本发明公开了一种圆形摇摆筛下料结构，一种圆形摇摆筛下料结构，包括摇摆筛本体，还包括：下料单元，所述上料单元与所述摇摆筛本体连接，所述上料单元用于自动间歇下料，并控制物料周期性均匀落料；所述下料单元包括：支撑架，所述支撑架设于摇摆筛的一侧，且所述支撑架上设有物料箱；通过将物料放入到物料箱中，对其进行物料筛分过程中依序使转动盘转动过程中，物料箱的口部与弧形槽对准，使其呈周期性下料，分散板并沿着承接台周期性边转动边向一侧倾斜，使物料可沿着分散板掉落在摇摆筛本体内，实现了对物料的均匀分散下料，解决了现有的使用人工的方式将物料倾倒在摇摆筛本体内部，对摇摆筛本体造成损害的问题。
1.一种圆形摇摆筛下料结构，包括摇摆筛本体（100），其特征在于，还包括下料单元（1），所述下料单元（1）与所述摇摆筛本体（100）连接，所述下料单元（1）包括支撑架（11）、间歇下料组件（12）、均匀分散组件（13）、搅拌单元（2）；
所述支撑架（11）设于摇摆筛的一侧，且所述支撑架（11）上设有物料箱（111）；
所述间歇下料组件（12）包括用于下料的转动盘（123）以及安装在支撑架（11）上的承接台（121），所述承接台（121）设于物料箱（111）的底部，所述承接台（121）之间设有空腔（1211），所述空腔（1211）内设有安装架（122），所述转动盘（123）设于所述安装架（122）上，所述转动盘（123）与物料箱（111）的出口抵接，所述转动盘（123）上开设有用于物料箱（111）下料的弧形槽（1231），所述转动盘（123）的一侧设有用于拨动转动盘（123）转动的拨动杆（124），所述拨动杆（124）与空腔（1211）之间设有恢复件（125），所述恢复件（125）包括安装在空腔（1211）内的弧形板（1251），所述弧形板（1251）内设有用于拨动杆（124）带动转动盘（123）转动的移动槽（1252），所述拨动杆（124）与弧形板（1251）之间设有用于拨动杆（124）恢复原位的弹性件（1254）；
所述均匀分散组件（13）包括用于承接下料物料的分散板（131）以及开设在所述分散板（131）的一侧用于物料下料的下料口（133），所述分散板（131）与所述支撑架（11）通过连接架（132）连接，所述分散板（131）与所述承接台（121）之间设有限位柱（134），所述承接台（121）上开设有与限位柱（134）相匹配的限位槽（135），所述限位槽（135）以承接台（121）直径为中心对称设置，所述限位槽（135）的高度沿着所述承接台（121）顺时针的圆周方向上递增，所述连接架（132）与所述分散板（131）之间设有活动架（136），所述活动架（136）与所述连接架（132）之间设有电机（137），电机（137）带动所述活动架（136）周期性转动，使分散板（131）通过限位柱（134）沿着限位槽（135）移动，所述移动槽（1252）的末端连通有用于限位柱（134）与拨动杆（124）发生脱离的偏移槽（1253）；
所述搅拌单元（2）与所述连接架（132）连接并由所述电机（137）驱动旋转，所述搅拌单元（2）用于将落入摇摆筛内物料摊开并对侧壁清理；
使用时，电机带动分散板在承接台内进行圆周转动的过程中，分散板一侧的限位柱沿着限位槽进行高度递增的运动，使分散板在移动过程中向一侧倾斜，并且一侧的限位柱能抵接在拨动杆上带动拨动杆也发生转动，拨动杆转动过程中带动转动盘也发生转动，使转动盘上的弧形槽与物料箱的出口重合，从而实现物料箱下料，当移动到弧形槽的末端后，拨动杆进入到偏移槽内，限位柱与拨动杆发生脱离，拨动杆在弹性件的作用下恢复至初始位置，而限位柱随着分散板继续沿着承接台进行圆周运动，重复上述动作，完成间歇下料。
2. 如权利要求1所述的一种圆形摇摆筛下料结构，其特征在于，所述搅拌单元（2）包括：
拨动组件（21），所述拨动组件（21）与所述连接架（132）连接，且所述拨动组件（21）用于将摇摆筛本体（100）内物料进行分散拨动；以及清理组件（22），所述清理组件（22）与拨动组件（21）连接，且所述清理组件（22）用于将摇摆筛本体（100）侧壁残留的物料进行清理。
3.如权利要求2所述的一种圆形摇摆筛下料结构，其特征在于，所述拨动组件（21）包括摆动板（211），所述摆动板（211）与所述电机（137）连接，且所述摆动板（211）的两侧均连接有转轴（212），所述转轴（212）上设有移动齿轮（213），且所述转轴（212）的底部设有用于拨动物料的翻动板（214）；
所述移动齿轮（213）之间设有用于移动齿轮（213）转动的主动齿轮（215），所述主动齿轮（215）与所述摆动板（211）之间通过轴承连接。
4.如权利要求3所述的一种圆形摇摆筛下料结构，其特征在于，所述翻动板（214）沿着其长度方向对称设置有用于翻动物料的铲动板（2141）。
5.如权利要求3或4所述的一种圆形摇摆筛下料结构，其特征在于，所述清理组件（22）包括安装在摆动板（211）上的连杆（221），所述连杆（221）的一侧设有用于对摇摆筛本体（100）侧壁进行清理的刮板（222）。
6.如权利要求5所述的一种圆形摇摆筛下料结构，其特征在于，所述连杆（221）沿着所述摆动板（211）圆周方向等距不少于三组。
一种圆形摇摆筛下料结构
技术领域
[0001] 本发明涉及摇摆筛技术领域，具体涉及一种圆形摇摆筛下料结构。
背景技术
[0002] 圆形摇摆筛是一种专为高精度、高产量筛分而研发的新型筛分设备，是一款防人工筛选的低频旋震动筛，可用于对圆球状，圆柱状，片状以及不规则状的物料进行筛分。
[0003] 在进行筛分过程中，一般采用用人工的方式进行投料，使其落入到圆形摇摆筛内进行传动同时对其进行筛分，但是，人工的方式会形成一次性大量上料，且一次性大量的投料不仅会使摇摆筛上的筛网受到较大的冲击力并承受较大的压力，影响筛网的使用寿命，还会使上料不均匀，耗费人力，为此，我们提出一种圆形摇摆筛下料结构。
发明内容
[0004] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种圆形摇摆筛下料结构，通过将物料放入到物料箱中，对其进行物料筛分过程中依序使转动盘转动过程中，物料箱的口部与弧形槽对准，使其呈周期性下料，分散板并沿着承接台周期性边转动边向一侧倾斜，使物料可沿着分散板掉落在摇摆筛本体内，实现了对物料的均匀分散下料，解决了现有的使用人工的方式将物料倾倒在摇摆筛本体内部，对摇摆筛本体造成损害的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种圆形摇摆筛下料结构，包括摇摆筛本体，还包括：下料单元，所述下料单元与所述摇摆筛本体连接，所述下料单元用于自动间歇下料，并控制物料周期性均匀落料；
[0006] 所述下料单元包括：
[0007] 支撑架，所述支撑架设于摇摆筛的一侧，且所述支撑架上设有物料箱；
[0008] 间歇下料组件，所述间歇下料组件包括用于下料的转动盘，所述转动盘的一侧设有用于拨动转动盘转动下料的拨动杆，所述拨动杆用于转动盘周期性间歇向摇摆筛本体内投放物料；以及
[0009] 均匀分散组件，所述均匀分散组件包括分散板，所述分散板与所述支撑架通过连接架连接，所述分散板用于承接下料物料，并在转运物料中将其均匀投放至摇摆筛本体内；
[0010] 搅拌单元，所述搅拌单元与所述间歇下料组件连接，且所述搅拌单元用于将落入摇摆筛内物料摊开并对侧壁清理。
[0011] 优选地，所述间歇下料组件还包括安装在支撑架上的承接台，所述承接台设于物料箱的底部，所述承接台之间设有空腔；
[0012] 所述空腔内设有安装架，所述安装架与所述转动盘连接，所述转动盘与物料箱抵接，所述转动盘上开设有用于物料箱下料的弧形槽；
[0013] 所述拨动杆与空腔之间设有用于恢复初始位置的恢复件。
[0014] 优选地，所述恢复件包括安装在空腔内的弧形板，所述弧形板内设有用于拨动杆沿着转动盘圆周转动的移动槽，所述移动槽的一侧连通有用于拨动杆远离转动盘的偏移槽；
[0015] 所述拨动杆与弧形板之间设有用于拨动杆恢复原位的弹性件。
[0016] 优选地，所述均匀分散组件还包括开设在所述分散板上用于物料下料的下料口；
[0017] 所述分散板与所述承接台之间设有限位柱，所述承接台上开设有与限位柱相匹配的限位槽；
[0018] 所述连接架与所述分散板之间设有活动架，所述活动架与所述连接架之间设有电机；
[0019] 电机带动所述活动架周期性转动，使分散板通过限位柱沿着限位槽移动中，将内部的物料向一侧倾倒，使物料均匀下料。
[0020] 优选地，所述搅拌单元包括：
[0021] 拨动组件，所述拨动组件与所述支撑架连接，且所述拨动组件用于将摇摆筛本体内物料进行分散拨动；以及
[0022] 清理组件，所述清理组件与拨动组件连接，且所述清理组件用于将摇摆筛本体侧壁残留的物料进行清理。
[0023] 优选的，所述拨动组件包括摆动板，所述摆动板与所述电机连接，且所述摆动板的两侧均连接有转轴，所述转轴上设有移动齿轮，且所述转轴的底部设有用于拨动物料的翻动板；
[0024] 所述移动齿轮之间设有用于移动齿轮转动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述摆动板之间通过轴承连接
[0025] 优选地，所述翻动板沿着其长度方向对称设置有用于翻动物料的铲动板。
[0026] 优选地，所述清理组件包括安装在摆动板上的连杆，所述连杆的一侧设有用于对摇摆筛本体侧壁进行清理的刮板。
[0027] 优选地，所述连杆沿着所述摆动板圆周方向等距不少于三组。
[0028] 优选地，所述限位槽以承接台直径为中心对称设置，且所述限位槽的高度沿着所述承接台顺时针的圆周方向上递增。
[0029] 本发明的有益效果在于：本发明通过设置的间歇下料组件，利用呈周期性转动的拨动杆转动来拨动转动盘转动，从而使转动盘上的弧形槽与物料箱的口部对准，使物料箱中的物料可掉落在摇摆筛本体内，实现了物料的间歇下料，解决了现有投料直接一次性倒入摇摆筛本体内，对其造成冲击伤害的问题。
[0030] 本发明通过设置的均匀分散组件，利用分散板沿着承接台进行圆周运动，且分散板在转动的同时能够向一端倾斜，使分散板内的物料能够均匀的向摇摆筛本体内进行筛分，从而实现均匀下料，解决了现有在投料过程中一次投入大量的物料，不仅使物料堆积还使物料对摇摆筛本体造成冲击的问题。
[0031] 本发明通过设置的拨动组件，可与分散板联动，利用翻动板可进一步对下料后的物料进行上下拨动，使其能够均匀的铺设在摇摆筛本体内，从而便于摇摆筛本体对物料进行筛分。
[0032] 本发明通过设置的清理组件，与拨动组件联动，在进行筛分的过程中，刮板可对摇摆筛本体的侧壁以及摇摆筛本体的底部进行清理，实现了对摇摆筛本体内部的杂质进行清理。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本发明正轴侧结构示意图；
[0035] 图2为本发明前视结构示意图；
[0036] 图3为本发明间歇下料组件部分俯视结构示意图；
[0037] 图4为本发明间歇下料组件部分轴侧结构示意图；
[0038] 图5为本发明均匀分散组件部分结构示意图；
[0039] 图6为本发明恢复件部分剖面结构示意图；
[0040] 图7为本发明搅拌单元部分结构示意图；
[0041] 图8为本发明搅拌单元部分正轴侧结构示意图；
[0042] 图9为本发明搅拌单元部分前视结构示意图；
[0043] 图10为本发明拨动组件部分结构示意图；
[0044] 图11为本发明下料单元部分移动流程结构示意图；
[0045] 图12为本发明整体物料移动结构示意图。
[0046] 附图标记说明：100‑摇摆筛本体；1‑下料单元；11‑支撑架；111‑物料箱；12‑间歇下料组件；121‑承接台；122‑安装架；1211‑空腔；123‑转动盘；1231‑弧形槽；124‑拨动杆；125‑恢复件；1251‑弧形板；1252‑移动槽；1253‑偏移槽；1254‑弹性件；13‑均匀分散组件；131‑分散板；132‑连接架；133‑下料口；134‑限位柱；135‑限位槽；136‑活动架；137‑电机；2‑搅拌单元；21‑拨动组件；211‑摆动板；212‑转轴；213‑移动齿轮；214‑翻动板；2141‑铲动板；215‑主动齿轮；22‑清理组件；221‑连杆；222‑刮板。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 实施例：参阅图1‑2，本发明提供了一种圆形摇摆筛下料结构，包括摇摆筛本体100，还包括：所述下料单元1包括：
[0049] 支撑架11，所述支撑架11设于摇摆筛的一侧，且所述支撑架11上设有物料箱111；
[0050] 间歇下料组件12，所述间歇下料组件12包括用于下料的转动盘123，所述转动盘123的一侧设有用于拨动转动盘123转动下料的拨动杆124，所述拨动杆124用于转动盘123周期性间歇向摇摆筛本体100内投放物料；以及
[0051] 均匀分散组件13，所述均匀分散组件13包括分散板131，所述分散板131与所述支撑架11通过连接架132连接，所述分散板131用于承接下料物料，并在转运物料中将其均匀投放至摇摆筛本体100内；
[0052] 搅拌单元2，所述搅拌单元2与所述间歇下料组件12连接，且所述搅拌单元2用于将落入摇摆筛内物料摊开并对侧壁清理。
[0053] 参阅图3‑4，所述间歇下料组件12还包括安装在支撑架11上的承接台121，所述承接台121设于物料箱111的底部，所述承接台121之间设有空腔1211；
[0054] 所述空腔1211内设有安装架122，所述安装架122与所述转动盘123连接，所述转动盘123与物料箱111抵接，所述转动盘123上开设有用于物料箱111下料的弧形槽1231；
[0055] 所述拨动杆124与空腔1211之间设有用于恢复初始位置的恢复件125；
[0056] 需要说明的是：物料箱111的下料口与分散板131的表面相切，能够使分散板131转动的过程中，使物料箱111中的物料不会外漏；
[0057] 承接台121与安装架122固定连接，转动盘123沿着承接台121转动，使转动盘123上的弧形槽1231与物料箱111的下料口133对准，从而使物料箱111内的物料从弧形槽1231内落入到分散板131上，从而实现了对物料箱111内的物料在一个周期内进行下料；
[0058] 并且在下料完成后，在恢复件125的恢复作用，使转动盘123也能够恢复至初始位置，便于在周期内使用。
[0059] 参阅图3‑4和6，所述恢复件125包括安装在空腔1211内的弧形板1251，所述弧形板1251内设有用于拨动杆124沿着转动盘123圆周转动的移动槽1252，所述移动槽1252的一侧连通有用于拨动杆124远离转动盘123的偏移槽1253；
[0060] 所述拨动杆124与弧形板1251之间设有用于拨动杆124恢复原位的弹性件1254；
[0061] 弹性件1254优选为弹簧；
[0062] 拨动杆124在弧形板1251内的移动槽1252内进行移动，在移动槽1252内移动的距离与拨动转动盘123上的弧形槽1231位置与物料箱111的口部重合，使物料箱111内的物料向下掉落，随后，拨动杆124继续向前移动，移动至偏移槽1253位置后，使拨动杆124与转动盘123之间发生偏离，从而使弧形槽1231与物料箱111的口部脱离，停止下料；
[0063] 但是，在弹簧的作用下，带动拨动杆124回到初始位置，且限位杆不与拨动杆124抵接，从而使转动盘123上的弧形槽1231与物料箱111的口部不能够重合，无法下料。
[0064] 参阅图3‑5和图11‑12，所述均匀分散组件13还包括开设在所述分散板131上用于物料下料的下料口133；
[0065] 所述分散板131与所述承接台121之间设有限位柱134，所述承接台121上开设有与限位柱134相匹配的限位槽135；
[0066] 所述连接架132与所述分散板131之间设有活动架136，所述活动架136与所述连接架132之间设有电机137；
[0067] 电机137带动所述活动架136周期性转动，使分散板131通过限位柱134沿着限位槽135移动中，将内部的物料向一侧倾倒，使物料均匀下料；
[0068] 在进行下料时，电机137启动，带动分散板131转动，使分散板131上的限位柱134沿着承接台121内的限位槽135进行移动，并且限位槽135的高度是沿着承接台121逐渐递增的，可使分散板131在转动的过程中，可向一侧倾斜，使落入到分散板131内的物料能够沿着倾斜的角度向下滑落至下料口133的位置，从而进行下料，实现了将物料均匀的分散至摇摆筛本体100中。
[0069] 所述搅拌单元2包括：
[0070] 拨动组件21，所述拨动组件21与所述支撑架11连接，且所述拨动组件21用于将摇摆筛本体100内物料进行分散拨动；以及
[0071] 清理组件22，所述清理组件22与拨动组件21连接，且所述清理组件22用于将摇摆筛本体100侧壁残留的物料进行清理；
[0072] 拨动组件21和清理组件22均与支撑架11连接，与分散板131联动，在进行下料的同时对摇摆筛本体100内的物料进行翻动和对其侧壁进行清理。
[0073] 参阅图7‑10，所述拨动组件21包括摆动板211，所述摆动板211与所述电机137连接，且所述摆动板211的两侧均连接有转轴212，所述转轴212上设有移动齿轮213，且所述转轴212的底部设有用于拨动物料的翻动板214；
[0074] 所述移动齿轮213之间设有用于移动齿轮213转动的主动齿轮215，所述主动齿轮215与所述摆动板211之间通过轴承连接；
[0075] 需要说明的是，主动齿轮215的位置固定且不发生转动，且移动齿轮213与主动齿轮215之间啮合连接，并且移动齿轮213斜向设置，使翻动板214与摇摆筛本体100内存在一定角度，便于翻动摇摆筛本体100内的物料；
[0076] 电机137为双头电机137，电机137可带动两端均进行转动，带动摆动板211以电机137为圆心进行转动，使与摆动板211固定连接的转轴212转动，并且使转轴212上设有的移动齿轮213转动，移动齿轮213与主动齿轮215啮合连接，在摆动板211的作用下，使移动齿轮
213以摆动板211为圆心移动的同时，使移动齿轮213也能够发生自转，在自转过程中可带动翻动板214发生转动，从而进一步提高物料在摇摆筛本体100内的均匀程度。
[0077] 参阅图10，所述翻动板214沿着其长度方向对称设置有用于翻动物料的铲动板2141，铲动板2141与翻动板214固定连接，且是相反方向斜向设置的，能够在翻动过程中，使铲动板2141均能够对物料进行翻动。
[0078] 参阅图7‑9，所述清理组件22包括安装在摆动板211上的连杆221，所述连杆221的一侧设有用于对摇摆筛本体100侧壁进行清理的刮板222；
[0079] 摇摆筛本体100在进行运行过程中，连杆221跟随摆动板211转动，并带动刮板222沿着摇摆筛本体100内进行圆周运动，刮板222可对摇摆筛本体100的侧壁以及摇摆筛本体100上的筛板进行清理，清除缝隙内的物料。
[0080] 所述连杆221沿着所述摆动板211圆周方向等距不少于三组，本发明优选为三组，但不局限，可根据实际的摇摆筛本体100空间大小进行设置；
[0081] 请参阅图7，所述限位槽135以承接台121直径为中心对称设置，且所述限位槽135的高度沿着所述承接台121顺时针的圆周方向上递增。
[0082] 使用时，首先，将待筛分的物料投放到物料箱111内，然后启动电机137，电机137带动分散板131在承接台121内进行圆周转动，在转动过程中，分散板131一侧的限位柱134沿着限位槽135进行高度递增的运动，使分散板131可在移动过程中向一侧倾斜，并且一侧的限位柱134可抵接在拨动杆124上，带动拨动杆124也发生转动，转动过程中带动转动盘123也发生转动即使转动盘123顺时针转动，使转动盘123上的弧形槽1231与物料箱111的口部重合，从而实现物料箱111内的周期性下料；
[0083] 当移动到弧形槽1231的末端后，拨动杆124进入到偏移槽1253内后，拨动杆124与限位柱134之间发生脱离，并且拨动杆124在弹性件1254的作用下，使其能够恢复至初始位置，而限位柱134随着分散板131继续沿着承接台121进行圆周运动，此完成一次投料，当完成一次圆周运动后，重复上述运作，完成间歇下料；
[0084] 翻动清理，在分散板131转动的同时，带动摆动板211转动，在摆动板211转动的同时，带动两侧的移动齿轮213边移动边与主动齿轮215啮合使其发生转动，从而带动了翻动板214转动，并且翻动板214与转轴212活动连接，使其能够发生角度的变化，将摇摆筛本体100内的物料翻动效果更好；
[0085] 且在翻动过程中，为了减少在摇摆筛本体100内物料会沾附在内壁和筛板上，使刮板222也一同沿着分散板131转动，从而对其进行清理，最终实现物料上料和向下传动。
[0086] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
