一种全自动智能木材加工装置

摘要

本发明公开了一种全自动智能木材加工装置，包括：支撑板；所述支撑板的底端面设置有多组支撑腿；所述支撑板上还设置有切割盘；皮带，设于所述支撑板上，用于带动板材移动；两组限位辊，对称设于所述支撑板的两端；两组所述限位辊设于皮带的内部；限位机构，设于所述支撑板的底端面；所述限位机构与皮带接触；其中，所述皮带在限位机构、两组限位辊之间运动；其中，所述皮带与支撑板的表面贴合；本发明的有益效果是：通过上述皮带带动木材进行移动的方式，在对于木材进行切割加工时，相比于木材在支撑板的表面移动，通过皮带带动木材，能降低摩擦阻力，从而便于木材快速地与切割盘接触，从而提高切割加工的效率。

权利要求

1.一种全自动智能木材加工装置，包括：

支撑板（10）；所述支撑板（10）的底端面设置有多组支撑腿（11）；所述支撑板（10）上还设置有切割盘（30）；

其特征在于：还包括：

皮带（20），设于所述支撑板（10）上，用于带动板材移动；

两组限位辊（60），对称设于所述支撑板（10）的两端；两组所述限位辊（60）设于皮带（20）的内部；

限位机构（50），设于所述支撑板（10）的底端面；所述限位机构（50）与皮带（20）接触；

其中，所述皮带（20）在限位机构（50）、两组限位辊（60）之间运动；

所述支撑板（10）的底端面固定连接有两组对称设置的限位杆（40），所述限位机构（50）上下对称设置有两组，两组所述限位机构（50）与限位杆（40）配合，所述皮带（20）设置在两组限位机构（50）之间；

所述限位杆（40）设置有螺纹部（41），所述限位机构（50）包括螺纹套管（51），所述螺纹套管（51）螺纹套设在螺纹部（41）的外壁，所述螺纹套管（51）的外壁转动连接有活动套管（52），水平方向两组活动套管（52）之间固定连接有挡料杆（53）；

所述挡料杆（53）设置有弧形部（531），所述皮带（20）由弧形部（531）朝向挡料杆（53）两端的方向移动，用于引导碎屑朝向挡料杆（53）的两侧方移动；

其中，所述皮带（20）与支撑板（10）的表面贴合；

所述支撑板（10）的两端分别设置有两组固定框架（12），一组所述限位辊（60）设置在两组固定框架（12）之间，所述固定框架（12）设置有腔体（121），所述腔体（121）中转动连接螺杆（13），所述螺杆（13）与限位辊（60）配合；

所述螺杆（13）的外壁螺纹套设有活动块（62），所述活动块（62）与限位辊（60）之间转动连接，所述限位辊（60）的两端还设置有限位板（61）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能木材加工装置，其特征在于：所述螺杆（13）上还固定连接有球体（14）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能木材加工装置，其特征在于：所述皮带（20）为弹性材料制备而成，所述支撑板（10）与固定框架（12）为一体成型结构。

说明书

一种全自动智能木材加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全自动智能木材加工装置。

背景技术

[0002] 木质板材广泛应用在建筑装饰、家居家具、办公家具制作等领域，在具体使用时需要根据实际情况需要将木质板材切割加工成长短不一的板材块，现有的木质板材加工装置采用电机带动刀具旋转，并使木材在切割平台上移动，对于木材进行切割，但是在进行移动的过程中，由于木材与切割平台之间相互接触，会存在较大的阻力，在推动木材进行移动时，容易使得切割出现偏差，影响最终产品的质量，鉴于此，本发明提出了一种全自动智能木材加工装置，以解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种全自动智能木材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种全自动智能木材加工装置，包括：

[0006] 支撑板；所述支撑板的底端面设置有多组支撑腿；所述支撑板上还设置有切割盘；

[0007] 皮带，设于所述支撑板上，用于带动板材移动；

[0008] 两组限位辊，对称设于所述支撑板的两端；两组所述限位辊设于皮带的内部；

[0009] 限位机构，设于所述支撑板的底端面；所述限位机构与皮带接触；

[0010] 其中，所述皮带在限位机构、两组限位辊之间运动；

[0011] 其中，所述皮带与支撑板的表面贴合。

[0012] 作为上述技术方案的改进，所述支撑板的两端分别设置有两组固定框架，一组所述限位辊设置在两组固定框架之间，所述固定框架设置有腔体，所述腔体中转动连接螺杆，所述螺杆与限位辊配合。

[0013] 作为上述技术方案的改进，所述螺杆的外壁螺纹套设有活动块，所述活动块与限位辊之间转动连接，所述限位辊的两端还设置有限位板，所述螺杆上还固定连接有球体。

[0014] 作为上述技术方案的改进，所述支撑板的底端面固定连接有两组对称设置的限位杆，所述限位机构上下对称设置有两组，两组所述限位机构与限位杆配合，所述皮带设置在两组限位机构之间。

[0015] 作为上述技术方案的改进，所述限位杆设置有螺纹部，所述限位机构包括螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套设在螺纹部的外壁，所述螺纹套管的外壁转动连接有活动套管，水平方向两组活动套管之间固定连接有挡料杆。

[0016] 作为上述技术方案的改进，所述挡料杆设置有弧形部，所述皮带由弧形部朝向挡料杆两端的方向移动，用于引导碎屑朝向挡料杆的两侧方移动。

[0017] 作为上述技术方案的改进，所述支撑板上开设有活动槽，所述活动槽内铰接有活动板，所述皮带与活动板的表面接触，所述活动槽槽底还开设有定位槽，所述定位槽中铰接有定位板，所述支撑板上还开设有多组定位孔，所述定位板伸入至定位孔中。

[0018] 作为上述技术方案的改进，所述支撑板的表面设置有限位凸条，所述皮带的侧边与限位凸条接触，所述支撑板的两端设置有圆角。

[0019] 作为上述技术方案的改进，所述皮带为弹性材料制备而成，所述支撑板与固定框架为一体成型结构。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] (1)、在对木材进行切割加工时，调节限位机构以及两组限位辊，从而使得皮带处于绷紧状态，并使得皮带附着在支撑板的表面，同时推动皮带测试皮带能否运动；测试完成后将木材置于皮带上，并使得切割盘进行旋转，将木材需要切割的部位对准切割盘，之后推动木材移动，由于木材置于皮带上，使得皮带在限位机构、两组限位辊之间运动，从而带动木材朝向切割盘方向移动，进行切割；

[0022] (2)、通过上述皮带带动木材进行移动的方式，在对于木材进行切割加工时，相比于木材在支撑板的表面移动，通过皮带带动木材，能降低摩擦阻力，从而便于木材快速地与切割盘接触，从而提高切割加工的效率；

[0023] (3)、通过上述皮带带动木材进行移动的方式，在对于板状木材进行切割加工时，由于皮带可以不断地进行移动，从而能带动板状木材进行移动，在切割完成后，防止板状木材与支撑板直接接触，产生负压，对于板状木材进行吸附，能便于板状木材从支撑板上脱离；

[0024] (4)、通过上述皮带带动木材进行移动的方式，在对于木材进行切割加工时，由于皮带覆盖在支撑板的表面，切割产生的碎屑能掉落在皮带的表面，从而皮带在带动木材进行移动时，能带动碎屑进行移动，防止支撑板上堆积碎屑，影响切割加工的效率与精度，同时也能便于对碎屑进行集中收集。

附图说明

[0025] 图1为本发明结构示意图；

[0026] 图2为本发明图1中A处地放大结构示意图；

[0027] 图3为本发明挡料杆的结构示意图；

[0028] 图4为本发明图1中B处地放大结构示意图；

[0029] 图5为本发明活动板、支撑板的连接示意图；

[0030] 图6为本发明图5中C处地放大结构示意图；

[0031] 图7为发明定位板、活动板的连接示意图。

[0032] 图中：10、支撑板；11、支撑腿；12、固定框架；121、腔体；13、螺杆；14、球体；15、活动槽；16、定位槽；17、定位板；20、皮带；30、切割盘；40、限位杆；41、螺纹部；50、限位机构；51、螺纹套管；52、活动套管；53、挡料杆；531、弧形部；60、限位辊；61、限位板；62、活动块；70、活动板；71、限位凸条；72、定位孔。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例：

[0035] 如图1‑7所示，本实施例提出了一种全自动智能木材加工装置，包括：

[0036] 支撑板10；所述支撑板10的底端面设置有多组支撑腿11；所述支撑板10上还设置有切割盘30；

[0037] 皮带20，设于所述支撑板10上，用于带动板材移动；

[0038] 两组限位辊60，对称设于所述支撑板10的两端；两组所述限位辊60设于皮带20的内部；

[0039] 限位机构50，设于所述支撑板10的底端面；所述限位机构50与皮带20接触；

[0040] 其中，所述皮带20在限位机构50、两组限位辊60之间运动；

[0041] 其中，所述皮带20与支撑板10的表面贴合。

[0042] 本案中，切割盘30由伺服电机控制进行旋转，且伺服电机通过控制器进行启动，控制器用于控制伺服电机旋转方向、转速以及是否启闭，从而实现对不同木材切割时，采用不同的转速进行切割，降低能源成本，同时精准控制切割盘30是否进行旋转，从而在切割时，能精准控制切割进深；

[0043] 皮带20朝向支撑板10的面做抛光处理，从而降低皮带20、支撑板10接触面的粗糙程度，降低摩擦，便于皮带20在支撑板10上移动。

[0044] 本实施例中，在对木材进行切割加工时，调节限位机构50以及两组限位辊60，从而使得皮带20处于绷紧状态，并使得皮带20附着在支撑板10的表面，同时推动皮带20测试皮带20能否运动；

[0045] 测试完成后将木材置于皮带20上，并使得切割盘30进行旋转，将木材需要切割的部位对准切割盘30，之后推动木材移动，由于木材置于皮带20上，使得皮带20在限位机构50、两组限位辊60之间运动，从而带动木材朝向切割盘30方向移动，进行切割；

[0046] 通过上述皮带20带动木材进行移动的方式，在对于木材进行切割加工时，相比于木材在支撑板10的表面移动，通过皮带20带动木材，能降低摩擦阻力，从而便于木材快速地与切割盘30接触，从而提高切割加工的效率；

[0047] 通过上述皮带20带动木材进行移动的方式，在对于板状木材进行切割加工时，由于皮带20可以不断地进行移动，从而能带动板状木材进行移动，在切割完成后，防止板状木材与支撑板10直接接触，产生负压，对于板状木材进行吸附，能便于板状木材从支撑板10上脱离；

[0048] 通过上述皮带20带动木材进行移动的方式，在对于木材进行切割加工时，由于皮带20覆盖在支撑板10的表面，切割产生的碎屑能掉落在皮带20的表面，从而皮带20在带动木材进行移动时，能带动碎屑进行移动，防止支撑板10上堆积碎屑，影响切割加工的效率与精度，同时也能便于对碎屑进行集中收集。

[0049] 具体的，所述支撑板10的两端分别设置有两组固定框架12，一组所述限位辊60设置在两组固定框架12之间，所述固定框架12设置有腔体121，所述腔体121中转动连接螺杆13，所述螺杆13与限位辊60配合。

[0050] 本实施例中，在调节皮带20松紧状态时，转动螺杆13通过螺杆13与限位辊60之间的配合，从而带动限位辊60沿着螺杆13轴心升降，从而完成调节。

[0051] 具体的，所述螺杆13的外壁螺纹套设有活动块62，所述活动块62与限位辊60之间转动连接，所述限位辊60的两端还设置有限位板61，所述螺杆13上还固定连接有球体14。

[0052] 本实施例中，在对于限位辊60进行调节时，通过球体14带动螺杆13进行旋转，从而通过活动块62与螺杆13之间的螺纹连接，驱动活动块62进行升降，从而使得限位辊60完成调节；

[0053] 当两组限位辊60下降时，皮带20绷紧在支撑板10的表面；

[0054] 当两组限位辊60抬升时，皮带20松弛在支撑板10的表面；

[0055] 通过皮带20绷紧、松弛之间的改变，能调皮带20与支撑板10之间的摩擦力，从而对皮带20的移动速度进行调节。

[0056] 具体的，所述支撑板10的底端面固定连接有两组对称设置的限位杆40，所述限位机构50上下对称设置有两组，两组所述限位机构50与限位杆40配合，所述皮带20设置在两组限位机构50之间。

[0057] 本实施例中，两组限位机构50分别与皮带20的两个面接触，在皮带20运动的过程中，限位机构50对于皮带20上的碎屑进行处理，从而防止碎屑堆积；

[0058] 上端一组限位机构50对于皮带20朝向支撑板10的一端面进行处理，防止切割盘30上的碎屑掉落至皮带20上；

[0059] 下端一组限位机构50对于皮带20远离支撑板10的一端面进行处理，防止皮带20表面附着碎屑，影响输送效率。

[0060] 具体的，所述限位杆40设置有螺纹部41，所述限位机构50包括螺纹套管51，所述螺纹套管51螺纹套设在螺纹部41的外壁，所述螺纹套管51的外壁转动连接有活动套管52，水平方向两组活动套管52之间固定连接有挡料杆53。

[0061] 本实施例中，当皮带20在长时间的使用后，弹性势能降低时，转动螺纹套管51，通过螺纹套管51与螺纹部41的螺纹配合，从而带动活动套管52沿着限位杆40轴心进行升降，驱动挡料杆53进行升降，对于皮带20进行下压，从而使得皮带20保持在绷紧状态，防止影响送料。

[0062] 具体的，所述挡料杆53设置有弧形部531，所述皮带20由弧形部531朝向挡料杆53两端的方向移动，用于引导碎屑朝向挡料杆53的两侧方移动。

[0063] 具体的，所述支撑板10上开设有活动槽15，所述活动槽15内铰接有活动板70，所述皮带20与活动板70的表面接触，所述活动槽15槽底还开设有定位槽16，所述定位槽16中铰接有定位板17，所述支撑板10上还开设有多组定位孔72，所述定位板17伸入至定位孔72中。

[0064] 本实施例中，需要在木材上切割形成坡口时，将活动板70抬起，并且将支撑板10中的定位板17插入至定位孔72中，对活动板70进行支撑，由于皮带20为弹性的，皮带20贴合在活动板70上，之后使得木材倾斜朝向切割盘30方向移动，进行切割，从而在木材上能形成坡口，提高了木材加工的多样性。

[0065] 具体的，所述支撑板10的表面设置有限位凸条71，所述皮带20的侧边与限位凸条71接触，所述支撑板10的两端设置有圆角，便于皮带20在支撑板10上移动，同时限位凸条71对于皮带20的移动路径进行限位，从而防止皮带20从支撑板10上脱离。

[0066] 具体的，所述皮带20为弹性材料制备而成，所述支撑板10与固定框架12为一体成型结构。

[0067] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。