3055)插入储气腔(3054)的内部，从而使挤压板挤压储气腔(3054)内部的惰性气体，进而能够将惰性气体通过导管(3058)导入气囊(3057)的内部，气囊(3057)鼓起后能够填充连接壳(3051)与第二遮挡块(206)之间的缝隙，从而能够对部分进入胶框本体(301)与安装框(201)之间的缝隙的光线遮挡，避免其通过安装框(201)与安装底板(207)的缝隙处漏出，同时在第二遮挡块(206)的作用下，能够使第二遮挡块(206)与连接壳(3051)之间的缝隙与安装框(201)与安装底板(207)的缝隙错位，从而避免进入安装框(201)与安装底板(207)的缝隙的光直射漏出，配合气囊(3057)能够较好的进行遮光，有效提高了防漏光的效果。
2.根据权利要求1所述的一种防漏光的液晶显示模组，其特征在于：所述安装框(201)的内侧嵌入安装有数量为两个且对称分布导热块(202)，所述导热块(202)的横截面形状为U形，所述导热块(202)的内侧固定连接有光源本体(203)。
3.根据权利要求2所述的一种防漏光的液晶显示模组，其特征在于：所述导热块(202)的底部固定连接有导热板，所述导热板的下端贯穿出安装框(201)并延伸至凹槽(204)的内部，且导热板的底部固定连接有均匀分布的散热翅片。
4.根据权利要求1所述的一种防漏光的液晶显示模组，其特征在于：所述外框结构(4)包括设置于胶框本体(301)外侧的外框本体(401)，所述外框本体(401)的底部与安装底板(207)的表面固定连接，所述外框本体(401)的横截面形状为L形，所述液晶面板(104)位于胶框本体(301)与外框本体(401)之间。
5.根据权利要求4所述的一种防漏光的液晶显示模组，其特征在于：所述外框本体(401)靠近安装底板(207)的一端开设有挤压腔(402)，所述挤压腔(402)的内壁开设有勾槽(403)。
6.根据权利要求1所述的一种防漏光的液晶显示模组，其特征在于：所述遮光框(302)的顶部固定连接有均匀分布的凸起(304)，且凸起(304)的表面与液晶面板(104)的底部相接触。
一种防漏光的液晶显示模组
技术领域
[0001] 本发明涉及液晶显示模组技术领域，特别的涉及一种防漏光的液晶显示模组。
背景技术
[0002] 液晶显示模组一般由液晶显示模块、中框和后壳组成，其中，液晶显示模块又包括液晶面板、胶框、光学膜片、导光板、反射片、光源和背板，现有的液晶显示模组在使用过程中，但现有液晶显示模组的壳体之间连接不够紧密吻合，导致光源发出的光线容易出缝隙处漏出形成漏光现象。
[0003] 因此，提出一种防漏光的液晶显示模组以解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种防漏光的液晶显示模组，包括：背板，所述背板的顶部从下至上依次设置有反射片、导光板和光学膜片，所述光学膜片的上方设置有液晶面板；安装结构，所述安装结构设置于背板的表面，所述安装结构用于光源的安装；胶框结构；其中，所述胶框结构包括设置于安装结构顶部的胶框本体，所述胶框本体的横截面形状为L形，所述安装结构位于胶框本体的内侧，所述胶框本体的顶部滑动连接有遮光框，所述遮光框的底部与胶框本体的内底壁之间固定连接有均匀分布的弹簧；所述胶框结构还包括设置于胶框本体表面的辅助结构；外框结构，所述外框结构设置于胶框结构的外侧，所述外框结构能够配合胶框结构减少漏光，遮光框、弹簧和凸起的设置用于减少光线从液晶面板与胶框本体之间的缝隙漏出。
[0005] 优选的，所述安装结构包括安装框，所述安装框固定连接于背板的表面，所述安装框的底部开设有凹槽，所述安装框的内侧固定连接有第一遮挡块，所述安装框的外侧固定连接有第二遮挡块，所述安装框的表面固定连接有位于第二遮挡块下方的安装底板，第一遮挡块的设置用于避免光源斜向上的光线直接射出造成漏光的情况，第二遮挡块的设置能够使第二遮挡块与连接壳之间的缝隙与安装框与安装底板的缝隙错位，从而避免进入安装框与安装底板的缝隙的光直射漏出。
[0006] 优选的，所述安装框的内侧嵌入安装有数量为两个且对称分布导热块，所述导热块的横截面形状为U形，所述导热块的内侧固定连接有光源本体，设置于导热块内侧的光源本体能够增加与导热块的接触面积，从而加快热量被导热块吸收的效率。
[0007] 优选的，所述导热块的底部固定连接有导热板，所述导热板的下端贯穿出安装框并延伸至凹槽的内部，且导热板的底部固定连接有均匀分布的散热翅片，散热翅片的设置用于增加导热板与外部的接触面积，能够增加对导热板的散热效果，减少了光源本体使用过程中产生的热量对液晶显示模组的影响，减少了导致反射片和导光板受热变形导致光源本体发出的光线反射不均造成的漏光情况。
[0008] 优选的，所述辅助结构包括固定连接于胶框本体表面的连接壳，所述连接壳的横截面形状为L形，且连接壳的内侧与胶框本体之间形成卡槽，所述卡槽的内壁远离胶框本体的一侧固定连接有卡扣，所述卡扣为塑料材料构件，塑料材料构件的卡扣能够被挤压贴近连接壳，松开挤压后能够在自身弹力下复位。
[0009] 优选的，所述连接壳的内部开设有储气腔，所述储气腔的内部填充有惰性气体，所述储气腔的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的上端贯穿出连接壳并固定连接有触发板，通过下压触发板能够带动连接杆使挤压板挤压储气腔内部的惰性气体。
[0010] 优选的，所述辅助结构还包括嵌入安装于胶框本体内侧的气囊，所述气囊的表面连通有导管，所述导管的另一端与储气腔相连通，通过导管能够将惰性气体导入气囊的内部，从而通过气囊填充连接壳与第二遮挡块之间的缝隙，从而能够对部分进入胶框本体与安装框之间的缝隙的光线遮挡，进一步避免其通过安装框与安装底板的缝隙处漏出。
[0011] 优选的，所述外框结构包括设置于胶框本体外侧的外框本体，所述外框本体的底部与安装底板的表面固定连接，所述外框本体的横截面形状为L形，所述液晶面板位于胶框本体与外框本体之间，外框本体的设置用于保护其内侧部件。
[0012] 优选的，所述外框本体靠近安装底板的一端开设有挤压腔，所述挤压腔的内壁开设有勾槽，勾槽的设置能够配合卡块达到对外框本体限位的效果。
[0013] 优选的，所述遮光框的顶部固定连接有均匀分布的凸起，且凸起的表面与液晶面板的底部相接触，凸起的设置增加了与液晶面板的接触面，能够更好的对进入该处的光进行遮挡。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1、通过设置胶框结构，能够通过下压触发板带动连接杆插入储气腔的内部，并通过挤压板挤压惰性气体并鼓起气囊，气囊鼓起后能够填充连接壳与第二遮挡块之间的缝隙，气囊对部分进入胶框本体与安装框之间的缝隙的光线遮挡，避免其通过安装框与安装底板的缝隙处漏出，同时在第二遮挡块的作用下，使第二遮挡块与连接壳之间的缝隙与安装框与安装底板的缝隙错位，从而避免进入安装框与安装底板的缝隙的光直射漏出，配合气囊能够较好的进行遮光，有效提高了防漏光的效；
[0016] 2、通过设置安装结构，使光源本体在使用过程中产生的热量能够及时通过导热块和导热板将其到吸收导出，散热翅片的设置用于增加导热板与外部的接触面积，能够增加对导热板的散热效果，从而能够及时将光源本体使用过程中产生的热量及时散出，有效避免了由于热量堆积导致反射片和导光板受热变形导致光源本体发出的光线反射不均造成的漏光；
[0017] 3、通过设置安装结构和胶框结构，能够在第一遮挡块的作用下，能够使光源本体发出斜向上的光线能够被遮挡块遮挡，避免该部分光线未经过正常导向造成漏光，影响该液晶显示模具的使用效果，提高了该液晶显示模组的防漏光效果，在弹簧的作用下使遮光框带动凸起紧贴液晶面板能够避免光线从液晶面板与胶框本体之间的缝隙漏出，有效减少了漏光现象；
[0018] 4、通过设置外框结构，能够用于触发气囊的鼓起，同时通过设置挤压腔和勾槽，能够快速将外框结构安装在胶框本体上，操作简便，在安装过程中能够通过顶动卡块使其不会影响外框本体的正常移动，直至勾槽位于卡扣处时，能够在卡扣自身的弹力下复位从而通过卡扣的底部顶住勾槽的内底壁，进而达到对外框本体限位的效果，以便于后续通过螺丝等紧固件加强整体固定的操作，有效提高了安装效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图2为本发明的剖面立体图；
[0021] 图3为本发明安装结构与背板的连接示意图；
[0022] 图4为本发明胶框结构与安装结构的连接示意图；
[0023] 图5为本发明外框结构的局部示意图；
[0024] 图6为图4中A的放大图；
[0025] 图7为图4中B的放大图。
[0026] 图中：1、背板；101、反射片；102、导光板；103、光学膜片；104、液晶面板；2、安装结构；201、安装框；202、导热块；203、光源本体；204、凹槽；205、第一遮挡块；206、第二遮挡块；207、安装底板；3、胶框结构；301、胶框本体；302、遮光框；303、弹簧；304、凸起；305、辅助结构；3051、连接壳；3052、卡槽；3053、卡扣；3054、储气腔；3055、连接杆；3056、触发板；3057、气囊；3058、导管；4、外框结构；401、外框本体；402、挤压腔；403、勾槽。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 具体实施时：如图1‑7所示，一种防漏光的液晶显示模组，包括：背板1，背板1的顶部从下至上依次设置有反射片101、导光板102和光学膜片103，光学膜片103的上方设置有液晶面板104(反射片101、导光板102、光学膜片103和液晶面板104均为现有技术应用中较为成熟的部件，应根据实际情况进行选择)；安装结构2，安装结构2设置于背板1的表面，安装结构2用于光源的安装；胶框结构3；其中，胶框结构3包括设置于安装结构2顶部的胶框本体301，胶框本体301的横截面形状为L形，安装结构2位于胶框本体301的内侧，胶框本体301的顶部滑动连接有遮光框302，遮光框302的底部与胶框本体301的内底壁之间固定连接有均匀分布的弹簧303；胶框结构3还包括设置于胶框本体301表面的辅助结构305；外框结构4，外框结构4设置于胶框结构3的外侧，外框结构4能够配合胶框结构3减少漏光，遮光框302的顶部固定连接有均匀分布的凸起304，且凸起304的表面与液晶面板104的底部相接触，在弹簧303的作用下能够使遮光框302带动凸起304紧贴液晶面板104的底部，胶框本体301用于液晶面板104的安装，通过遮光框302带动凸起304紧贴液晶面板104能够避免光线从液晶面板104与胶框本体301之间的缝隙漏出，有效减少了漏光现象。
[0029] 如图1‑7所示，安装结构2包括安装框201，安装框201固定连接于背板1的表面，安装框201的底部开设有凹槽204，安装框201的内侧固定连接有第一遮挡块205，安装框201的外侧固定连接有第二遮挡块206，安装框201的表面固定连接有位于第二遮挡块206下方的安装底板207，安装框201的内侧嵌入安装有数量为两个且对称分布导热块202，导热块202的横截面形状为U形，导热块202的内侧固定连接有光源本体203，导热块202的底部固定连接有导热板，导热板的下端贯穿出安装框201并延伸至凹槽204的内部，且导热板的底部固定连接有均匀分布的散热翅片，背板1安装于安装框201的内侧，横截面形状为U形的导热块202内侧安装光源本体203的方式(该种安装光源本体203的方式主要应用于侧光式背光系统)，使光源本体203在使用过程中产生的热量能够及时通过导热块202和导热板将其到吸收导出，散热翅片的设置用于增加导热板与外部的接触面积，能够增加对导热板的散热效果，从而能够及时将光源本体203使用过程中产生的热量及时散出，有效避免了由于热量堆积导致反射片101和导光板102受热变形导致光源本体203发出的光线反射不均造成的漏光，甚至影响该液晶显示模组正常使用的情况，第一遮挡块205的设置，能够使光源本体203发出斜向上的光线能够被第一遮挡块205遮挡，避免该部分光线未经过正常导向造成漏光，影响该液晶显示模具的使用效果，提高了该液晶显示模组的防漏光效果。
[0030] 如图1‑7所示，辅助结构305包括固定连接于胶框本体301表面的连接壳3051，连接壳3051的横截面形状为L形，且连接壳3051的内侧与胶框本体301之间形成卡槽3052，卡槽3052的内壁远离胶框本体301的一侧固定连接有卡扣3053，卡扣3053为塑料材料构件，塑料材料构件的卡扣3053能够具有一定的形变能力，能够通过挤压卡扣3053的下端使其贴近连接壳3051，当停止挤压后能够在其自身的弹力下复位，连接壳3051的内部开设有储气腔
3054，储气腔3054的内部填充有惰性气体，储气腔3054的内壁滑动连接有挤压板，挤压板的顶部固定连接有均匀分布的连接杆3055，连接杆3055的上端贯穿出连接壳3051并固定连接有触发板3056，辅助结构305还包括嵌入安装于胶框本体301内侧的气囊3057，气囊3057的表面连通有导管3058，导管3058的另一端与储气腔3054相连通，通过下压触发板3056能够使触发板3056带动连接杆3055插入储气腔3054的内部，从而使挤压板挤压储气腔3054内部的惰性气体，进而能够将惰性气体通过导管3058导入气囊3057的内部，气囊3057鼓起后能够填充连接壳3051与第二遮挡块206之间的缝隙，从而能够对部分进入胶框本体301与安装框201之间的缝隙的光线遮挡，避免其通过安装框201与安装底板207的缝隙处漏出，同时在第二遮挡块206的作用下，能够使第二遮挡块206与连接壳3051之间的缝隙与安装框201与安装底板207的缝隙错位，从而避免进入安装框201与安装底板207的缝隙的光直射漏出，配合气囊3057能够较好的进行遮光，有效提高了防漏光的效果。
[0031] 如图1‑7所示，外框结构4包括设置于胶框本体301外侧的外框本体401，外框本体401的底部与安装底板207的表面固定连接，外框本体401的横截面形状为L形，液晶面板104位于胶框本体301与外框本体401之间，外框本体401靠近安装底板207的一端开设有挤压腔
402，挤压腔402的内壁开设有勾槽403，横截面形状为L形的外框本体401能够通过挤压腔
402与连接壳3051的上端卡接，同时挤压腔402的内顶壁在安装过程中能够挤压触发板3056下移，从而能够在外框本体401安装到位后使气囊3057鼓起，同时在外框本体401下移的过程中，能够通过勾槽403与外框本体401的边缘处挤压卡扣3053使其收缩，直至勾槽403位于卡扣3053处时，能够在卡扣3053自身的弹力下复位从而通过卡扣3053的底部顶住勾槽403的内底壁，进而达到对外框本体401限位的效果，以便于后续通过螺丝等紧固件加强整体固定的操作，操作简便，能够在安装完成后快速卡合外框本体401，提高了安装效率。
[0032] 本发明在使用时，先将背板1安装在已经装配好光源本体203的安装框201的内侧，再将反射片101、导光板102和光学膜片103，光学膜片103依次安装在背板1上且位于安装框201的内侧，再对安装底板207进行安装，再将胶框结构3安装在安装框201上，使其内侧与安装框201的顶部相接触，完成胶框结构3的安装后将液晶面板104安装在胶框本体301的顶部，在此过程中在弹簧303的作用下能够使遮光框302带动凸起304紧贴液晶面板104的底部，胶框本体301用于液晶面板104的安装，通过遮光框302带动凸起304紧贴液晶面板104能够避免光线从液晶面板104与胶框本体301之间的缝隙漏出，有效减少了漏光现象，再将外框本体401通过挤压腔402与连接壳3051的上端卡接，在此过程中挤压腔402的内顶壁在安装过程中能够挤压触发板3056下移，从而能够在外框本体401安装到位后使气囊3057鼓起，从而在气囊3057鼓起的作用下，能够填充连接壳3051与第二遮挡块206之间的缝隙，能够对部分进入胶框本体301与安装框201之间的缝隙的光线遮挡，避免其通过安装框201与安装底板207的缝隙处漏出，同时在第二遮挡块206的作用下，能够使第二遮挡块206与连接壳
3051之间的缝隙与安装框201与安装底板207的缝隙错位，从而避免进入安装框201与安装底板207的缝隙的光直射漏出，配合气囊3057能够较好的进行遮光，有效提高了防漏光的效果，待外框本体401下移的过程中，通过勾槽403与外框本体401的边缘处挤压卡扣3053使其收缩，直至勾槽403位于卡扣3053处时，能够在卡扣3053自身的弹力下复位从而通过卡扣
3053的底部顶住勾槽403的内底壁，进而达到对外框本体401限位的效果，以便于后续通过螺丝等紧固件加强整体固定的操作，操作简便，能够在安装完成后快速卡合外框本体401，提高了安装效率，该液晶显示模组使用过程中，光源本体203产生的热量能够及时通过导热块202和导热板将其到吸收导出，散热翅片的设置用于增加导热板与外部的接触面积，能够增加对导热板的散热效果，从而能够及时将光源本体203使用过程中产生的热量及时散出，有效避免了由于热量堆积导致反射片101和导光板102受热变形导致光源本体203发出的光线反射不均造成的漏光。
[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
