本申请涉及一种自吸泵，涉及水泵的技术领域，包括泵体，所述的泵体内设有泵腔，所述的泵腔内设有气压调节装置，所述的泵体上还设有进口和出口，所述的进口和所述的出口均与所述的泵腔相连通，所述的进口和所述的出口处均设有单向阀，所述的进口处的单向阀由外界向泵腔单向导通，所述的出口处的单向阀由泵腔向外界单向导通，所述的气压调节装置用于使泵腔内气压周期性减小和增大。本申请具有能够无水启动的优点。
1.一种自吸泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述的泵体(1)内设有泵腔(11)，所述的泵腔(11)内设有气压调节装置(2)，所述的泵体(1)上还设有进口(12)和出口(13)，所述的进口(12)和所述的出口(13)均与所述的泵腔(11)相连通，所述的进口(12)和所述的出口(13)处均设有单向阀(14)，所述的进口(12)处的单向阀(14)由外界向泵腔(11)单向导通，所述的出口(13)处的单向阀(14)由泵腔(11)向外界单向导通，所述的气压调节装置(2)用于使泵腔(11)内气压周期性减小和增大；所述的气压调节装置(2)包括驱动组件(22)和压缩件(21)，所述的压缩件(21)包括压缩管道(211)和往复活塞(212)，所述的往复活塞(212)的外表面和所述的压缩管道(211)的内表面相贴合，所述的压缩管道(211)和所述的泵腔(11)相连通，所述的驱动组件(22)用于驱动所述的往复活塞(212)沿所述的压缩管道(211)的轴向往复移动；所述的驱动组件(22)包括传动杆(223)和驱动件，所述的传动杆(223)的一端和所述的往复活塞(212)相连接，另一端和所述的驱动件相连接，所述的驱动件驱动所述的传动杆(223)移动，进而带动所述的往复活塞(212)往复移动；所述的驱动件包括驱动轮(221)和驱动杆(222)，所述的驱动杆(222)的一端和所述的驱动轮(221)的转动轴固定连接，另一端和所述的传动杆(223)相铰接，所述的传动杆(223)的另一端和往复活塞(212)相铰接；所述的气压调节装置(2)包括调节环(23)，所述的调节环(23)和所述的泵腔(11)的内壁相连接并形成安装腔(24)，所述的驱动件安装在所述的安装腔(24)内，所述的压缩件至少有两组，所述的压缩管道(211)一端和所述的泵腔(11)相连通，另一端和所述的安装腔(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于：所述的泵体(1)还设有气液分离室(4)，所述的气液分离室(4)和所述的出口(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自吸泵，其特征在于：所述的气液分离室(4)内设有出气管(41)，所述的出气管(41)的一端伸出于所述的气液分离室(4)，另一端和气液分离室(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种自吸泵，其特征在于：所述的气液分离室(4)内还设有吸附垫(43)，所述的吸附垫(43)位于所述的出气管(41)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种自吸泵，其特征在于：所述的气液分离室(4)内还设有离心管(42)，所述的离心管(42)的一端和所述的出口(13)相连通，所述的离心管(42)呈螺旋状缠绕在所述的出气管(41)上。
6.根据权利要求5所述的一种自吸泵，其特征在于：所述的离心管(42)的尾端位于所述的出气管(41)的下方。
一种自吸泵
技术领域
[0001] 本申请涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种自吸泵。
背景技术
[0002] 自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，因此广泛应用于石油化工、农业灌溉、城市环保等领域。在使用中，需要对首次启动的自吸泵进行灌水，极大的延长了启动时间，严重制约了自吸泵工作效率。若采用外接辅助泵的方式将自吸泵内的气体排出，不仅会造成较大的噪音，而且使得整个机组运输困难，降低了整体的机动性，并且至少配套两台电机，增加了能源消耗。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种自吸泵，其具有能够无水启动的优点。
[0004] 本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005] 一种自吸泵，包括泵体，所述的泵体内设有泵腔，所述的泵腔内设有气压调节装置，所述的泵体上还设有进口和出口，所述的进口和所述的出口均与所述的泵腔相连通，所述的进口和所述的出口处均设有单向阀，所述的进口处的单向阀由外界向泵腔单向导通，所述的出口处的单向阀由泵腔向外界单向导通，所述的气压调节装置用于使泵腔内气压周期性减小和增大。
[0006] 通过采用上述技术方案，在使用中，进口通过管道和外界水源相连通，在气压调节装置的作用下，泵腔内的气压周期性的减小和增大，在此过程中，当泵腔内的气压减小时，进口处的单向阀打开，管道内的气体会进入至泵腔内，外界水源会在气压的作用下进入至管道内，当泵腔内的气压增大时，进口处的单向阀关闭，出口处的单向阀打开，泵腔内的气体从出口排出，因此当泵腔内的气压周期性的减小和增大时，能够实现对气体的排空和对外界液体的抽吸，从而实现无水启动。
[0007] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气压调节装置包括驱动组件和压缩件，所述的压缩件包括压缩管道和往复活塞，所述的往复活塞的外表面和所述的压缩管道的内表面相贴合，所述的压缩管道和所述的泵腔相连通，所述的驱动组件用于驱动所述的往复活塞沿所述的压缩管道的轴向往复移动。
[0008] 通过采用上述技术方案，即在使用时，当往复活塞往复移动时，能够实现对泵腔内的气体进行抽吸的目的。
[0009] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动组件包括传动杆和驱动件，所述的传动杆的一端和所述的往复活塞相连接，另一端和所述的驱动件相连接，所述的驱动件驱动所述的传动杆移动，进而带动所述的往复活塞往复移动。
[0010] 通过采用上述技术方案，即在使用中，驱动件驱动传动杆移动，进而达到带动往复活塞移动的目的。
[0011] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件包括驱动轮和驱动杆，所述的驱动杆的一端和所述的驱动轮的转动轴固定连接，另一端和所述的传动杆相铰接，所述的传动杆的另一端和往复活塞相铰接。
[0012] 通过采用上述技术方案，当驱动轮发生转动时，会带动驱动杆转动，由于驱动杆的一端和驱动轮的转动轴相铰接，另一端和传动杆相铰接，因此能够达到带动传动杆往复移动的目的。
[0013] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵体还设有气液分离室，所述的气液分离室和所述的出口相连通。
[0014] 通过采用上述技术方案，即在使用中，气液混合液会进入至气液分离室内，进而起到较好的气液分离效果。
[0015] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气液分离室内设有出气管，所述的出气管的一端伸出于所述的气液分离室，另一端和气液分离室相连通。
[0016] 通过采用上述技术方案，在使用时，气体能够从出气管排出，从而降低气体含量。
[0017] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气液分离室内还设有吸附垫，所述的吸附垫位于所述的出气管的下方。
[0018] 通过采用上述技术方案，吸附垫的存在，使得在运行的初期，气液混合液中的液体会被吸附垫所吸附，进而能够减少从出气管内排出的气体中，液体的含量。
[0019] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气液分离室内还设有离心管，所述的离心管的一端和所述的出口相连通，所述的离心管呈螺旋状缠绕在所述的出气管上。
[0020] 通过采用上述技术方案，即在使用中，在离心力的作用下，液体和气体的分离效果更好。
[0021] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的离心管的尾端位于所述的出气管的下方。
[0022] 通过采用上述技术方案，在使用中，使得气体更易从出气管排出。
[0023] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气压调节装置包括调节环，所述的调节环和所述的泵腔的内壁相连接并形成安装腔，所述的驱动件安装在所述的安装腔内，所述的压缩组件至少有两组，所述的压缩管道一端和所述的泵腔相连通，另一端和所述的安装腔相连通。
[0024] 通过采用上述技术方案，在使用时，两组压缩组件的存在能够使得对泵腔内的气压调节效果更好。
附图说明
[0025] 图1是本申请结构示意图。
[0026] 图2是本申请气压调节装置结构示意图。
[0027] 附图标记：1、泵体；11、泵腔；12、进口；13、出口；14、单向阀；2、气压调节装置；21、压缩件；211、压缩管道；212、往复活塞；22、驱动组件；221、驱动轮；222、驱动杆；223、传动杆；23、调节环；24、安装腔；3、连通流道；4、气液分离室；41、出气管；42、离心管；43、吸附垫。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029] 参照图1和图2，为本申请公开的一种自吸泵，包括泵体1，泵体1上设有泵腔11、进口12和出口13，进口12和出口13均与泵腔11相连通，进口12和出口13处均安装有单向阀14，进口12处的单向阀14由外界向泵腔11单向导通，出口13处的单向阀14由泵腔11向外界单向导通。
[0030] 泵腔11内还设有用于使泵腔11内气压周期性减小和增大的气压调节装置2，气压调节装置2包括驱动组件22、调节环23和压缩件21，调节环23位于泵腔11内且与泵腔11的内壁相连接形成安装腔24，安装腔24可通过孔洞与外界相连通。压缩件21有四组且呈圆周设置在调节环23上，驱动组件22也有四组且和四组压缩件21一一对应。
[0031] 压缩件21包括压缩管道211和往复活塞212，压缩管道211和调节环23固定连接并贯穿调节环23使安装腔24和泵腔11相连通，往复活塞212位于压缩管道211内且与压缩管道211的内壁相贴合并形成密封结构。
[0032] 驱动组件22包括驱动件和传动杆223，驱动件包括驱动轮221和驱动杆222，驱动轮221上固定连接有转动轴，驱动杆222的一端和驱动轮221的转动轴固定连接，另一端和传动杆223相铰接，在另一实施例中，驱动杆222的一端也可与驱动轮221相铰接，另一端和驱动杆222相铰接。传动杆223的另一端和往复活塞212相铰接。在本实施例中，驱动轮221为齿轮，四组驱动组件22的驱动轮221均位于安装腔24内，且呈矩形状排布，相邻的驱动轮221相互啮合。一驱动轮221的转动轴和外界电机相连接。参见图2，在本申请中，左上角的驱动轮
221的转动轴和外界电机相连接且被外界电机驱动转动。
[0033] 泵体1上还设有气液分离室4和连通流道3，连通流道3的一端和出口13相连通，另一端和气液分离室4相连通。气液分离室4内设有出气管41，出气管41的下端位于气液分离室4内，上端伸出于气液分离室4。气液分离室4内还设有离心管42，离心管42呈螺旋状且缠绕在出气管41上，离心管42的首端和连通流道3相连通，尾端位于出气管41的下方。即连通流道3通过离心管42和气液分离室4相连通。气液分离室4内还设有吸附垫43，吸附垫43位于离心管42尾端的下方。吸附垫43为棉材质或者其他具有吸水性质的材质制成。吸附垫43固定安装在气液分离室4内。
[0034] 本实施例的实施原理为：在使用时，外界电机带动一驱动轮221的转动轴转动，由于转动轴和驱动轮221转动连接，且由于四个驱动轮221呈矩形设置，相邻的驱动轮221相互通过齿牙啮合，因此四个驱动轮221均会发生转动，在当驱动轮221发生转动的过程中，会带动驱动杆222转动，从而带动传动杆223移动，从而实现带动往复活塞212沿压缩管道211移动，当往复活塞212移动至靠近驱动轮221的一侧时，泵腔11内压力减小，此时与进口12相连接的管道内的气压大于泵腔11内气压，在压力的作用下进口12处的单向阀14导通，与进口12相连接的管道内的气体进入至泵腔11内，水源处的水进入至与进口12相连接的管道内，当往复活塞212移动至远离驱动轮221的一侧时，泵腔11内的压力增大，大于出口13与外界连接处的压力，因此使得出口13处的单向阀14导通，与此同时，进口12处的单向阀14闭合，进而使得泵腔11内气体从出口13处排出，因此在往复活塞212往复移动的过程中，能够达到将泵腔11内气体和与进口12相连通的管道内的气体排出，并将外界水源内液体抽取至泵腔
11内，在抽取过程中，存在气体和液体混合的阶段，在该阶段中，气液混合液会通过出口13处的单向阀14进入至连通流道3，并通过连通流道3进入至离心管42，由于离心管42螺旋设置，因此通过离心管42的气液混合液中的液体会在离心力的作用下，由于液体受到的离心力大于气体，进而实现气体和液体的分离，且当液体从离心管42内排出时，存在一定的速度，当其与吸附垫43相接触时，能够被吸附垫43所吸附，从而减少从排气管内排出的液体量，当外界电机停止运行时，驱动轮221失去动力，停止转动，进而使得进口12处的压力和泵腔11内压力平衡，出口13处的压力和泵腔11内的压力平衡，此时进口12和出口13处的单向阀14均处于闭合状态，泵腔11内充满液体，因此能够有效降低了关机时水锤造成的伤害，延长了泵的使用寿命，当再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高了工作效率。
[0035] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
