一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法

摘要

本发明提供一种轻质混凝土板的加工设备，包括：搅拌进料机构；接料成模机构，包括位于出料口下方的模具、设置于模具底部的弹性支撑组件；出料机构，用于封堵出料口，出料机构包括滑动设置的挡板、用于推动挡板封堵出料口的复位弹簧；行走机构；模具上设有限制把手，挡板上设有与限制把手相配合的档杆；当搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；当模具内混凝土装满时，限制把手因高度降低而与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口。本发明整个出料、停料工序自动化连贯进行，无需人力在加工过程中参与操作，节约成本，自动化程度高，生产效率高。

权利要求

1.一种轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，包括：

搅拌进料机构，所述搅拌进料机构包括罐底、转动设置于罐底上的转动罐壁、均匀设置于转动罐壁内侧壁上的若干搅拌叶片，所述转动罐壁的顶部为进料口，所述罐底上贯穿开设出料口；

接料成模机构，所述接料成模机构设置于出料口的下方，所述接料成模机构包括位于出料口下方的模具、设置于模具底部的弹性支撑组件；

出料机构，所述出料机构与罐底活动连接且用于封堵出料口，所述出料机构包括滑动设置于罐底的底部的挡板、设置于罐底和挡板之间且用于推动挡板封堵出料口的复位弹簧；

行走机构，所述行走机构包括对称设置于模具两侧的滑轨、设置于罐底的底部且与滑轨滑动连接的滑动架、设置于滑动架上且用于驱动滑动架在滑轨上滑行的驱动组件；

所述模具上设有限制把手，所述挡板上设有与限制把手相配合的档杆；当搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；当模具内混凝土装满时，限制把手因高度降低而与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口；

所述滑轨的顶部沿其长度方向开设滑槽，所述滑轨的侧壁上沿其长度方向设有齿条，所述滑动架包括设置于罐底底部的架本体、设置于架本体底部且位于滑槽内的万向滚珠、转动设置于架本体上且与齿条啮合的行走齿轮，所述驱动组件与行走齿轮传动连接且用于驱动行走齿轮以其中轴线为中心旋转；

所述挡板上设有长杆，所述长杆上设有与架本体滑动连接的滑动板，所述档杆与滑动板连接，所述滑动板上设有与驱动组件电性连接的第一按钮，当出料口完全打开时，架本体与第一按钮接触并控制驱动组件停止运转；

所述架本体上设有与限制把手相配合的第二按钮，当模具内装满混凝土时，限制把手的高度下降至与第二按钮接触并控制驱动组件开启。

2.根据权利要求1所述的轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，还包括刮平机构，所述刮平机构包括设置于长杆上且用于对装满混凝土的模具的顶部进行刮平的刮刀。

3.根据权利要求1所述的轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，还包括清洁机构，所述清洁机构设置于滑动架上，所述清洁机构包括转动设置于滑动架上的若干扇叶，所述驱动组件与扇叶传动连接且用于驱动扇叶以其中轴线为中心旋转。

4.根据权利要求1所述的轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，还包括震动机构，所述震动机构包括均匀设置于滑动架靠近模具的一侧侧壁上的若干弹性捶打组件、设置于模具的外侧壁上且与弹性捶打组件相配合的弧形凸块。

5.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，所述弹性捶打组件包括一端与滑动架连接的弹性杆、与弹性杆的另一端连接的球状击锤，球状击锤与弧形凸块挤压接触使得弹性杆受到压缩，待球状击锤与弧形凸块分开时弹性杆恢复进而推动球状击锤击打模具。

6.根据权利要求1所述的轻质混凝土板的加工设备，其特征在于，所述转动罐壁包括与罐底转动连接的直筒段、与直筒段的顶部固定连接的锥筒段，所述搅拌叶片与直筒段的内侧壁连接，所述锥筒段的口径从下至上递减。

7.一种轻质混凝土板的加工方法，其特征在于，使用如权利要求1‑6任一项所述的加工设备，包括如下步骤：步骤一、进料，通过进料口向搅拌进料机构内投料，转动罐壁带动搅拌叶片旋转从而对混凝土进行搅拌；

步骤二、出料，驱动组件驱动滑动架在滑轨上滑行，从而带动搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；

步骤三、停料，随着模具内盛装混凝土的量的增加，弹性支撑组件因受到的压力增大而缩短，模具的高度持续降低，模具内混凝土装满时，限制把手与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口；

步骤四、脱模，待模具内的混凝土成型后，脱模，即得轻质混凝土板。

说明书

一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土板加工设备技术领域，具体涉及一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法。

背景技术

[0002] 轻质混凝土板是用轻质混凝土材料制成的板材，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。具有质量轻、隔音效果好、强度高等优点。板的厚度应满足强度和刚度的要求。随着社会的发展，科技的进步，单纯的人工生产已经无法满足市场需求。

[0003] 现有轻质混凝土板生产设备，往往无法做到脱离人工进行自动浇筑，无法精准的机械控制向模具内投料及停料的时机，造成生产自动化程度不高、人力资源浪费、成本过高的缺点；而且人力浇筑的混凝土往往无法完全充满模具，会有一定的孔隙，导致轻质混凝土板成品的强度具有缺陷，影响成品率，使生产效率降低。因此，需要提供一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法，能够精准的机械控制向模具内投料及停料的时机，控制效果稳定、可靠，提高生产自动化程度，无需人工参与，节省人力，降低成本。

[0005] 为达到上述技术效果，本发明提供一种轻质混凝土板的加工设备及加工方法，采用如下技术方案：

[0006] 一种轻质混凝土板的加工设备，包括：

[0007] 搅拌进料机构，所述搅拌进料机构包括罐底、转动设置于罐底上的转动罐壁、均匀设置于转动罐壁内侧壁上的若干搅拌叶片，所述转动罐壁的顶部为进料口，所述罐底上贯穿开设出料口；

[0008] 接料成模机构，所述接料成模机构设置于出料口的下方，所述接料成模机构包括位于出料口下方的模具、设置于模具底部的弹性支撑组件；

[0009] 出料机构，所述出料机构与罐底活动连接且用于封堵出料口，所述出料机构包括滑动设置于罐底的底部的挡板、设置于罐底和挡板之间且用于推动挡板封堵出料口的复位弹簧；

[0010] 行走机构，所述行走机构包括对称设置于模具两侧的滑轨、设置于罐底的底部且与滑轨滑动连接的滑动架、设置于滑动架上且用于驱动滑动架在滑轨上滑行的驱动组件；

[0011] 所述模具上设有限制把手，所述挡板上设有与限制把手相配合的档杆；当搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；当模具内混凝土装满时，限制把手因高度降低而与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口。

[0012] 进一步的，所述滑轨的顶部沿其长度方向开设滑槽，所述滑轨的侧壁上沿其长度方向设有齿条，所述滑动架包括设置于罐底底部的架本体、设置于架本体底部且位于滑槽内的万向滚珠、转动设置于架本体上且与齿条啮合的行走齿轮，所述驱动组件与行走齿轮传动连接且用于驱动行走齿轮以其中轴线为中心旋转。

[0013] 进一步的，所述挡板上设有长杆，所述长杆上设有与架本体滑动连接的滑动板，所述档杆与滑动板连接，所述滑动板上设有与驱动组件电性连接的第一按钮，当出料口完全打开时，架本体与第一按钮接触并控制驱动组件停止运转。

[0014] 进一步的，所述架本体上设有与限制把手相配合的第二按钮，当模具内装满混凝土时，限制把手的高度下降至与第二按钮接触并控制驱动组件开启。

[0015] 进一步的，还包括刮平机构，所述刮平机构包括设置于长杆上且用于对装满混凝土的模具的顶部进行刮平的刮刀。

[0016] 进一步的，还包括清洁机构，所述清洁机构设置于滑动架上，所述清洁机构包括转动设置于滑动架上的若干扇叶，所述驱动组件与扇叶传动连接且用于驱动扇叶以其中轴线为中心旋转。

[0017] 进一步的，还包括震动机构，所述震动机构包括均匀设置于滑动架靠近模具的一侧侧壁上的若干弹性捶打组件、设置于模具的外侧壁上且与弹性捶打组件相配合的弧形凸块。

[0018] 进一步的，所述弹性捶打组件包括一端与滑动架连接的弹性杆、与弹性杆的另一端连接的球状击锤，球状击锤与弧形凸块挤压接触使得弹性杆受到压缩，待球状击锤与弧形凸块分开时弹性杆恢复进而推动球状击锤击打模具。

[0019] 进一步的，所述转动罐壁包括与罐底转动连接的直筒段、与直筒段的顶部固定连接的锥筒段，所述搅拌叶片与直筒段的内侧壁连接，所述锥筒段的口径从下至上递减。

[0020] 一种轻质混凝土板的加工方法，使用上述的加工设备，包括如下步骤：

[0021] 步骤一、进料，通过进料口向搅拌进料机构内投料，转动罐壁带动搅拌叶片旋转从而对混凝土进行搅拌；

[0022] 步骤二、出料，驱动组件驱动滑动架在滑轨上滑行，从而带动搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；

[0023] 步骤三、停料，随着模具内盛装混凝土的量的增加，弹性支撑组件因受到的压力增大而缩短，模具的高度持续降低，模具内混凝土装满时，限制把手与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口；

[0024] 步骤四、脱模，待模具内的混凝土成型后，脱模，即得轻质混凝土板。

[0025] 本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

[0026] 1、当搅拌进料机构在滑轨上滑行时，限制把手阻挡档杆使得挡板不随罐底一起移动，复位弹簧受到压缩，出料口打开并向模具内供料；当模具内混凝土装满时，限制把手因高度降低而与档杆分离，复位弹簧推动挡板复位，挡板重新封堵出料口；整个出料、停料工序自动化连贯进行，机械控制效果稳定、可靠，无需人工参与操作，节省人力，降低成本，自动化程度高，生产效率高；

[0027] 2、转动罐壁转动，带动内部的搅拌叶片对其内混凝土进行搅拌，防止进料过程中混凝土固化，确保混凝土的流动性良好，避免影响后续工序的正常进行；

[0028] 3、转动罐壁包括与罐底转动连接的直筒段、与直筒段的顶部固定连接的锥筒段，搅拌叶片与直筒段的内侧壁连接，锥筒段的口径从下至上递减，可以有效防止搅拌过程中混凝土从转动罐壁顶部的进料口飞溅出去，避免误伤工作人员，提高安全性；

[0029] 4、设置第一按钮和第二按钮，自动控制电机在相应的时机开启/停止，无需人工参与操作，节省人力，自动化程度高；

[0030] 5、设置刮平机构，刮刀会随架本体一起移动而对模具表面进行刮平，以此保证模具内的混凝土的顶部表面光滑，并对飞溅在模具上的混凝土进行清理，确保混凝土板成品的质量符合生产要求，提高成品率；

[0031] 6、设置清洁机构，实现架本体在水平移动时，对模具进行清理，实现模具进料前的清洁功能；

[0032] 7、设置震动机构，巧妙地与架本体和模具之间的相对移动规律结合在一起，对模具进行敲打，使得模具震动，使得已经落入模具内的混凝土充分的填充整个模具，以此保证模具在初始落料时的均匀分布，避免成品混凝土板中有孔隙而影响质量。

附图说明

[0033] 图1为本发明实施例中轻质混凝土板的加工设备的结构示意图；

[0034] 图2为图1的后视图；

[0035] 图3为图1的左视图；

[0036] 图4为图1的纵向剖面结构示意图；

[0037] 图5为图1中A‑A方向的剖面结构示意图；

[0038] 图6为本发明实施例中轻质混凝土板的加工设备（删除料罐）角度之一的立体图；

[0039] 图7为图6中一部分局部结构放大示意图；

[0040] 图8为图6中另一部分局部结构放大示意图；

[0041] 图9为本发明实施例中轻质混凝土板的加工设备（删除料罐）角度之二的立体图；

[0042] 图10为图9中一部分局部结构放大示意图；

[0043] 图11为本发明实施例中轻质混凝土板的加工设备（删除料罐）角度之三的立体图及部分局部结构放大示意图。

[0044] 图中：

[0045] 1、电机；101、小齿轮；102、大齿轮；201、主动带轮；202、连接轴；203、从动齿轮；3、从动带轮；4、行走齿轮；5、行走轴；6、滑轨；7、万向滚珠；801、侧齿轮；802、顶齿轮；803、中齿轮；9、搅拌叶片；10、罐底；11、转动罐壁；1201、驱动齿轮；1202、驱动带轮；13、带轮组；14、扇叶；15、挡板；16、长杆；17、档杆；18、滑动板；19、刮刀；20、支撑弹簧；21、伸缩杆；22、限制把手；23、端块；24、第一按钮；25、侧杆；26、限位滑板；27、限位滑杆；28、复位弹簧；29、第二按钮；30、弹性杆；31、球状击锤；32、弧形凸块；33、模具。

具体实施方式

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1‑11，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 如图1所示，一种轻质混凝土板的加工设备，包括搅拌进料机构，搅拌进料机构包括罐底10、通过滚珠轴承转动安装在罐底10上的转动罐壁11、均匀焊接在转动罐壁11内侧壁上的三个搅拌叶片9，转动罐壁11的顶部为进料口，罐底10上贯穿开设出料口。

[0048] 如图2和图6所示，还包括接料成模机构，接料成模机构安装在出料口的下方，接料成模机构包括位于出料口下方的模具33、安装在模具33底部的弹性支撑组件。还包括出料机构，出料机构与罐底10活动连接且用于封堵出料口，出料机构包括滑动安装在罐底10的底部的挡板15、安装在罐底10和挡板15之间且用于推动挡板15封堵出料口的复位弹簧28。

[0049] 如图3所示，还包括行走机构，行走机构包括对称安装在地面上且位于模具33两侧的滑轨6、安装在罐底10的底部且与滑轨6滑动连接的滑动架、安装在滑动架上且用于驱动滑动架在滑轨6上滑行的驱动组件。模具33上安装有限制把手22，挡板15上安装有与限制把手22相配合的档杆17。当搅拌进料机构在滑轨6上滑行时，限制把手22阻挡档杆17使得挡板15不随罐底10一起移动，复位弹簧28受到压缩，出料口打开并向模具33内供料；当模具33内混凝土装满时，限制把手22因高度降低而与档杆17分离，复位弹簧28推动挡板15复位，挡板
15重新封堵出料口，出料、停料工序自动化连贯进行，无需人力在加工过程中参与操作，节约成本，自动化程度高，生产效率高。

[0050] 如图3所示，滑轨6的顶部沿其长度方向开设滑槽，滑轨6的侧壁上沿其长度方向布置连接有齿条，齿条的齿朝上，滑动架包括安装在罐底10底部的架本体、安装在架本体底部且位于滑槽内的万向滚珠7、转动安装在架本体上且与齿条啮合的行走齿轮4，驱动组件与行走齿轮4传动连接且用于驱动行走齿轮4以其中轴线为中心旋转。

[0051] 具体地，驱动组件包括安装在架本体上的电机1，电机1启动，即可驱动与电机1的输出轴固定连接的小齿轮101转动，从动齿轮203安装的连接轴202上，连接轴202与电机1的机座通过轴套固定。小齿轮101与从动齿轮203啮合，电机1带动小齿轮101转动，使得从动齿轮203转动，连接轴202上还固定套装有主动带轮201，主动带轮201与从动齿轮203同轴转动。主动带轮201与从动带轮3通过皮带连接，从动带轮3安装在滑轨6上方的行走轴5上，行走轴5贯穿架本体转动安装，从动带轮3与行走齿轮4都固定在行走轴5上。在其它实施例中，架本体两侧底部均安装有侧杆25，行走轴5转动安装在侧杆25上。滑轨6固定在地面上，行走齿轮4自转，与齿条啮合，实现行走齿轮4水平移动，从而带动架本体沿滑轨6的长度方向水平移动。联动、驱动效果稳定、可靠。

[0052] 如图5和图7所示，电机1的机座上还安装有组合齿轮组，组合齿轮组包括沿竖直方向转动安装在机座上的竖轴、固连在竖轴底部且与大齿轮102啮合的侧齿轮801、固定套装在竖轴的顶部的顶齿轮802、固定套装在竖轴上的中齿轮803。大齿轮102与侧齿轮801啮合，大齿轮102转动带动侧齿轮801在水平面内以其中轴线为中心旋转，带动顶齿轮802转动，顶齿轮802与转动罐壁11外侧壁上的齿啮合，使得转动罐壁11转动，转动罐壁11带动内部的搅拌叶片9对其内混凝土进行搅拌，防止进料过程中混凝土固化，确保混凝土的流动性良好，避免影响后续工序的正常进行。

[0053] 如图4所示，转动罐壁11包括与罐底10转动连接的直筒段、与直筒段的顶部固定连接的锥筒段，搅拌叶片9与直筒段的内侧壁连接，锥筒段的口径从下至上递减。可以有效防止搅拌过程中混凝土从转动罐壁11顶部的进料口飞溅出去，避免误伤工作人员，提高安全性。

[0054] 如图5和图6所示，挡板15上安装有长杆16，长杆16上安装有与架本体滑动连接的滑动板18，档杆17与滑动板18连接，滑动板18上安装有与驱动组件电性连接的第一按钮24，当出料口完全打开时，架本体与第一按钮24接触并控制驱动组件停止运转。还包括刮平机构，刮平机构包括安装在长杆16上且用于对装满混凝土的模具33的顶部进行刮平的刮刀19。

[0055] 具体地，挡板15与长杆16固定连接，长杆16固定在两侧带有挡杆的滑动板18上，滑动板18滑动安装在架本体上，滑动板18上固定安装有限位滑杆27，限位滑杆27滑动插装在限位滑板26上的限位滑内，限位滑板26与架本体固定连接，防止滑动板18与架本体反向运动过程中产生抖动失控而对刮刀19造成碰撞损坏，能够对刮刀19起到保护作用。

[0056] 如图8所示，架本体上安装有与限制把手22相配合的第二按钮29，当模具33内装满混凝土时，限制把手22的高度下降至与第二按钮29接触并控制驱动组件开启。

[0057] 如9所示，模具33安装在地面上，模具33内具有特殊涂料，混凝土并不会粘连在模具33的内侧壁上，方便脱模。模具33的底部安装支撑弹簧20和伸缩杆21，受到重力时可以收缩，使模具33的高度下降。当架本体滑行到模具33上方时，挡杆与限制把手22接触，架本体继续前进，挡杆被限制把手22挡住，并不跟随架本体一起向前运动，滑动板18受到挡杆的力，相对于架本体反向运动，滑动板18拉动长杆16运动，长杆16拉动挡板15运动，挡板15打开，混凝土通过出料口落入模具33中。

[0058] 如图8所示，滑动板18侧边装有端块23，端块23上装有第一按钮24，当挡板15完全打开后，第一按钮24与架本体边缘挤压接触，电机1暂停，此时出料口还处于打开状态，落料继续进行。随着模具33内的混凝土不断增多，模具33底部的带有支撑弹簧20的伸缩杆21受到重力压缩，直到模具33内的混凝土重量达到一定程度时，模具33下降深度达到要求，使得限制把手22完全脱离挡杆，滑动板18受到复位弹簧28的推力复位，重新封闭出料口。同时，模具33下降到位时，限制把手22对第二按钮29形成重力挤压，电机1启动，架本体水平运动，刮刀19就能与下降后的模具33的顶部进行贴合，刮刀19会对模具33表面进行刮平，以此保证模具33内的混凝土的顶部表面光滑，并对飞溅在模具33上的混凝土进行清理，确保混凝土板成品的质量符合生产要求，提高成品率。

[0059] 如图10和图11所示，还包括清洁机构，清洁机构安装在滑动架上，清洁机构包括转动安装在滑动架上的三个扇叶14，电机1与扇叶14传动连接且用于驱动扇叶14以其中轴线为中心旋转。具体地，机座上还转动安装有清洁轴，清洁轴上固定套装与中齿轮803啮合的驱动齿轮1201，清洁轴上还固定套装同轴转动的驱动带轮1202，中齿轮803转动带动驱动齿轮1201转动，带动驱动带轮1202转动，驱动带轮1202与带轮组13通过皮带连接，从而带动三个扇叶14旋转。驱动带轮1202转动，带动带轮组13转动，带动扇叶14转动，从而实现架本体在水平移动时，对模具33进行清理，实现模具33进料前的清洁功能。

[0060] 如图8所示，还包括震动机构，震动机构包括均匀安装在滑动架靠近模具33的一侧侧壁上的多个弹性捶打组件、安装在模具33的外侧壁上且与弹性捶打组件相配合的弧形凸块32。弹性捶打组件包括一端与滑动架连接的弹性杆30、与弹性杆30的另一端连接的球状击锤31，球状击锤31与弧形凸块32挤压接触使得弹性杆30受到压缩，待球状击锤31与弧形凸块32分开时弹性杆30恢复进而推动球状击锤31击打模具33。模具33两边装有弧形凸块32，弧形凸块32与球状击锤31接触，球状击锤31受到挤压，弹性杆30收缩，当弧形凸块32脱离球状击锤31后，球状击锤31由于弹性杆30的复原，对模具33进行敲打，使得模具33震动，使得已经落入模具33内的混凝土充分的填充整个模具33，以此保证模具33在初始落料时的均匀分布，避免成品混凝土板中有孔隙而影响质量。

[0061] 一种轻质混凝土板的加工方法，使用上述的加工设备，包括如下步骤：

[0062] 步骤一、进料，通过进料口向搅拌进料机构内投料，转动罐壁11带动搅拌叶片9旋转从而对混凝土进行搅拌；

[0063] 具体地，通过锥筒段顶部的进料口投料，电机1开启，驱动转动罐壁11旋转，转动罐壁11带动内部的搅拌叶片9对其内混凝土进行搅拌，防止进料过程中混凝土固化，确保混凝土的流动性良好，避免影响后续工序的正常进行；与此同时，由于锥筒段的口径从下至上递减，可以有效防止搅拌过程中混凝土从转动罐壁11顶部的进料口飞溅出去，避免误伤工作人员，提高安全性。

[0064] 步骤二、出料，驱动组件驱动滑动架在滑轨6上滑行，从而带动搅拌进料机构在滑轨6上滑行时，限制把手22阻挡档杆17使得挡板15不随罐底10一起移动，复位弹簧28受到压缩，出料口打开并向模具33内供料；

[0065] 具体地，电机1驱动行走齿轮4自转，滑轨6固定在地面上，行走齿轮4与齿条啮合，进而实现行走齿轮4水平移动，从而带动架本体沿滑轨6的长度方向水平移动。限制把手22阻挡档杆17使得挡板15不随罐底10一起移动，复位弹簧28受到压缩，出料口打开并向模具33内落料。挡板15上安装有长杆16，长杆16上安装有与架本体滑动连接的滑动板18，档杆17与滑动板18连接，滑动板18上安装有与驱动组件电性连接的第一按钮24，当出料口完全打开时，架本体与第一按钮24接触并控制电机1停止运转，此时出料口还处于完全啊打开状态，落料继续进行。

[0066] 步骤三、停料，随着模具33内盛装混凝土的量的增加，弹性支撑组件因受到的压力增大而缩短，模具33的高度持续降低，模具33内混凝土装满时，限制把手22与档杆17分离，复位弹簧28推动挡板15复位，挡板15重新封堵出料口；

[0067] 具体地， 随着模具33内的混凝土不断增多，模具33底部的带有支撑弹簧20的伸缩杆21受到重力压缩，直到模具33内的混凝土重量达到一定程度（模具33内混凝土装满）时，模具33下降深度达到要求，使得限制把手22完全脱离挡杆，滑动板18受到复位弹簧28的推力复位，重新封闭出料口。同时，模具33下降到位时，限制把手22对第二按钮29形成重力挤压，电机1启动，架本体水平运动，刮刀19就能与下降后的模具33的顶部进行贴合，刮刀19会对模具33表面进行刮平，以此保证模具33内的混凝土的顶部表面光滑，并对飞溅在模具33上的混凝土进行清理，确保混凝土板成品的质量符合生产要求，提高成品率。

[0068] 步骤四、脱模，待模具33内的混凝土成型后，脱模，即得轻质混凝土板。

[0069] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0070] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。