积液管理方法、装置及烹饪设备转让专利
申请号 : CN202111162550.X
文献号 : CN115429094B
文献日 : 2023-12-01
发明人 : 吴任迪 , 蒋洪彬 , 张敏 , 叶鑫
申请人 : 添可智能科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种积液管理方法,其特征在于,包括:
利用烹饪设备上的称重传感器获取烹饪设备在首次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的基准净重;
利用烹饪设备上的称重传感器获取所述烹饪设备在当次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的当前净重;
确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差,以所述净重差作为积液盒的当前积液量;
确定所述积液盒的当前积液量是否大于第一阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量大于第一阈值,则发出提示信息或排空所述积液盒。
2.根据权利要求1所述的积液管理方法,其特征在于,还包括:确定所述积液盒的当前积液量是否小于第二阈值,其中,所述第二阈值小于所述第一阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量小于第二阈值,则将所述烹饪设备的基准净重更新为所述烹饪设备的当前净重。
3.根据权利要求2所述的积液管理方法,其特征在于,还包括:自所述首次烹饪始起算所述烹饪设备的烹饪次数;
确定所述积液盒的当前积液量是否所述小于第二阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量小于所述第二阈值,则自所述当次烹饪始重新起算所述烹饪设备的烹饪次数。
4.根据权利要求1‑3中任一项所述的积液管理方法,其特征在于,还包括:自首次烹饪始起算所述烹饪设备的烹饪次数;
确定当次烹饪对应的烹饪次数是否等于阈值次数;
响应于确定当次烹饪对应的烹饪次数等于阈值次数,则发出提示信息或排空所述积液盒,并自下一次烹饪始重新起算所述烹饪设备的烹饪次数。
5.根据权利要求1所述的积液管理方法,其特征在于,所述烹饪设备在某次烹饪前的净重为所述烹饪设备在该次烹饪的预热阶段结束时的整机净重。
6.根据权利要求1所述的积液管理方法,其特征在于,所述第一阈值小于所述积液盒的最大积液量;所述最大积液量和所述第一阈值的差值不小于烹饪设备单次烹饪产生的积液量。
7.根据权利要求1‑3和5‑6中任一项所述的积液管理方法,其特征在于,所述积液管理方法应用于烹饪设备,所述烹饪设备包括加料装置和烹饪装置,烹饪装置包括机身、烹饪体、积液盒,机身包括底座,底座包括座体和座体上的立柱,其中立柱还设置有接液槽和引流通道,并且在接液槽沿重力方向的底部设置有漏液孔,引流通道的入口端连通于漏液孔,出口端沿重力方向延伸,立柱连接于底座的一端设置有积液盒,积液盒的集液口对应于引流通道的出口端,并且与引流通道的出口端相连通。
8.一种积液管理装置,其特征在于,包括:
获取电路,被配置为获取积液盒的当前积液量;
判断控制电路,被配置为进行以下判断控制操作:
确定所述积液盒的当前积液量是否大于第一阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量大于第一阈值,则发出提示信息或排空所述积液盒;
所述获取电路还被配置为执行以下获取操作:
利用烹饪设备上的称重传感器获取烹饪设备在首次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的基准净重;
利用烹饪设备上的称重传感器获取所述烹饪设备在当次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的当前净重;
确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差,以所述净重差作为所述积液盒的当前积液量。
9.根据权利要求8所述的积液管理装置,其特征在于,还包括基准更新电路,被配置为执行以下更新操作:确定所述积液盒的当前积液量是否小于第二阈值,其中,所述第二阈值小于所述第一阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量小于第二阈值,则将所述烹饪设备的基准净重更新为所述烹饪设备的当前净重。
10.一种烹饪设备,其特征在于,包括机身、烹饪体、积液盒、自动排空装置、处理器以及称重传感器,所述自动排空装置设置在所述机身上,所述称重传感器用于获取烹饪设备在首次烹饪前的净重以及烹饪设备在当次烹饪前的净重,进而以烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差作为积液盒的当前积液量,当所述积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,所述处理器控制所述自动排空装置将所述积液盒内的积液排出。
11.一种烹饪设备,其特征在于,包括机身、烹饪体、积液盒、处理器以及称重传感器,所述称重传感器用于获取烹饪设备在首次烹饪前的净重以及烹饪设备在当次烹饪前的净重,进而以烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差作为积液盒的当前积液量,当所述积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,所述处理器发出提示信息。
12.一种烹饪设备,其特征在于,包括机身、烹饪体、积液盒、液位传感器、处理器以及称重传感器,所述液位传感器被配置为测量所述积液盒的当前积液量,或所述称重传感器用于获取烹饪设备在首次烹饪前的净重以及烹饪设备在当次烹饪前的净重,进而以烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差作为积液盒的当前积液量,当所述积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,所述处理器发出提示信息或排空所述积液盒。
13.一种积液管理方法,其特征在于,包括:
获取积液盒的当前积液量;
确定所述积液盒的当前积液量是否大于第一阈值;
响应于确定所述积液盒的当前积液量大于第一阈值,则发出提示信息或排空所述积液盒;
所述获取积液盒的当前积液量的步骤包括:
利用烹饪设备上的称重传感器获取烹饪设备在首次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的基准净重;
利用烹饪设备上的称重传感器获取所述烹饪设备在当次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的当前净重;
确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差,以所述净重差作为积液盒的当前积液量。
说明书 :
积液管理方法、装置及烹饪设备
技术领域
背景技术
生积液满溢撒漏。
发明内容
于第一阈值,则发出提示信息或排空所述积液盒。
为所述烹饪设备的当前净重;确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差,以
所述净重差作为所述积液盒的当前积液量。
则将所述烹饪设备的基准净重更新为所述烹饪设备的当前净重。
于所述第二阈值,则自所述当次烹饪始重新起算所述烹饪设备的烹饪次数。
数,则发出提示信息或排空所述积液盒,并自下一次烹饪始重新起算所述烹饪设备的烹饪
次数。
的立柱,其中立柱还设置有接液槽和引流通道,并且在接液槽沿重力方向的底部设置有漏
液孔,引流通道的入口端连通于漏液孔,出口端沿重力方向延伸,立柱连接于底座的一端设
置有积液盒,积液盒的集液口对应于引流通道的出口端,并且与引流通道的出口端相连通。
当前积液量是否大于第一阈值;响应于确定所述积液盒的当前积液量大于第一阈值,则发
出提示信息或排空所述积液盒。
的净重,以之作为所述烹饪设备的当前净重;确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之
间的净重差,以所述净重差作为所述积液盒的当前积液量。
一阈值;响应于确定所述积液盒的当前积液量小于第二阈值,则将所述烹饪设备的基准净
重更新为所述烹饪设备的当前净重。
第一阀值时,所述处理器控制所述自动排空装置将所述积液盒内的积液排出。
当前积液量大于第一阀值时,所述处理器发出提示信息或排空所述积液盒。
进行频繁清理,可以降低用户的清理频率和劳动负担;在积液盒的当前积液量大于第一阈
值时,可以及时发出提示信息以提醒用户对积液进行清理,或控制自动排空装置排空积液
盒,避免因积液盒未得到及时清理而发生的积液满溢撒漏现象,保证烹饪设备和周围环境
的洁净。
附图说明
本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
具体实施方式
本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例,都属于本申请保护的范围。
因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多
个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外
条件或超出所述的值。
何技术人员能够实现和使用本申请,给出了以下描述。在以下描述中,为了解释的目的而列
出了细节。应当明白的是,本领域普通技术人员可以认识到,在不使用这些特定细节的情况
下也可以实现本申请。在其它实例中,不会对公知的结构和过程进行详细阐述,以避免不必
要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此,本申请并非旨在限于所示的实施例,而是与符合
本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
该管理方法包括S10~S30。这里,烹饪设备在烹饪过程中可能产生积液并设有积液盒而可
以对积液进行收集;烹饪设备可以包括烹饪体和积液盒,烹饪体可以对烹饪原料进行直接
烹调,积液盒可以对积液进行收集。
当前积液量可以采用不同的方式进行获取。在一些示例中,积液盒的当前积液量可以采用
质量单位进行度量,例如是克;相应地,积液盒的当前积液量可以通过称重传感器进行测
量。在另一些示例中,积液盒的当前积液量可以采用体积单位进行度量,例如是毫升;相应
地,积液盒的当前积液量可以通过诸如液位传感器进行测量。
请实施例对此不作限定。在第一阈值以下,可认为积液盒尚不存在积液满溢风险,积液盒具
有继续收集积液的空间。第一阈值的计量单位可以和积液盒的当前积液量的计量单位一
致,二者属于量纲相同的物理量。在积液盒的当前积液量采用质量单位进行度量时,第一阈
值的计量单位亦为质量单位;而在积液盒的当前积液量采用体积单位进行度量时,第一阈
值的计量单位可以是体积单位。
任何积液或不能容纳单次烹饪产生的积液,需要进行清空,否则会存在满溢风险。
净;这里,提示信息可以包括语音提示信息、显示屏显示信息、LED灯显示信息等类型,本申
请实施例对此不作限定。
使得自动排空装置无需长期保持运行状态和频繁作动、减少自动排空装置因此受到的热损
耗和机械损耗。示例性的,自动排空装置可以包括排液泵、控制阀和流体管道,流体管道连
接积液盒、排液泵和控制阀,当积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,控制阀接收控制指
令打开,排液泵开启,将积液盒内的废水通过流体管道排向水槽或下水管道。
后需要对烹饪设备进行清洁,且清洁难度较大,增加了用户的劳动负担;另一方面,积液在
烹饪设备表面残留或渗入烹饪设备的内部,容易造成烹饪设备损坏、减损烹饪设备的使用
寿命。
如用户在每次烹饪结束后都要进行观察清理,将导致用户的清理频率较高,增加了用户的
使用负担;如用户未能及时观察清理,则积液盒的积液可能发生满溢撒漏,污染周围环境或
损坏烹饪设备。
清理,由积液盒继续对积液进行收集,用户无需进行频繁清理,可以降低用户的清理频率和
劳动负担;在积液盒的当前积液量大于第一阈值时,可以及时发出提示信息以提醒用户对
积液进行清理,或控制自动排空装置排空积液盒,避免因积液盒未得到及时清理而发生的
积液满溢撒漏现象,保证烹饪设备和周围环境的洁净。
积液量进行间接测量。这里,S10可以包括S11~S13。
入烹饪原料前、烹饪设备的整机重量。在首次烹饪前,积液盒内尚不存在积液、烹饪体也未
残留烹饪原料或菜品,烹饪设备受到的外界干扰较少;此时,烹饪设备的净重即为烹饪设备
的自重,可以作为基准净重。
烹饪体保持干燥且其中未被投入任何烹饪原料;此时,烹饪设备的当前净重为烹饪设备的
自重和积液盒内积液的质量之和。
设备的自重和积液盒内积液的质量之和,烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差即
为积液盒的当前积液量。
行比较准确的测量,具有较佳的性价比。
考虑到诸如传感器误差、因清理不够彻底而可能在积液盒存在的积液残留等误差影响,在
进行积液清理后,积液盒的当前积液量可能并非绝对零值、而仅趋近于零;相应地,可以设
置趋近于零的第二阈值,通过第二阈值判断积液盒是否已被清理,降低误判概率。
液盒相邻两次清理之间的时间,作为一个积液收集周期。在积液盒的当前积液量小于第二
阈值时,可以确定积液盒内的积液已经被清理;此时,可以认为上一个积液收集周期在上一
次烹饪后已经结束、新的积液收集周期从当次烹饪开始,可以相应地对烹饪设备的基准净
重进行更新,即将烹饪设备的当前净重作为烹饪设备的基准净重。在积液盒的当前积液量
不小于第二阈值时,可以确定积液盒内的积液未被清理;此时,可以认为延续至今的积液收
集周期尚未结束,无需对烹饪设备的基准净重进行更新。
的系统误差;而烹饪设备在首次烹饪前的净重则属于固定值,不随时间发生变化。如始终采
用烹饪设备在首次烹饪前的净重作为烹饪设备的基准净重,由于积液盒的当前积液量为烹
饪设备的基准净重和当前净重之间的差值,这样,积液盒的当前积液量将包含系统误差而
导致失真,进而造成误判和误报。
积液残留等引起的系统误差,可以被计入下一个积液收集周期的基准净重内。在下一个积
液收集周期内,根据烹饪设备的基准净重和当前净重作差求取积液盒的当前积液量时,烹
饪设备的基准净重和当前净重分别包含系统误差而可以将该系统误差抵消,从而保证积液
盒的当前积液量的真实度,进而保证后续判断过程的准确度。
周期的第一次烹饪,烹饪次数记为一。类似地,在第一个积液收集周期内,烹饪设备在第二
次烹饪时的烹饪次数记为二,在第n次烹饪时的烹饪次数记为n,n为正整数。
的积液已经被清理。此时,可以认为上一个积液收集周期在上一次烹饪后已经结束,新的积
液收集周期从当次烹饪开始。这样,当次烹饪即为新的积液收集周期的第一次烹饪,烹饪次
数记为一。类似地,在新的积液收集周期内,烹饪设备在第二次烹饪时的烹饪次数记为二,
在第n次烹饪时的烹饪次数记为n,n为正整数。
此不作限定。
数时,可以认为积液盒的剩余空间已完全不能容纳任何积液或不能容纳单次烹饪产生的积
液,需要进行清空,否则会存在满溢风险。此时,可以发出提示信息以提醒用户对积液进行
清理,或者可以直接控制自动排空装置将积液盒中的积液排空,结束当前的积液收集周期、
并自下一次烹饪开始新的积液收集周期。相应地,可以从下一次烹饪开始起算烹饪设备的
烹饪次数,循环执行S44'~S45'以保证积液盒内的积液能够在将满时被及时清理。
液盒,避免在系统异常时发生积液满溢撒漏,增加积液管理方法和烹饪设备的稳定性。
段,以及对烹饪原料进行炒制的烹调阶段。在一些实施例中,可以将烹饪设备在某次烹饪前
的净重定位为烹饪设备在该次烹饪的预热阶段结束时的整机净重。这样,可以排除残留在
烹饪体上的水分干扰,使得获取到的积液盒的当前积液量比较精确。
积液过满而发生满溢撒漏。
此时已经进入当次烹饪的前序阶段(例如预热阶段),需要继续完成当次烹饪。这样,通过对
第一阈值进行配置,使第一阈值相较于最大积液量仍然具有足够的差距,使得积液盒内的
剩余空间足以收容烹饪设备当次烹饪产生的积液量,可以避免在当次烹饪过程产生的积液
量造成积液盒满溢,保证足够的收集能力。
设备的基准净重;获取所述烹饪设备在当次烹饪前的净重,以之作为所述烹饪设备的当前
净重;确定所述烹饪设备的基准净重和当前净重之间的净重差,以所述净重差作为所述积
液盒的当前积液量。
或排空所述积液盒。
二阈值小于所述第一阈值;响应于确定所述积液盒的当前积液量小于第二阈值,则将所述
烹饪设备的基准净重更新为所述烹饪设备的当前净重。
更新电路43可以是包括计算机指令的一个或多个物理块或者逻辑块,举例来说,其中的计
算机指令可以被构建为对象、过程或函数。尽管如此,获取电路41、判断控制电路42和基准
更新电路43中的计算机指令无需物理地位于一起,而是可以包括存储在不同物理块上的不
同的计算机指令。本领域技术人员可以搭建与上述计算机指令对应的硬件电路来实现对应
的功能,所述硬件电路包括常规的超大规模集成(VLSI)电路或者门阵列以及诸如逻辑芯
片、晶体管之类的现有半导体或者是其它分立的元件。上述电路还可以用可编程硬件设备,
诸如现场可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑设备等实现。
储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以上任一实施例所述的积液管理方
法。
管道,当积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,控制阀接收控制指令打开,排液泵开启,
将积液盒内的积液通过流体管道排向水槽或下水管道。
于控制自动排空装置将积液盒内的积液排出。加料装置被配置为将烹饪原料投放到烹饪体
中,烹饪体。
液位传感器、光电式液位传感器等类型,本申请实施例对此不作限定。
置有漏液孔,引流通道的入口端连通于漏液孔,出口端沿重力方向延伸。立柱连接于底座的
一端设置有积液盒,积液盒的集液口对应于引流通道的出口端,并且与引流通道的出口端
相连通。烹饪设备在立柱上设置的接液槽、漏液孔和引流通道,使烹饪过程中产生并积聚在
锅盖上的水汽(包括冷凝水和水蒸汽等)或油水等废水可通过接液槽收集,并通过漏液孔流
入引流通道内,从而被收集于积液盒内。当积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,处理器
控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此,通过对废水的集中管理和排放,减少残液
堆积,提高用户体验。
陷座部下方的区域。其中,凹陷座部的底部还设置有漏液孔,温度检测单元设置于漏液孔
内,以使凹陷座部底部的废水可以沿温度检测单元的外壁通过引流通道排向积液盒。烹饪
设置在烹饪过程中,烹饪体外壁会产生部分水汽,水汽沿凹陷座部的表面汇聚至凹陷座部
的底部,通过漏液孔和引流通道排向积液盒而进行收集。当积液盒内的当前积液量大于第
一阀值时,处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此,通过对废水的集中管理
和排放,减少残液堆积,提高用户体验。
体内残留的油污。自动抽水装置包括抽水泵和控制阀,烹饪体设有排水孔,排水孔、控制阀、
抽水泵和积液盒通过流体管道连接。根据预置的电子菜谱的控制指令,在对烹饪体的自清
洁完成后,控制阀打开,抽水泵开启,烹饪体内的废水通过流体管道排向积液盒而进行收
集。当积液盒内的当前积液量大于第一阀值时,处理器控制自动排空装置将积液盒内的废
水排出。因此,通过对废水的集中管理和排放,减少残液堆积,提高用户体验。
装置置于底座上。在烹饪过程中,每做完一道菜品后需要对烹饪体进行自清洁,以清洗烹饪
体内残留的油污。自动抽水装置包括升降单元、抽水泵和控制阀,升降单元内置抽水口,抽
水口、控制阀、抽水泵和积液盒通过流体管道连接。根据预置的电子菜谱的控制指令,在烹
饪体自清洁完成后,升降单元下降,以将抽水口淹没入烹饪体内的废水中控制阀打开,抽水
泵开启,烹饪体内的废水通过流体管道排向积液盒,当积液盒内的当前积液量大于第一阀
值时,处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此,通过对废水的集中管理和排
放,减少残液堆积,提高用户体验。
烹饪设备10的类型相应配置,可以采用诸如炒菜机的炒锅锅体、电煮锅的煮锅锅体、电蒸锅
的蒸锅锅胆、电烤锅的烤盘/烤架、料理机的制浆体等类型,本申请实施例对此不作限定。
器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编
程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件,可以实现或者执行本申请实施例
中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是
任何常规的处理器等,可以是X86架构或ARM架构的。
可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)或闪存。易失性存储器可
以是随机存取存储器(RAM),其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明,许多形
式的RAM可用,例如静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、同步动态随
机存取存储器(SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM)、增强型同步动
态随机存取存储器(ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM)和直接内存总线随机
存取存储器(DRRAM)。应注意,本文描述的方法的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它
适合类型的存储器。
骤。
Disk,数字通用盘)等),智能卡和闪存器件(例如,EPROM(Erasable Programmable Read‑
Only Memory,可擦写可编程只读存储器)、卡、棒或钥匙驱动器等)。本申请实施例描述的各
种计算机可读存储介质可代表用于存储信息的一个或多个设备和/或其它机器可读存储介
质。术语“机器可读存储介质”可包括但不限于,无线信道和能够存储、包含和/或承载指令
和/或数据的各种其它介质。
以收集积液。在炒菜过程中,锅盖上会附着较多的水蒸气,水蒸气冷凝形成水珠而向下滴落
而逐渐流到积液盒103,由积液盒103进行收集;同时,凹陷座部也可能形成积水而逐渐流到
积液盒103,由积液盒103进行收集。
积液盒103的当前积液量可以是积液盒103的当前液位,而第一阈值可以是阈值液位高度。
发出提示信息以提醒用户对积液进行清理,或者直接控制自动排空装置将积液盒中的积液
排空。在积液盒103的当前液位未超过阈值液位高度时,积液盒103无需清理、可以继续收集
积液。
以收集积液。在炒菜过程中,锅盖上会附着较多的水蒸气,水蒸气冷凝形成水珠而向下滴落
而逐渐流到积液盒103,由积液盒103进行收集;同时,凹陷座部也可能形成积水而逐渐流到
积液盒103,由积液盒103进行收集。烹饪设备10上设有称重传感器,可以称量烹饪设备10的
整机重量。相应地,积液盒103的当前积液量可以是积液盒103的当前积液质量,而第一阈值
和第二阈值可以是阈值质量。这里,积液盒103的容量为75毫升,对应积液重量为75克;第一
阈值为50克,第二阈值为5克。
重,并将该值作为烹饪设备10的基准净重。在随后的各次烹饪的预热阶段结束时,分别通过
称重传感器获取烹饪设备10的当前净重,记为烹饪设备10的当前净重。在第i次烹饪的预热
阶段结束时,将烹饪设备10的当前净重和基准净重作差,可以得到积液盒103在第i次烹饪
的当前积液量。这里,i为正整数。
的积液进行清理,或者在结束第i次烹饪后发出提示信息。在第i+1次烹饪的预热阶段结束
时,积液盒103的当前积液量小于5克,此时可以将烹饪设备10的基准净重更新为烹饪设备
10在第i+1次烹饪前的当前净重。
以收集积液。在炒菜过程中,锅盖上会附着较多的水蒸气,水蒸气冷凝形成水珠而向下滴落
而逐渐流到积液盒103,由积液盒103进行收集;同时,凹陷座部也可能形成积水而逐渐流到
积液盒103,由积液盒103进行收集。烹饪设备10上设有称重传感器,可以称量烹饪设备10的
整机重量。相应地,积液盒103的当前积液量可以是积液盒103的当前积液质量,而第一阈值
和第二阈值可以是阈值质量。这里,积液盒103的容量为75毫升,对应积液重量为75克;第一
阈值为50克,第二阈值为5克。
重,并将该值作为烹饪设备10的基准净重。同时,自首次烹饪开始可以计算烹饪设备10的烹
饪次数。在随后的各次烹饪的预热阶段结束时,分别通过称重传感器获取烹饪设备10的当
前净重,记为烹饪设备10的当前净重;同时,分别计算当次烹饪的烹饪次数,并将阈值次数
设置为5次。
当前积液量和第一阈值进行比较判断。在积液盒103的当前积液量超过50克时,可以在结束
第i次烹饪后发出提示信息、提醒用户在第i次烹饪结束后对积液盒103的积液进行清理,或
者在结束第i次烹饪后发出提示信息。在第i+1次烹饪的预热阶段结束时,积液盒103的当前
积液量小于5克,此时可以将烹饪设备10的基准净重更新为烹饪设备10在第i+1次烹饪前的
当前净重,并从第i+1次烹饪开始重新计算烹饪设备10的烹饪次数、记该次烹饪次数为1。
后,可以在结束该次烹饪后发出提示信息、提醒用户在第i次烹饪结束后对积液盒103的积
液进行清理,或者在结束第i次烹饪后发出提示信息。同时,从下一次烹饪开始重新计算烹
饪设备10的烹饪次数、记烹饪次数为1。如此,可以每烹饪5次即提醒用户对积液盒103的积
液进行清理。
述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的
技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,
本说明书内容不应理解为对本申请的限制。