本发明涉及聚丙烯酰胺的干燥技术领域，具体是涉及一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的上方设有螺旋送料管，螺旋送料管的两端均通过一组升降机构与干燥箱相连，每组升降机构均包括齿条和一号齿轮，其中一个一号齿轮上设有单向驱动器，单向驱动器包括槽轮和滑动杆，滑动杆的下方设有按压换向机构，按压换向机构包括换向块和两个弹性销，换向块上设有竖直滑槽与螺旋滑槽，螺旋送料管在聚丙烯酰胺颗粒上升后能够拦截聚丙烯酰胺颗粒，通过螺旋送料轴带动漂浮中的聚丙烯酰胺颗粒水平运输至集料箱的上方，由于集料箱内无风力，一旦聚丙烯酰胺颗粒运动至集料箱后即会自然落入集料箱内，以此解决了聚丙烯酰胺颗粒难以收集的问题。
1.一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，包括顶部为开口结构的干燥箱（1），干燥箱（1）的两侧分别设有进料口（2）和集料箱（3），干燥箱（1）内转动设有呈水平的搅拌轴（4），干燥箱（1）下方设有若干个用于向干燥箱（1）内通入上升热气流的热风管（5），干燥箱（1）的上方设有与搅拌轴（4）平行的螺旋送料管，螺旋送料管的下半部为开口结构，螺旋送料管的顶部开设有若干个通风孔（6），螺旋送料管的两端均通过一组升降机构与干燥箱（1）相连，螺旋送料管用于下降后驱动经过热风干燥并处于浮动上升的原料颗粒水平位移至集料箱（3）内，每组升降机构均包括与螺旋送料管一端相连且呈竖直的齿条（7）以及与齿条（7）传动相连的一号齿轮（8），两个一号齿轮（8）传动相连，其中一个一号齿轮（8）上设有单向驱动器以及用于驱动一号齿轮（8）旋转的转柄（9），单向驱动器包括与一号齿轮（8）同轴相连的槽轮（10）和呈竖直的滑动杆（11），滑动杆（11）的上端与槽轮（10）内的卡槽相配合用于限制槽轮（10）的转向，滑动杆（11）的下方设有按压换向机构，按压换向机构包括与滑动杆（11）下端相连且能够弹性下压的换向块（12）以及两个弹性销（13），换向块（12）上设有竖直滑槽（14）与螺旋滑槽（15），每个弹性销（13）均呈横向且与对应的竖直滑槽（14）以及螺旋滑槽（15）相配合，按压换向机构还包括：容纳壳（28），固定设于干燥箱（1）一端的外壁上，并且容纳壳（28）位于其中一个一号齿轮（8）的下方，容纳壳（28）的底部为开口结构且固定设有水平盖板（29），容纳壳（28）内具有一个竖直向上且与容纳壳（28）底部相连通的柱状槽（30），换向块（12）呈柱状且滑动设于柱状槽（30）内；一号弹簧（31），呈竖直设于柱状槽（30）内，一号弹簧（31）的两端分别与换向块（12）的底部和水平盖板（29）的顶部相抵触；其中，滑动杆（11）的下端向下穿入容纳壳（28）内且同轴固定设于换向块（12）的顶部，两个弹性销（13）呈对称状态设于柱状槽（30）内，柱状槽（30）的内壁上开设有两个呈对称状态的水平滑槽（32），每个弹性销（13）均滑动设于对应的水平滑槽（32）内，并且每个水平滑槽（32）内均设有与弹性销（13）一端相抵触的二号弹簧（33），换向块（12）的底部同轴设有呈竖直穿过一号弹簧（31）的拉杆（34），拉杆（34）的下端向下穿出水平盖板（29），竖直滑槽（14）与螺旋滑槽（15）的数量均为两个，两个竖直滑槽（14）呈对称状态设于换向块（12）的外壁上，两个螺旋滑槽（15）关于换向块（12）的轴向呈中心对称，并且每个螺旋滑槽（15）的两端均分别与其中一个竖直滑槽（14）的下端和另外一个竖直滑槽（14）的上端相连，每个弹性销（13）的另一端均呈圆头状且能够在对应的竖直滑槽（14）以及螺旋滑槽（15）内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，干燥箱（1）呈矩形，并且干燥箱（1）的顶部渐缩呈竖直向上的直道（16），直道（16）的一端水平伸出至干燥箱（1）外，集料箱（3）与干燥箱（1）的一侧固连，集料箱（3）位于直道（16）伸出端的下方且集料箱（3）的顶部与直道（16）的伸出端相连通，直道（16）的两端均固连一个竖直挡板（17），每个竖直挡板（17）上均设有一个与竖直挡板（17）滑动连接的滑块（18），每个滑块（18）均能够在对应的竖直挡板（17）上沿竖直方向上下位移，螺旋送料管的两端分别与两个滑块（18）相连，并且两个齿条（7）分别与两个滑块（18）相连。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，螺旋送料管包括轴向均与直道（16）的长度方向平行的倒U型管（19）和螺旋送料轴（20），倒U型管（19）位于直道（16）的正上方，并且倒U型管（19）的轴向长度与直道（16）的长度一致，倒U型管（19）的两端均为封闭结构，螺旋送料轴（20）转动设于倒U型管（19）内，每个滑块（18）均包括短条块（21）和长条块（22），每个短条块（21）均呈竖直固定设于倒U型管（19）一端的侧壁上，每个长条块（22）均呈竖直固定设于对应短条块（21）的侧壁上，每个竖直挡板（17）朝干燥箱（1）外的侧壁上均沿水平方向向内开设有阶梯槽，每个阶梯槽朝向倒U型管（19）的一端均为竖直短槽（23），每个阶梯槽的另一端均为竖直长槽（24），每个短条块（21）和长条块（22）均分别与对应的竖直短槽（23）以及竖直长槽（24）滑动配合，每个齿条（7）均固定设于对应长条块（22）朝外的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，直道（16）一侧的侧壁上转动设有一根轴向与直道（16）的长度方向相平行的传动杆（25），两个一号齿轮（8）分别与传动杆（25）的两端同轴相连，每个竖直挡板（17）朝外的侧壁上均转动设有一个位于对应的齿条（7）与一号齿轮（8）之间的二号齿轮（26），每个二号齿轮（26）均与齿条（7）和一号齿轮（8）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，滑动杆（11）的上端卡设于槽轮（10）中的一个卡槽内，并且滑动杆（11）的顶部具有一个斜切面（27）。
6.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，其特征在于，螺旋送料轴与搅拌轴（4）同侧的一端上均分别同轴连接有一号同步轮（35）和二号同步轮（36），一号同步轮（35）与二号同步轮（36）通过同步带（37）传动相连，二号同步轮（36）的旁侧设有用于驱动二号同步轮（36）旋转的电机（38），干燥箱（1）上固连有用于将同步带（37）抵紧的张紧器（39）。
一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置
技术领域
[0001] 本发明涉及聚丙烯酰胺的干燥技术领域，具体是涉及一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置。
背景技术
[0002] 聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品，在工厂生产过程中一般采用流化床干燥工艺对聚丙烯酰胺进行干燥作业，现有的我国申请公开号为CN113237289A的中国专利公开了一种聚丙烯酰胺的干燥设备，其专利还具有以下缺陷：
[0003] 聚丙烯酰胺颗粒在搅拌器自左往右移动过程中，因水分减少质量下降，在底下风力不变的情况下，会往上浮，并且每个聚丙烯酰胺颗粒大小不一，重力也不一，水分减少后，上浮高度不一致，从而会导致干燥后的聚丙烯酰胺颗粒难以收集，若停止送风，使聚丙烯酰胺颗粒靠自重下落收集，那么部分聚丙烯酰胺颗粒会附着于搅拌器上，从而降低了干燥后的聚丙烯酰胺颗粒的收集率。
[0004] 所以针对上述的问题有必要提供一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置来解决。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，包括顶部为开口结构的干燥箱，干燥箱的两侧分别设有进料口和集料箱，干燥箱内转动设有呈水平的搅拌轴，干燥箱下方设有若干个用于向干燥箱内通入上升热气流的热风管，干燥箱的上方设有与搅拌轴平行的螺旋送料管，螺旋送料管的下半部为开口结构，顶部开设有若干个通风孔，螺旋送料管的两端均通过一组升降机构与干燥箱相连，螺旋送料管用于下降后驱动经过热风干燥并处于浮动上升的原料颗粒水平位移至集料箱内，每组升降机构均包括与螺旋送料管一端相连且呈竖直的齿条以及与齿条传动相连的一号齿轮，两个一号齿轮传动相连，其中一个一号齿轮上设有单向驱动器以及用于驱动一号齿轮旋转的转柄，单向驱动器包括与一号齿轮同轴相连的槽轮和呈竖直的滑动杆，滑动杆的上端与槽轮内的卡槽相配合用于限制槽轮的转向，滑动杆的下方设有按压换向机构，按压换向机构包括与滑动杆下端相连且能够弹性下压的换向块以及两个弹性销，换向块上设有竖直滑槽与螺旋滑槽，每个弹性销均呈横向且与对应的竖直滑槽以及螺旋滑槽相配合。
[0007] 进一步的，干燥箱呈矩形，并且干燥箱的顶部渐缩呈竖直向上的直道，直道的一端水平伸出至干燥箱外，集料箱与干燥箱的一侧固连，集料箱位于直道伸出端的下方且集料箱的顶部与直道的伸出端相连通，直道的两端均固连一个竖直挡板，每个竖直挡板上均设有一个与竖直挡板滑动连接的滑块，每个滑块均能够在对应的竖直挡板上沿竖直方向上下位移，螺旋送料管的两端分别与两个滑块相连，并且两个齿条分别与两个滑块相连。
[0008] 进一步的，螺旋送料管包括轴向均与直道的长度方向平行的倒U型管和螺旋送料轴，倒U型管位于直道的正上方，并且倒U型管的轴向长度与直道的长度一致，倒U型管的两端均为封闭结构，螺旋送料轴转动设于倒U型管内，每个滑块均包括短条块和长条块，每个短条块均呈竖直固定设于倒U型管一端的侧壁上，每个长条块均呈竖直固定设于对应短条块的侧壁上，每个竖直挡板朝干燥箱外的侧壁上均沿水平方向向内开设有阶梯槽，每个阶梯槽朝向倒U型管的一端均为竖直短槽，每个阶梯槽的另一端均为竖直长槽，每个短条块和长条块均分别与对应的竖直短槽以及竖直长槽滑动配合，每个齿条均固定设于对应长条块朝外的侧壁上。
[0009] 进一步的，直道一侧的侧壁上转动设有一根轴向与直道的长度方向相平行的传动杆，两个一号齿轮分别与传动杆的两端同轴相连，每个竖直挡板朝外的侧壁上均转动设有一个位于对应的齿条与一号齿轮之间的二号齿轮，每个二号齿轮均与齿条和一号齿轮相啮合。
[0010] 进一步的，滑动杆的上端卡设于槽轮中的一个卡槽内，并且滑动杆的顶部具有一个斜切面。
[0011] 进一步的，按压换向机构还包括：
[0012] 容纳壳，固定设于干燥箱一端的外壁上，并且容纳壳位于其中一个一号齿轮的下方，容纳壳的底部为开口结构且固定设有水平盖板，容纳壳内具有一个竖直向上且与容纳壳底部相连通的柱状槽，换向块呈柱状且滑动设于柱状槽内；
[0013] 一号弹簧，呈竖直设于柱状槽内，一号弹簧的两端分别与换向块的底部和水平盖板的顶部相抵触；
[0014] 其中，滑动杆的下端向下穿入容纳壳内且同轴固定设于换向块的顶部，两个弹性销呈对称状态设于柱状槽内。
[0015] 进一步的，柱状槽的内壁上开设有两个呈对称状态的水平滑槽，每个弹性销均滑动设于对应的水平滑槽内，并且每个水平滑槽内均设有与弹性销一端相抵触的二号弹簧，换向块的底部同轴设有呈竖直穿过一号弹簧的拉杆，拉杆的下端向下穿出水平盖板，竖直滑槽与螺旋滑槽的数量均为两个，两个竖直滑槽呈对称状态设于换向块的外壁上，两个螺旋滑槽关于换向块的轴向呈中心对称，并且每个螺旋滑槽的两端均分别与其中一个竖直滑槽的下端和另外一个竖直滑槽的上端相连，每个弹性销的另一端均呈圆头状且能够在对应的竖直滑槽以及螺旋滑槽内滑动。
[0016] 进一步的，螺旋送料轴与搅拌轴同侧的一端上均分别同轴连接有一号同步轮和二号同步轮，一号同步轮与二号同步轮通过同步带传动相连，二号同步轮的旁侧设有用于驱动二号同步轮旋转的电机，干燥箱上固连有用于将同步带抵紧的张紧器。
[0017] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的聚丙烯酰胺干燥装置而言，本装置具有以下优点：
[0018] 其一，本装置中的螺旋送料管在聚丙烯酰胺颗粒上升后能够拦截聚丙烯酰胺颗粒，并通过螺旋送料管内的螺旋送料轴带动漂浮中的聚丙烯酰胺颗粒水平运输至集料箱的上方，并且由于集料箱内无风力，一旦聚丙烯酰胺颗粒运动至集料箱后即会自然落入集料箱内，以此解决了浮动中聚丙烯酰胺颗粒难以收集的问题；
[0019] 其二，本装置的螺旋送料轴通过两组升降机构来调节高度，以此适用于对不同重力的聚丙烯酰胺颗粒进行水平运输，使得所有干燥后的聚丙烯酰胺颗粒均能够被螺旋送料轴运输至集料箱的上方。
附图说明
[0020] 图1是实施例的立体结构示意图一；
[0021] 图2是图1中所指A1的局部放大示意图；
[0022] 图3是实施例的立体结构示意图二；
[0023] 图4是实施例的俯视图；
[0024] 图5是图4沿A‑A线的剖视图；
[0025] 图6是图5中所指A2的局部放大示意图；
[0026] 图7是图5中所指A3的局部放大示意图；
[0027] 图8是图5中所指A4的局部放大示意图；
[0028] 图9是实施例的滑块与竖直挡板的立体结构分解图；
[0029] 图10是图4沿B‑B线的剖视图；
[0030] 图11是实施例的单向驱动器与按压换向机构的俯视图；
[0031] 图12是图11沿C‑C线的剖视图；
[0032] 图13是图12中所指A5的局部放大示意图；
[0033] 图14是实施例的按压换向机构的立体结构分解图。
[0034] 图中标号为：1、干燥箱；2、进料口；3、集料箱；4、搅拌轴；5、热风管；6、通风孔；7、齿条；8、一号齿轮；9、转柄；10、槽轮；11、滑动杆；12、换向块；13、弹性销；14、竖直滑槽；15、螺旋滑槽；16、直道；17、竖直挡板；18、滑块；19、倒U型管；20、螺旋送料轴；21、短条块；22、长条块；23、竖直短槽；24、竖直长槽；25、传动杆；26、二号齿轮；27、斜切面；28、容纳壳；29、水平盖板；30、柱状槽；31、一号弹簧；32、水平滑槽；33、二号弹簧；34、拉杆；35、一号同步轮；36、二号同步轮；37、同步带；38、电机；39、张紧器；40、倒U型密封板；41、通风管。
具体实施方式
[0035] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0036] 参考图1至图14所示的一种聚丙烯酰胺反应聚合干燥装置，包括顶部为开口结构的干燥箱1，干燥箱1的两侧分别设有进料口2和集料箱3，干燥箱1内转动设有呈水平的搅拌轴4，干燥箱1下方设有若干个用于向干燥箱1内通入上升热气流的热风管5，干燥箱1的上方设有与搅拌轴4平行的螺旋送料管，螺旋送料管的下半部为开口结构，顶部开设有若干个通风孔6，螺旋送料管的两端均通过一组升降机构与干燥箱1相连，螺旋送料管用于下降后驱动经过热风干燥并处于浮动上升的原料颗粒水平位移至集料箱3内，每组升降机构均包括与螺旋送料管一端相连且呈竖直的齿条7以及与齿条7传动相连的一号齿轮8，两个一号齿轮8传动相连，其中一个一号齿轮8上设有单向驱动器以及用于驱动一号齿轮8旋转的转柄9，单向驱动器包括与一号齿轮8同轴相连的槽轮10和呈竖直的滑动杆11，滑动杆11的上端与槽轮10内的卡槽相配合用于限制槽轮10的转向，滑动杆11的下方设有按压换向机构，按压换向机构包括与滑动杆11下端相连且能够弹性下压的换向块12以及两个弹性销13，换向块12上设有竖直滑槽14与螺旋滑槽15，每个弹性销13均呈横向且与对应的竖直滑槽14以及螺旋滑槽15相配合。
[0037] 干燥箱1呈矩形，并且干燥箱1的顶部渐缩呈竖直向上的直道16，直道16的一端水平伸出至干燥箱1外，集料箱3与干燥箱1的一侧固连，集料箱3位于直道16伸出端的下方且集料箱3的顶部与直道16的伸出端相连通，直道16的两端均固连一个竖直挡板17，每个竖直挡板17上均设有一个与竖直挡板17滑动连接的滑块18，每个滑块18均能够在对应的竖直挡板17上沿竖直方向上下位移，螺旋送料管的两端分别与两个滑块18相连，并且两个齿条7分别与两个滑块18相连。
[0038] 干燥前先保持若干个热风管5不断向干燥箱1内通入热气流，然后摇动转柄9，当向一个方向摇动转柄9后，其中一个与转柄9同轴相连的一号齿轮8会旋转带动对应的齿条7下降，由于两个一号齿轮8传动相连，那么另外一个一号齿轮8也会旋转带动对应的齿条7下降，从而与齿条7相连的滑块18会在竖直挡板17上向下滑动，以此整个螺旋送料管会被驱动向下降入直道16内，然后从进料口2向干燥箱1内注入聚丙烯酰胺颗粒，聚丙烯酰胺颗粒由于含有水分会因重力会自然向下飘落，此时干燥箱1内不断上升的热气流会托动聚丙烯酰胺颗粒上升，此过程中聚丙烯酰胺颗粒处于动态平衡漂浮于干燥箱1内，与此同时搅拌轴4旋转不断搅拌聚丙烯酰胺颗粒，使得聚丙烯酰胺颗粒受热均匀，当聚丙烯酰胺颗粒被热气流烘干其内水分后，聚丙烯酰胺颗粒重量降低会不断浮动上升，当聚丙烯酰胺颗粒上升至螺旋送料管内后会被螺旋送料管带动朝向集料箱3水平位移，由于集料箱3位于干燥箱1外，那么当聚丙烯酰胺颗粒一旦位移至集料箱3时会失去热气流的托力，最终落入集料箱3内。
[0039] 螺旋送料管包括轴向均与直道16的长度方向平行的倒U型管19和螺旋送料轴20，倒U型管19位于直道16的正上方，并且倒U型管19的轴向长度与直道16的长度一致，倒U型管19的两端均为封闭结构，螺旋送料轴20转动设于倒U型管19内，每个滑块18均包括短条块21和长条块22，每个短条块21均呈竖直固定设于倒U型管19一端的侧壁上，每个长条块22均呈竖直固定设于对应短条块21的侧壁上，每个竖直挡板17朝干燥箱1外的侧壁上均沿水平方向向内开设有阶梯槽，每个阶梯槽朝向倒U型管19的一端均为竖直短槽23，每个阶梯槽的另一端均为竖直长槽24，每个短条块21和长条块22均分别与对应的竖直短槽23以及竖直长槽
24滑动配合，每个齿条7均固定设于对应长条块22朝外的侧壁上。
[0040] 齿轮旋转后，齿条7会带动对应的长条块22在竖直长槽24内向下滑动，同时与长条块22固连的短条块21会在竖直短槽23内向下滑动，以此倒U型管19会连带螺旋送料轴20向下滑入直道16内，倒U型管19在滑动的过程中，倒U型管19的两端分别贴合于两个竖直挡板17进行滑动，并且安装倒U型管19后，在倒U型管19上套设一个将直道16的开口完全密封的倒U型密封板40，并且倒U型密封板40的两端分别与两个竖直挡板17固连，倒U型密封板40的顶部连通若干个通风管41，以此在倒U型管19下降的过程中，热气流不会从倒U型管19端部与竖直挡板17相贴合的位置漏出，此时的上升的热气流会从通风孔6流向通风管41，并最终从通风管41流向外界。
[0041] 直道16一侧的侧壁上转动设有一根轴向与直道16的长度方向相平行的传动杆25，两个一号齿轮8分别与传动杆25的两端同轴相连，每个竖直挡板17朝外的侧壁上均转动设有一个位于对应的齿条7与一号齿轮8之间的二号齿轮26，每个二号齿轮26均与齿条7和一号齿轮8相啮合。
[0042] 当其中一个一号齿轮8旋转后，通过传动杆25的传动作用，另外一个一号齿轮8也会同步转动，此时通过二号齿轮26的传动最终使得齿条7进行升降，并且二号齿轮26的直径小于一号齿轮8的直径，以此操作人员转动转柄9后，齿条7会带动螺旋送料管下降的更快，进一步的节省了人力，无需多次转动转柄9。
[0043] 滑动杆11的上端卡设于槽轮10中的一个卡槽内，并且滑动杆11的顶部具有一个斜切面27。
[0044] 单向驱动器的作用：
[0045] 由于螺旋送料管本身具有一定的重力，螺旋送料管会自行带动齿条7下降并驱动一号齿轮8转动，那么通过单向驱动器来限制一号齿轮8的转向，以此使得螺旋送料管不会自行下降，同时滑动杆11通过按压换向机构使得滑动杆11的斜切面27能够换向，以此确保一号齿轮8能够通过转动转柄9来正转或者反转；
[0046] 单向驱动器的工作原理：
[0047] 初始状态下滑动杆11的顶部卡设于槽轮10其中两个外凸块之间的卡槽内，当向一个方向转动转柄9时，槽轮10会随之转动，此时与滑动杆11顶部相接触的外凸块会顺着滑动杆11顶部的斜切面27滑动，并抵触滑动杆11使得滑动杆11向下运动并将换向块12下压，当槽轮10反向转动时，槽轮10上的外凸块则直接与滑动杆11的顶部抵触，而使得槽轮10无法转动，以此实现一号齿轮8的单向转动。
[0048] 按压换向机构还包括：
[0049] 容纳壳28，固定设于干燥箱1一端的外壁上，并且容纳壳28位于其中一个一号齿轮8的下方，容纳壳28的底部为开口结构且固定设有水平盖板29，容纳壳28内具有一个竖直向上且与容纳壳28底部相连通的柱状槽30，换向块12呈柱状且滑动设于柱状槽30内；
[0050] 一号弹簧31，呈竖直设于柱状槽30内，一号弹簧31的两端分别与换向块12的底部和水平盖板29的顶部相抵触；
[0051] 其中，滑动杆11的下端向下穿入容纳壳28内且同轴固定设于换向块12的顶部，两个弹性销13呈对称状态设于柱状槽30内。
[0052] 一号弹簧31用于将换向块12下压，以确保与换向块12相连的滑动杆11被槽轮10抵触后能够向下运动，并且滑动杆11在向下运动后通过一号弹簧31的弹力进行复位。
[0053] 柱状槽30的内壁上开设有两个呈对称状态的水平滑槽32，每个弹性销13均滑动设于对应的水平滑槽32内，并且每个水平滑槽32内均设有与弹性销13一端相抵触的二号弹簧33，换向块12的底部同轴设有呈竖直穿过一号弹簧31的拉杆34，拉杆34的下端向下穿出水平盖板29，竖直滑槽14与螺旋滑槽15的数量均为两个，两个竖直滑槽14呈对称状态设于换向块12的外壁上，两个螺旋滑槽15关于换向块12的轴向呈中心对称，并且每个螺旋滑槽15的两端均分别与其中一个竖直滑槽14的下端和另外一个竖直滑槽14的上端相连，每个弹性销13的另一端均呈圆头状且能够在对应的竖直滑槽14以及螺旋滑槽15内滑动。
[0054] 加工竖直滑槽14与螺旋滑槽15时，螺旋滑槽15的深度需大于竖直滑槽14的深度，从而每个竖直滑槽14上下两端与两个螺旋滑槽15一端的连接部均呈阶梯状；
[0055] 初始状态下，一号弹簧31完全释放弹力将换向块12向上顶，此时每个弹性销13的圆头端均位移至对应竖直滑槽14的底端，需要对滑动杆11进行换向时，手动向下拽动拉杆34，此时拉杆34会带动换向块12向下运动并压缩一号弹簧31，此时每个弹性销13的圆头端均在对应的竖直滑槽14内向上滑动，此过程中，每个弹性销13的圆头端会从较深的螺旋滑槽15的一端上移至较浅的竖直滑槽14内，从而弹性销13会向水平滑槽32内短距位移并压缩二号弹簧33，当拉动拉杆34至弹性销13的圆头端位移到对应竖直滑槽14的上端时，立即松开拉杆34，此过程中弹性销13的圆头端会从较浅的竖直滑槽14位移至较深的螺旋滑槽15的一端，二号弹簧33会将弹性销13向外顶，并且此时的换向块12会被一号弹簧31的弹力带动向上运动，此时弹性销13的圆头端已经位于螺旋滑槽15内，那么在换向块12上移时，弹性销
13的圆头端会在螺旋滑槽15内滑动，并且两个螺旋滑槽15关于换向块12的轴向呈中心对称，那么当换向块12上升至初始状态后，换向块12即会带动滑动杆11完成180°换向，以此对滑动杆11的斜切面27进行换向，从而使得一号齿轮8被单向驱动器所限制的转向能够改变，进而确保一号齿轮8能够通过转动转柄9来正转或者反转。
[0056] 螺旋送料轴20与搅拌轴4同侧的一端上均分别同轴连接有一号同步轮35和二号同步轮36，一号同步轮35与二号同步轮36通过同步带37传动相连，二号同步轮36的旁侧设有用于驱动二号同步轮36旋转的电机38，干燥箱1上固连有用于将同步带37抵紧的张紧器39。
[0057] 当电机38启动后会驱动二号同步轮36带动一号同步轮35旋转，以此实现通过一个驱动源实现搅拌轴4与螺旋送料轴20的同步转动，由于螺旋送料轴20能够进行升降，那么通过张紧器39的作用来确保同步带37始终处于紧绷的状态，以此同步带37不会因一号同步轮35的下降而松弛。
[0058] 工作原理：
[0059] 向进料口2注入聚丙烯酰胺颗粒，此时的聚丙烯酰胺颗粒由于带有水分会比较重，一旦落入干燥箱1内会自然下落，此时通过若干个热风管5通入的热气流将聚丙烯酰胺颗粒托起，使得聚丙烯酰胺颗粒漂浮于干燥箱1内，此时通过搅拌轴4对聚丙烯酰胺颗粒进行搅拌，以此实现聚丙烯酰胺颗粒的受热均匀，一旦聚丙烯酰胺颗粒其内的水分被热气流蒸发后，聚丙烯酰胺颗粒的重量会降低，此时聚丙烯酰胺颗粒会被持续不断的热气流托动上升直至接触到旋转中的螺旋送料轴20，但是由于聚丙烯酰胺颗粒大小不一，干燥后的重量也不一样，每个聚丙烯酰胺颗粒被干燥后的上升高度不一，所以螺旋送料轴20需要具有升降功能以此确保所有聚丙烯酰胺颗粒均能够被螺旋送料轴20带动运输至集料箱3内，螺旋送料轴20的升降通过手动转动转柄9实现，正向转动转柄9时螺旋送料轴20下降，反向转动转柄9时螺旋送料轴20上升，但是螺旋送料轴20以及倒U型管19会由于自身的重量自行带动齿条7下降，此时一号齿轮8会被齿条7带动旋转，为了防止上述情况出现，可以通过单向驱动器来防止一号齿轮8的转向，此时单向驱动器限制一号齿轮8的转向为一号齿轮8带动齿条7下降时的转向，以此齿条7会卡住并不会被螺旋送料轴20以及倒U型管19的重力带动下降，但是通过单向驱动器限制了一号齿轮8的转向后，由于螺旋送料轴20需要通过转动转柄9来调节升降的高度，那么通过按压换向机构来实现滑动杆11的换向，使得一号齿轮8被单向驱动器所限制的转向能够改变，进而确保一号齿轮8能够通过转动转柄9来正转或者反转。
[0060] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
