本发明涉及一种OSB板无卡打坯、破碎一体机及其工作方法，其特征在于：其中OSB板无卡打坯、破碎一体机包括机架和设在机架上的滑动机座，所述滑动机座上设有横向切断驱动辊机构，所述横向切断驱动辊机构包括平行转动铰接在滑动机座上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述机架上相对于滑动机座的另一侧部设有由第三电机驱动转动的第三驱动辊，所述第三驱动辊的下旁侧设有薄片切割刀，所述薄片切割刀的旁侧设有破碎机，所述破碎机包括转动轴和排布在转动轴上的多把切割刀轮；本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机将打坯机、无卡旋切机和破碎机组成一体，精简了设备，减少了设备的成本，也减少了设备占地面积，提高了生产工效。
1.一种OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：包括机架和设在机架上的滑动机座，所述滑动机座上设有横向切断驱动辊机构，所述横向切断驱动辊机构包括平行转动铰接在滑动机座上的第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊上布设有横向切断刀片，通过横向切断刀片即对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；所述机架上相对于滑动机座的另一侧部设有由第三电机驱动转动的第三驱动辊，所述第三驱动辊的下旁侧设有薄片切割刀，所述薄片切割刀的旁侧设有破碎机，所述破碎机包括转动轴和排布在转动轴上的多把切割刀轮；
所述滑动机座与机架之间设有液压定厚进给机构，所述液压定厚进给机构包括第一弹性机构、导向轮、拉条、第二弹性机构和减速电机，所述第一弹性机构的第一端固定在滑动机座上，所述第一弹性机构的第二端固定在机架，所述减速电机的输出端固定连接导向轮，所述拉条绕设在导向轮上，拉条的第一端固定在滑动机座上，拉条的第二端固定连接在第二弹性机构的第一端，第二弹性机构的第二端固定在机架上；第一弹性机构为液压缸，所述第二弹性机构为气缸，所述导向轮为链轮，所述拉条为链条，所述气缸设在液压缸的下方，所述气缸与链轮之间的链条上设有用于转向的第二链轮；所述机架的前、后侧上均设有滑动机座，前、后侧的滑动机座与机架之间均设有所述的液压缸、链轮、第二链轮、链条和气缸，所述减速电机仅在一侧的滑动机座上设置，前、后侧的滑动机座通过设在减速电机输出端上的连杆轴连接，即连杆轴的两端连接前、后侧滑动机座上的链轮；所述前、后侧滑动机座上分别转动铰接连杆的第一端，在机架上的前、后连接有一扭杆，所述扭杆的两端部分别固定连接有摆臂，所述摆臂的自由端与连杆的第二端相铰接；
所述滑动机座朝向原木位移的驱动力来自于液压缸，同时减速电机驱动链轮转动，一段时间内减速电机仅驱动链轮顺时针转动一定角度，即链条仅能行进一定距离，从而使滑动机座受到链条、链轮的牵制，在一时间段内仅能让滑动机座行进一定距离；在对原木进行旋切薄片时，如果原木上具有某处凸起的结疤，该凸起的结疤使原木对第一驱动辊和第二驱动辊、滑动机座的反作用力瞬间增大，液压缸的第一端即被反作用力作用，使液压缸瞬时被压缩，过后即回弹，重新让滑动机座及其上的第一驱动辊和第二驱动辊对原木产生压力，在液压缸瞬时被压缩时，链条瞬间松弛，通过气缸起到收紧的作用。
2.根据权利要求1所述的OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：所述第一驱动辊包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。
3.根据权利要求2所述的OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：所述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。
4.根据权利要求3所述的OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：所述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔；所述第一中心轴的中部和两端通过支撑座转动铰接在机架上，第一中心轴端头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机的输出齿轮啮合传动，所述第二驱动辊包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮，第一电机的输出齿轮分别与第二齿轮、第一齿轮啮合，所述转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：所述滑动机座与机架之间设有托座机构，所述托座机构包括两个转动铰接在机架上的摆转板和设在两个摆转板自由端之间的支撑板，所述支撑板上设有若干个轴承座和转动铰接在轴承座上的托座转轴，所述托座转轴的端部由第二电机驱动转动，所述托座转轴上固定设有若干个托轮，所述托轮的圆周上布设有凸齿，在两个摆转板上均设有轨道槽道，所述滑动机座上设有陷入在轨道槽道中的轨道轮，轨道槽道从靠近摆转板的铰接端出发，直至靠近摆转板的自由端，轨道槽道靠近摆转板的铰接端为第一端，轨道槽道靠近摆转板的自由端为第二端，轨道槽道的第二端在纵向位置上远离托轮的轴心，轨道槽道的第一端在纵向位置上靠近托轮的轴心；所述托座转轴沿轴向设有四个托轮，其中两个托轮相对靠近，且位于托座转轴的中部，另外两个托轮相对远离托座转轴的中部；所述滑动机座的下部固定设有下垂座，所述轨道轮转动连接在下垂座上。
6.一种使用权利要求5所述OSB板无卡打坯、破碎一体机的工作方法，其特征在于：将原木放入该一体机中，原木即承置在托轮上，且原木位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊之间，横向切断驱动辊机构启动动作，第一驱动辊和第二驱动辊在第一电机的驱动下开始转动，第三驱动辊在第三电机的驱动下转动，第一驱动辊、第二驱动辊与第三驱动辊的配合下，使原木产生不断的自转，通过横向切断刀片对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；在第三驱动辊与薄片切割刀的配合下，即对原木表面进行旋切薄片；随着原木不断被旋切薄片，原木直径逐渐变小，第一驱动辊和第二驱动辊所安装的滑动机座和轨道轮越来越靠近第三驱动辊，轨道轮在摆转板的轨道槽道中行进，使摆转板自由端上的支撑板和支撑板上的托轮越来越往上移动，以支撑直径逐渐变小的原木。
7.根据权利要求6所述的OSB板无卡打坯、破碎一体机的工作方法，其特征在于：所述横向切断刀片在磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套沿轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换；所述滑动机座朝向原木位移的驱动力来自于液压缸，同时减速电机驱动链轮转动，一段时间内减速电机仅驱动链轮顺时针转动一定角度，即链条仅能行进一定距离，从而使滑动机座受到链条、链轮的牵制，在一时间段内仅能让滑动机座行进一定距离；在对原木进行旋切薄片时，如果原木上具有某处凸起的结疤，该凸起的结疤使原木对第一驱动辊和第二驱动辊、滑动机座的反作用力瞬间增大，液压缸的第一端即被反作用力作用，使液压缸瞬时被压缩，过后即回弹，重新让滑动机座及其上的第一驱动辊和第二驱动辊对原木产生压力，在液压缸瞬时被压缩时，链条瞬间松弛，通过气缸起到收紧的作用。
OSB板无卡打坯、破碎一体机及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明具体涉及一种OSB板无卡打坯、破碎一体机及其工作方法。
背景技术
[0002] OSB板是一种合成木料，"OSB"的来源‑‑‑"欧松板"的学名是定向结构刨花板(OrientedStrandBoard，OSB)，是一种来自欧洲迅速发展起来的一种新型板种；"欧松板"(也称"爱格板")在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用"OSB"制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好。
[0003] 制作OSB板的材料是呈长方形状的木片，该些木片目前是通过几台木材加工设备进行加工获得，其中包括了原木的去皮机（也称打坯机，用于将原木的皮去除）、无卡或有卡轴旋切机（用于去皮后木材的螺旋切薄、横切）和破碎机（将窄木条破碎成长方形状的小木片），由于使用到多台设备进行处理，不仅设备成本较高、生产线占地面积也较大，而且生产效率也较低。
[0004] 同时现有设备中，对圆木料进行旋切的刀轴设计不合理，对于磨损的刀片需要更换时，需要从设备中拆卸整根刀轴进行逐一更换，更换所需的时间较长，影响生产的工效。
发明内容
[0005] 鉴于现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种OSB板无卡打坯、破碎一体机及其工作方法，该OSB板无卡打坯、破碎一体机设计合理，有利于降低设备成本、减小生产线占地面积和提高生产效率。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机，其特征在于：包括机架和设在机架上的滑动机座，滑动机座上设有横向切断驱动辊机构，所述横向切断驱动辊机构包括平行转动铰接在滑动机座上的第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊上布设有横向切断刀片，通过横向切断刀片即对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；所述机架上相对于滑动机座的另一侧部设有由第三电机驱动转动的第三驱动辊，所述第三驱动辊的下旁侧设有薄片切割刀，所述薄片切割刀的旁侧设有破碎机，所述破碎机包括转动轴和排布在转动轴上的多把切割刀轮。
[0008] 本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机的工作方法，将原木放入该一体机中，原木位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊之间，横向切断驱动辊机构启动动作，第一驱动辊和第二驱动辊在第一电机的驱动下开始转动，第三驱动辊在第三电机的驱动下转动，第一驱动辊、第二驱动辊与第三驱动辊的配合下，使原木产生不断的自转，通过横向切断刀片对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；在第三驱动辊与薄片切割刀的配合下，即对原木表面进行旋切薄片。
[0009] 进一步的，上述第一驱动辊包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。
[0010] 进一步的，上述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。
[0011] 进一步的，上述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔。
[0012] 进一步的，上述第一中心轴的中部和两端通过支撑座转动铰接在机架上，第一中心轴端头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机的输出齿轮啮合传动，所述第二驱动辊包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮，第一电机的输出齿轮分别与第二齿轮、第一齿轮啮合，所述转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道。
[0013] 进一步的，上述滑动机座与机架之间设有液压定厚进给机构，所述液压定厚进给机构包括第一弹性机构、导向轮、拉条、第二弹性机构和减速电机，所述第一弹性机构的第一端固定在滑动机座上，所述第一弹性机构的第二端固定在机架，所述减速电机的输出端固定连接导向轮，所述拉条绕设在导向轮上，拉条的第一端固定在滑动机座上，拉条的第二端固定连接在第二弹性机构的第一端，第二弹性机构的第二端固定在机架上。
[0014] 进一步的，上述第一弹性机构为液压缸或预压缩弹簧，所述第二弹性机构为气缸或弹簧，所述导向轮为链轮或带轮，所述拉条为链条或皮带。
[0015] 进一步的，上述第一弹性机构为液压缸，所述第二弹性机构为气缸，所述导向轮为链轮，所述拉条为链条，所述气缸设在液压缸的下方，所述气缸与链轮之间的链条上设有用于转向的第二链轮。
[0016] 进一步的，上述机架的前、后侧上均设有滑动机座，前、后侧的滑动机座与机架之间均设有所述的液压缸、链轮、第二链轮、链条和气缸，所述减速电机仅在一侧的滑动机座上设置，前、后侧的滑动机座通过设在减速电机输出端上的连杆轴连接，即连杆轴的两端连接前、后侧滑动机座上的链轮。
[0017] 进一步的，上述前、后侧滑动机座上分别转动铰接连杆的第一端，在机架上的前、后连接有一扭杆，所述扭杆的两端部分别固定连接有摆臂，所述摆臂的自由端与连杆的第二端相铰接。
[0018] 进一步的，上述滑动机座与机架之间设有托座机构，所述托座机构包括两个转动铰接在机架上的摆转板和设在两个摆转板自由端之间的支撑板，所述支撑板上设有若干个轴承座和转动铰接在轴承座上的托座转轴，所述托座转轴的端部由第二电机驱动转动，所述托座转轴上固定设有若干个托轮，所述托轮的圆周上布设有凸齿，在两个摆转板上均设有轨道槽道，所述滑动机座上设有陷入在轨道槽道中的轨道轮，轨道槽道从靠近摆转板的铰接端出发，直至靠近摆转板的自由端，轨道槽道靠近摆转板的铰接端为第一端，轨道槽道靠近摆转板的自由端为第二端，轨道槽道的第二端在纵向位置上远离托轮的轴心，轨道槽道的第一端在纵向位置上靠近托轮的轴心。
[0019] 进一步的，上述托座转轴沿轴向设有四个托轮，其中两个托轮相对靠近，且位于托座转轴的中部，另外两个托轮相对远离托座转轴的中部。
[0020] 进一步的，上述滑动机座的下部固定设有下垂座，所述轨道轮转动连接在下垂座上。
[0021] 综合上述的构造，本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机的工作方法，将原木放入该一体机中，原木即承置在托轮上，且原木位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊之间，横向切断驱动辊机构启动动作，第一驱动辊和第二驱动辊在第一电机的驱动下开始转动，第三驱动辊在第三电机的驱动下转动，第一驱动辊、第二驱动辊与第三驱动辊的配合下，使原木在三轴定心下产生不断的自转，通过横向切断刀片即对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；在第三驱动辊与薄片切割刀的配合下，即对原木表面进行旋切薄片；随着原木不断被旋切薄片，原木直径逐渐变小，第一驱动辊和第二驱动辊所安装的滑动机座和轨道轮越来越靠近第三驱动辊，轨道轮在摆转板的轨道槽道中行进，使摆转板自由端上的支撑板和支撑板上的托轮越来越往上移动，以支撑直径逐渐变小的原木。
[0022] 进一步的，上述横向切断刀片在磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套沿轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。
[0023] 进一步的，上述滑动机座朝向原木位移的驱动力来自于液压缸，同时减速电机驱动链轮转动，一段时间内减速电机仅驱动链轮顺时针转动一定角度，即链条仅能行进一定距离，从而使滑动机座受到链条、链轮的牵制，在一时间段内仅能让滑动机座行进一定距离；在对原木进行旋切薄片时，如果原木上具有某处凸起的结疤，该凸起的结疤使原木对第一驱动辊和第二驱动辊、滑动机座的反作用力瞬间增大，液压缸的第一端即被反作用力作用，使液压缸瞬时被压缩，过后即回弹，重新让滑动机座及其上的第一驱动辊和第二驱动辊对原木产生压力，在液压缸瞬时被压缩时，链条瞬间松弛，通过气缸起到收紧的作用。
[0024] 本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机将打坯机、无卡旋切机和破碎机组成一体，精简了设备，减少了设备的成本，也减少了设备占地面积，提高了生产工效。
[0025] 通过在第一驱动辊上设置可拆连接的横向切断刀片，从而提高了更换横向切断刀片的效率，提高了生产工效。
[0026] 通过设置液压定厚进给机构，有利于保证对原木木料旋切成均匀等厚的薄木片，同时，该机构有利于在原木木料上具有凸起的结疤时，设备的旋切机构能够自动调节，避免设备刚性作用于具有凸起结疤的原木木料造成设备卡机问题。
[0027] 通过在滑动机座与机架之间设有托座机构，从而在原木木料逐步旋切成较小直径时，原木底部仍然能够得到支撑；在托座机构上具有由第二电机持续驱动工作的托轮，从而使原木可以持续的转动，即在原木某个位置具有凸起的结疤时，滑动机座被顶退的瞬间，通过持续转动的托轮，可以让原木得以转动一个角度，在滑动机座及其上的驱动辊重新顶压原木时，转动一个角度的原木，虽然具有凸起的结疤，但其通过高速的转动，从而可以更好的被切削。
附图说明
[0028] 图1是本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机的立体构造示意图；
[0029] 图2是图1另一视角的立体图（删除了个别遮挡部件）；
[0030] 图3是图1另一视角的立体图（删除了遮挡部件）；
[0031] 图4是图1的剖面立体构造示意图；
[0032] 图5是图1的剖面构造示意图；
[0033] 图6是横向切断驱动辊机构的立体构造示意图；
[0034] 图7是横向切断驱动辊机构的局部立体构造示意图；
[0035] 图8是图1另一视角的立体图（删除了个别遮挡部件以显示液压定厚进给机构）；
[0036] 图9是图1在液压定厚进给机构处的剖面构造示意图；
[0037] 图10是托座机构的立体构造示意图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0039] 应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0040] 本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机包括机架1和设在机架上的滑动机座2，在机架的前、后部上分别设有横向的轨道，该轨道与原木加工时的轴心线垂直，滑动机座2即能够在轨道上滑动。
[0041] 滑动机座2上设有横向切断驱动辊机构A，所述横向切断驱动辊机构A包括平行转动铰接在滑动机座2上的第一驱动辊A1和第二驱动辊A2，其中第一驱动辊A1包括第一中心轴A3和排布套设在第一中心轴外围的多个辊套A4，辊套A4呈圆柱形状，中间具有穿设第一中心轴的通孔，两相邻辊套A4之间压置有可拆连接的横向切断刀片A5，其中第一中心轴沿长度方向上设有凸键A12，辊套A4的通孔内设有与凸键A12配合的键槽A13，即辊套A4能够在第一中心轴的长度方向滑移，同时辊套A4能够与第一中心轴A3同步转动，其中横向切断刀片A5由两片半圆环形的刀片A8组合形成圆环形刀片，类似的横向切断刀片A5也可以由四分之一圆弧环和四分之三圆弧环组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上均设有限位孔A9，两相邻辊套的端面上设有沉孔A10，所述沉孔和限位孔上插置有限位销A11；半圆环形的刀片上也设有与凸键配合的键槽，通过限位销A11插置在限位孔A9中，从而使两个半圆环形的刀片组成的圆环形刀片能够与辊套A4和第一中心轴A3同步转动，同时在限位销A11没有插置在限位孔A9中时，半圆环形的刀片即可从辊套A4上拆下，限位销A11与限位孔A9和沉孔A10可以是过渡配合或间隙配合。
[0042] 为了实现对横向切断刀片A5的夹紧，第一中心轴A3的一端部或两端部设有外螺纹A6，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套A4和横向切断刀片A5锁紧固定在第一中心轴上的螺母A7，在螺母A7旋松后（旋松的距离大于限位销A11插入沉孔的深度和半圆环形的刀片厚度），则各辊套A4即可沿第一中心轴A3的轴向进行滑移，半圆环形的刀片即可摆脱限位销A11的限制，从而即可以使半圆环形的刀片从辊套A4上拆下。
[0043] 本申请实施例中，上述第一中心轴上具有两段沿圆周对称设置的凸键A12，两个半圆环形的刀片A8的形状相同，每个半圆环形的刀片A8上均设有一个键槽和两个限位孔A9，辊套上也设有对称设置的两个键槽A13和四个沉孔A10，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套A4和横向切断刀片A5同步转动。
[0044] 本申请实施例中，第一中心轴的中部和两端通过支撑座A14转动铰接在机架上，螺母设置在支撑座A14的侧部，第一中心轴端头（伸出两端的支撑座的端头）固定连接有第一齿轮A15，所述第一齿轮A15与第一电机A16的输出齿轮A17啮合传动，所述第二驱动辊A2包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮A18，第一电机的输出齿轮A17分别与第二齿轮A18、第一齿轮A15啮合，工作时，第一电机A16通过输出齿轮A17与第一齿轮A15、第二齿轮A18啮合，实现第一驱动辊A1、第二驱动辊A2同步转动，在第一驱动辊A1的辊套A4外表面和第二驱动辊A2转辊的外表面具有增加摩擦力的滚花，在转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道A19，在工作时，辊套A4外表面和转辊的外表面的滚花与原木K表面接触实现对原木的驱动转动，同时横向切断刀片A5对原木表面进行切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直。
[0045] 上述横向切断刀片在磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套即可沿第一中心轴轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。
[0046] 以往横向切断刀片为整个封闭的圆环形，两相邻辊套之间压置圆环形的横向切断刀片，安装或拆装时需要一个接一个安装辊套、横向切断刀片，且需要将整个驱动辊拆卸下来才能进行拆装，拆装效率低；本申请通过在第一驱动辊上设置可拆连接的横向切断刀片，从而大大提高了更换横向切断刀片的效率，提高了生产工效。
[0047] 另外，在上述滑动机座2与机架1之间设有液压定厚进给机构B，所述液压定厚进给机构B包括第一弹性机构B1、导向轮B2、拉条B3、第二弹性机构B4和减速电机B5，其中第一弹性机构可以是液压缸或预压缩弹簧，所述第二弹性机构可以是气缸或弹簧，所述导向轮可以是链轮或带轮，所述拉条可以是链条或皮带；较佳的是第一弹性机构B1为液压缸，所述第二弹性机构B4为气缸，所述导向轮B2为链轮，所述拉条B3为链条，所述气缸设在液压缸的下方，所述气缸与链轮之间的链条上设有用于转向的第二链轮B7。
[0048] 其中第一弹性机构B1的第一端（即液压缸的伸缩杆的自由端）固定在滑动机座2上，第一弹性机构B1的第二端（即液压缸缸体的固定端）固定在机架1上，所述减速电机B5的输出端固定连接导向轮B2，所述拉条B3绕设在导向轮B2上，拉条B3的第一端固定在滑动机座2上，拉条的第二端固定连接在第二弹性机构B4的第一端（即气缸的伸缩杆的自由端或气缸缸体的固定端），第二弹性机构的第二端固定在机架上，在工作时，减速电机B5间隙性或持续性的输出，使导向轮B2（链轮）顺时针转动一个角度，即使滑动机座在液压缸顶推作用和链条收拉的作用下仅能一次逐步行进一段距离，如在减速电机B5的作用下链轮转动，每秒释放链条0.5‑2mm。
[0049] 具体的工作原理：上述滑动机座朝向原木位移的驱动力来自于液压缸，液压缸的缸体和伸缩杆在未有外力时处于伸展状态，由于缸体的固定端与机架固定，滑动机座与伸缩杆的自由端连接，滑动机座又受到链条的牵拉（减速电机锁止，使链轮无法转动），即使液压缸的缸体和伸缩杆被压缩收紧，此状态下当来自链条的外力逐步卸除时（减速电机使链轮能够顺时针转动），液压缸的缸体和伸缩杆即逐步伸展，也即与伸缩杆自由端连接的滑动机座即逐步行进，减速电机驱动链轮转动，一段时间内减速电机仅驱动链轮顺时针转动一定角度，即链条仅能被释放一定距离，从而使滑动机座受到链条、链轮的牵制，在一时间段内仅能让滑动机座行进一定距离；在对原木进行旋切薄片时，如果原木上具有某处凸起的结疤，该凸起的结疤使原木对第一驱动辊和第二驱动辊、滑动机座的反作用力瞬间增大，液压缸的第一端（伸缩杆的自由端）即被反作用力作用，使液压缸瞬时被压缩，过后即回弹，重新让滑动机座及其上的第一驱动辊和第二驱动辊对原木产生压力，在液压缸瞬时被压缩时，链条瞬间松弛，通过气缸起到收紧的作用，该整个工作过程通过气缸的收紧，使链条处于拉紧状态（气缸和气缸的伸缩杆在无外力时处于收缩状态，因此该气缸也可以使用弹簧替代）。
[0050] 采用液压定厚进给机构，可以使滑动机座和其上的驱动辊可以逐步压向原木木料，从而确保原木木料旋切成均匀等厚的薄木片，同时，当原木木料上具有凸起的结疤，旋切的阻力较大，该阻力大于驱动辊的旋切力时，驱动辊即产生卡滞情况，通过上述结构，可使滑动机座和其上的驱动辊回退，避免设备刚性作用于凸起结疤的原木木料造成设备卡机和影响设备部件使用寿命的问题。
[0051] 为了旋切原木两端时可以同步，上述机架1的前、后侧的轨道上均设有滑动机座2，前、后侧的滑动机座与机架之间均设有所述的液压缸、链轮、第二链轮、链条和气缸，所述减速电机仅在一侧的滑动机座上设置，前、后侧的滑动机座通过设在减速电机输出端上的连杆轴B8连接，即连杆轴B8的两端连接前、后侧滑动机座上的链轮，在旋切原木时，通过同一减速电机驱动前、后侧滑动机座2的两个链轮工作，可以保证前、后侧的滑动机座2的行进、回退同步。
[0052] 进一步的，为了可以更好的达到原木两端的等厚旋切，上述前、后侧滑动机座2上分别转动铰接连杆B9的第一端，在机架上的前、后连接有一扭杆B10，所述扭杆B10的两端部分别固定连接有摆臂B11，所述摆臂B11的自由端与连杆B9的第二端相铰接，由于原木两端不可能表面情况完全相同，有可能一端有结疤，另一端没有，在有结疤一端受到反作用力较大时，一侧的滑动机座2回退，另一侧的滑动机座2没有回退，因此通过连杆B9牵拉摆臂B11，摆臂B11驱动扭杆B10扭转，顺带另一侧的摆臂B11摆转，同时带动连杆B9拉动滑动机座2移动，从而实现前、后侧的滑动机座2更好的同步行进，避免前、后侧的滑动机座2在行进位移上落差过大。
[0053] 滑动机座2与机架1之间还设有托座机构C，托座机构C包括两个转动铰接在机架1上的摆转板C1和设在两个摆转板C1自由端之间的支撑板C2，该机架两侧具有壁板C11，两个壁板之间形成容纳原木K和摆转板C1的空腔，摆转板C1的铰接端通过转动销轴转动连接在壁板C11上，所述支撑板C2上设有若干个轴承座C3和转动铰接在轴承座上的托座转轴C4，所述托座转轴C4的端部由第二电机C5驱动转动，所述托座转轴C4上固定设有若干个托轮C6，所述托轮的圆周上布设有凸齿C7，凸齿C7可以使其与原木的摩擦效果更好，可更好带动原木转动，通过第二电机C5驱动托座转轴C4和托轮C6转动，使位于托轮C6上的原木可以被驱动转动，托座转轴沿轴向设有四个托轮，其中两个托轮相对靠近，且位于托座转轴的中部，另外两个托轮相对远离托座转轴的中部。
[0054] 在两个摆转板上均设有轨道槽道C8，所述滑动机座上设有陷入在轨道槽道中的轨道轮C9，该轨道轮C9转动连接在下垂座C10上，该下垂座C10设在滑动机座的下部上，轨道轮C9和下垂座C10会随着滑动机座移动，该轨道槽道C8从靠近摆转板C1的铰接端出发，直至靠近摆转板的自由端（即连接支撑板C2的一端），轨道槽道靠近摆转板的铰接端为第一端，轨道槽道靠近摆转板的自由端为第二端，轨道槽道的第二端在纵向位置上远离托轮的轴心，轨道槽道的第一端在纵向位置上靠近托轮的轴心，通过轨道槽道的第二端在纵向位置上远离托轮的轴心，轨道槽道的第一端在纵向位置上靠近托轮的轴心，从而轨道轮C9随着滑动机座从轨道槽道的第一端往第二端移动过程中（从远离第三驱动辊往靠近第三驱动辊的方向移动），托轮逐步抬升，也即能够托住旋切越来越细的原木。
[0055] 因此，通过在滑动机座与机架之间设有托座机构，从而在原木木料逐步旋切成较小直径时，原木底部仍然能够得到支撑；在托座机构上具有由第二电机持续驱动工作的托轮，从而使原木可以持续的转动，即在原木某个位置具有凸起的结疤时，滑动机座被顶退的瞬间，通过持续转动的托轮，一方面可以托住原木，一方面可以让原木得以转动一个角度，在滑动机座及其上的驱动辊重新顶压原木时，转动一个角度的原木，虽然仍具有凸起的结疤，但其通过高速的转动，从而可以更容易的被切削。
[0056] 本申请的机架1上相对于滑动机座的另一侧部设有由第三电机3驱动转动的第三驱动辊4，所述第三驱动辊的下旁侧设有薄片切割刀5，所述薄片切割刀的旁侧设有破碎机6，所述破碎机6包括转动轴和排布在转动轴上的多把切割刀轮7，通过薄片切割刀5即对原木进行旋切，通过破碎机6可对切成薄窄的木片进行进一步切碎，由于薄片切割刀5和破碎机6构造为现有技术，在此不做累述。
[0057] 综合上述的构造，本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机的工作方法，将原木放入该一体机中，原木即承置在托轮上，且原木位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊之间，横向切断驱动辊机构启动动作，第一驱动辊和第二驱动辊在第一电机的驱动下开始转动，第三驱动辊在第三电机的驱动下转动，第一驱动辊、第二驱动辊与第三驱动辊的配合下，使原木在三轴定心下产生不断的自转，通过横向切断刀片即对原木表面进行横向切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直；在第三驱动辊与薄片切割刀的配合下，即对原木表面进行旋切薄片；随着原木不断被旋切薄片，原木直径逐渐变小，第一驱动辊和第二驱动辊所安装的滑动机座和轨道轮越来越靠近第三驱动辊，轨道轮在摆转板的轨道槽道中行进，使摆转板自由端上的支撑板和支撑板上的托轮越来越往上移动，以支撑直径逐渐变小的原木。
[0058] 在打坯或旋切过程中，通过液压定厚进给机构，可以使滑动机座和其上的驱动辊可以逐步压向原木木料，从而确保原木木料旋切成均匀等厚的薄木片，同时，当原木木料上具有凸起的结疤，旋切的阻力较大，该阻力大于驱动辊的旋切力时，驱动辊即产生卡滞情况，通过上述结构，可使滑动机座和其上的驱动辊回退，避免设备刚性作用于凸起结疤的原木木料造成设备卡机和影响设备部件使用寿命的问题。
[0059] 在横向切断刀片磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套沿轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。
[0060] 本发明OSB板无卡打坯、破碎一体机将打坯机、无卡旋切机和破碎机组成一体，精简了设备，减少了设备的成本，也减少了设备占地面积，提高了生产工效。
[0061] 以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
