本发明公开了一种可控式的冷却系统，涉及冷却系统技术领域，包括炉体，炉体的顶端设置有冷却组件，炉体的顶端位于冷却组件两侧的底部分别设置有对冷却组件进行限位支撑的支撑组件，冷却组件的一端相连通设置有热能回收组件，热能回收组件设置在炉体的一侧，且热能回收组件通过连接组件与炉体固定连接。本发明通过设有的热能回收组件，能够对炉体内排出的热气进行降温排出，减少对空气的污染，且通过热能回收组件能够实现对排出的热气中的热量进行回收利用，减少资源的浪费，通过设有的连接组件，能够实现将热能回收组件与炉体进行固定，通过设有的连通组件，能够实现对外部气体与炉体内部气体循环的速率进行调整。
1.一种可控式的冷却系统，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶端设置有冷却组件(2)，所述炉体(1)的顶端位于冷却组件(2)两侧的底部分别设置有对冷却组件(2)进行限位支撑的支撑组件(3)，所述冷却组件(2)的一端相连通设置有热能回收组件(4)，所述热能回收组件(4)设置在炉体(1)的一侧，且所述热能回收组件(4)通过连接组件(5)与炉体(1)固定连接，所述炉体(1)的底端与冷却组件(2)相对应设置有三组连通组件(6)，所述连通组件(6)的一端穿过炉体(1)置于炉体(1)的内部，且所述炉体(1)内一侧的中部和两端均设置有热电偶(7)；
所述连接组件(5)包括插柱(501)，所述插柱(501)的一端固定设置有连接板(502)，所述连接板(502)与回收箱(401)固定连接，所述插柱(501)另一端的外部相配合套设有连接块(503)，所述连接块(503)与炉体(1)固定连接，且所述连接块(503)的顶端固定设置有固定柱(504)；
所述固定柱(504)内插接有插杆(505)，所述插杆(505)的一端与插柱(501)相配合插接，所述插杆(505)的另一端穿过固定柱(504)固定设置有拉块(506)，且所述插杆(505)的外部相配合套设有推动弹簧(507)，所述推动弹簧(507)相配合设置在固定柱(504)内开设的圆槽(508)内，且所述推动弹簧(507)的两端分别与圆槽(508)的内壁和插杆(505)外部设有的挡块(509)固定连接；
所述连通组件(6)包括两个固定壳(601)，所述固定壳(601)与炉体(1)固定连接，且两个所述固定壳(601)之间设置有同一转轴(602)，所述转轴(602)的两端位于两个固定壳(601)内分别设置有偏心轮(603)，且所述转轴(602)的中部设置有从动齿轮(604)，所述从动齿轮(604)的底部设置有主动齿轮(605)，所述炉体(1)的底端设置有对主动齿轮(605)进行驱动的驱动电机(606)；
所述固定壳(601)上位于偏心轮(603)的底部设置有防尘网(607)，所述固定壳(601)上位于偏心轮(603)的正上方设置有推板(608)，所述推板(608)的顶端固定设置有推杆(609)，所述推杆(609)放入顶端穿过炉体(1)固定设置有密封板(6010)，所述密封板(6010)相配合设置在炉体(1)内开设的密封槽内，所述固定壳(601)的顶端位于推杆(609)的两侧分别与密封槽相连通开设有连通孔(6011)，且所述推杆(609)的外部设置有复位弹簧(6012)，所述复位弹簧(6012)的两端分别与推板(608)和固定壳(601)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控式的冷却系统，其特征在于，所述冷却组件(2)包括两根主管(201)，所述主管(201)底端的两侧和中部均设置有支管(202)，所述支管(202)的底端与炉体(1)相连通，且所述支管(202)上设置有电磁阀(203)，所述主管(201)的一端封闭，且两根所述主管(201)的另一端相连通设置有同一连通管(204)，所述连通管(204)的中部相连通设置有导风管(205)，所述导风管(205)的一端与热能回收组件(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种可控式的冷却系统，其特征在于，所述支撑组件(3)包固定框(301)，所述固定框(301)底端的四个边角处均固定设置有可调节长度的支腿(302)，所述固定框(301)内侧的两端分别相对设置有滑座(303)，所述滑座(303)的两侧分别开设有与固定框(301)的边沿相配合的卡槽(304)，且所述滑座(303)的顶端开设有与主管(201)相配合的限位槽(305)，所述限位槽(305)内相配合粘结有弹性橡胶垫(306)。
4.根据权利要求3所述的一种可控式的冷却系统，其特征在于，所述支腿(302)包括外筒(3021)和内筒(3022)，所述外筒(3021)的底端固定设置有安装块(3023)，所述安装块(3023)与炉体(1)固定连接，所述内筒(3022)相配合滑动设置在外筒(3021)内，且所述内筒(3022)的底端固定设置有抵紧弹簧(3024)，所述抵紧弹簧(3024)的底端与外筒(3021)固定连接，所述内筒(3022)的顶端与固定框(301)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可控式的冷却系统，其特征在于，所述热能回收组件(4)包括回收箱(401)，所述回收箱(401)的中部设置有通道(402)，且所述回收箱(401)的一侧设置有抽风机(403)，所述抽风机(403)的出风口与通道(402)相连通，所述回收箱(401)内位于通道(402)的外侧设置有导热板(404)，所述导热板(404)的外侧填充有氧化铝填充层(405)，所述氧化铝填充层(405)的外侧设置有保温棉(406)，所述氧化铝填充层(405)内设置有蛇形管(407)，所述蛇形管(407)的两端分别连接有进水管(408)和出水管(409)。
一种可控式的冷却系统
技术领域
[0001] 本发明涉及冷却系统领域，更具体的，涉及一种可控式的冷却系统。
背景技术
[0002] 铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料，现有的在对高导型铁氧体加工通常是通过烧结炉对铁氧体磁芯烧结成型然后进行冷却。
[0003] 目前现有技术，一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，其专利号为：CN202122710854.7，包括烧结窑炉；其特征为它还包括风机、抽风主管、抽风支管、连接管、可调流量阀、空气过滤装置和热电偶；若干抽风支管平行设置在烧结窑炉内部上方；抽风支管一端伸出烧结窑炉与一空气过滤装置连接，抽风支管另一端伸出烧结窑炉后与一可调流量阀一端连接，可调流量阀另一端通过一连接管与抽风主管连通；抽风主管一端封闭，抽风主管另一端与风机连接；烧结窑炉内部的前后两端分别设有一热电偶；通过两热电偶测算烧结窑炉内部前后温度差来控制可调流量阀开启大小。本实用新型具有能提高烧结窑炉降温速率及冷却速度可控的优点。
[0004] 但是上述所述一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉在实际使用时仍存在一定的不足，例如炉体内的高温气体是通过风机直接抽离排放，会造成一定的污染，且导致大量的能量流失，造成一定的资源浪费。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种可控式的冷却系统，其能够实现对炉体内的气体进行降温排放。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本发明提供了一种可控式的冷却系统，包括炉体，所述炉体的顶端设置有冷却组件，所述炉体的顶端位于冷却组件两侧的底部分别设置有对冷却组件进行限位支撑的支撑组件，所述冷却组件的一端相连通设置有热能回收组件，所述热能回收组件设置在炉体的一侧，且所述热能回收组件通过连接组件与炉体固定连接，所述炉体的底端与冷却组件相对应设置有三组连通组件，所述连通组件的一端穿过炉体置于炉体的内部，且所述炉体内一侧的中部和两端均设置有热电偶。通过两个支撑组件，能够对冷却组件起到支撑限位作用，提高冷却组件与炉体连接的稳定性，通过设有的热能回收组件，能够对炉体内排出的热气进行降温排出，减小对空气的污染，且通过热能回收组件能够实现对排出的热气中的热量进行回收利用，减小资源的浪费，通过设有的连接组件，能够实现将热能回收组件与炉体进行固定，通过设有的连通组件，能够实现外部气体与炉体内部进行循环，且能够实现对外部气体与炉体内部气体循环的速率进行调整。
[0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述冷却组件包括两根主管，所述主管底端的两侧和中部均设置有支管，所述支管的底端与炉体相连通，且所述支管上设置有电磁阀，所述主管的一端封闭，且两根所述主管的另一端相连通设置有同一连通管，所述连通管的中部相连通设置有导风管，所述导风管的一端与热能回收组件相连通。通过设有的两根主管和三根支管，能够实现对炉体内两端和中部的热气进行抽取排出，然后通过设有的连通管和导风管，能够将炉体内的热气导入至热能回收组件内。
[0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述支撑组件包固定框，所述固定框底端的四个边角处均固定设置有可调节长度的支腿，所述固定框内侧的两端分别相对设置有滑座，所述滑座的两侧分别开设有与固定框的边沿相配合的卡槽，且所述滑座的顶端开设有与主管相配合的限位槽，所述限位槽内相配合粘结有弹性橡胶垫。通过设有的限位槽与固定框相配合限位，能够实现将滑座与固定框进行连接，且通过将滑座与固定框滑动连接，能够根据主管的位置对滑座的位置进行灵活的调整，通过设有的弹性橡胶垫，能够减小滑座与主管之间的磨损。
[0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述支腿包括外筒和内筒，所述外筒的底端固定设置有安装块，所述安装块与炉体固定连接，所述内筒相配合滑动设置在外筒内，且所述内筒的底端固定设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的底端与外筒固定连接，所述内筒的顶端与固定框固定连接。通过设有的安装块，能够实现将支腿与炉体进行固定，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够推动固定框向上运动与主管进行抵紧，进而能够提高对主管的限位效果。
[0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述热能回收组件包括回收箱，所述回收箱的中部设置有通道，且所述回收箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的出风口与通道相连通，所述回收箱内位于通道的外侧设置有导热板，所述导热板的外侧填充有氧化铝填充层，所述填充层的外侧设置有保温棉，所述氧化铝填充层内设置有蛇形管，所述蛇形管的两端分别连接有进水管和出水管。抽风机工作将炉体内的热气沿着支管、主管、连通管和导风管通入至通道内，通过设有的导热板能够对热气中的热量进行吸收并传递给氧化铝填充层，由于氧化铝填充层的热传导效率高，并且氧化铝填充层与蛇形管的管壁全面接触，所以氧化铝填充层温度升高的同时，会快速传递热量到蛇形管的表面，实现对蛇形管内的冷水进行加热，能够对炉体内热气进行降温排放的同时，还能减小资源的浪费。
[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述连接组件包括插柱，所述插柱的一端固定设置有连接板，所述连接板与回收箱固定连接，所述插柱另一端的外部相配合套设有连接块，所述连接块与炉体固定连接，且所述连接块的顶端固定设置有固定柱。通过插柱与连接块连接，能够实现将回收箱与炉体进行连接。
[0013] 在本发明较佳的技术方案中，所述固定柱内插接有插杆，所述插杆的一端与插柱相配合插接，所述插杆的另一端穿过固定柱固定设置有拉块，且所述插杆的外部相配合套设有推动弹簧，所述推动弹簧相配合设置在固定柱内开设的圆槽内，且所述推动弹簧的两端分别与圆槽的内壁和插杆外部设有的挡块固定连接。通过插杆与插柱相配合插接，能够实现将回收箱与炉体进行固定，且通过推动弹簧的弹性作用，能够提高插杆与插柱插接的稳定性，进而能够提高对回收箱与炉体连接的稳定性，当需要对回收箱进行拆卸时，只需拉动拉块将插杆从插柱内移出即可，操作较为方便快捷。
[0014] 在本发明较佳的技术方案中，所述连通组件包括两个固定壳，所述固定壳与炉体固定连接，且两个所述固定壳之间设置有同一转轴，所述转轴的两端位于两个固定壳内分别设置有偏心轮，且所述转轴的中部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底部设置有主动齿轮，所述炉体的底端设置有对主动齿轮进行驱动的驱动电机。驱动电机工作能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够实现带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动能够实现同时带动两个偏心轮进行转动。
[0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述固定壳上位于偏心轮的底部设置有防尘网，所述固定壳上位于偏心轮的正上方设置有推板，所述推板的顶端固定设置有推杆，所述推杆放入顶端穿过炉体固定设置有密封板，所述密封板相配合设置在炉体内开设的密封槽内，所述固定壳的顶端位于推杆的两侧分别与密封槽相连通开设有连通孔，且所述推杆的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与推板和固定壳的内壁固定连接。偏心轮转动会与推板接触并推动推板向上运动，推板移动带动推杆和密封板向上运动，将密封板与密封槽进行分离，当偏心轮转动至最高位时，这时密封板与密封槽分离程度最大，通过调整偏心轮的转动角度，能够实现对密封板的位置高度进行调整，进而能够实现对外部空气与炉体内部换气的速率进行调整。
[0016] 本发明的有益效果为：
[0017] 本发明提供的一种可控式的冷却系统，通过两个支撑组件，能够对冷却组件起到支撑限位作用，提高冷却组件与炉体连接的稳定性，通过设有的热能回收组件，能够对炉体内排出的热气进行降温排出，减少对空气的污染，且通过热能回收组件能够实现对排出的热气中的热量进行回收利用，减少资源的浪费，通过设有的连接组件，能够实现将热能回收组件与炉体进行固定，通过设有的连通组件，能够实现外部气体与炉体内部进行循环，且能够实现对外部气体与炉体内部气体循环的速率进行调整。
[0018] 通过设有的限位槽与固定框相配合限位，能够实现将滑座与固定框进行连接，且通过将滑座与固定框滑动连接，能够根据主管的位置对滑座的位置进行灵活的调整，通过设有的弹性橡胶垫，能够减小滑座与主管之间的磨损，抽风机工作将炉体内的热气沿着支管、主管、连通管和导风管通入至通道内，通过设有的导热板能够对热气中的热量进行吸收并传递给氧化铝填充层，由于氧化铝填充层的热传导效率高，并且氧化铝填充层与蛇形管的管壁全面接触，所以氧化铝填充层温度升高的同时，会快速传递热量到蛇形管的表面，实现对蛇形管内的冷水进行全面快速加热。
[0019] 驱动电机工作带动个偏心轮进行转动，偏心轮转动会与推板接触并推动推板向上运动，推板移动带动推杆和密封板向上运动，将密封板与密封槽进行分离，当偏心轮转动至最高位时，这时密封板与密封槽分离程度最大，通过调整偏心轮的转动角度，能够实现对密封板的位置高度进行调整。
附图说明
[0020] 图1为本发明提出的一种可控式的冷却系统的炉体与冷却组件连接结构示意图；
[0021] 图2为图1中冷却组件与连通组件位置结构示意图；
[0022] 图3为图1中支撑组件结构示意图；
[0023] 图4为图2中滑座结构示意图；
[0024] 图5为图2中支腿结构示意图；
[0025] 图6为图1中热能回收组件结构示意图；
[0026] 图7为图6中回收箱剖视结构示意图；
[0027] 图8为图6中连接组件结构示意图；
[0028] 图9为图2中连通组件结构示意图；
[0029] 图10为本发明提出的一种可控式的冷却系统的连通组件与炉体连接结构示意图；
[0030] 图11为图10中局部放大结构示意图。
[0031] 图中：
[0032] 1‑炉体；2‑冷却组件；201‑主管；202‑支管；203‑电磁阀；204‑连通管；205‑导风管；3‑支撑组件；301‑固定框；302‑支腿；3021‑外筒；3022‑内筒；3023‑安装块；3024‑抵紧弹簧；
303‑滑座；304‑卡槽；305‑限位槽；306‑弹性橡胶垫；4‑热能回收组件；401‑回收箱；402‑通道；403‑抽风机；404‑导热板；405‑氧化铝填充层；406‑保温棉；407‑蛇形管；408‑进水管；
409‑出水管；5‑连接组件；501‑插柱；502‑连接板；503‑连接块；504‑固定柱；505‑插杆；506‑拉块；507‑推动弹簧；508‑圆槽；509‑挡块；6‑连通组件；601‑固定壳；602‑转轴；603‑偏心轮；604‑从动齿轮；605‑主动齿轮；606‑驱动电机；607‑防尘网；608‑推板；609‑推杆；6010‑密封板；6011‑连通孔；6012‑复位弹簧；7‑热电偶。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0034] 如图1‑11所示，实施例中提供了一种可控式的冷却系统，包括炉体1，炉体1的顶端设置有冷却组件2，炉体1的顶端位于冷却组件2两侧的底部分别设置有对冷却组件2进行限位支撑的支撑组件3，冷却组件2的一端相连通设置有热能回收组件4，热能回收组件4设置在炉体1的一侧，且热能回收组件4通过连接组件5与炉体1固定连接，炉体1的底端与冷却组件2相对应设置有三组连通组件6，连通组件6的一端穿过炉体1置于炉体1的内部，且炉体1内一侧的中部和两端均设置有热电偶7。
[0035] 参照图1‑11，冷却组件2包括两根主管201，主管201底端的两侧和中部均设置有支管202，支管202的底端与炉体1相连通，且支管202上设置有电磁阀203，主管201的一端封闭，且两根主管201的另一端相连通设置有同一连通管204，连通管204的中部相连通设置有导风管205，导风管205的一端与热能回收组件4相连通，通过设有的两根主管201和三根支管202，能够实现对炉体1内两端和中部的热气进行抽取排出，然后通过设有的连通管204和导风管205，能够将炉体1内的热气导入至热能回收组件4内；支撑组件3包固定框301，固定框301底端的四个边角处均固定设置有可调节长度的支腿302，固定框301内侧的两端分别相对设置有滑座303，滑座303的两侧分别开设有与固定框301的边沿相配合的卡槽304，且滑座303的顶端开设有与主管201相配合的限位槽305，限位槽305内相配合粘结有弹性橡胶垫306，通过设有的限位槽305与固定框301相配合限位，能够实现将滑座303与固定框301进行连接，且通过将滑座303与固定框301滑动连接，能够根据主管201的位置对滑座303的位置进行灵活的调整，通过设有的弹性橡胶垫306，能够减小滑座303与主管201之间的磨损；支腿302包括外筒3021和内筒3022，外筒3021的底端固定设置有安装块3023，安装块3023与炉体1固定连接，内筒3022相配合滑动设置在外筒3021内，且内筒3022的底端固定设置有抵紧弹簧3024，抵紧弹簧3024的底端与外筒3021固定连接，内筒3022的顶端与固定框301固定连接，通过设有的安装块3023，能够实现将支腿302与炉体1进行固定，通过抵紧弹簧3024的弹性作用，能够推动固定框301向上运动与主管201进行抵紧，进而能够提高对主管201的限位效果；热能回收组件4包括回收箱401，回收箱401的中部设置有通道402，且回收箱401的一侧设置有抽风机403，抽风机403的出风口与通道402相连通，回收箱401内位于通道402的外侧设置有导热板404，导热板404的外侧填充有氧化铝填充层405，氧化铝填充层405的外侧设置有保温棉406，氧化铝填充层405内设置有蛇形管407，蛇形管407的两端分别连接有进水管408和出水管409，抽风机403工作将炉体1内的热气沿着支管202、主管201、连通管
204和导风管205通入至通道402内，通过设有的导热板404能够对热气中的热量进行吸收并传递给氧化铝填充层405，由于氧化铝填充层405的热传导效率高，并且氧化铝填充层405与蛇形管407的管壁全面接触，所以氧化铝填充层405温度升高的同时，会快速传递热量到蛇形管407的表面，实现对蛇形管407内的冷水进行加热，能够对炉体1内热气进行降温排放的同时，还能减少资源的浪费。
[0036] 参照图1‑11，连接组件5包括插柱501，插柱501的一端固定设置有连接板502，连接板502与回收箱401固定连接，插柱501另一端的外部相配合套设有连接块503，连接块503与炉体1固定连接，且连接块503的顶端固定设置有固定柱504，通过插柱501与连接块503连接，能够实现将回收箱401与炉体1进行连接；固定柱504内插接有插杆505，插杆505的一端与插柱501相配合插接，插杆505的另一端穿过固定柱504固定设置有拉块506，且插杆505的外部相配合套设有推动弹簧507，推动弹簧507相配合设置在固定柱504内开设的圆槽508内，且推动弹簧507的两端分别与圆槽508的内壁和插杆505外部设有的挡块509固定连接，通过插杆505与插柱501相配合插接，能够实现将回收箱401与炉体1进行固定，且通过推动弹簧507的弹性作用，能够提高插杆505与插柱501插接的稳定性，进而能够提高对回收箱401与炉体1连接的稳定性，当需要对回收箱401进行拆卸时，只需拉动拉块506将插杆505从插柱501内移出即可，操作较为方便快捷；连通组件6包括两个固定壳601，固定壳601与炉体
1固定连接，且两个固定壳601之间设置有同一转轴602，转轴602的两端位于两个固定壳601内分别设置有偏心轮603，且转轴602的中部设置有从动齿轮604，从动齿轮604的底部设置有主动齿轮605，炉体1的底端设置有对主动齿轮605进行驱动的驱动电机606，驱动电机606工作能够带动主动齿轮605转动，主动齿轮605转动能够实现带动从动齿轮604进行转动，从动齿轮604转动带动转轴602转动，转轴602转动能够实现同时带动两个偏心轮603进行转动；固定壳601上位于偏心轮603的底部设置有防尘网607，固定壳601上位于偏心轮603的正上方设置有推板608，推板608的顶端固定设置有推杆609，推杆609放入顶端穿过炉体1固定设置有密封板6010，密封板6010相配合设置在炉体1内开设的密封槽内，固定壳601的顶端位于推杆609的两侧分别与密封槽相连通开设有连通孔6011，且推杆609的外部设置有复位弹簧6012，复位弹簧6012的两端分别与推板608和固定壳601的内壁固定连接，偏心轮603转动会与推板608接触并推动推板608向上运动，推板608移动带动推杆609和密封板6010向上运动，将密封板6010与密封槽进行分离，当偏心轮603转动至最高位时，这时密封板6010与密封槽分离程度最大，通过调整偏心轮603的转动角度，能够实现对密封板6010的位置高度进行调整，进而能够实现对外部空气与炉体1内部换气的速率进行调整。
[0037] 通过两个支撑组件3，能够对冷却组件2起到支撑限位作用，提高冷却组件2与炉体1连接的稳定性，通过设有的热能回收组件4，能够对炉体1内排出的热气进行降温排出，减少对空气的污染，且通过热能回收组件4能够实现对排出的热气中的热量进行回收利用，减少资源的浪费，通过设有的连接组件5，能够实现将热能回收组件4与炉体1进行固定，通过设有的连通组件6，能够实现外部气体与炉体1内部进行循环，且能够实现对外部气体与炉体1内部气体循环的速率进行调整。
[0038] 本实施例的其它技术采用现有技术。
[0039] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
