一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置

摘要

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，包括安装板，所述安装板的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁通过固定柱连接有第一安装架，所述安装板的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有转动块，所述转动块的外壁设置有托辊，所述转动块远离托辊的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽中设置有伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架中均转动设置有压纹辊，且压纹辊的外壁设置有多个压纹齿。本发明可以根据加工需要实现对金属板的单面或双面同步压纹操作，有效提高了压纹效率，使用更具灵活性。

权利要求

1.一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁通过固定柱连接有第一安装架，所述安装板的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有转动块，所述转动块的外壁设置有托辊，所述转动块远离托辊的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽中设置有伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架中均转动设置有压纹辊，且压纹辊的外壁设置有多个压纹齿，所述第一安装架和第二安装架的外壁还设置有用于驱动压纹辊转动的电机，所述安装板外壁的四个拐角处均设置有移动轮，还包括：送料机构，所述送料机构设置于安装板的外壁，用于水平输送金属板；

限位机构，所述限位机构设置于安装板上，用于限定装置的位置；

测距机构，所述测距机构设置于第一安装架和第二安装架的侧壁，用于测量压纹深度，所述测距机构包括设置于第一安装架和第二安装架侧壁的侧板，所述侧板的外壁设置有安装筒，且安装筒的内壁通过弹性件一连接有量杆，所述量杆的端部设置有抵板；

固定机构，所述固定机构设置于安装板的外壁，用于限定转动块的位置，所述固定机构包括设置于安装板外壁的套筒，所述套筒的内壁通过弹性件三连接有活动杆，相邻所述活动杆之间设置有限位板，所述限位板的外壁设置有卡杆，所述转动块的外壁开设有和卡杆相契合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，其特征在于，所述送料机构包括设置于安装板外壁的送料架，所述送料架的内壁转动设置有固定辊，且固定辊的数量为两个，所述送料架的外壁贯穿设置有活动板，且活动板的数量为四个，所述活动板的一端设置有固定板，所述送料架的外壁转动设置有螺杆，且螺杆的端部设置有调节轮，所述螺杆贯穿所述固定板，两个相邻所述活动板之间转动设置有限位辊，且限位辊设置于固定辊的上方。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，其特征在于，所述送料架的两侧外壁均贯穿螺纹设置有丝杆，且丝杆的一端转动设置有固定架，所述固定架中转动设置有夹持辊，所述丝杆的另一端设置有转盘，所述固定架的外壁设置有贯穿送料架的限位杆。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，其特征在于，所述限位机构包括压板，所述压板的外壁设置有等距离呈环形分布的地桩，且地桩贯穿所述安装板。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，其特征在于，所述安装板的外壁设置有固定块，且固定块的外壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有挡片，且挡片的外壁设置有限位块，所述伸缩杆的外壁套接有弹性件二，所述压板的一侧外壁开设有和限位块相契合的限位槽，且限位块的一侧边开设有斜倒角。

说明书

一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置。

背景技术

[0002] 金属板是以金属材质为基材，如铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，在金属板材的使用过程中，因装修需要会在部分板材表面粘附墙纸或装饰物起装饰目的，而金属板材表面通常比较光滑，使得粘附物很容易脱落，所以需要用到加工装置对金属板进行压纹处理。

[0003] 目前，现有的加工装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，只能针对金属板的单面进行压纹处理，需要对金属板双面进行压纹处理时，需要将金属板翻转重新进行压纹操作，加工效率较低，因此，亟需设计一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置来解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，包括安装板，所述安装板的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁通过固定柱连接有第一安装架，所述安装板的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有转动块，所述转动块的外壁设置有托辊，所述转动块远离托辊的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽中设置有伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架中均转动设置有压纹辊，且压纹辊的外壁设置有多个压纹齿，所述第一安装架和第二安装架的外壁还设置有用于驱动压纹辊转动的电机，所述安装板外壁的四个拐角处均设置有移动轮，还包括：

[0007] 送料机构，所述送料机构设置于安装板的外壁，用于水平输送金属板；

[0008] 限位机构，所述限位机构设置于安装板上，用于限定装置的位置；

[0009] 测距机构，所述测距机构设置于第一安装架和第二安装架的侧壁，用于测量压纹深度；

[0010] 固定机构，所述固定机构设置于安装板的外壁，用于限定转动块的位置。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述送料机构包括设置于安装板外壁的送料架，所述送料架的外壁贯穿设置有活动板，且活动板的一端设置有固定板，所述送料架的外壁转动设置有螺杆，且螺杆的端部设置有调节轮，所述螺杆贯穿所述固定板，相邻所述活动板之间转动设置有限位辊，且限位辊设置于送料架中，所述送料架的内壁还转动设置有固定辊。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述送料架的两侧外壁均贯穿螺纹设置有丝杆，且丝杆的一端转动设置有固定架，所述固定架中转动设置有夹持辊，所述丝杆的另一端设置有转盘，所述固定架的外壁设置有贯穿送料架的限位杆。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括设置于安装板外壁的套筒，所述套筒的内壁通过弹性件三连接有活动杆，相邻所述活动杆之间设置有限位板，所述限位板的外壁设置有卡杆，所述转动块的外壁开设有和卡杆相契合的卡槽。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述测距机构包括设置于第一安装架和第二安装架侧壁的侧板，所述侧板的外壁设置有安装筒，且安装筒的内壁通过弹性件一连接有量杆，所述量杆的端部设置有抵板。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括压板，所述压板的外壁设置有等距离呈环形分布的地桩，且地桩贯穿所述安装板。

[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述安装板的外壁设置有固定块，且固定块的外壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有挡片，且挡片的外壁设置有限位块，所述伸缩杆的外壁套接有弹性件二，所述压板的一侧外壁开设有和限位块相契合的限位槽，且限位块的一侧边开设有斜倒角。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 本发明提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，当仅需对金属板的一面进行压纹操作时，可以转动安装口中的转动块，使得转动块上的托辊和第一安装架对齐，并通过固定机构可以锁定转动块的位置，然后可以通过送料机构将金属板水平输送至第一安装架和托辊之间，通过伸缩件一可以带动第一安装架移动，并通过测距机构可以测量压纹辊和金属板之间的距离，通过调节第一安装架的位置便可以达到调节压纹深度的目的，托辊可以起到对金属板的托举作用，使得转动的压纹辊上的压纹齿实现对金属板另一面的压纹操作，当金属板的两面均需要进行压纹操作时，可以调节转动块，使得第二安装架处于和第一安装架相对齐的状态，且通过伸缩件二同样可以带动第二安装架移动，实现压纹深度的调节，当金属板从第一安装架和第二安装架之间穿过时，转动的压纹辊便可以实现对金属板的双面同步压纹操作，有效提高了压纹效率，使用更具灵活性。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的送料机构结构示意图；

[0021] 图3为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的送料架侧视结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的转动块结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的测距机构结构示意图；

[0024] 图6为本发明实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置的限位机构结构示意图。

[0025] 图中：1‑安装板、2‑限位机构、3‑伸缩件一、4‑送料机构、5‑送料架、6‑升降板、7‑测距机构、8‑固定柱、9‑第一安装架、10‑压纹齿、11‑压纹辊、12‑第二安装架、13‑伸缩件二、14‑转动块、15‑移动轮、16‑安装口、17‑固定机构、18‑托辊、19‑卡槽、20‑限位板、21‑活动杆、22‑套筒、23‑固定辊、24‑活动板、25‑限位辊、26‑固定板、27‑螺杆、28‑调节轮、29‑丝杆、
30‑固定架、31‑限位杆、32‑夹持辊、33‑转盘、34‑卡杆、35‑侧板、36‑安装筒、37‑弹性件一、
38‑量杆、39‑抵板、41‑地桩、42‑压板、43‑限位槽、44‑固定块、45‑伸缩杆、46‑弹性件二、47‑挡片、48‑限位块。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0027] 如图1和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置，包括安装板1，安装板1的外壁设置有伸缩件一3，伸缩件一3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一3采用液压缸，且伸缩件一3的伸缩端设置有升降板6，升降板6的外壁通过固定柱8连接有第一安装架9，安装板1的外壁开设有安装口16，且安装口16中转动设置有转动块14，转动块14的外壁设置有托辊18，转动块14远离托辊18的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽中设置有伸缩件二13，伸缩件二13的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二13采用液压缸，伸缩件二13的伸缩端设置有第二安装架12，第一安装架9和第二安装架12中均转动设置有压纹辊11，且压纹辊11的外壁设置有多个压纹齿
10，第一安装架9和第二安装架12的外壁还设置有用于驱动压纹辊11转动的电机，安装板1外壁的四个拐角处均设置有移动轮15，还包括：

[0028] 送料机构4，送料机构4设置于安装板1的外壁，用于水平输送金属板；

[0029] 限位机构2，限位机构2设置于安装板1上，用于限定装置的位置；

[0030] 测距机构7，测距机构7设置于第一安装架9和第二安装架12的侧壁，用于测量压纹深度；

[0031] 固定机构17，固定机构17设置于安装板1的外壁，用于限定转动块14的位置。

[0032] 当仅需对金属板的一面进行压纹操作时，可以转动安装口16中的转动块14，使得转动块14上的托辊18和第一安装架9对齐，并通过固定机构17可以锁定转动块14的位置，然后可以通过送料机构4将金属板水平输送至第一安装架9和托辊18之间，通过伸缩件一3可以带动第一安装架9移动，并通过测距机构7可以测量压纹辊11和金属板之间的距离，通过调节第一安装架9的位置便可以达到调节压纹深度的目的，托辊18可以起到对金属板的托举作用，使得转动的压纹辊11上的压纹齿10实现对金属板另一面的压纹操作，当金属板的两面均需要进行压纹操作时，可以调节转动块14，使得第二安装架12处于和第一安装架9相对齐的状态，且通过伸缩件二13同样可以带动第二安装架12移动，实现压纹深度的调节，当金属板从第一安装架9和第二安装架12之间穿过时，转动的压纹辊11便可以实现对金属板的双面同步压纹操作，有效提高了压纹效率，使用更具灵活性。

[0033] 作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，送料机构4包括设置于安装板1外壁的送料架5，送料架5的外壁贯穿设置有活动板24，且活动板24的一端设置有固定板26，送料架5的外壁转动设置有螺杆27，且螺杆27的端部设置有调节轮28，螺杆27贯穿固定板26，相邻活动板24之间转动设置有限位辊25，且限位辊25设置于送料架5中，送料架5的内壁还转动设置有固定辊23，需要压纹的金属板可以先放置于固定辊23上，然后通过转动调节轮28可以带动螺杆27转动，进而带动固定板26升降，使得活动板24之间的限位辊25可以一同升降，使得限位辊25抵住金属板，这样当金属板在推送的过程中便可以稳定的输送至压纹辊11之间，使用效果更佳。

[0034] 作为本发明的一种实施例，请参阅图3，送料架5的两侧外壁均贯穿螺纹设置有丝杆29，且丝杆29的一端转动设置有固定架30，固定架30中转动设置有夹持辊32，丝杆29的另一端设置有转盘33，固定架30的外壁设置有贯穿送料架5的限位杆31，可以限定固定架30的位置，通过转动转盘33可以带动丝杆29转动，并使固定架30移动，使得固定架30中的夹持辊32可以将金属板两侧夹持，有效避免金属板的输送方向发生偏移，使用效果更佳。

[0035] 作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，固定机构17包括设置于安装板1外壁的套筒22，套筒22的内壁通过弹性件三连接有活动杆21，弹性件三的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三采用弹簧，相邻活动杆21之间设置有限位板20，限位板20的外壁设置有卡杆34，转动块14的外壁开设有和卡杆34相契合的卡槽19，需要调节转动块14时，可以拉动限位板20，使得活动杆21拉伸套筒22中的弹性件三，此时卡杆34可以从卡槽19中移出，当转动块14位置调整后，松开限位板20，在弹性件三的复位作用下卡杆34又重新卡入卡槽19中，起到锁定转动块14的目的，操作十分方便。

[0036] 作为本发明的一种实施例，请参阅图5，测距机构7包括设置于第一安装架9和第二安装架12侧壁的侧板35，侧板35的外壁设置有安装筒36，且安装筒36的内壁通过弹性件一37连接有量杆38，弹性件一37的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一37采用弹簧，量杆38的端部设置有抵板39，抵板39和压纹齿10的端部保持同一水平位置，当第一安装架9和第二安装架12移动时，抵板39会先与金属板接触，使得量杆38在安装筒36中移动并压缩弹性件一37，通过调节第一安装架9和第二安装架12的位置并读取量杆38上的数据，量杆38的移动距离便是金属板的压纹深度，通过该方式可以灵活调节金属板的压纹深度，使用效果更佳。

[0037] 作为本发明的一种实施例，请参阅图6，限位机构2包括压板42，压板42的外壁设置有等距离呈环形分布的地桩41，且地桩41贯穿安装板1，当装置移动至合适位置后，可以按动压板42，使得地桩41插入地面中，有效保证装置使用时的稳定性。

[0038] 作为本发明的一种实施例，请参阅图6，安装板1的外壁设置有固定块44，且固定块44的外壁贯穿设置有伸缩杆45，伸缩杆45的端部设置有挡片47，且挡片47的外壁设置有限位块48，伸缩杆45的外壁套接有弹性件二46，弹性件二46的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二46采用弹簧，压板42的一侧外壁开设有和限位块48相契合的限位槽
43，且限位块48的一侧边开设有斜倒角，当压板42下移时，压板42会与限位块48上的斜倒角接触，使得限位块48可以横向移动，并使得伸缩杆45上的弹性件二46被压缩，当限位块48移动至和限位槽43相契合的状态时，在弹性件二46的复位作用下限位块48可以自动卡入限位槽43中，起到对压板42的限位作用，使得地桩41更加稳定，使用效果更佳。

[0039] 使用时，当仅需对金属板的一面进行压纹操作时，可以转动安装口16中的转动块14，使得转动块14上的托辊18和第一安装架9对齐，并通过固定机构17可以锁定转动块14的位置，然后可以通过送料机构4将金属板水平输送至第一安装架9和托辊18之间，通过伸缩件一3可以带动第一安装架9移动，并通过测距机构7可以测量压纹辊11和金属板之间的距离，通过调节第一安装架9的位置便可以达到调节压纹深度的目的，托辊18可以起到对金属板的托举作用，使得转动的压纹辊11上的压纹齿10实现对金属板另一面的压纹操作，当金属板的两面均需要进行压纹操作时，可以调节转动块14，使得第二安装架12处于和第一安装架9相对齐的状态，且通过伸缩件二13同样可以带动第二安装架12移动，实现压纹深度的调节，当金属板从第一安装架9和第二安装架12之间穿过时，转动的压纹辊11便可以实现对金属板的双面同步压纹操作，有效提高了压纹效率，使用更具灵活性。

[0040] 需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。