一种建筑材料用多功能搅拌装置

摘要

本发明涉及新型建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种建筑材料用多功能搅拌装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体，所述装置主体内底壁开设有环形槽，所述装置主体内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括环形板，所述环形板通过轴承转动连接在环形槽内，所述环形板上表面固定连接有若干固定杆，所述固定杆共同贯穿滑动连接有多个第一永磁体，所述第一永磁体与环形板之间固定连接有第一弹簧，所述第一永磁体上表面通过轴承转动连接有搅拌杆。优点在于：本发明相较于现有技术，具有更好的搅拌混合效果，且可以根据原料的量，自动控制加入发泡剂的量，且自动间歇添加发泡剂，大大降低劳动强度的同时，保证了加工质量。

权利要求

1.一种建筑材料用多功能搅拌装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内底壁开设有环形槽（2），所述装置主体（1）内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括环形板（3），所述环形板（3）通过轴承转动连接在环形槽（2）内，所述环形板（3）上表面固定连接有若干固定杆（4），所述固定杆（4）共同贯穿滑动连接有多个第一永磁体（5），所述第一永磁体（5）与环形板（3）之间固定连接有第一弹簧（6），所述第一永磁体（5）上表面通过轴承转动连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）过盈配合有环绕齿轮（9），所述装置主体（1）内底壁通过轴承转动连接有双面齿圈（10），所述装置主体（1）内底壁固定连接有固定齿轮（11），所述环绕齿轮（9）共同与所述双面齿圈（10）、固定齿轮（11）啮合，所述装置主体（1）下表面通过支架固定连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴与装置主体（1）通过轴承贯穿转动连接并延伸至其内部，所述伺服电机（17）的输出轴过盈配合有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与双面齿圈（10）啮合，所述搅拌杆（7）侧壁固定连接有若干搅拌叶（8），所述装置主体（1）底壁内设置有第二永磁体（34）；

所述装置主体（1）内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括开设在装置主体（1）内的功能腔（21），所述功能腔（21）内密封滑动连接有磁性活塞（22），所述磁性活塞（22）与功能腔（21）内侧壁之间固定连接有若干第三弹簧（23），所述装置主体（1）侧壁固定连接有储存盒（28），所述储存盒（28）与装置主体（1）共同贯穿固定连接有进液管（29），所述进液管（29）一端贯穿延伸至储存盒（28）内，另一端贯穿延伸至所述功能腔（21）内，所述装置主体（1）贯穿固定连接有泵液管（30）；自动加料机构还包括加料环（31），所述加料环（31）内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有连接环（32），所述泵液管（30）与连接环（32）贯穿固定连接，所述泵液管（30）一端贯穿延伸至加料环（31）内，另一端贯穿延伸至功能腔（21）内，所述加料环（31）远离连接环（32）一侧的侧壁贯穿固定连接有若干出料管（33）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料用多功能搅拌装置，其特征在于，所述固定齿轮（11）与装置主体（1）共同贯穿固定连接有固定管（12），所述固定管（12）内密封滑动连接有滑柱（13），所述滑柱（13）上表面固定连接有承托板（14），所述承托板（14）与固定齿轮（11）之间固定连接有若干第二弹簧（15），所述承托板（14）通过轴承转动连接有承托环（16），所述搅拌杆（7）与承托环（16）贯穿滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料用多功能搅拌装置，其特征在于，所述出料管（33）、进液管（29）、泵液管（30）内均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料用多功能搅拌装置，其特征在于，所述装置主体（1）内设置有控制机构，所述控制机构包括开设在装置主体（1）底壁内的空腔（19），所述固定管（12）贯穿延伸至空腔（19）内，所述功能腔（21）内侧壁固定连接有滑套（24），所述滑套（24）密封滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）侧壁通过连接杆（26）连接有挡块（27），所述装置主体（1）与滑套（24）底壁共同贯穿固定连接有连通管（20），所述连通管（20）将所述空腔（19）与滑套（24）连通，所述滑套（24）与空腔（19）内填充液压油。

说明书

一种建筑材料用多功能搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及新型建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种建筑材料用多功能搅拌装置。

背景技术

[0002] 新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料。新型建筑材料主要包括新型建筑结构材料、新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料，其中发泡混凝土则是新型建筑材料的一种，发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料，发泡混凝土在加工过程中，将水泥、粉煤灰、石粉混合，并不断搅拌加入发泡剂，使得混凝土发泡而制成的新型建筑材料。

[0003] 现有技术中，现有的搅拌装置在生产发泡混凝土的过程中，其仅有单纯的转动搅拌，搅拌混合效果一般，且通常是直接将水泥、粉煤灰、石粉与大量的发泡剂混合搅拌，混合效果一般，而若人工进行间歇加入发泡剂，劳动强度大，且无法保证加入发泡剂的均匀，从而影响发泡混凝土的加工质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种建筑材料用多功能搅拌装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种建筑材料用多功能搅拌装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体，所述装置主体内底壁开设有环形槽，所述装置主体内设置有搅拌机构；

[0007] 所述搅拌机构包括环形板，所述环形板通过轴承转动连接在环形槽内，所述环形板上表面固定连接有若干固定杆，所述固定杆共同贯穿滑动连接有多个第一永磁体，所述第一永磁体与环形板之间固定连接有第一弹簧，所述第一永磁体上表面通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆过盈配合有环绕齿轮，所述装置主体内底壁通过轴承转动连接有双面齿圈，所述装置主体内底壁固定连接有固定齿轮，所述环绕齿轮共同与所述双面齿圈、固定齿轮啮合，所述装置主体下表面通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与装置主体通过轴承贯穿转动连接并延伸至其内部，所述伺服电机的输出轴过盈配合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与双面齿圈啮合，所述搅拌杆侧壁固定连接有若干搅拌叶，所述装置主体底壁内设置有第二永磁体。

[0008] 进一步，所述固定齿轮与装置主体共同贯穿固定连接有固定管，所述固定管内，密封滑动连接有滑柱，所述滑柱上表面固定连接有承托板，所述承托板与固定齿轮之间固定连接有若干第二弹簧，所述承托板通过轴承转动连接有承托环，所述搅拌杆与承托环贯穿滑动连接。

[0009] 进一步，所述装置主体内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括开设在装置主体内的功能腔，所述功能腔内密封滑动连接有磁性活塞，所述磁性活塞与功能腔内侧壁之间固定连接有若干第三弹簧，所述装置主体侧壁固定连接有储存盒，所述储存盒与装置主体共同贯穿固定连接有进液管，所述进液管一端贯穿延伸至储存盒内，另一端贯穿延伸至所述功能腔内，所述装置主体贯穿固定连接有泵液管。

[0010] 进一步，自动加料机构还包括加料环，所述加料环内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有连接环，所述泵液管与连接环贯穿固定连接，所述泵液管一端贯穿延伸至加料环内，另一端贯穿延伸至功能腔内，所述加料环远离连接环一侧的侧壁贯穿固定连接有若干出料管。

[0011] 进一步，所述出料管、进液管、泵液管内均设置有单向阀。

[0012] 进一步，所述装置主体内设置有控制机构，所述控制机构包括开设在装置主体底壁内的空腔，所述固定管贯穿延伸至空腔内，所述功能腔内侧壁固定连接有滑套，所述滑套密封滑动连接有滑块，所述滑块侧壁通过连接杆连接有挡块，所述装置主体与滑套底壁共同贯穿固定连接有连通管，所述连通管将所述空腔与滑套连通，所述滑套与空腔内填充液压油。

[0013] 本发明具有以下优点：

[0014] 1、通过伺服电机带动驱动齿轮转动，从而使得驱动齿轮带动双面齿圈转动，双面齿圈的转动通过与固定齿轮的配合，使得环绕齿轮带动搅动杆绕固定齿轮转动的过程中，自身也发生转动，同时配合第一永磁体与第二永磁体的正对，使得搅拌杆在带动搅拌叶绕固定齿轮转动的同时，搅拌叶自身还绕搅拌杆转动，同时搅拌叶还不断的上下往复运动，从而使得搅拌叶对原料进行充分的搅拌，相较于现有技术仅通过转动的搅拌方式，使得原料混合更加均匀；

[0015] 2、第一永磁体在转动过程中，其不断的与磁性活塞正对后分离，从而配合第三弹簧，使得第一永磁体在转动过程中，磁性活塞往复运动，不断的将储存盒内的发泡剂抽入功能腔内，再通过泵液管泵出，从而实现自动间歇添加发泡剂，保证发泡剂与原料的混合均匀，且无需人工进行间歇加料，大大降低劳动强度；

[0016] 3、发泡剂通过泵液管泵出后，进入加料环后，通过多个出料管在不同的位置加入装置主体内的原料内，从而避免在一处一次性加入发泡剂，导致发泡剂分散效果差，从而使得发泡剂与原料可以更好更均匀的混合；

[0017] 4、通过承托板与承托环承托原料，而不同量的原料的重量不同，而不同的重量则使得承托板与承托环下滑的距离不同，而该下滑距离则决定着滑块滑出滑套的距离，即决定着挡块的位置，而挡块的位置则决定着磁性活塞每次往复运动泵出发泡剂的量，从而使得装置可以自动根据搅拌原料的量，控制每次加入发泡剂的量，保证更好的发泡效果，且自动化程度更高，使用更加便捷。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种建筑材料用多功能搅拌装置的结构示意图；

[0019] 图2为图1中的A处放大图；

[0020] 图3为图1中的B处放大图；

[0021] 图4为图1中的C‑C处剖面图；

[0022] 图5为图1中的D‑D处剖面图；

[0023] 图6为图1中的E‑E处剖面图。

[0024] 图中：1装置主体、2环形槽、3环形板、4固定杆、5第一永磁体、6第一弹簧、7搅拌杆、8搅拌叶、9环绕齿轮、10双面齿圈、11固定齿轮、12固定管、13滑柱、14承托板、15第二弹簧、
16承托环、17伺服电机、18驱动齿轮、19空腔、20连通管、21功能腔、22磁性活塞、23第三弹簧、24滑套、25滑块、26连接杆、27挡块、28储存盒、29进液管、30泵液管、31加料环、32连接环、33出料管、34第二永磁体。
实施方式

[0025] 参照图1‑6，一种建筑材料用多功能搅拌装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体1，装置主体1内底壁开设有环形槽2，装置主体1内设置有搅拌机构；

[0026] 搅拌机构包括环形板3，环形板3通过轴承转动连接在环形槽2内，环形板3上表面固定连接有若干固定杆4，固定杆4共同贯穿滑动连接有多个第一永磁体5，第一永磁体5与环形板3之间固定连接有第一弹簧6，第一永磁体5上表面通过轴承转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7过盈配合有环绕齿轮9，装置主体1内底壁通过轴承转动连接有双面齿圈10，如图5所示，双面齿圈10为一环形块，其内壁与外壁均设置有齿，装置主体1内底壁固定连接有固定齿轮11，环绕齿轮9共同与双面齿圈10、固定齿轮11啮合，装置主体1下表面通过支架固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与装置主体1通过轴承贯穿转动连接并延伸至其内部，伺服电机17的输出轴过盈配合有驱动齿轮18，驱动齿轮18与双面齿圈10啮合，搅拌杆7侧壁固定连接有若干搅拌叶8，装置主体1底壁内设置有第二永磁体34，第二永磁体34与第一永磁体5正对时，二者之间产生磁吸力，伺服电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18则带动双面齿圈10转动，双面齿圈10的转动，通过与固定齿轮11的配合，使得环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，环绕齿轮9自身还会发生转动，从而使得与其过盈配合的搅拌杆7岁环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，自身也发生转动，同时，在环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，带动第一永磁体5转动，当第一永磁体5转动至与第二永磁体34正对时，在磁吸力作用下，第一永磁体5还会带动搅拌杆7下滑，而在二者分离后，在第一弹簧6的弹力下，第一永磁体5上滑，即在伺服电机17的驱动下，搅拌杆7绕固定齿轮11转动时，自身发生转动，同时，还会在转动过程中，做上下往复运动，从而带动搅拌叶8绕固定齿轮11转动时，还会绕搅拌杆7转动，同时还会上下往复运动，从而通过搅拌叶8的多方位的运动，充分的对原料与发泡剂进行搅拌混合，相较于现有技术仅通过转动的搅拌方式，混合更加充分、均匀。

[0027] 固定齿轮11与装置主体1共同贯穿固定连接有固定管12，固定管12内，密封滑动连接有滑柱13，滑柱13上表面固定连接有承托板14，承托板14与固定齿轮11之间固定连接有若干第二弹簧15，承托板14通过轴承转动连接有承托环16，承托环16与装置主体1内侧壁之间设置有密封圈，避免上方原料泄露至承托板14下方，对齿轮连接产生影响，同时，如图1所示，承托板14下方部分与外界连通，保证密封的情况下，承托板14与承托环16可以自由上下移动，搅拌杆7与承托环16贯穿滑动连接，搅拌杆7与承托环16的滑动连接处也设置有密封圈，保证滑动连接处的密封，文中所提及轴承均为密封轴承，避免轴承连接处泄漏。

[0028] 装置主体1内设置有自动加料机构，自动加料机构包括开设在装置主体1内的功能腔21，功能腔21内密封滑动连接有磁性活塞22，磁性活塞22在与第一永磁体5正对时，受到其的磁斥力，磁性活塞22与功能腔21内侧壁之间固定连接有若干第三弹簧23，装置主体1侧壁固定连接有储存盒28，储存盒28与装置主体1共同贯穿固定连接有进液管29，进液管29一端贯穿延伸至储存盒28内，另一端贯穿延伸至功能腔21内，装置主体1贯穿固定连接有泵液管30，在第一永磁体5随搅拌杆7绕固定齿轮11转动的过程中，四个第一永磁体5不断的与磁性活塞22正对后又远离，正对时，磁性活塞22在磁斥力作用下，向远离第一永磁体5的方向滑动，将功能腔21内的发泡剂泵入泵液管30内，而在不正对时，在第三弹簧23的弹力下，磁性活塞22复位，通过进液管29将储存盒28内的发泡剂抽入功能腔21内等泵出，从而实现在搅拌过程中，自动间歇定量的向原料内加入发泡剂，保证发泡剂与原料的混合均匀，且无需人工进行间歇加料，大大降低劳动强度。

[0029] 自动加料机构还包括加料环31，加料环31内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有连接环32，泵液管30与连接环32贯穿固定连接，泵液管30一端贯穿延伸至加料环31内，另一端贯穿延伸至功能腔21内，加料环31远离连接环32一侧的侧壁贯穿固定连接有若干出料管33，通过加料环31的设置，使得泵出的发泡剂不会在一处堆积，而通过多个出料管33，均匀的加入原料的不同位置，从而使得发泡剂分散加入原料内，使其更易混合均匀，保证发泡效果。

[0030] 出料管33、进液管29、泵液管30内均设置有单向阀，出料管33内的单向阀仅允许发泡剂由加料环31排向装置主体1内，由于单向阀的开启需要一定的压力，而流体的压强处处相等，因此在泵出发泡剂时，各个出料管33内的单向阀同时开启，从而使得各个出料管33同时排出发泡剂，出料管33内单向阀的设置，从而保证原料各处加入同剂量的发泡剂，进液管29内的单向阀仅允许发泡剂由储存盒28内进入功能腔21内，泵液管30内的单向阀仅允许发泡剂由功能腔21进入泵液管30内。

[0031] 装置主体1内设置有控制机构，控制机构包括开设在装置主体1底壁内的空腔19，固定管12贯穿延伸至空腔19内，功能腔21内侧壁固定连接有滑套24，滑套24密封滑动连接有滑块25，滑块25侧壁通过连接杆26连接有挡块27，装置主体1与滑套24底壁共同贯穿固定连接有连通管20，连通管20将空腔19与滑套24连通，滑套24与空腔19内填充液压油，通过承托板14与承托环16承托物料，而不同量的原料的重量不同，而不同的重量则使得承托板14与承托环16下滑的距离不同，而该下滑距离则决定着滑块25滑出滑套24的距离，即决定着挡块27的位置，而挡块27的位置则决定着磁性活塞22每次往复运动泵出发泡剂的量，从而使得装置可以自动根据搅拌原料的量，控制每次加入发泡剂的量，保证更好的发泡效果，且自动化程度更高，使用更加便捷。

[0032] 本发明中，将待混合的原料加入装置主体1内，根据原料加入的量不同，其重量不同，而由于重量的不同，位于承托板14与承托环16上方原料的重量带动承托板14与承托环16下滑，而承托板14的下滑，带动滑柱13向固定管12内部滑动，从而将空腔19内的液压油通过连通管20泵入滑套24内，泵入滑套24内的液压油使得滑块25滑动，根据不同重量的原料，即假设原料较多时，此时承托板14与承托环16下滑的距离则较大，则泵入滑套24内的液压油就较多，滑块25滑动的距离则较长，即使得挡块27更加远离磁性活塞22，从而使得磁性活塞22可以往复运动的行程越大，即每次泵出的发泡剂的量增加，反之，若原料较少时，此时承托板14与承托环16下滑的距离则较小，从而使得挡块27更加靠近磁性活塞22，从而使得磁性活塞22可以往复运动的行程越小，即每次泵出的发泡剂的量减少，从而通过原料自身的重量控制每次泵出发泡剂的量。

[0033] 原料加入完毕后，开启伺服电机17，伺服电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18则带动双面齿圈10转动，双面齿圈10的转动，通过与固定齿轮11的配合，使得环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，环绕齿轮9自身还会发生转动，从而使得与其过盈配合的搅拌杆7岁环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，自身也发生转动，同时，在环绕齿轮9绕固定齿轮11转动的同时，带动第一永磁体5转动，当第一永磁体5转动至与第二永磁体34正对时，在磁吸力作用下，第一永磁体5还会带动搅拌杆7下滑，而在二者分离后，在第一弹簧6的弹力下，第一永磁体5上滑，即在伺服电机17的驱动下，搅拌杆7绕固定齿轮11转动时，自身发生转动，同时，还会在转动过程中，做上下往复运动，从而带动搅拌叶8绕固定齿轮11转动时，还会绕搅拌杆7转动，同时还会上下往复运动，从而通过搅拌叶8的多方位的运动，充分的对原料与发泡剂进行搅拌混合。

[0034] 搅拌的同时，当第一永磁体5转动至与磁性活塞22正对时，磁性活塞22在磁斥力作用下，向远离第一永磁体5的方向滑动，将功能腔21内的发泡剂泵入泵液管30内，直至运动至与挡块27接触，发泡剂泵入泵液管30内后，通过泵液管30泵入加料环31内，由于单向阀的开启需要一定的压力，而流体的压强处处相等，因此在泵出发泡剂时，各个出料管33内的单向阀同时开启，从而使得各个出料管33同时排出发泡剂，进而通过多个出料管33，在原料不同位置加入等量的发泡剂，配合搅拌叶8的搅动，更加便于发泡剂与原料混合发泡，而在不正对时，在第三弹簧23的弹力下，磁性活塞22复位，通过进液管29将储存盒28内的发泡剂抽入功能腔21内等泵出，从而实现在搅拌过程中，自动间歇且定量的加入发泡剂，进一步的提高发泡效果。