一种生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料及保温箱

摘要

本发明涉及保温箱技术领域，具体涉及一种生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料及保温箱。所述中间层保温材料为以可降解高分子材料和植物纳米纤维素为骨架物质、以硼砂和N,N‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、以甲基三甲氧基硅烷为疏水改性剂制得的植物纳米纤维素混杂气凝胶。本发明提供的绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶高分子材料用于生鲜果蔬快递保温可以延长箱内的保冷时间，同时较好的保持生鲜果蔬的生理品质。此外，本发明的中间层保温材料均是环境友好可降解的，极大地降低了使用不可降解发泡聚苯乙烯保温材料带给环境的压力。

权利要求

1.一种生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，所述生鲜果蔬快递保温箱的箱体和箱盖的结构由外层的瓦楞纸板，中间层的保温材料，及内层的铝箔层组成；其中，所述中间层的保温材料的制备方法包括如下步骤：

1）将可降解高分子材料与植物纳米纤维素的水溶液混合，在100℃下搅拌1 2h；

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2）在90℃下将硼砂与步骤1）所得溶液混合、搅拌，调节溶液pH值为7 10；

~

3）将步骤2）所得溶液与N,N‑亚甲基双丙烯酰胺混合、搅拌；

4）调节步骤3）所得溶液的pH值为3 5，加入甲基三甲氧基硅烷，搅拌，进行消泡处理；

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5）将步骤4）所得溶液放入成型模具中，在‑10 ‑30℃下冷冻处理，然后常温下解冻；

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6）将步骤5）所得溶液进行预冷处理；

7）将步骤6）所得溶液进行定型处理；

8）将步骤7）所得固体进行真空冷冻干燥；所述植物纳米纤维素为竹纳米纤维；所述可降解高分子材料为聚乙烯醇；所述可降解高分子材料、所述植物纳米纤维素、所述硼砂、所述N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、所述甲基三甲氧基硅烷的质量比为1：1 2：0.4：0.6 1.2：2 4。

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2.根据权利要求1所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，所述可降解高分子材料与植物纳米纤维素的质量为1:2。

3.根据权利要求1所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，步骤5）中，冷冻10 20h，常~温下解冻7 10h；和/或，步骤6）中，所述预冷处理的温度为2 6℃，冷却时间为0.5 2h。

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4.根据权利要求3所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，步骤5）中，在‑20℃下冷冻

15h，常温下解冻9h；和/或，步骤6）中，所述预冷处理的温度为4℃，冷却时间为 1h。

5.根据权利要求4所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，步骤7）中，所述定型处理的温度为‑70 ‑90℃，时间为4 6h。

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6.根据权利要求5所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，步骤7）中，所述定型处理的温度为‑80℃。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的生鲜果蔬快递保温，其特征在于，步骤8）中，所述真空冷冻干燥的温度为‑50 ‑70℃，时间为40 50h，真空度小于20Pa。

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8.根据权利要求7所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，步骤8）中，所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃。

9.根据权利要求1所述的生鲜果蔬快递保温箱，其特征在于，包括如下步骤：

1）将所述可降解高分子材料与浓度为0.5 1.2%的所述植物纳米纤维素的水溶液混合，~在100℃下搅拌1 2h；

~

2）在90℃下将浓度为0.1 0.3%的硼砂与步骤1）所得溶液混合、磁力搅拌10min，加入~

0.1mol/L氢氧化钠调节溶液pH值为7 10，磁力搅拌10 40min；

~ ~

3）待步骤2）所得溶液冷却，加入N,N‑亚甲基双丙烯酰胺常温下磁力搅拌30min；

4）加入0.1mol/L盐酸调节步骤3）所得溶液的pH值为4，室温磁力低速搅拌30min，逐滴滴加甲基三甲氧基硅烷，室温磁力低速搅拌2h，然后水浴锅内100℃消泡处理20min；

5）将步骤4）所得溶液放入成型模具中，‑20℃冷冻15h，常温下解冻9h；

6）将步骤5）所得溶液进行预冷处理，所述预冷的温度为4 5℃，冷冻时间为1 2h；

~ ~

7）将步骤6）所得溶液进行定型处理；所述定型处理的温度为‑85 ‑75℃，时间为4 6h；

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8）将步骤7）所得固体进行真空冷冻干燥；所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃，时间为40

50h，真空度小于20Pa。

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说明书

一种生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料及保温箱

技术领域

[0001] 本发明涉及保温箱技术领域，具体涉及一种生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料及保温箱。

背景技术

[0002] 水果与蔬菜种类丰富、产量巨大。但市场上生鲜果蔬的种类地域差异较大，并且具有明显的季节性，多数品种不易保存且极易腐烂变质，在产地经常遭遇卖不出价的情况，运往外地又困难重重，导致农户“丰产不丰收”，严重制约农户经济收入。目前，生鲜果蔬的物流模式主要有仓运配、冷链以及产地模式。仓运配由于中间流通环节过多，且个体经营为主，造成生鲜果蔬仓储难以形成规模效应。冷链物流则因当前自动化水平低、物流成本较高、冷链流通率低等特点，限制其广泛应用。近几年，在生鲜电商的催动下，产地模式由于时效快、维持果蔬新鲜度等特点，可以实现由产地到消费者之间的直供物流链条。产地模式的包装形式通常由两部分组成，即内包装(待销售的产品)和外包装(为内装物提供低温环境，可以抑制水果的呼吸作用和微生物的繁殖和生长，从而起到保鲜作用)。目前，市面上常见的外包装常见形式为瓦楞纸箱+泡沫箱+冷媒，或者无纺布袋+泡沫箱+冷媒。其中，泡沫箱以发泡聚苯乙烯(EPS)材料最为常见，使用量占80％。这是因为EPS的导热系数(39～41mW/m·k)较低，保温性能良好，成型性也较好，并且防水防潮性能优异。但EPS难降解，带来大量“白色污染”。因此，本发明提供一种新型绿色可降解材料作为生鲜果蔬保温箱的中间保温层是解决上述问题的理想方案。

[0003] 气凝胶是一种具有高孔隙率、高比表面积、超低密度的三维纳米多孔材料。由于具备这些独特的性质，使其具有保温隔热性能。CN206416593U公开了一种由无机二氧化硅粉末填充、用胶水将聚合物薄膜粘在二氧化硅外层的保温材料，其保温性能优良。但是无机纳米粒子价格昂贵，制备过程复杂，且脆性大，力学结构不稳定，限制其应用范围。

[0004] 木质纳米纤维素，来源广泛(如木材、竹材、回收废报纸等)，为棒状结构，分子链部分排列形成结晶区域(直径为3～50nm，长度为100nm到几微米)，密度和热膨胀系数低，弹性模量高以及表面化学性质活跃，可用于制备可降解、绿色环保的保温材料。CN111073026B公开了一种以竹材加工剩余物为原料，经过化学预处理、超声及冷冻处理获得了导热系数为28.7～29.2mW/m·k的纳米纤维素气凝胶。但是该气凝胶的抗压强度较低，导致装载较重的生鲜果蔬和冷媒之后发生压缩变形，影响其保温效果。同时，木质纳米纤维素气凝胶具有良好的亲水性，极易吸收果蔬腐烂后的汁液，进一步影响其保温效果。

[0005] 鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料及保温箱。本发明采用具有绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶内衬材料的生鲜果蔬快递保温箱。保温箱的箱体和箱盖部分的结构均由外层承重的瓦楞纸板，中间层保温的绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶高分子材料，内层疏水的铝箔层组成，该保温箱可以很好地延长箱内维持低温的时间，同时较好的保持生鲜果蔬的生理品质。

[0007] 第一方面，本发明提供的生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料，所述中间层保温材料为以可降解高分子材料和植物纳米纤维素为骨架物质、以硼砂和N,N‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、以甲基三甲氧基硅烷为疏水改性剂制得的植物纳米纤维素混杂气凝胶。本发明提供的绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶高分子材料用于生鲜果蔬快递保温可以延长箱内的保冷时间，同时较好的保持生鲜果蔬的生理品质。此外，本发明的中间层保温材料均是环境友好可降解的，极大地降低了使用不可降解发泡聚苯乙烯保温材料带给环境的压力。

[0008] 作为优选，所述植物纳米纤维素选自竹纳米纤维、木材纳米纤维、农作物废弃物纳米纤维的一种或多种，优选为竹纳米纤维。本发明中，通过采用植物纳米纤维素尤其是竹纳米纤维能够更好地发生交联反应和便于改性，得到力学性能更佳，压缩强度从146kPa提高至228kPa；同时保持良好的疏水性能，表面水接触角高达134°；隔热保温性，其气热导率从0.030mw/(m·k)下降至0.026mw/(m·k)。

[0009] 作为优选，所述可降解高分子材料选自聚乙烯醇、壳聚糖和羧甲基纤维素钠中的一种或多种，优选为聚乙烯醇。

[0010] 进一步优选，所述可降解高分子材料与植物纳米纤维素的质量比为1～10:2优选为1：2；优选的，所述可降解高分子材料、所述植物纳米纤维素、所述硼砂、所述N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、所述疏水改性剂的质量比为1：1～2：0～1：0.6～1.2：2～4。本发明中，采用植物纳米纤维素尤其是竹纳米纤维，同时通过采用上述重量比的原料能够更好地提高纳米纤维素的交联度，得到力学性能更佳，压缩强度从146kPa提高至228kPa，同时保持良好的疏水性能，表面水接触角高达134°，以及更佳的隔热保温性，其气热导率从0.030mw/(m·k)下降至0.026mw/(m·k)。

[0011] 第二方面，本发明提供的生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料的制备方法，包括如下步骤：

[0012] 1)将所述可降解高分子材料与所述植物纳米纤维素的水溶液混合；

[0013] 2)将硼砂与步骤1)所得溶液混合、搅拌，调节溶液pH值为7～10；

[0014] 3)将步骤2)所得溶液与N,N‑亚甲基双丙烯酰胺混合、搅拌；

[0015] 4)调节步骤3)所得溶液的pH值为3～5，加入甲基三甲氧基硅烷，搅拌，进行消泡处理；

[0016] 5)将步骤4)所得溶液放入成型模具中，冷冻处理，然后解冻；

[0017] 6)将步骤5)所得溶液进行预冷处理；

[0018] 7)将步骤6)所得溶液进行定型处理；

[0019] 8)将步骤7)所得固体进行真空冷冻干燥。

[0020] 作为优选，步骤5)中，在‑10～‑30℃优选‑20℃下冷冻10～20h优选15h，常温下解冻7～10优选9h。

[0021] 进一步优选，步骤6)中，所述预冷处理的温度为2～6℃优选4℃，冷却时间为0.5～2h优选1h。

[0022] 进一步优选，步骤7)中，所述定型处理的温度为‑70～‑90℃优选‑80℃，时间为4～6h。

[0023] 进一步优选，步骤8)中，所述真空冷冻干燥的温度为‑50～‑70℃优选‑60℃，时间为40～50h，真空度小于20Pa。

[0024] 进一步优选，所述的生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料的制备方法，包括如下步骤：

[0025] 1)将所述可降解高分子材料与浓度为0.5～1.2％的所述植物纳米纤维素的水溶液混合，在100℃下搅拌1～2h；

[0026] 2)在90℃下将浓度为0.1～0.3％的硼砂与步骤1)所得溶液混合、磁力搅拌10min，加入0.1mol/L氢氧化钠调节溶液pH值为7～10，磁力搅拌10～40min；

[0027] 3)待步骤2)所得溶液冷却，加入N,N‑亚甲基双丙烯酰胺常温下磁力搅拌30min；

[0028] 4)加入0.1mol/L盐酸调节步骤3)所得溶液的pH值为4，室温磁力低速搅拌30min，逐滴滴加甲基三甲氧基硅烷，室温磁力低速搅拌2h，然后水浴锅内100℃消泡处理20min；

[0029] 5)将步骤4)所得溶液放入成型模具中，‑20℃冷冻15h，常温下解冻9h；

[0030] 6)将步骤5)所得溶液进行预冷处理，所述预冷的温度为4～5℃，冷冻时间为1～2h；

[0031] 7)将步骤6)所得溶液进行定型处理；所述定型处理的温度为‑85～‑75℃，时间为4～6h；

[0032] 8)将步骤7)所得固体进行真空冷冻干燥；所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃，时间为40～50h，真空度小于20Pa。

[0033] 本发明对工艺参数进行优化能进一步提高生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料的综合性能。

[0034] 第三方面，本发明提供一种生鲜果蔬快递保温箱，中间层的保温材料采用所述的生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料或所述制备方法得到的生鲜果蔬快递保温箱用中间层保温材料；优选所述生鲜果蔬快递保温箱的箱体和箱盖的结构由外层的瓦楞纸板，所述中间层的保温材料，及内层的铝箔层组成。

[0035] 作为优选，本发明所述的生鲜果蔬快递保温箱优选用作新鲜蔬菜和水果的运输包装箱。

[0036] 本发明还提供一种上述生鲜果蔬快递保温箱的使用方法，包括：将预冷后的草莓装盒，置于所述生鲜果蔬快递保温箱内，封箱后置于温度为20℃，相对湿度为50％的环境贮藏。优选实时监测上述生鲜果蔬快递保温箱内的温湿度变化情况，48h后检测一次草莓的营养指标。

[0037] 本发明的有益效果至少在于：

[0038] 1)本发明所述的生鲜果蔬快递保温箱既可以延长箱内的保冷时间，同时较好的保持生鲜果蔬的生理品质；

[0039] 2)本发明制备的中间层保温材料是环境友好可降解的具有多孔结构的气凝胶，极大地降低了使用不可降解发泡聚苯乙烯保温材料带给环境的压力。

附图说明

[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0041] 图1为本发明实施例1所述竹基纳米纤维素混杂气凝胶的扫描电子显微镜(SEM)图。

[0042] 图2为本发明对比例1所述竹基纳米纤维素混杂气凝胶的扫描电子显微镜(SEM)图。

[0043] 图3为实施例2保温箱的制备工艺流程图。

[0044] 图4为本发明48h内保温箱内的温度变化情况。

[0045] 图5为本发明48h内保温箱内的相对湿度变化情况。

[0046] 图6为本发明草莓贮藏期间保温箱内的温度变化情况。

[0047] 图7为本发明草莓贮藏期间保温箱内的相对湿度的变化情况。

[0048] 图8为本发明贮藏期间草莓的外观形貌变化。(a)第0天实施例3，(b)2天后实施例3，(c)第0天对比例3，(d)2天后对比例3。

[0049] 图9为本发明贮藏期间草莓的颜色指标变化情况。

[0050] 图10为本发明贮藏期间草莓的可溶性固形物变化情况。

具体实施方式

[0051] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。

[0052] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0053] 以下实施例中的原材料均可通过市售购买得到。

[0054] 本发明以下实例中，微观形貌测试采扫描电镜，气凝胶横截面喷金处理，加速电压15kV。

[0055] 本发明以下实例中，植物纳米纤维素具体为竹纳米纤维素，购于天津市木精灵生物科技有限公司。产品物理特性:机械研磨法制备,表面未经改性,长度小于5μm，白色糊状，CNF的纯度＞99％

[0056] 实施例1

[0057] 本实施例提供一种竹基纳米纤维素混杂气凝胶的制备方法，步骤如下：

[0058] 1)将聚乙烯醇(PVA)加入到浓度为1％的植物纳米纤维素水溶液中，在100℃下搅拌1h；

[0059] 2)将浓度为0.2％的硼砂加入到上述步骤1)所得溶液中，磁力搅拌10min搅拌溶解硼砂；

[0060] 3)加入0.1mol/L氢氧化钠调节上述步骤2)所得溶液的pH值为10，90℃搅拌20min后自然冷却；

[0061] 4)加入N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，室温磁力低速搅拌30min，

[0062] 5)加入0.1mol/L盐酸调节上述步骤4)所得溶液的pH值为4，逐滴滴加甲基三甲氧基硅烷，室温磁力低速搅拌2h。然后水浴锅内100℃消泡处理20min；

[0063] 6)将上述步骤5)所得溶液倒入成型模具中，‑20℃冷冻15h，常温下解冻9h；

[0064] 7)将上述步骤6)所得溶液进行预冷处理，所述预冷的温度和预冷时间分别为4℃和1h；

[0065] 8)将上述步骤7)所得溶液进行定型处理，所述定型处理的温度和时间分别为‑80℃和5h；

[0066] 9)将上述步骤8)所得固体进行真空冷冻干燥，即可得到纳米纤维素混杂气凝胶保温材料，尺寸为47mm×47mm×11mm。所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃，时间为48h，真空度小于20Pa；

[0067] 其中，聚乙烯醇、植物纳米纤维素、硼砂、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、甲基三甲氧基硅烷的质量比为1:2：0.4：1.2：4。

[0068] 图1为实施例1所得气凝胶保温层截面的SEM图。从图中可知，在冻融的过程中，由于丰富的交联结构使得冰晶对气凝胶的微观形貌破坏较小，它呈现出密集的多孔三维网状结构，孔的尺寸均一，无组织塌陷。

[0069] 对比例1

[0070] 1)将PVA加入到浓度为1％的植物纳米纤维素水溶液中，在100℃下搅拌1h；

[0071] 2)加入0.1mol/L氢氧化钠调节上述步骤1)所得溶液的pH值为10，90℃搅拌10min后自然冷却；

[0072] 3)加入N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，室温磁力低速搅拌30min；

[0073] 4)加入0.1mol/L盐酸调节上述步骤3)所得溶液的pH值为4，逐滴滴加甲基三甲氧基硅烷，室温磁力低速搅拌2h。然后水浴锅内100℃消泡处理20min；

[0074] 5)将上述步骤4)所得溶液倒入成型模具中，‑20℃冷冻15h，常温下解冻9h；

[0075] 6)将上述步骤5)所得溶液进行预冷处理，所述预冷冻的温度和冷冻时间分别为4℃和5h；

[0076] 7)将上述步骤6)所得溶液进行定型处理，所述定型处理的温度和时间分别为‑80℃和5h；

[0077] 8)将上述步骤7)所得固体进行真空冷冻干燥，即可得到纳米纤维素混杂气凝胶保温材料，尺寸为47mm×47mm×11mm。所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃，时间为48h，真空度小于20Pa。

[0078] 其中，聚乙烯醇、植物纳米纤维素、硼砂、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、甲基三甲氧基硅烷的质量比为1:2：0：1.2：4。

[0079] 图2为对比例1所得气凝胶保温层截面的SEM图。从图中可知，在冻融的过程中，由于疏松的交联结构使得冰晶对气凝胶的微观形貌破坏较大，它呈现出松散的多孔三维网状组织，孔的尺寸不均一，出现组织塌陷。

[0080] 实验例1

[0081] 测试实施例1和对比例1的物理及机械性能，如表1列举。由表1可知，添加硼砂交联剂的气凝胶，密度和孔隙率相近。其比表面积增大了3.6倍，孔容增大了12倍。热学性能方面：气凝胶的热导率略微降低。机械性能方面：气凝胶压缩强度增大1.5倍，压缩模量略微地增大。并且，添加硼砂不会影响气凝胶的疏水性能。

[0082] 表1实施例1和对比例1的物理及机械性能对比

[0083]

[0084] 实施例2

[0085] 本实施例提供具有绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶内衬材料的生鲜果蔬快递保温箱的制备方法，步骤如下：

[0086] (1)竹基纳米纤维素混杂气凝胶的制备

[0087] 1)将PVA加入到浓度为1％的植物纳米纤维素水溶液中，在100℃下搅拌1h。

[0088] 2)将浓度为0.2％的硼砂加入到上述步骤1)所得溶液中，磁力搅拌10min搅拌溶解硼砂；

[0089] 3)加入0.1mol/L氢氧化钠调节上述步骤2)所得溶液的pH值为10，90℃搅拌10min后自然冷却；

[0090] 4)加入N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，室温磁力低速搅拌30min，

[0091] 5)加入0.1mol/L盐酸调节上述步骤4)所得溶液的pH值为4，逐滴滴加甲基三甲氧基硅烷，室温磁力低速搅拌2h。然后水浴锅内100℃消泡处理20min；

[0092] 6)将上述步骤5)所得溶液倒入成型模具中，‑20℃冷冻15h，常温下解冻9h；

[0093] 7)将上述步骤6)所得溶液进行定型处理，所述定型处理的温度和时间分别为‑80℃和12h；

[0094] 8)将上述步骤7)所得固体进行真空冷冻干燥，即可得到纳米纤维素混杂气凝胶保温材料，尺寸为205mm×185mm×13mm。所述真空冷冻干燥的温度为‑60℃，时间为96h(4天)，真空度小于50Pa。

[0095] 其中，聚乙烯醇、植物纳米纤维素、硼砂、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、甲基三甲氧基硅烷的质量比为1:2：0.4：1.2：4。

[0096] (2)生鲜果蔬快递保温箱的制备

[0097] 将尺寸为205mm×185mm×13mm的5块气凝胶拼接，接缝处覆盖2mm厚的珍珠棉，制备保温箱隔层。并在隔层内表面粘贴防水铝箔布，在隔层外表面包覆一层4mm厚瓦楞纸板，加强箱体的承重能力。箱盖则用一块205mm×185mm×13mm的气凝胶以同样的方法制备。

[0098] 对比例2

[0099] 本对比例提供一种生鲜果蔬快递保温箱的制备方法，与实施例2的区别在于将中间层保温材料改为发泡聚苯乙烯，制得保温箱。

[0100] 实验例2

[0101] 效果验证：

[0102] 将空保温箱在5℃，相对湿度为55％条件下预冷12h，在箱盖和箱体侧面分别固定400g的蓄冷剂，封箱后置于恒温恒湿箱(温度20℃，相对湿度50％)内静置48h。保温箱内装有温湿度传感器，实时监测保温箱内温度和相对湿度的变化情况。

[0103] 1、48h内保温箱内的温度变化情况，如图4所示；

[0104] 2、48h内保温箱内的相对湿度变化情况，如图5所示；

[0105] 从图4和图5可知，对比例2的保冷时间(箱内维持10℃)为13h，而实施例2的保冷时间延长至18h。说明实施例2的保温性能更好。随着贮藏时间的延长，蓄冷剂完全融化，释放大量潜热，导致保温箱的内部温度不断升高，最终达到与外界温度一致。而实施例2和对比例2中箱内的相对湿度差异不显著，均为22～36h出现显著增加的情况。

[0106] 实施例3

[0107] 本实施例提供具有绿色可降解竹基纳米纤维素混杂气凝胶内衬材料的生鲜果蔬快递保温箱的使用方法，步骤如下：

[0108] 1)将尺寸为205mm×185mm×13mm的5块气凝胶拼接，接缝处使用玻璃胶粘连，并塞上棉花填充粘连处的缝隙，制备保温箱隔层。并在隔层内表面粘贴防水铝箔布，在隔层外表面包覆一层4mm厚瓦楞纸板，加强箱体的承重能力。箱盖则用一块205mm×185mm×13mm的气凝胶以同样的方法制备。

[0109] 2)草莓包装

[0110] 使用一次性聚丙烯塑料盒，用纸托将草莓隔开，每盒装6颗草莓。每一个保温箱堆叠放置4盒草莓。

[0111] 对比例3

[0112] 本实施例提供一种生鲜果蔬快递保温箱的使用方法，与实施例3的区别在于将中间层保温材料改为发泡聚苯乙烯，对草莓进行包装。

[0113] 实验例3

[0114] 效果验证：

[0115] 挑选大小均匀未完全成熟的草莓，于5℃，相对湿度为55％条件下，和箱子同时预冷24h，除去田间热。待预冷结束后，于箱盖和箱体侧面分别固定各400g的蓄冷剂，封箱置于恒温恒湿箱(温度20℃，相对湿度50％)内贮藏48h。

[0116] 1、贮藏期间保温箱内的温度变化情况，如图6所示

[0117] 2、贮藏期间保温箱内的相对湿度的变化情况，如图7所示

[0118] 由图6和7可知，对比例3的保冷时间(箱内维持10℃)为12h，而实施例3的保冷时间延长至18h。说明实施例3的保温性能更好。而箱内相对湿度，除了对比例3的上部较低，其他区域两个箱内的相对湿度差异不显著。

[0119] 3、贮藏期间草莓的外观形貌变化，如图8所示。

[0120] 4、贮藏期间草莓的颜色指标变化情况，如图9所示。

[0121] 由图8和9可知，经过2天的模拟储运后，草莓外观肉眼可见地由浅红变为深红，色泽加深，表皮光泽降低。利用手持色差仪检测草莓果实表皮的色差。L值代表亮度，L值越大，说明果实的亮度越高，即色泽越亮。由图可知，实施例3的L值和第0天几乎没有差别，对比例3的L值和第0天有显著的差异。说明实施例3对草莓的护色效果比对比例3要好。红绿指数a值和黄蓝指数b值，实施例3和对照例3均和第0天无显著性的差异。

[0122] 5、贮藏期间草莓的可溶性固形物变化情况，如图10所示。

[0123] 由图10可知，草莓果实中可溶性固形物含量与温度的高低成负相关，温度上升可溶性固形物含量降低，温度下降可溶性固形物含量增加，不同品种变化幅度有所不同。贮藏实验结束后，实施例3和最初的可溶性固形物含量无显著差别，而对比例3则具有显著性差异。得出结论：使用实施例3来进行草莓物流运输，保鲜效果优于对比例3。

[0124] 此外，实施例3和对比例3内草莓的其他生理和营养指标见表2。由表2可知，实施例3和对比例3的草莓硬度、维生素C、可滴定酸和呼吸强度都与第0天无显著性差异，这可能和贮运时间较短有关。

[0125] 表2实施例3和对比例3箱内草莓的其他生理和营养指标

[0126]

[0127] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。