一种手表表壳成型冲压抛光一体装置

摘要

本发明提供了一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，属于手表表壳制造设备技术领域。该发明包括底座、支撑台与立柱，所述底座上端面右侧固定连接有支撑台，所述底座上端面左侧固定连接有立柱，还包括下模具与顶板，所述支撑台上端面转动连接有下模具，所述立柱上端面固定连接有顶板，所述底座上端面后部固定连接有喷砂组件；冲压机构，所述顶板的上端面设置有冲压机构，所述冲压机构用于对表壳进行冲压成型；转动机构，所述下模具的下端面设置有转动机构；吸附机构，所述下模具的内腔设置有吸附机构。本发明通过冲压机构与与喷砂组件等的配合，实现了对表壳冲压抛光一体化的功能，减少了需要对表壳运输的步骤，提高了表壳生产的效率。

权利要求

1.一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，包括底座（1）、支撑台（2）与立柱（3），所述底座（1）上端面右侧固定连接有支撑台（2），所述底座（1）上端面左侧固定连接有立柱（3），其特征在于，还包括下模具（4）与顶板（5），所述支撑台（2）上端面转动连接有下模具（4），所述立柱（3）上端面固定连接有顶板（5），所述底座（1）上端面后部固定连接有喷砂组件（6）；

冲压机构（7），所述顶板（5）的上端面设置有冲压机构（7），所述冲压机构（7）用于对表壳进行冲压成型；

所述冲压机构（7）包括伺服电机（71）、滚珠丝杆（72）、限位板（73）与上模具（74），所述限位板（73）与底座（1）之间转动连接有滚珠丝杆（72），所述滚珠丝杆（72）的外侧壁螺纹连接有限位板（73），所述限位板（73）的右端面固定连接有上模具（74）；

转动机构（8），所述下模具（4）的下端面设置有转动机构（8），转动机构（8）用于对表壳进行转动，提高了喷砂组件（6）对表壳进行喷砂的效率；

所述转动机构（8）包括支撑耳（81）、连接杆（82）、蜗杆（83）、蜗轮（84）、第一固定杆（85）、第二固定杆（86）、齿轮（87）与连接齿条（88），所述底座（1）上端面左右两侧固定连接有支撑耳（81），两个所述支撑耳（81）之间转动连接有连接杆（82），所述连接杆（82）的外侧壁左侧固定连接有齿轮（87），所述限位板（73）的前端面固定连接有连接齿条（88），所述连接齿条（88）与齿轮（87）啮合连接，所述连接齿条（88）与底座（1）贯穿连接；

所述第一固定杆（85）的上部设有螺纹，所述第一固定杆（85）的螺纹部位与下模具（4）螺纹连接，所述第一固定杆（85）的下部设置有六角形，所述第一固定杆（85）的下部位与蜗轮（84）滑动连接，所述第二固定杆（86）的上部设置为六角形，所述第二固定杆（86）的下部设置有螺纹；

吸附机构（9），所述下模具（4）的内腔设置有吸附机构（9），吸附机构（9）用于对表壳进行吸附，保证了喷砂时表壳的固定；

所述吸附机构（9）包括限位帽（91）与限位磁板（92），所述第二固定杆（86）的上部位与限位帽（91）滑动连接，所述第二固定杆（86）的下部位与限位磁板（92）滑动连接；

所述下模具（4）上设置有空腔（41），所述限位帽（91）固定连接在空腔（41）的内腔顶部，所述限位磁板（92）在空腔（41）的中部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，其特征在于，所述限位板（73）与立柱（3）滑动连接，所述顶板（5）上端面通过机架固定连接有伺服电机（71），所述伺服电机（71）的输出轴端与滚珠丝杆（72）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，其特征在于，所述连接杆（82）的右端面固定连接有蜗轮（84），所述第一固定杆（85）固定连接在第二固定杆（86）的下部，所述第一固定杆（85）的外侧壁下部滑动连接有蜗轮（84），所述蜗轮（84）通过轴套与底座（1）转动连接，所述蜗轮（84）与底座（1）贯穿连接，所述蜗轮（84）与蜗杆（83）啮合连接。

说明书

一种手表表壳成型冲压抛光一体装置

技术领域

[0001] 本发明涉及手表表壳制造设备技术领域，具体而言，涉及一种手表表壳成型冲压抛光一体装置。

背景技术

[0002] 表壳通常是手表主体的外壳部件，其作用是容纳并保护手表的机芯，与表壳紧密相连的部件有表镜、底盖、表冠和按掣等，目前市场上出现的手表表壳都是采用冲压方式生产，冲压方式生产的表壳精度较低，无法满足尺寸精度要求较高的表壳生产，因而表壳冲压成型后需要对其表面进行精细加工和抛光。

[0003] 如申请号为CN202122039728.3提出的一种表壳抛光装置，包括抛光机，抛光机包括抛光盘和工作台，工作台上设置有安装板，安装板与工作台可拆卸连接，安装板位于抛光盘前方竖直设置有支撑杆，支撑杆的一端与安装板铰接，支撑杆顶部固定连接有支撑板，支撑板靠近抛光盘一端低于远离抛光盘一端，支撑板上可拆卸连接有抛光片，抛光片中心处竖直设置有表坯定位杆，定位杆一端穿过抛光片与支撑板固定连接，本实用新型通过抛光盘和抛光片的共同作用，能够同时对表壳的两个不同面进行抛光，方便快捷，抛光效果好。

[0004] 上述申请中的表壳经过基础冲压后，需要人工将表壳装夹在工作台上再对其表面进行抛光，表壳冲压后转运到抛光工序进行二次装夹需要耗费时间成本，为了进一步提升表壳生产的效率，设计一种冲压抛光一体装置来改善工艺流程，具有较强的现实意义。

发明内容

[0005] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，旨在进一步减少冲压和抛光工序耗费的流程时间。

[0006] 本发明是这样实现的：

[0007] 本发明提供一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，包括底座、支撑台与立柱，所述底座上端面右侧固定连接有支撑台，所述底座上端面左侧固定连接有立柱，还包括下模具与顶板，所述支撑台上端面转动连接有下模具，所述立柱上端面固定连接有顶板，所述底座上端面后部固定连接有喷砂组件；

[0008] 冲压机构，所述顶板的上端面设置有冲压机构，所述冲压机构用于对表壳进行冲压成型；

[0009] 转动机构，所述下模具的下端面设置有转动机构，转动机构用于对表壳进行转动，提高了喷砂组件对表壳进行喷砂的效率；

[0010] 吸附机构，所述下模具的内腔设置有吸附机构，吸附机构用于对表壳进行吸附，保证了喷砂时表壳的固定。

[0011] 优选的，所述冲压机构包括伺服电机、滚珠丝杆、限位板与上模具，所述限位板与底座之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧壁螺纹连接有限位板，所述限位板的右端面固定连接有上模具。

[0012] 通过采用上述技术方案，通过冲压机构的设置，能够实现对表壳进行冲压的功能。

[0013] 优选的，所述限位板与立柱滑动连接，所述顶板上端面通过机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与滚珠丝杆固定连接。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过滚珠丝杆与伺服电机的设置，能够提升限位板带动上模具上升下降的精度。

[0015] 优选的，所述转动机构包括支撑耳、连接杆、蜗杆、蜗轮、第一固定杆、第二固定杆、齿轮与连接齿条，所述底座上端面左右两侧固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳之间转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁左侧固定连接有齿轮，所述限位板的前端面固定连接有连接齿条，所述连接齿条与齿轮啮合连接，所述连接齿条与底座贯穿连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过转动机构的设置，能够带动下模具在支撑台上转动，配合喷洒组件，能够对表盘的不同面进行抛光处理。

[0017] 优选的，所述连接杆的右端面固定连接有蜗轮，所述第一固定杆固定连接在第二固定杆的下部，所述第一固定杆的外侧壁下部滑动连接有蜗轮，所述蜗轮通过轴套与底座转动连接，所述蜗轮与底座贯穿连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

[0018] 优选的，所述第一固定杆的上部设有螺纹，所述第一固定杆的螺纹部位与下模具螺纹连接，所述第一固定杆的下部设置有六角形，所述第一固定杆的下部位与蜗轮滑动连接，所述第二固定杆的上部设置为六角形，所述第二固定杆的下部设置有螺纹。

[0019] 优选的，所述吸附机构包括限位帽与限位磁板，所述第二固定杆的上部位与限位帽滑动连接，所述第二固定杆的下部位与限位磁板滑动连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过限位磁板的设置，能够对表壳进行吸附，保证了其在被喷砂时的稳定。

[0021] 优选的，所述下模具上设置有空腔，所述限位帽固定连接在空腔的内腔顶部，所述限位磁板在空腔的中部滑动。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过下模具上设置有空腔，使限位磁板能够在空气内移动，方便工人对表壳的拿取。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 工人将待冲压板材放置在下模具上后，通过冲压机构的设置，能够使限位板带动上模具向下移动，最终与下模具贴合，此时即完成对表壳进行冲压的功能，通过启动底座上的喷砂组件，在上模具向上移动时，配合转动机构，喷砂组件即可使砂砾喷洒到表壳的各个表面，此时整个即可实现对表壳表面进行抛光的功能，使整个装置达到了冲压及抛光一体化的效果，省去了冲压后需要将表壳运输至抛光机器上的步骤，大大提高了表壳的生产效率。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0026] 图1是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的正视整体结构示意图；

[0027] 图2是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的后视整体结构示意图；

[0028] 图3是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的仰视整体结构示意图；

[0029] 图4是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的下模具处剖视结构示意图；

[0030] 图5是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的第一固定杆与蜗轮拆分结构示意图；

[0031] 图6是本发明实施方式提供的一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的下模具处示意图。

[0032] 图中：1、底座；2、支撑台；3、立柱；4、下模具；41、空腔；5、顶板；6、喷砂组件；7、冲压机构；71、伺服电机；72、滚珠丝杆；73、限位板；74、上模具；8、转动机构；81、支撑耳；82、连接杆；83、蜗杆；84、蜗轮；85、第一固定杆；86、第二固定杆；87、齿轮；88、连接齿条；9、吸附机构；91、限位帽；92、限位磁板。

具体实施方式

[0033] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例

[0035] 参照图1‑6，一种手表表壳成型冲压抛光一体装置，包括底座1、支撑台2与立柱3，底座1上端面右侧固定连接有支撑台2，底座1上端面左侧固定连接有立柱3，还包括下模具4与顶板5，支撑台2上端面转动连接有下模具4，立柱3上端面固定连接有顶板5，底座1上端面后部固定连接有喷砂组件6；

[0036] 冲压机构7，顶板5的上端面设置有冲压机构7，冲压机构7用于对表壳进行冲压成型；

[0037] 转动机构8，下模具4的下端面设置有转动机构8，转动机构8用于对表壳进行转动，提高了喷砂组件6对表壳进行喷砂的效率；

[0038] 吸附机构9，下模具4的内腔设置有吸附机构9，吸附机构9用于对表壳进行吸附，保证了喷砂时表壳的固定。

[0039] 实施例一：

[0040] 参照图1‑4进一步地；冲压机构7包括伺服电机71、滚珠丝杆72、限位板73与上模具74，限位板73与底座1之间转动连接有滚珠丝杆72，滚珠丝杆72的外侧壁螺纹连接有限位板
73，限位板73的右端面固定连接有上模具74，限位板73与立柱3滑动连接，顶板5上端面通过机架固定连接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴端与滚珠丝杆72固定连接。

[0041] 需要说明的是：工人将待冲压板材放置在下模具4上后，通过冲压机构7的设置，能够使限位板73带动上模具74向下移动，最终与下模具4贴合，此时即完成对表壳进行冲压的功能，通过启动底座1上的喷砂组件，在上模具74向上移动时，配合转动机构8，喷砂组件即可使砂砾喷洒到表壳的各个表面，此时整个即可实现对表壳表面进行抛光的功能，使整个装置达到了冲压及抛光一体化的效果，省去了冲压后需要将表壳运输至抛光机器上的步骤，大大提高了表壳的生产效率。

[0042] 实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：

[0043] 参照图1‑6，进一步地；转动机构8包括支撑耳81、连接杆82、蜗杆83、蜗轮84、第一固定杆85、第二固定杆86、齿轮87与连接齿条88，底座1上端面左右两侧固定连接有支撑耳81，两个支撑耳81之间转动连接有连接杆82，连接杆82的外侧壁左侧固定连接有齿轮87，限位板73的前端面固定连接有连接齿条88，连接齿条88与齿轮87啮合连接，连接齿条88与底座1贯穿连接，连接杆82的右端面固定连接有蜗轮84，第一固定杆85固定连接在第二固定杆
86的下部，第一固定杆85的外侧壁下部滑动连接有蜗轮84，蜗轮84通过轴套与底座1转动连接，蜗轮84与底座1贯穿连接，蜗轮84与蜗杆83啮合连接，第一固定杆85的上部设有螺纹，第一固定杆85的螺纹部位与下模具4螺纹连接，第一固定杆85的下部设置有六角形，第一固定杆85的下部位与蜗轮84滑动连接，第二固定杆86的上部设置为六角形，第二固定杆86的下部设置有螺纹，吸附机构9包括限位帽91与限位磁板92，第二固定杆86的上部位与限位帽91滑动连接，第二固定杆86的下部位与限位磁板92滑动连接，下模具4上设置有空腔41，限位帽91固定连接在空腔41的内腔顶部，限位磁板92在空腔41的中部滑动。

[0044] 需要说明的是：通过转动机构8的设置，在限位板73向下或向上移动时，连接齿条88能够带动齿轮87发生转动，并在连接杆82等的配合下，第一固定杆85能够使下模具4发生转动，此时下模具4上的表壳也将发生转动，使表壳的不同表面暴露在喷砂组件的处喷砂口处，提高了表壳喷砂的效率，通过吸附组件9的设置，在第一固定杆85转动时，限位磁板92能够处于空腔41的不同位置，对表壳的吸附力也存在相应变化，能够使表壳在喷砂时其处于强吸附状态，保证表壳的稳定，在喷砂完成后，限位磁板92处于空腔下部，此时限位磁板92对表壳吸附力较弱，工人能够方便对加工完成后的表壳进行拿取。

[0045] 该一种手表表壳成型冲压抛光一体装置的工作原理：

[0046] 工人将待冲压的表壳放置在下模具4上后，通过启动伺服电机71使滚珠丝杆72转动，在立柱3的限位作用下，此时限位板73将带动上模具74在滚珠丝杆72的外壁上进行上下移动，最终上模具74能够向下移动与下模具4盖合，此时整个装置即可实现对表壳进行冲压的功能；

[0047] 在限位板73向下移动时，连接齿条88也将得到向下移动，使齿轮87带动连接杆82使蜗杆83发生转动，蜗杆83将带动蜗轮84转动，由于蜗轮84与第一固定杆85滑动连接，第一固定杆85与下模具4固定连接，此时在下模具4与表壳的压力下，下模具4将处于静止固定状态，从而此时第一固定杆85将带动第二固定杆86向空腔41的内腔上部移动，最终第二固定杆86能够抵在限位帽91内，此时由于下模具4处于静止固定状态，从而限位磁板92也处于静止固定状态，当第二固定杆86转动时，此时在下模具4的限位下，限位磁板92将向空腔41的上部移动，限位磁板92与表壳的距离较近，对表壳的吸附力较强，保证了表壳被喷砂时的稳定，在第二固定杆86能够抵在限位帽91内后，由于第二固定杆86不能再继续往上移动，且下模具4与支撑台2为转动连接，从而在第二固定杆86抵在限位帽91内之后，第一固定杆85将带动下模具4使表壳一同转动，此时表壳的各个表面均可被喷砂组件的砂砾喷到，提高了整个装置的抛光效率；

[0048] 进而此时整个装置即实现了冲压及抛光一体化的效果，省去了冲压后需要将表壳运输至抛光机器上的步骤，大大提高了表壳的生产效率，提高了整个装置的实用性。

[0049] 需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。