一种用于户外重竹产品的浸胶液及其加工工艺

摘要

本发明涉及重竹产品技术领域，具体为一种用于户外重竹产品的浸胶液及其加工工艺。浸胶液的加工工艺包括以下步骤：步骤1：将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、甲醛、氢氧化钠作为原料，制备得到低黏度酚醛树脂；步骤2：将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、甲醛、氢氧化钠、氢氧化钡作为原料，制备得到中黏度酚醛树脂；步骤3：将电气石先使用3‑氨基丙基三乙氧基硅烷改性，在使用3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯改性，制备得到多功能材料；步骤4：将低黏度酚醛树脂、中黏度酚醛树脂、多功能材料、消泡剂依次加入去离子水中，搅拌均匀，得到浸胶液。

权利要求

1.一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，在75～80℃下反应25～35分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在85～90℃下反应25～35分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75～80℃下反应25～35分钟，减压蒸馏，得到低黏度酚醛树脂；

步骤2：将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、1/3量的氢氧化钡水溶液依次加入反应釜中，在70～75℃下反应25～35分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、2/3量的氢氧化钡水溶液，在75～80℃下反应40～

60分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75～80℃下反应25～35分钟，减压蒸馏，得到中黏度酚醛树脂；

步骤3：将电气石、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、盐酸依次加入至反应釜中，在58～

62℃反应3～4小时，过滤干燥，得到改性电气石；将其与1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体依次加入至反应釜中，在80～85℃下搅拌50～60分钟，得到5wt％的溶液；降温至50～52℃，加入含有3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯的DMF溶液，在48～52℃下反应1～2小时，加入去离子水沉淀产物，洗涤干燥，得到多功能材料；

步骤4：将低黏度酚醛树脂、中黏度酚醛树脂、多功能材料、消泡剂依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25～30wt％的浸胶液；

所述硅烷偶联剂改性纳米粒子的制备方法为：将间苯二酚、异氰酸丙基三乙氧基硅烷按照摩尔比为0.8:1加入至反应瓶中，在65～70℃下反应1～2小时；降温至58～62℃，加入电气石、乙醇、盐酸搅拌3～4小时，过滤干燥，得到硅烷偶联剂改性纳米粒子；其中，电气石的加入量是异氰酸丙基三乙氧基硅烷质量的5～6wt％。

2.根据权利要求1所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：所述低黏度酚醛树脂的黏度为20～30cps/25℃；所述中黏度酚醛树脂的黏度为50～60cps/25℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：所述浸胶液包括以下组分：按重量份数计，35～42份低黏度酚醛树脂、50～54份中黏度酚醛树脂、7～9份多功能材料、1～2份消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：所述低黏度酚醛树脂的原料包括以下物质：按重量份数计，94～96份苯酚、12～14份3‑溴苯酚、45～51份甲醛、8.1～8.7份氢氧化钠、0.6～1.5份十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵。

5.根据权利要求1所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：所述中黏度酚醛树脂的原料包括以下物质：按照重量份数计，94～96份苯酚、31～36份硅烷偶联剂改性纳米粒子、69～72份甲醛、8.1～8.7份氢氧化钠、2.1～2.4份氢氧化钡。

6.根据权利要求1所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，其特征在于：所述多功能材料的原料包括以下物质：按重量份数计，6～8份电气石、6～8份3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、3～4份3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯。

7.一种用于户外重竹产品的浸胶液，其特征在于：由权利要求1～6中任一项所述的一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺制备得到。

8.一种户外重竹产品的制备方法，其特征在于：将竹束置于含有权利要求7所述浸胶液的槽罐中，浸胶10～15分钟，使用翻笼支架装置沥胶10～15分钟，当含水率为5～6％时，在压力为3～6Mpa，温度为140～150℃，速度为1～1.2min/mm下热压，得到户外重竹产品。

说明书

一种用于户外重竹产品的浸胶液及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及重竹产品技术领域，具体为一种用于户外重竹产品的浸胶液及其加工工艺。

背景技术

[0002] 竹材是一种可再生材料，其相较于木材生长更快，韧性更强。重竹产品是竹制产品之一，是一种将竹才重新组织并强化的复合材料，被广泛应用于建筑、家居等行业。

[0003] 日常生活中，重竹产品最常被使用在公园或小区等户外环境中。由于竹材中含有的糖类、蛋白质和淀粉，且亲水性好，使得产品易被水和微生物侵蚀导致腐烂，影响产品性能和使用寿命。而酚醛树脂因具有耐水、耐热、耐磨等优点，被用于与主材复合，通过使用酚醛树脂浸胶提高重竹的致密度，从而隔绝外界环境侵蚀，提高耐久性。但是，现有技术中，酚醛树脂的高表面张力和低渗透性导致浸胶液浸胶存在不均匀，影响整体性能。另一方面，酚醛树脂含有大量刚性苯基，使其存在脆性，抗冲击能力差；同时，由于重竹产品多用于户外，因此一般酚醛树脂浸胶液中都会引入增韧剂、抗菌剂、抗紫外线剂等添加成分，如中国专利CN20201045118.1一种石墨烯‑酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的制备方法。但是，添加成分存在与酚醛树脂相容性、分散、迁移问题，会产生界面孔隙，影响整体性能。

[0004] 综上所述，解决上述问题，制备一种用于户外重竹产品的浸胶液具有重要意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于户外重竹产品的浸胶液及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺，包括以下步骤：

[0008] 步骤1：将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、甲醛、氢氧化钠作为原料，制备得到低黏度酚醛树脂；

[0009] 步骤2：将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、甲醛、氢氧化钠、氢氧化钡作为原料，制备得到中黏度酚醛树脂；

[0010] 步骤3：将电气石先使用3‑氨基丙基三乙氧基硅烷改性，在使用3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯改性，制备得到多功能材料；

[0011] 步骤4：将低黏度酚醛树脂、中黏度酚醛树脂、多功能材料、消泡剂依次加入去离子水中，搅拌均匀，得到浸胶液。

[0012] 进一步地，所述低黏度酚醛树脂的黏度为20 30cps/25℃；所述中黏度酚醛树脂的~黏度为50 60cps/25℃。
~

[0013] 进一步地，所述浸胶液包括以下组分：按重量份数计，35 42份低黏度酚醛树脂、50~54份中黏度酚醛树脂、7 9份多功能材料、1 2份消泡剂。
~ ~ ~

[0014] 进一步地，所述低黏度酚醛树脂的原料包括以下物质：按重量份数计，94 96份苯~酚、12 14份3‑溴苯酚、45 51份甲醛、8.1 8.7份氢氧化钠、0.6 1.5份十二烷基二甲基苯氧~ ~ ~ ~
乙基溴化铵。

[0015] 进一步地，所述中黏度酚醛树脂的原料包括以下物质：按照重量份数计，94 96份~苯酚、31 36份硅烷偶联剂改性纳米粒子、69 72份甲醛、8.1 8.7份氢氧化钠、2.1 2.4份氢~ ~ ~ ~
氧化钡。

[0016] 进一步地，所述多功能材料的原料包括以下物质：按重量份数计，6 8份电气石、6~ ~8份3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、3 4份3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯。
~

[0017] 进一步地，包括以下步骤：

[0018] 步骤1：将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，在75 80℃下反应25 35分钟；加入1/3量的甲~ ~
醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在85 90℃下反应25 35分钟；加入1/3量的甲醛水溶~ ~
液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75 80℃下反应25 35分钟，减压蒸馏，得到低黏度酚醛树~ ~
脂；

[0019] 步骤2：将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、1/3量的氢氧化钡水溶液依次加入反应釜中，在70 75℃下反应25 35分钟；加入1/3~ ~量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、2/3量的氢氧化钡水溶液，在75 80℃下反应40~ ~
60分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75 80℃下反应25 35分钟，~ ~
减压蒸馏，得到中黏度酚醛树脂；

[0020] 步骤3：将电气石、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、盐酸依次加入至反应釜中，在58 62℃反应3 4小时，过滤干燥，得到改性电气石；将其与1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子~ ~
液体依次加入至反应釜中，在80 85℃下搅拌50 60分钟，得到5wt%的溶液；降温至50 52℃，~ ~ ~
加入含有3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯的DMF溶液，在48 52℃下反应1 2小时，加入去离~ ~
子水沉淀产物，洗涤干燥，得到多功能材料；

[0021] 步骤4：将低黏度酚醛树脂、中黏度酚醛树脂、多功能材料、消泡剂依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25 30wt%的浸胶液。~

[0022] 进一步地，所述硅烷偶联剂改性纳米粒子的制备方法为：将间苯二酚、异氰酸丙基三乙氧基硅烷按照摩尔比为0.8:1加入至反应瓶中，在65 70℃下反应1 2小时；降温至58~ ~ ~62℃，加入电气石、乙醇、盐酸搅拌3 4小时，过滤干燥，得到硅烷偶联剂改性纳米粒子；其~
中，电气石的加入量是氰酸酯丙基三乙氧基硅烷质量的5 6wt%。
~

[0023] 进一步地，一种用于户外重竹产品的浸胶液的加工工艺制备得到浸胶液。

[0024] 进一步地，一种户外重竹产品的制备方法，将竹束置于上述浸胶液的槽罐中，浸胶10 15分钟，使用翻笼支架装置沥胶10 15分钟，当含水率为5 6%时，在压力为3 6Mpa，温度~ ~ ~ ~
为140 150℃，速度为1 1.2min/mm下热压，得到户外重竹产品。
~ ~

[0025] 本技术方案中，通过制备两种不同黏度的酚醛树脂，将两者混合使用，协同，增强重组产品致密度，从而改善机械强度和稳定性；同时通过引入多功能材料提高重竹产品的抗菌性、抗紫外线性、冲击韧性。

[0026] 一是，通过在原料中引入3‑溴苯酚和季铵盐表面活性剂十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵，制备得到低表面张力的低黏度酚醛树脂；由于两者的存在使得该酚醛树脂由2 3个~羟甲基苯酚的低聚物。其具有较高的渗透性，可以成功渗透至竹材细胞壁中，对其具有较强的软化和塑化作用，提高弹性模量和硬度。该物质制备过程中，需要控制3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵的量，其中，随着引入量过高，黏度增加。

[0027] 二是，通过使用间苯二酚、异氰酸丙基三乙氧基硅烷，利用羟基与异氰酸基的反应，制备得到了硅烷偶联剂，并利用其改性电气石，通过反应嵌接在酚醛树脂中，利用引入的硅链，增强内韧性，同时通过引入少量电气石，提高中黏度酚醛树脂的抗菌性。利用中黏度酚醛树脂，固化后锚定在竹材表面，并与内部中黏度酚醛树脂锚定，从而增加了界面作用。以此，协同提高酚醛树脂间的交联，提高强度和稳定性。

[0028] 其中，需要注意的是：两种树脂的含量需要确定。如果低黏度酚醛树脂过多的话，会引起过度渗透，导致界面黏合界面缺少树脂，从而降低整体性能。

[0029] 三是，方案中通过将电气石通过硅烷偶联剂改性，然后利用改性后电气石与3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯中酰氯反应，部分接枝，使得多功能材料，同时具有外部增韧、抗菌、抗紫外的作用，从而提高浸胶液的性能，提高重竹产品的性能。

[0030] 其中，将电气石分两次加入，可以更好地分散，且不会大幅提高中黏度酚醛树脂的黏度。

具体实施方式

[0031] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 以下实施例中为小试工艺；其中，电气石购自河北双先纳米材料科技有限公司；平均尺寸为30nm。3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯购自湖北鑫鸣泰化学有限公司；异氰酸丙基三乙氧基硅烷购自郑州阿尔法化工有限公司；十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

[0033] 以下实施例中，将8.8g间苯二酚、24.7g异氰酸丙基三乙氧基硅烷加入至反应瓶中，在70℃下反应2小时；降温至60℃，加入1.36g电气石、100mL乙醇，加入盐酸调节pH=4搅拌3小时，过滤干燥，得到硅烷偶联剂改性纳米粒子。

[0034] 实施例1：

[0035] 步骤1：称取95g的苯酚、13g的3‑溴苯酚、48g的甲醛、8.5g的氢氧化钠、1.1g的十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；

[0036] 将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在85℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在80℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到低黏度酚醛树脂。

[0037] 步骤2：称取95g的苯酚、33g的硅烷偶联剂改性纳米粒子、70g的甲醛、8.7g的氢氧化钠、2.3g的氢氧化钡；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；将氢氧化钡配置成20wt%的氢氧化钡水溶液；

[0038] 将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、1/3量的氢氧化钡水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、2/3量的氢氧化钡水溶液，在78℃下反应60分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到中黏度酚醛树脂。

[0039] 步骤3：称取6g的电气石、8g的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、4g的3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯；将3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯分散在DMF中，得到5wt%的DMF溶液；

[0040] 将电气石、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、60mL的乙醇加入至反应釜中，使用盐酸调节pH=4，在60℃反应3小时，过滤干燥，得到改性电气石；将10g的改性电气石与200g的1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体依次加入至反应釜中，在80℃下搅拌60分钟，得到5wt%的溶液；降温至50℃加入含有3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯的DMF溶液，在50℃下反应2小时，加入去离子水沉淀产物，洗涤干燥，得到多功能材料。

[0041] 步骤4：将38g的低黏度酚醛树脂、53g的中黏度酚醛树脂、8g的多功能材料、1g的消泡剂AFE‑3168依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25wt%的浸胶液。

[0042] 实施例2：

[0043] 步骤1：称取94g的苯酚、14g的3‑溴苯酚、51g的甲醛、8.7g的氢氧化钠、0.6g的十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；

[0044] 将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在85℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在80℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到低黏度酚醛树脂。

[0045] 步骤2：称取94g的苯酚、36g的硅烷偶联剂改性纳米粒子、72g的甲醛、8.7g的氢氧化钠、2.1g的氢氧化钡；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；将氢氧化钡配置成20wt%的氢氧化钡水溶液；

[0046] 将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、1/3量的氢氧化钡水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、2/3量的氢氧化钡水溶液，在78℃下反应60分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到中黏度酚醛树脂。

[0047] 步骤3：称取8g的电气石、8g的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、4g的3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯；将3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯分散在DMF中，得到5wt%的DMF溶液；

[0048] 将电气石、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、60mL的乙醇加入至反应釜中，使用盐酸调节pH=4，在60℃反应3小时，过滤干燥，得到改性电气石；将10g的改性电气石与200g的1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体依次加入至反应釜中，在80℃下搅拌60分钟，得到5wt%的溶液；降温至50℃加入含有3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯的DMF溶液，在50℃下反应2小时，加入去离子水沉淀产物，洗涤干燥，得到多功能材料。

[0049] 步骤4：将42g的低黏度酚醛树脂、54g的中黏度酚醛树脂、7g的多功能材料、1g的消泡剂AFE‑3168依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25wt%的浸胶液。

[0050] 实施例3：

[0051] 步骤1：称取96g的苯酚、12g的3‑溴苯酚、45g的甲醛、8.1g的氢氧化钠、1.5g的十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；

[0052] 将苯酚、3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在85℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在80℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到低黏度酚醛树脂。

[0053] 步骤2：称取96g的苯酚、31g的硅烷偶联剂改性纳米粒子、69g的甲醛、8.1g的氢氧化钠、2.4g的氢氧化钡；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；将氢氧化钡配置成20wt%的氢氧化钡水溶液；

[0054] 将苯酚、硅烷偶联剂改性纳米粒子、1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、1/3量的氢氧化钡水溶液依次加入反应釜中，在75℃下反应30分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液、2/3量的氢氧化钡水溶液，在78℃下反应60分钟；加入1/3量的甲醛水溶液、1/3量的氢氧化钠水溶液，在75℃下反应30分钟，减压蒸馏，得到中黏度酚醛树脂。

[0055] 步骤3：称取6g的电气石、6g的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、3g的3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯；将3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯分散在DMF中，得到5wt%的DMF溶液；

[0056] 将电气石、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、60mL的乙醇加入至反应釜中，使用盐酸调节pH=4，在60℃反应3小时，过滤干燥，得到改性电气石；将10g的改性电气石与200g的1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体依次加入至反应釜中，在80℃下搅拌60分钟，得到5wt%的溶液；降温至50℃加入含有3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酰氯的DMF溶液，在50℃下反应2小时，加入去离子水沉淀产物，洗涤干燥，得到多功能材料。

[0057] 步骤4：将35g的低黏度酚醛树脂、50g的中黏度酚醛树脂、9g的多功能材料、1g的消泡剂AFE‑3168依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25wt%的浸胶液。

[0058] 对比例1：低黏度酚醛树脂、中黏度酚醛树脂的比例的含量变化，其余与实施例1相同；

[0059] 具体：步骤4：将53g的低黏度酚醛树脂、38g的中黏度酚醛树脂、8g的多功能材料、1g的消泡剂AFE‑3168依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25wt%的浸胶液。

[0060] 对比例2：低黏度酚醛树脂中3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵提高，其余与实施例1相同；

[0061] 具体：步骤1：称取90g的苯酚、18g的3‑溴苯酚、48g的甲醛、8.5g的氢氧化钠、2g的十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；

[0062] 对比例3：低黏度酚醛树脂中不引入3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵，其余与实施例1相同；

[0063] 具体：步骤1：称取108g的苯酚、48g的甲醛、8.5g的氢氧化钠；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；

[0064] 对比例4：高黏度酚醛树脂中，硅烷偶联剂改性纳米粒子改为硅烷偶联剂，其余与实施例1相同；

[0065] 具体：步骤2：称取95g的苯酚、30g的硅烷偶联剂、70g的甲醛、8.7g的氢氧化钠、2.3g的氢氧化钡；并将甲醛配置成浓度为40wt%的甲醛水溶液；将氢氧化钠配置成20wt%的氢氧化钠水溶液；将氢氧化钡配置成20wt%的氢氧化钡水溶液；

[0066] 对比例5：将电气石、3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酸替换多功能材料。

[0067] 具体：步骤4：将38g的低黏度酚醛树脂、53g的中黏度酚醛树脂、3份电气石、2份3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲酸、1g的消泡剂AFE‑3168依次分散在去离子水中，搅拌均匀，得到固含量为25wt%的浸胶液。

[0068] 实验：将实施例和对比例中得到的浸胶液，将竹束置于浸胶液的槽罐中，浸胶10分钟，使用翻笼支架装置沥胶10分钟，当含水率为5%时，在压力为5Mpa，温度为150℃，速度为1min/mm下热压，得到户外重竹产品，浸胶量为16wt%。将所得的重竹进行性能测试。冲击韧
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性参照GB/T17657测试；将其置于光老化实验箱中，相对湿度为60%，在0.71W/m[0069] 紫外灯下，60℃光照4小时，50℃冷凝4小时，为1个周期，测试120小时后再次测试，得到冲击韧性B；防霉性能参照GB/T1826测试，以黑曲菌为实验菌，接菌4周，等级包括无霉变、轻微（感染面积＜1/4）、中等（感染面积1/4 1/2）、较严重（感染面积1/2 3/4）、严重（感~ ~
染面积＞3/4）；所得数据如下：

[0070] 结论：由上表数据可知：方案中制备得到浸胶液用于重竹产品，具有良好的力学性能、抗老化性能、防霉性能。对比例1中，由于低黏度酚醛树脂含量过多，引起过度渗透，导致界面粘合界面缺少树脂，从而降低了整体性能；对比例2中，由于低黏度酚醛树脂提高了含量，黏度上升，使得渗透性下降，使得性能小幅下降；对比例3中，未引入3‑溴苯酚、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵，使得渗透性下降，性能下降；对比例4中，由于硅烷偶联剂改性纳米粒子改为硅烷偶联剂，使得致密性下降，整体性能下降；对比例5中，分别加入，在树脂中分散性、迁移性问题，使得性能下降。

[0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0072] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。