一种矿料冶炼用水浆分离装置转让专利
申请号 : CN202211173863.X
文献号 : CN115414728B
文献日 : 2023-12-08
发明人 : 唐虓 , 张守志
申请人 : 北京泓龙科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，包括：
筛分组件（1），同时与清洁箱和冶炼装置连通，用于对所述冶炼装置冶炼过程中产生的待处理浆液进行粗筛和细筛，所述清洁箱内设有清洁用水；
粗压滤组件（2），与所述筛分组件（1）连通，用于对细筛出的中型颗粒物进行压滤处理；
细压滤组件（3），与所述筛分组件（1）连通，用于对细筛后的浆液进行压滤处理；
回收组件（4），同时与所述筛分组件（1）、所述粗压滤组件（2）和所述细压滤组件（3）连通，用于回收粗筛筛出的较大颗粒物以及所述粗压滤组件（2）和所述细压滤组件（3）压滤得到的滤渣块；
所述筛分组件（1）包括：
筛分箱（11），与所述细压滤组件（3）连接，所述筛分箱（11）上设有容纳腔（111）、用于连通所述容纳腔（111）与所述细压滤组件（3）的出料孔（112）；
粗筛板（12），设置于所述容纳腔（111）内、且与所述筛分箱（11）滑动连接，所述粗筛板（12）的一端通过分筛进料管（16）同时与所述清洁箱和所述冶炼装置连通，另一端通过粗筛排料管（17）与所述回收组件（4）连通，所述粗筛板（12）上设有粗筛孔；
细筛板（13），设置于所述容纳腔（111）内、且与所述筛分箱（11）滑动连接，所述细筛板（13）设置于所述粗筛板（12）靠近所述出料孔（112）的一侧、且与所述粗压滤组件（2）连通，所述细筛板（13）上设有直径小于所述粗筛孔的细筛孔；
弹性件（14），同时与所述筛分箱（11）、所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）连接，用于提供所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）震动的回弹力；
驱动组件（15），同时与所述筛分箱（11）、所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）连接，用于驱动所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）震动；
所述粗压滤组件（2）包括：
第一压滤箱（21），与所述细筛板（13）连通、且设置于所述筛分箱（11）的一侧，所述第一压滤箱（21）上设有进料口和出料口，所述进料口通过粗压进料管（26）与所述细筛板（13）的一端连通，所述出料口通过粗压排液管（27）与所述细筛板（13）的另一端连通；
第一滤板（22），与所述第一压滤箱（21）连接、且同时与所述进料口和所述出料口连通，所述第一滤板（22）并排设有若干个；
第一滤布（23），设置于相邻所述第一滤板（22）之间；
第一推动件（24），设置于所述第一压滤箱（21）上，用于推动所述第一滤板（22）运动；
驱动泵（25），设置于所述粗压进料管（26）上，用于驱动所述粗压进料管（26）内的浆液移动；
所述细压滤组件（3）包括：
第二压滤箱（31），通过细压进料管（35）与所述容纳腔（111）连通，所述第二压滤箱（31）上设有出水管（36），所述出水管（36）同时与所述回收组件（4）和所述分筛进料管（16）连接，所述出水管（36）上设有出水控制阀（37），所述出水控制阀（37）用于控制所述第二压滤箱（31）与所述分筛进料管（16）或/和所述回收组件（4）之间的导通；
第二滤板（32），与所述第二压滤箱（31）连通，所述第二滤板（32）并排设有若干个；
第二滤布（33），设置于相邻所述第二滤板（32）之间，所述第二滤布（33）上的缝隙小于所述第一滤布（23）上的缝隙，用于过滤浆液中更细小的颗粒；
第二推动件（34），设置于所述第二压滤箱（31）上，用于推动所述第二滤板（32）运动。
2.根据权利要求1所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述回收组件（4）包括：回收箱（41），同时与所述粗筛排料管（17）、所述第一压滤箱（21）和所述第二压滤箱（31）连通，所述回收箱（41）设置于所述第一压滤箱（21）和所述第二压滤箱（31）的下方，用于回收所述第一压滤箱（21）和所述第二压滤箱（31）工作产生的滤渣块，所述回收箱（41）上设有出渣口（411）；
储液箱（42），一端与所述出水管（36）连通，另一端与所述冶炼装置的进水口连接，用于存储所述出水管（36）输出的液体；
渣块运输件（43），设置于所述出渣口（411）上，用于接收并传输滤渣块。
3.根据权利要求2所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述驱动组件（15）包括：凸轮（151），设置于所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）之间、且同时与所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）抵接，所述凸轮（151）为中心对称的结构，所述凸轮（151）设置于所述容纳腔（111）内；
轮轴（152），一端贯穿所述筛分箱（11）与所述凸轮（151）连接；
传动带（153），一端与所述轮轴（152）的另一端连接；
传动轴（154），与所述传动带（153）的另一端连接，所述传动轴（154）两侧对称设有若干所述传动带（153），所述轮轴（152）与所述传动带（153）一一对应，所述凸轮（151）与所述轮轴（152）一一对应；
驱动器（155），设置于所述筛分箱（11）上、且与所述传动轴（154）连接，用于驱动所述传动轴（154）转动。
4.根据权利要求3所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述分筛进料管（16）和所述粗压进料管（26）均贯穿所述筛分箱（11）和所述粗筛板（12）设置，所述分筛进料管（16）上设有进料控制阀（18），所述进料控制阀（18）用于控制所述粗筛板（12）与所述清洁箱或/和所述冶炼装置之间的导通；所述粗压进料管（26）上设有回料控制阀（28）；所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）均与水平方向呈一定角度设置。
5.根据权利要求4所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述分筛进料管（16）上还设有与所述出水控制阀（37）连通的进料泵（5），所述进料泵（5）设置于所述进料控制阀（18）与所述筛分箱（11）之间，用于将所述出水管（36）内的液体输送至所述容纳腔（111）内；所述第二压滤箱（31）设置于所述筛分箱（11）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述容纳腔（111）内设有滑动槽（113），所述凸轮（151）、所述粗筛板（12）和所述细筛板（13）均设置于所述滑动槽（113）内，所述弹性件（14）的一端与所述滑动槽（113）侧壁固定连接，另一端贯穿所述细筛板（13）与所述粗筛板（12）固定连接，所述细筛板（13）与所述弹性件（14）固定连接；所述粗筛板（12）的两侧对称设有若干所述弹性件（14）。
7.根据权利要求6所述的一种矿料冶炼用水浆分离装置，其特征在于，所述回收箱（41）上设有存储腔（412），所述存储腔（412）内设有导渣面（413），所述导渣面（413）为与水平方向呈一定角度设置的斜面，所述导渣面（413）用于方便滤渣块自动传送至所述出渣口（411）。
说明书 :
一种矿料冶炼用水浆分离装置
技术领域
背景技术
接排放不仅容易污染环境，同时会对水资源造成很大程度的浪费。另一方面，由于浆液中成分不统一有的颗粒较大，有的颗粒较小，现有的分离设备功能作用单一，较大颗粒容易对设备造成阻塞，影响设备的使用效率，较小颗粒又不能很好的去除，影响循环水后续的使用效果。
发明内容
通；
箱或/和所述冶炼装置之间的导通；所述粗压进料管上设有回料控制阀；所述粗筛板和所述细筛板均与水平方向呈一定角度设置。
内；所述第二压滤箱设置于所述筛分箱的下方。
干所述弹性件。
件进行压滤处理，粗压滤后得到的液体再次进入筛分组件与粗筛后的浆液混合一起进入细
压滤组件，从而将水浆高效分离，分离出来的液体再次进入冶炼装置，实现水的循环利用，压滤得到的滤渣块回收集中处理。由于将不同大小的颗粒区分出来进行逐级处理，一方面
保证最后分离出来的液体的纯度，另一方面有效避免大颗粒物进入压滤设备后造成设备的
阻塞或者损坏等问题，保证设备的使用寿命，同时保证该种矿料冶炼用水浆分离装置的工
作效率。本发明解决现在技术所存在的功能作用单一，较大颗粒容易对设备造成阻塞，影响设备的使用效率，较小颗粒又不能很好的去除，影响循环水后续的使用效果的问题，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
实施例，都属于本发明保护的范围。
1连通，用于对细筛出的中型颗粒物进行压滤处理；细压滤组件3与筛分组件1连通，用于对细筛后的浆液进行压滤处理；回收组件4同时与筛分组件1、粗压滤组件2和细压滤组件3连
通，用于回收粗筛筛出的较大颗粒物以及粗压滤组件2和细压滤组件3压滤得到的滤渣块。
滤处理，粗压滤后得到的液体再次进入筛分组件1与粗筛后的浆液混合一起进入细压滤组
件3，从而将水浆高效分离，分离出来的液体再次进入冶炼装置，实现水的循环利用，压滤得到的滤渣块回收集中处理。由于将不同大小的颗粒区分出来进行逐级处理，一方面保证最
后分离出来的液体的纯度，另一方面有效避免大颗粒物进入压滤设备后造成设备的阻塞或
者损坏等问题，保证设备的使用寿命，同时保证该种矿料冶炼用水浆分离装置的工作效率。
滑动连接，粗筛板12的一端通过分筛进料管16同时与清洁箱和冶炼装置连通，另一端通过
粗筛排料管17与回收组件4连通，粗筛板12上设有粗筛孔；细筛板13设置于容纳腔111内、且与筛分箱11滑动连接，细筛板13设置于粗筛板12靠近出料孔112的一侧、且与粗压滤组件2
连通，细筛板13上设有直径小于粗筛孔的细筛孔；弹性件14同时与筛分箱11、粗筛板12和细筛板13连接，弹性件14可以为弹簧，用于提供粗筛板12和细筛板13震动的回弹力；驱动组件
15同时与筛分箱11、粗筛板12和细筛板13连接，用于驱动粗筛板12和细筛板13震动。
带153的另一端连接，传动轴154的两侧对称设有若干传动带153，轮轴152与传动带153一一对应，凸轮151与轮轴152一一对应；驱动器155设置于筛分箱11上、且与传动轴154连接，驱动器155可以为电机和减速器的组合，用于驱动传动轴154转动。
筛板12固定连接，细筛板13与弹性件14固定连接；粗筛板12的两侧对称设有若干弹性件14。
凸轮151与轮轴152固定连接，轮轴152上固定连接有齿轮，齿轮与传动带153啮合，传动轴
154上也设有与传动带153啮合的齿轮。凸轮151转动过程中会带动粗筛板12和细筛板13上
下震动，实现筛分的功能，凸轮151可以为十字形或米字型的结构。
端连通，出料口通过粗压排液管27与细筛板13的另一端连通；第一滤板22与第一压滤箱21
连接、且同时与进料口和出料口连通，第一滤板22并排设有若干个；第一滤布23设置于相邻第一滤板22之间；第一推动件24设置于第一压滤箱21上，用于推动第一滤板22运动；驱动泵
25设置于粗压进料管26上，用于驱动粗压进料管26内的浆液移动。
之间的导通；粗压进料管26上设有回料控制阀28，回料控制阀28用于控制粗压进料管26的
导通；粗筛板12和细筛板13均与水平方向呈一定角度设置。第一压滤箱21上对称设有两个
进料口，驱动泵25设置于两个进料口之间的粗压进料管26上。
通；第二滤板32与第二压滤箱31连通，第二滤板32并排设有若干个；第二滤布33设置于相邻第二滤板32之间，第二滤布33上的缝隙小于第一滤布23上的缝隙，用于过滤浆液中更细小
的颗粒；第二推动件34设置于第二压滤箱31上，用于推动第二滤板32运动。
洗清洁；此时气缸驱动遮挡板与细筛板13分离，清洁后的液体通过粗压排液管27再次进入
容纳腔111，与细筛后的浆液混合进入细压滤组件3进行压滤处理，通过出水控制阀37等相
关结构的配合作用，可以间歇性的对粗压滤组件2进行清洁，使用循环水进行清洁，保证粗压滤组件2的压滤效果，避免阻塞的同时节约水资源，保证能源的循环利用。
43，其中回收箱41同时与粗筛排料管17、第一压滤箱21和第二压滤箱31连通，回收箱41设置于第一压滤箱21和第二压滤箱31的下方，用于回收第一压滤箱21和第二压滤箱31工作产生
的滤渣块，回收箱41上设有出渣口411；储液箱42的一端与出水管36连通，另一端与冶炼装置的进水口连接，用于存储出水管36输出的液体；渣块运输件43设置于出渣口411上，渣块运输件43可以为用于接收并传输滤渣块的传送带。
411。分筛进料管16上还设有与出水控制阀37连通的进料泵5，进料泵5设置于进料控制阀18与筛分箱11之间，用于将出水管36或/和冶炼装置内的液体输送至容纳腔111内；第二压滤
箱31设置于筛分箱11的下方，细筛后的浆液在重力的作用下自动进入第二压滤箱31内，设
备制作及使用成本更低。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。