本发明涉及余热回收技术领域，公开了一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，包括回收调节装置、支撑转动装置、支撑固定板和输送控制装置，支撑转动装置设置在支撑固定板的上端，回收调节装置固定连接在支撑转动装置的上端，输送控制装置设置在回收调节装置的内部，回收调节装置包括加热板、夹持固定卡板、连接框、滑动伸缩调节柱、连接输送管、支撑调节板、滑动调节卡槽、移动支撑立柱、第一液压缸和第二液压缸。本发明通过设置支撑转动装置，可以方便的调节和控制回收调节装置和输送控制装置的使用位置和角度，使得本装置使用方便，并且在使用的过程中可以方便的调节和控制使用的角度。
1.一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，包括回收调节装置（1）、支撑转动装置（2）、支撑固定板（3）和输送控制装置（4），其特征在于：所述支撑转动装置（2）设置在所述支撑固定板（3）的上端，所述回收调节装置（1）固定连接在所述支撑转动装置（2）的上端，所述输送控制装置（4）设置在所述回收调节装置（1）的内部；
所述回收调节装置（1）包括加热板（10）、夹持固定卡板（11）、连接框（12）、滑动伸缩调节柱（13）、连接输送管（14）、支撑调节板（15）、滑动调节卡槽（16）、移动支撑立柱（17）、第一液压缸（18）和第二液压缸（19），所述滑动调节卡槽（16）开设在所述支撑调节板（15）的中部，所述移动支撑立柱（17）对称滑动卡接在所述支撑调节板（15）的两侧，所述第一液压缸（18）对称固定安装在所述支撑调节板（15）的两侧中部，其所述第一液压缸（18）的前端与所述移动支撑立柱（17）的底部固定连接，所述第二液压缸（19）固定连接在所述移动支撑立柱（17）的上端，所述夹持固定卡板（11）固定连接在所述第二液压缸（19）的前端，所述连接框（12）卡固在所述夹持固定卡板（11）之间，所述加热板（10）固定连接在所述连接框（12）的内侧端，所述滑动伸缩调节柱（13）滑动卡接在所述连接框（12）的外侧端内部，所述连接输送管（14）固定连接在所述滑动伸缩调节柱（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述支撑转动装置（2）包括支撑台（5）、驱动齿轮（6）、第一电动机（7）、转动调节齿盘（8）和支撑架（9），所述转动调节齿盘（8）转动安装在所述支撑台（5）的上端中部，所述驱动齿轮（6）均匀转动安装在所述支撑台（5）的边缘处上端，且所述驱动齿轮（6）与所述转动调节齿盘（8）之间啮合连接，所述第一电动机（7）均匀固定安装在所述支撑台（5）的边缘底部，且所述第一电动机（7）的上端与所述驱动齿轮（6）固定连接，所述支撑架（9）的底端固定连接在所述转动调节齿盘（8）的上端中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述支撑架（9）的上端与所述支撑调节板（15）的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述支撑台（5）的底端中部与所述支撑固定板（3）的中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述输送控制装置（4）包括输送滚轮（20）、输送框（21）、滑动输送板（22）、控制绳（23）、收卷轮（24）、第二电动机（25）、输送框板（26）、滑动调节支撑板（27）、第三液压缸（28）和第四液压缸（29），第二电动机（25）固定连接在所述输送框板（26）的上端外侧，所述收卷轮（24）对称转动安装在所述输送框板（26）的上端上部，且所述第二电动机（25）与所述收卷轮（24）固定连接，所述控制绳（23）收卷在所述收卷轮（24）上，所述滑动输送板（22）滑动卡接在所述输送框板（26）上，所述控制绳（23）的前端与所述滑动输送板（22）固定连接，所述输送框（21）卡固在所述滑动输送板（22）上，所述输送滚轮（20）均匀转动安装在所述输送框板（26）的底部上端，所述第三液压缸（28）均匀分布在所述输送框板（26）的两侧底部，且所述第三液压缸（28）的上端与所述输送框板（26）的底端固定连接，所述输送框板（26）的底部固定连接在所述滑动调节支撑板（27）上，所述第四液压缸（29）的前端与所述滑动调节支撑板（27）的外侧端中部固定连接，所述滑动输送板（22）的底部对称固定安装有滑动调节卡板（31），所述滑动调节卡板（31）的末端上部固定安装有第五液压缸（32），所述第五液压缸（32）的上端固定连接有隔挡板（30），且所述隔挡板（30）滑动贯穿卡接在所述滑动输送板（22）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述输送框（21）的底部通过隔挡板（30）卡固在滑动输送板（22）的内部，且所述输送框（21）的两侧与加热板（10）紧密的贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述滑动调节支撑板（27）滑动卡接在所述滑动调节卡槽（16）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，其特征在于：
所述输送框板（26）的底端固定安装有导向输送框（33）。
9.根据权利要求8所述的一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构的回收方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1、启动第二电动机（25）带动收卷轮（24）转动对控制绳（23）收卷，使得滑动输送板（22）沿着输送框板（26）滑动至输送框板（26）的上部，此时将内部装有需要加热液体的输送框（21）放置在滑动输送板（22）上，然后启动第五液压缸（32）使得隔挡板（30）沿着滑动输送板（22）升起，此时隔挡板（30）将输送框（21）的底部隔挡，使得输送框（21）稳固的卡固在滑动输送板（22）的内部；
S2、通过第二电动机（25）控制收卷轮（24）反转，此时控制绳（23）不再对滑动输送板（22）拉动，此时输送框（21）以及滑动输送板（22）沿着输送框板（26）滑动，当滑动输送板（22）滑动至输送框板（26）的中部时停止收卷轮（24）的转动，此时输送框（21）在输送框板（26）的中部停止滑动；
S3、启动第一液压缸（18）使得移动支撑立柱（17）沿着支撑调节板（15）滑动，从而使得加热板（10）与输送框（21）的侧端面紧密的贴合，此时高温的加热板（10）便可以对输送框（21）热传递对输送框（21）内部的液体加热，使得余热合理的利用；
S4、通过热蒸汽输送至连接输送管（14）的内部然后输送至滑动伸缩调节柱（13）和连接框（12）的内部，最终可以到达加热板（10）的内部使得加热板（10）加热，并且滑动伸缩调节柱（13）可以沿着连接框（12）的内部伸缩滑动，方便对加热板（10）位置横向的调节和控制；
S5、通过启动第二液压缸（19）可以控制夹持固定卡板（11）将连接框（12）卡固夹持固定，使得加热板（10）可以与输送框（21）侧端面贴合，启动第四液压缸（29）可以推动滑动调节支撑板（27）和第三液压缸（28）滑动调节输送框板（26）的使用位置，启动第三液压缸（28）可以控制输送框板（26）的使用高度。
一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构
技术领域
[0001] 本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构。
背景技术
[0002] 氢燃料电池系统在运行的过程中会产生大量的热量，此热量得不到充分的利用就会被浪费。
[0003] 根据中国专利公开号为CN216241190U的一种空气压缩机余热回收利用结构，该专利涉及一种换热结构，包括油箱，所述的油箱一侧的顶部设有进油管与油箱内部相通，油箱另一侧的底部设有出油管与油箱内部相通，油箱两侧壁之间设有两根独立控制、用于换热降温的输水管，两根输水管为第一输水管与第二输水管，第一输水管与第二输水管贯通油箱且两端穿出油箱外部，第一输水管与第二输水管的进水口一端分别设有控制阀门、出水口一端分别设有水温传感器，油箱的出油管处设置有油温传感器。本实用新型提供了一种结构简单，效果多样，成本低，设计灵活性好的一种空气压缩机余热回收利用结构；解决了现有技术中存在的空气压缩机润滑油冷却热量浪费，改进成本高，设计灵活性差的技术问题。
[0004] 根据中国专利公开号为CN213847916U的一种灯具余热回收利用结构，该专利公开了一种灯具余热回收利用结构。包括若干植物灯，所述植物灯设置在植物灯固定架上，所述植物灯上设置有第一水管，所述第一水管进水端及出水端均与地暖储水箱相连，所述地暖储水箱通过第二水管与地暖相连。本实用新型通过对植物灯进行水冷，一方面通过降低LED灯温度提高工作效率、使用寿命，另一方面利用经过LED灯加热的水起到冬天室内地暖供热作用，以此做到资源不浪费，循环利用。
[0005] 但是现有使用的用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构在使用的过程中不能够方便的将余热进行合理的回收利用，使得热量和能源浪费，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，包括回收调节装置、支撑转动装置、支撑固定板和输送控制装置，所述支撑转动装置设置在所述支撑固定板的上端，所述回收调节装置固定连接在所述支撑转动装置的上端，所述输送控制装置设置在所述回收调节装置的内部。
[0008] 优选的，所述回收调节装置包括加热板、夹持固定卡板、连接框、滑动伸缩调节柱、连接输送管、支撑调节板、滑动调节卡槽、移动支撑立柱、第一液压缸和第二液压缸，所述滑动调节卡槽开设在所述支撑调节板的中部，所述移动支撑立柱对称滑动卡接在所述支撑调节板的两侧，所述第一液压缸对称固定安装在所述支撑调节板的两侧中部，其所述第一液压缸的前端与所述移动支撑立柱的底部固定连接，所述第二液压缸固定连接在所述移动支撑立柱的上端，所述夹持固定卡板固定连接在所述第二液压缸的前端，所述连接框卡固在所述夹持固定卡板之间，所述加热板固定连接在所述连接框的内侧端，所述滑动伸缩调节柱滑动卡接在所述连接框的外侧端内部，所述连接输送管固定连接在所述滑动伸缩调节柱上。
[0009] 优选的，所述支撑转动装置包括支撑台、驱动齿轮、第一电动机、转动调节齿盘和支撑架，所述转动调节齿盘转动安装在所述支撑台的上端中部，所述驱动齿轮均匀转动安装在所述支撑台的边缘处上端，且所述驱动齿轮与所述转动调节齿盘之间啮合连接，所述第一电动机均匀固定安装在所述支撑台的边缘底部，且所述第一电动机的上端与所述驱动齿轮固定连接，所述支撑架的底端固定连接在所述转动调节齿盘的上端中部。
[0010] 优选的，所述支撑架的上端与所述支撑调节板的底端固定连接。
[0011] 优选的，所述支撑台的底端中部与所述支撑固定板的中部固定连接。
[0012] 优选的，所述输送控制装置包括输送滚轮、输送框、滑动输送板、控制绳、收卷轮、第二电动机、输送框板、滑动调节支撑板、第三液压缸和第四液压缸，第二电动机固定连接在所述输送框板的上端外侧，所述收卷轮对称转动安装在输送框板的上端上部，且所述第二电动机与所述收卷轮固定连接，所述控制绳收卷在所述收卷轮上，所述滑动输送板滑动卡接在所述输送框板上，所述控制绳的前端与所述滑动输送板固定连接，所述输送框卡固在所述滑动输送板上，所述输送滚轮均匀转动安装在所述输送框板的底部上端，所述第三液压缸均匀分布在所述输送框板的两侧底部，且所述第三液压缸的上端与所述输送框板的底端固定连接，所述输送框板的底部固定连接在所述滑动调节支撑板上，所述第四液压缸的前端与所述滑动调节支撑板的外侧端中部固定连接，所述滑动输送板的底部对称固定安装有滑动调节卡板，所述滑动调节卡板的末端上部固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的上端固定连接有隔挡板，且所述隔挡板滑动贯穿卡接在所述滑动输送板上。
[0013] 优选的，所述输送框的底部通过隔挡板卡固在滑动输送板的内部，且所述输送框的两侧与加热板紧密的贴合。
[0014] 优选的，所述滑动调节支撑板滑动卡接在所述滑动调节卡槽的内部。
[0015] 优选的，所述输送框板的底端固定安装有导向输送框。
[0016] 一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构的回收方法，该方法的具体步骤如下：
[0017] S1、启动第二电动机带动收卷轮转动对控制绳收卷，使得滑动输送板沿着输送框板滑动至输送框板的上部，此时将内部装有需要加热液体的输送框放置在滑动输送板上，然后启动第五液压缸使得隔挡板沿着滑动输送板升起，此时隔挡板将输送框的底部隔挡，使得输送框稳固的卡固在滑动输送板的内部；
[0018] S2、通过第二电动机控制收卷轮反转，此时控制绳不再对滑动输送板拉动，此时输送框以及滑动输送板沿着输送框板滑动，当滑动输送板滑动至输送框板的中部时停止收卷轮的转动，此时输送框在输送框板的中部停止滑动；
[0019] S3、启动第一液压缸使得移动支撑立柱沿着支撑调节板滑动，从而使得加热板与输送框的侧端面紧密的贴合，此时高温的加热板便可以对输送框热传递对输送框内部的液体加热，使得余热合理的利用；
[0020] S4、通过热蒸汽输送至连接输送管的内部然后输送至滑动伸缩调节柱和连接框的内部，最终可以到达加热板的内部使得加热板加热，并且滑动伸缩调节柱可以沿着连接框的内部伸缩滑动，方便对加热板位置横向的调节和控制；
[0021] S5、通过启动第二液压缸可以控制夹持固定卡板将连接框卡固夹持固定，使得加热板可以与输送框侧端面贴合，启动第四液压缸可以推动滑动调节支撑板和第三液压缸滑动调节输送框板的使用位置，启动第三液压缸可以控制输送框板的使用高度。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0023] 一、本发明通过设置支撑转动装置，可以方便的调节和控制回收调节装置和输送控制装置的使用位置和角度，使得本装置使用方便，并且在使用的过程中可以方便的调节和控制使用的角度。
[0024] 二、本发明通过设置回收调节装置，利用回收调节装置可以将氢燃料电池系统产生的余热进行输送和收集，使得余热可以集中方便的被利用。
[0025] 三、本发明通过设置输送控制装置，通过输送控制装置可以使得输送框内部需要加热的液体可以被方便的利用余热加热，并且使得输送框可以进行均匀分布的一个一个完成热传递加热。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明的主体结构示意图；
[0028] 图2为本发明的主体侧视图；
[0029] 图3为本发明的支撑转动装置结构示意图；
[0030] 图4为本发明的回收调节装置结构示意图；
[0031] 图5为本发明的回收调节装置侧视图；
[0032] 图6为本发明的输送控制装置结构示意图；
[0033] 图7为本发明的输送控制装置侧视图；
[0034] 图8为本发明的滑动输送板结构示意图；
[0035] 图9为本发明的滑动输送板底部结构示意图；
[0036] 图10为本发明的主体第二实施例结构示意图。
[0037] 图中：1‑回收调节装置、2‑支撑转动装置、3‑支撑固定板、4‑输送控制装置、5‑支撑台、6‑驱动齿轮、7‑第一电动机、8‑转动调节齿盘、9‑支撑架、10‑加热板、11‑夹持固定卡板、12‑连接框、13‑滑动伸缩调节柱、14‑连接输送管、15‑支撑调节板、16‑滑动调节卡槽、17‑移动支撑立柱、18‑第一液压缸、19‑第二液压缸、20‑输送滚轮、21‑输送框、22‑滑动输送板、
23‑控制绳、24‑收卷轮、25‑第二电动机、26‑输送框板、27‑滑动调节支撑板、28‑第三液压缸、29‑第四液压缸、30‑隔挡板、31‑滑动调节卡板、32‑第五液压缸、33‑导向输送框。
具体实施方式
[0038] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0039] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0040] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0041] 实施例1
[0042] 请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构，包括回收调节装置1、支撑转动装置2、支撑固定板3和输送控制装置4，支撑转动装置2设置在支撑固定板3的上端，回收调节装置1固定连接在支撑转动装置2的上端，输送控制装置4设置在回收调节装置1的内部通过设置支撑转动装置2，可以方便的调节和控制回收调节装置1和输送控制装置4的使用位置和角度，使得本装置使用方便，并且在使用的过程中可以方便的调节和控制使用的角度，利用回收调节装置1可以将氢燃料电池系统产生的余热进行输送和收集，使得余热可以集中方便的被利用。
[0043] 请参阅图4和图5，回收调节装置1包括加热板10、夹持固定卡板11、连接框12、滑动伸缩调节柱13、连接输送管14、支撑调节板15、滑动调节卡槽16、移动支撑立柱17、第一液压缸18和第二液压缸19，滑动调节卡槽16开设在支撑调节板15的中部，移动支撑立柱17对称滑动卡接在支撑调节板15的两侧，第一液压缸18对称固定安装在支撑调节板15的两侧中部，其第一液压缸18的前端与移动支撑立柱17的底部固定连接，第二液压缸19固定连接在移动支撑立柱17的上端，夹持固定卡板11固定连接在第二液压缸19的前端，连接框12卡固在夹持固定卡板11之间，加热板10固定连接在连接框12的内侧端，滑动伸缩调节柱13滑动卡接在连接框12的外侧端内部，连接输送管14固定连接在滑动伸缩调节柱13上，启动第一液压缸18使得移动支撑立柱17沿着支撑调节板15滑动，从而使得加热板10与输送框21的侧端面紧密的贴合，此时高温的加热板10便可以对输送框21热传递对输送框21内部的液体加热，使得余热合理的利用。
[0044] 请参阅图3，支撑转动装置2包括支撑台5、驱动齿轮6、第一电动机7、转动调节齿盘8和支撑架9，转动调节齿盘8转动安装在支撑台5的上端中部，驱动齿轮6均匀转动安装在支撑台5的边缘处上端，且驱动齿轮6与转动调节齿盘8之间啮合连接，第一电动机7均匀固定安装在支撑台5的边缘底部，且第一电动机7的上端与驱动齿轮6固定连接，支撑架9的底端固定连接在转动调节齿盘8的上端中部，同步的启动第一电动机7带动各个驱动齿轮6同步指定方向的转动，从而带动转动调节齿盘8和支撑架9转动。
[0045] 支撑架9的上端与支撑调节板15的底端固定连接，起到转动和转动调节的作用。
[0046] 支撑台5的底端中部与支撑固定板3的中部固定连接，起到支撑固定的作用。
[0047] 请参阅图6和图7，输送控制装置4包括输送滚轮20、输送框21、滑动输送板22、控制绳23、收卷轮24、第二电动机25、输送框板26、滑动调节支撑板27、第三液压缸28和第四液压缸29，第二电动机25固定连接在输送框板26的上端外侧，收卷轮24对称转动安装在输送框板26的上端上部，且第二电动机25与收卷轮24固定连接，控制绳23收卷在收卷轮24上，滑动输送板22滑动卡接在输送框板26上，控制绳23的前端与滑动输送板22固定连接，输送框21卡固在滑动输送板22上，输送滚轮20均匀转动安装在输送框板26的底部上端，第三液压缸28均匀分布在输送框板26的两侧底部，且第三液压缸28的上端与输送框板26的底端固定连接，输送框板26的底部固定连接在滑动调节支撑板27上，第四液压缸29的前端与滑动调节支撑板27的外侧端中部固定连接，滑动输送板22的底部对称固定安装有滑动调节卡板31，滑动调节卡板31的末端上部固定安装有第五液压缸32，第五液压缸32的上端固定连接有隔挡板30，且隔挡板30滑动贯穿卡接在滑动输送板22上，第二电动机25带动收卷轮24转动对控制绳23收卷，使得滑动输送板22沿着输送框板26滑动至输送框板26的上部，此时将内部装有需要加热液体的输送框21放置在滑动输送板22上，然后启动第五液压缸32使得隔挡板
30沿着滑动输送板22升起，此时隔挡板30将输送框21的底部隔挡，使得输送框21稳固的卡固在滑动输送板22的内部。
[0048] 请参阅图8和图9，输送框21的底部通过隔挡板30卡固在滑动输送板22的内部，且输送框21的两侧与加热板10紧密的贴合，通过加热板10可以对输送框21进行热传递加热。
[0049] 滑动调节支撑板27滑动卡接在滑动调节卡槽16的内部，使得滑动调节支撑板27可以沿着滑动调节卡槽16滑动调节位置。
[0050] 在实施本实施例时，通过设置支撑转动装置2，可以方便的调节和控制回收调节装置1和输送控制装置4的使用位置和角度，使得本装置使用方便，并且在使用的过程中可以方便的调节和控制使用的角度，通过设置回收调节装置1，利用回收调节装置1可以将氢燃料电池系统产生的余热进行输送和收集，使得余热可以集中方便的被利用，通过设置输送控制装置4，通过输送控制装置4可以使得输送框21内部需要加热的液体可以被方便的利用余热加热，并且使得输送框21可以进行均匀分布的一个一个完成热传递加热。
[0051] 实施例2
[0052] 在实施例1的基础上，如图10所示，输送框板26的底端固定安装有导向输送框33。
[0053] 在实施本实施例时，通过设置导向输送框33可以使得充分吸收加热后的21沿着输送滚轮20可以滑动落在导向输送框33的内部，利用导向输送框33进行导向和缓冲安全的进行输送。
[0054] 一种用于氢燃料电池系统的余热回收利用结构的回收方法，该方法的具体步骤如下：
[0055] S1、启动第二电动机25带动收卷轮24转动对控制绳23收卷，使得滑动输送板22沿着输送框板26滑动至输送框板26的上部，此时将内部装有需要加热液体的输送框21放置在滑动输送板22上，然后启动第五液压缸32使得隔挡板30沿着滑动输送板22升起，此时隔挡板30将输送框21的底部隔挡，使得输送框21稳固的卡固在滑动输送板22的内部；
[0056] S2、通过第二电动机25控制收卷轮24反转，此时控制绳23不再对滑动输送板22拉动，此时输送框21以及滑动输送板22沿着输送框板26滑动，当滑动输送板22滑动至输送框板26的中部时停止收卷轮24的转动，此时输送框21在输送框板26的中部停止滑动；
[0057] S3、启动第一液压缸18使得移动支撑立柱17沿着支撑调节板15滑动，从而使得加热板10与输送框21的侧端面紧密的贴合，此时高温的加热板10便可以对输送框21热传递对输送框21内部的液体加热，使得余热合理的利用；
[0058] S4、通过热蒸汽输送至连接输送管14的内部然后输送至滑动伸缩调节柱13和连接框12的内部，最终可以到达加热板10的内部使得加热板10加热，并且滑动伸缩调节柱13可以沿着连接框12的内部伸缩滑动，方便对加热板10位置横向的调节和控制；
[0059] S5、通过启动第二液压缸19可以控制夹持固定卡板11将连接框12卡固夹持固定，使得加热板10可以与输送框21侧端面贴合，启动第四液压缸29可以推动滑动调节支撑板27和第三液压缸28滑动调节输送框板26的使用位置，启动第三液压缸28可以控制输送框板26的使用高度。
[0060] 工作原理：启动第二电动机25带动收卷轮24转动对控制绳23收卷，使得滑动输送板22沿着输送框板26滑动至输送框板26的上部，此时将内部装有需要加热液体的输送框21放置在滑动输送板22上，然后启动第五液压缸32使得隔挡板30沿着滑动输送板22升起，此时隔挡板30将输送框21的底部隔挡，使得输送框21稳固的卡固在滑动输送板22的内部，通过第二电动机25控制收卷轮24反转，此时控制绳23不再对滑动输送板22拉动，此时输送框21以及滑动输送板22沿着输送框板26滑动，当滑动输送板22滑动至输送框板26的中部时停止收卷轮24的转动，此时输送框21在输送框板26的中部停止滑动，启动第一液压缸18使得移动支撑立柱17沿着支撑调节板15滑动，从而使得加热板10与输送框21的侧端面紧密的贴合，此时高温的加热板10便可以对输送框21热传递对输送框21内部的液体加热，使得余热合理的利用，通过热蒸汽输送至连接输送管14的内部然后输送至滑动伸缩调节柱13和连接框12的内部，最终可以到达加热板10的内部使得加热板10加热，并且滑动伸缩调节柱13可以沿着连接框12的内部伸缩滑动，方便对加热板10位置横向的调节和控制，通过启动第二液压缸19可以控制夹持固定卡板11将连接框12卡固夹持固定，使得加热板10可以与输送框
21侧端面贴合，启动第四液压缸29可以推动滑动调节支撑板27和第三液压缸28滑动调节输送框板26的使用位置，启动第三液压缸28可以控制输送框板26的使用高度，通过设置导向输送框33可以使得充分吸收加热后的21沿着输送滚轮20可以滑动落在导向输送框33的内部，利用导向输送框33进行导向和缓冲安全的进行输送，本装置通过设置支撑转动装置2，可以方便的调节和控制回收调节装置1和输送控制装置4的使用位置和角度，使得本装置使用方便，并且在使用的过程中可以方便的调节和控制使用的角度，通过设置回收调节装置
1，利用回收调节装置1可以将氢燃料电池系统产生的余热进行输送和收集，使得余热可以集中方便的被利用，通过设置输送控制装置4，通过输送控制装置4可以使得输送框21内部需要加热的液体可以被方便的利用余热加热，并且使得输送框21可以进行均匀分布的一个一个完成热传递加热。
[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
