一种纸制品封边用的保护清漆及其制备方法

摘要

本发明提供了一种纸制品封边用的保护清漆及其制备方法，涉及涂料化工技术领域。本发明提供的保护清漆包括A组分和B组分，按重量份计，其中，A组分包括：羟基丙烯酸树脂70‑85份、流平剂0.5‑2份、消泡剂0.5‑2份、二价酸酯3‑6份和溶剂10‑30份；B组分包括：潮固化聚氨酯树脂100份。本发明通过将潮固化聚氨酯树脂替代传统的固化剂，其与羟基丙烯酸进行反应可以使制备的保护清漆具有高韧性、高耐磨性的特点，且保护清漆明显快干，涂覆后漆膜平滑光亮。

权利要求

1.一种纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，包括A组分和B组分，按重量份计，其中，A组分包括：羟基丙烯酸树脂70‑85份、流平剂0.5‑2份、消泡剂0.5‑2份、二价酸酯3‑6份和溶剂10‑30份；

B组分包括：潮固化聚氨酯树脂100份，

所述B组分中的潮固化聚氨酯树脂为芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂。

2.如权利要求1所述的纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，所述B组分中的潮固化聚氨酯树脂的NCO值为5‑7%。

3.如权利要求1所述的纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，所述A组分中的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

4.如权利要求1所述的纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，所述A组分中的消泡剂为有机硅消泡剂。

5.如权利要求1所述的纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，所述A组分中的溶剂包括醋酸丁酯和二甲苯中的至少一种。

6.如权利要求5所述的纸制品封边用的保护清漆，其特征在于，所述A组分中的溶剂包括10‑20重量份的醋酸丁酯和5‑10重量份的二甲苯。

7.如权利要求1‑6任一项所述的纸制品封边用的保护清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将羟基丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂、二价酸酯和溶剂投入搅拌缸内，慢速搅拌，直到完全均匀，检查刮板细度清洁度达到7H/A时，即得A组分；

（2）将潮固化聚氨酯树脂直接包装制得B组分。

8.如权利要求1‑6任一项所述的纸制品封边用的保护清漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：按照A组分：B组分=1:2的重量比混合后使用。

说明书

一种纸制品封边用的保护清漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料化工技术领域，特别涉及一种纸制品封边用的保护清漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 扑克牌的生产除了正反面需要印刷图案以外，其侧面也需要涂装油漆进行保护。通常都采用透明清漆，要求漆膜的耐磨性高、滑爽、耐弯折、耐变黄且产品快干易使用。普通的聚氨酯清漆虽然硬度高、耐磨性好，但漆膜较脆、耐弯曲性差，时间久了容易受到紫外线影响而变黄。

[0003] 经过改进后的聚氨酯类油漆通常由两个组分构成，主漆部分为含羟基的树脂；另一组分为固化剂，一般为TDI(甲苯二异氰酸酯)类型固化剂或HDI(六亚甲基二异氰酸酯)类型固化剂。其中，TDI型固化剂快干，便宜，但耐候性差，易变黄。采用HDI(六亚甲基二异氰酸酯)类型的固化剂进行配套，可以解决耐弯曲性与耐变黄的问题，但存在实干速度偏慢的缺点，极大影响了产品使用效果。此外，HDI类型的固化剂价格昂贵，使得漆料生成成本较高。

发明内容

[0004] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的主要目的是提供一种纸制品封边用的保护清漆及其制备方法。

[0005] 为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种纸制品封边用的保护清漆，包括A组分和B组分，按重量份计，其中，A组分包括：羟基丙烯酸树脂70‑85份、流平剂0.5‑2份、消泡剂0.5‑2份、二价酸酯3‑6份和溶剂10‑30份；B组分包括：潮固化聚氨酯树脂100份。

[0006] 潮固化聚氨酯树脂是一种特殊的利用空气中的潮气来进行交联固化的聚氨酯树脂，通常都是单独使用。本发明技术方案中，采用羟基丙烯酸树脂为主要成膜物质，羟基丙烯酸树脂可起到成膜作用。将潮固化聚氨酯树脂替代传统的固化剂，潮固化聚氨酯树脂分子链中同样含有NCO基团，其与羟基丙烯酸进行反应可以使制备的保护清漆具有高韧性、高耐磨性的特点，且保护清漆明显快干，涂覆后漆膜平滑光亮，非常适合用于包括扑克牌在内的纸制品上。

[0007] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述B组分中的潮固化聚氨酯树脂为芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂。

[0008] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述B组分中的潮固化聚氨酯树脂的NCO值为5‑7％。

[0009] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述A组分中的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0010] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述A组分中的消泡剂为有机硅消泡剂。

[0011] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述A组分中的溶剂包括醋酸丁酯和二甲苯中的至少一种。

[0012] 作为本发明所述保护清漆的优选实施方式，所述A组分中的溶剂包括10‑20重量份的醋酸丁酯和5‑10重量份的二甲苯。

[0013] 第二方面，本发明还提出一种保护清漆的制备方法，包括以下步骤：

[0014] (1)将羟基丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂、二价酸酯和溶剂投入搅拌缸内，慢速搅拌，直到完全均匀，检查刮板细度清洁度达到7H/A时，即得A组分；

[0015] (2)将潮固化聚氨酯树脂直接包装制得B组分。

[0016] 第三方面，本发明还提出一种保护清漆的使用方法，包括以下步骤：按照A组分：B组分＝1:2的重量比混合后使用。

[0017] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：

[0018] 本发明技术方案将潮固化聚氨酯树脂替代传统的固化剂，潮固化聚氨酯树脂分子链中同样含有NCO基团，其与羟基丙烯酸进行反应可以使制备的保护清漆具有高韧性、高耐磨性的特点，且保护清漆明显快干，涂覆后漆膜平滑光亮，非常适合用于包括扑克牌在内的纸制品上。

具体实施方式

[0019] 为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明。

[0020] 实施例1

[0021] 本实施例的保护清漆包括A组分和B组分，按重量份计，

[0022] A组分包括：羟基丙烯酸树脂72份、流平剂1.5份、消泡剂1.5份、二价酸酯5份和溶剂20份，

[0023] 其中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，

[0024] 消泡剂为有机硅消泡剂，

[0025] 溶剂由醋酸丁酯15份和二甲苯5组成；

[0026] B组分包括：潮固化聚氨酯树脂(牌号为PJ6803‑60的芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂，NCO值为5‑7％)100份。

[0027] 本实施例的保护清漆的制备方法包括以下步骤：(1)将羟基丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂、二价酸酯和溶剂投入搅拌缸内，慢速搅拌，直到完全均匀，检查刮板细度清洁度达到7H/A时，即得A组分；(2)将潮固化聚氨酯树脂直接包装制得B组分。

[0028] 实施例2

[0029] 本实施例的保护清漆包括A组分和B组分，按重量份计，

[0030] A组分包括：羟基丙烯酸树脂73份、流平剂1份、消泡剂1份、二价酸酯6份和溶剂20份，

[0031] 其中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，

[0032] 消泡剂为有机硅消泡剂，

[0033] 溶剂由醋酸丁酯10份和二甲苯10组成；

[0034] B组分包括：潮固化聚氨酯树脂(牌号为PJ6803‑60的芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂，NCO值为5‑7％)100份。

[0035] 本实施例的保护清漆的制备方法与实施例1相同。

[0036] 实施例3

[0037] 本实施例的保护清漆包括A组分和B组分，按重量份计，

[0038] A组分包括：羟基丙烯酸树脂80份、流平剂1.5份、消泡剂0.5份、二价酸酯3份和溶剂30份，

[0039] 其中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，

[0040] 消泡剂为有机硅消泡剂，

[0041] 溶剂由醋酸丁酯20份和二甲苯10组成；

[0042] B组分包括：潮固化聚氨酯树脂(牌号为PJ6803‑60的芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂，NCO值为5‑7％)100份。

[0043] 本实施例的保护清漆的制备方法与实施例1相同。

[0044] 对比例1

[0045] 本对比例的保护清漆与实施例1的不同之处仅在于：本对比例将A组分的羟基丙烯酸酯替换为羟基醇酸树脂。

[0046] 对比例2

[0047] 本对比例的保护清漆与实施例1的不同之处仅在于：本对比例将B组分的潮固化聚氨酯树脂替换为TDI类型固化剂。

[0048] 对比例3

[0049] 本对比例的保护清漆与实施例1的不同之处仅在于：本对比例将B组分的潮固化聚氨酯树脂替换为HDI类型固化剂。

[0050] 对比例4

[0051] 本对比例的保护清漆与实施例1的不同之处仅在于：本对比例中不含B组分。

[0052] 性能测试方法

[0053] 将各实施例、对比例的组分按照A组分：B组分＝1:2的重量比混合后，以扑克牌作为涂覆使用对象，涂覆时干膜厚度为10‑15微米。

[0054] 1、干燥时间测试：表干和实干分别按照GB/T 1728‑1979表中乙法和实干中甲法规定进行。

[0055] 2、耐弯曲性(柔韧性)：按照GB/T 6742‑1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)规定进行，轴的直径单位为mm，直径最小值为2mm，直径越小代表耐弯曲性能越好。

[0056] 3、耐磨性：按照GB/T 1768‑2006规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS‑10，要求≤0.05(750g，500r)/g。

[0057] 4、耐黄变性：按照GB/T 23987‑2009中规定进行。用UVA(340)灯作为光源，将试样2
至于试验条件能满足黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m 、干相(无凝露)的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照168h。试验结束后，与未经光照的试样对照，用色差仪测量颜色变化(ΔE*)，ΔE≤3.0(一级)，ΔE＝3.1‑6.0(二级)，一级性能优于二级性能。

[0058] 实施例1‑3、对比例1‑4的相关性能测试结果如下表1所示。

[0059] 表1.实施例1‑3、对比例1‑4的性能测试结果

[0060] 测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4表干/min 15 15 15 30 15 20 20实干/h 6 6 6 16 6 18 48
耐弯曲性/mm 2 2 2 2 6 2 10
耐磨性 0.03 0.03 0.03 0.05 0.03 0.04 0.16
耐黄变性 一级 一级 一级 二级 二级 一级 一级

[0061] 由表1可知，相较于对比例1‑4，实施例1‑3制备的保护清漆同时具有高韧性、高耐磨性的特点，且保护清漆明显快干，耐黄变性良好。

[0062] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。