背光模组和显示设备

摘要

本发明公开一种背光模组和显示设备。其中，背光模组包括背板、胶框及光源，背板包括底板和侧板，侧板一端连接底板，另一端朝背离底板的方向延伸以与底板共同围合形成有容纳空间，光源设于侧板朝向容纳空间的一侧；侧板背离底板的一端至少部分翻折以形成圆弧形翻折面；胶框上形成有开口朝向底板方向的插接槽，圆弧形翻折面插入插接槽内，且侧板被插接槽的槽壁所夹持。本发明技术方案通过将侧板远离底板的一端的至少部分翻折形成有圆弧形翻折面，从而当该侧板设有圆弧形翻折面的一端插入插接槽内时，可以避免该端的端面与插接槽的槽壁之间过度刮擦而产生异物的风险。另外，还使得侧板与插接槽的槽壁之间没有缝隙，避免胶框变形而导致漏光的风险。

权利要求

1.一种背光模组，包括背板、胶框以及光源，所述背板包括底板和侧板，所述侧板一端连接所述底板，另一端朝背离所述底板的方向延伸以与所述底板共同围合形成有容纳空间，其特征在于，所述光源设于所述侧板朝向所述容纳空间的一侧，所述侧板背离所述底板的一端至少部分翻折以形成圆弧形翻折面；所述胶框上形成有开口朝向底板方向的插接槽，所述侧板设有圆弧形翻折面的一端插入所述插接槽内，且所述侧板被所述插接槽的槽壁所夹持；

所述侧板包括：

本体，所述本体一端与所述底板连接，另一端朝背离所述底板的方向延伸，所述本体具有翻折部，所述翻折部背离所述底板的一端翻折形成所述圆弧形翻折面；所述插接槽相对的两侧槽壁夹持所述本体朝向所述容纳空间的一侧和背离所述容纳空间的一侧；和折板，所述折板与所述本体平行设置，所述折板通过所述圆弧形翻折面与所述本体连接，所述插接槽的槽壁还开设有容纳槽，所述折板设于所述容纳槽内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述容纳槽具有朝向所述容纳空间的底壁，在沿所述侧板的长度方向上，所述底壁的尺寸大于所述折板的尺寸。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述底壁上还形成有避让槽，用以避让所述折板在沿所述侧板的长度方向上相对的两侧壁。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述底壁与所述折板之间形成有间隙。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述折板位于所述本体背离所述容纳空间的一侧；和/或，所述折板与所述本体贴合设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述本体还具有固定部，所述固定部与所述翻折部沿所述侧板的长度方向并排设置，所述固定部背离所述容纳空间的一侧贴合所述插接槽的槽壁，并与所述胶框固定连接。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述固定部设有卡扣，所述胶框设有扣孔，所述卡扣扣入所述扣孔内。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学组件，所述光学组件设于所述容纳空间内。

9.一种显示设备，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组，所述胶框具有支撑部，支撑部与底板相对设置，所述容纳空间设于支撑部与底板之间，所述显示面板设于所述胶框背离所述背板的底板的一侧。

说明书

背光模组和显示设备

技术领域

[0001] 本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种背光模组和应用该背光模组的显示设备。

背景技术

[0002] 在显示设备技术领域中，显示设备包括背光模组，背光模组包括背板和胶框，背板和胶框共同围合形成有用以安装光学组件的空间。其中背板和胶框的连接结构直接影响背光模组的出光效果，在一些方案中，背板的侧壁与胶框采用插接的方式连接，但是为了避免背板的侧壁与胶框的插接槽之间相互刮擦而产生异物的风险，背板侧壁通常与胶框的插接槽之间留有间隙，从而会出现胶框外翻的情况，导致该背光模组具有较大的漏光风险。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种背光模组，旨在改善背光模组漏光风险大的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的背光模组，包括背板、胶框以及光源，所述背板包括底板和侧板，所述侧板一端连接所述底板，另一端朝背离所述底板的方向延伸以与所述底板共同围合形成有容纳空间，所述光源设于所述侧板朝向所述容纳空间的一侧，所述侧板背离所述底板的一端至少部分翻折以形成圆弧形翻折面；所述胶框上形成有开口朝向底板方向的插接槽，所述圆弧形翻折面插入所述插接槽内，且所述侧板被所述插接槽的槽壁所夹持。

[0005] 在一实施例中，所述侧板包括：

[0006] 本体，所述本体一端与所述底板连接，另一端朝背离所述底板的方向延伸，所述本体具有翻折部，所述翻折部背离所述底板的一端翻折形成所述圆弧形翻折面；所述插接槽相对的两侧槽壁夹持所述本体朝向所述容纳空间的一侧和背离所述容纳空间的一侧；和[0007] 折板，所述折板与所述本体平行设置，所述折板通过所述圆弧形翻折面与所述本体连接，所述插接槽的槽壁还开设有容纳槽，所述折板设于所述容纳槽内。

[0008] 在一实施例中，所述容纳槽具有朝向所述容纳空间的底壁，在沿所述侧板的长度方向上，所述底壁的尺寸大于所述折板的尺寸。

[0009] 在一实施例中，所述底壁上还形成有避让槽，用以避让所述折板在沿所述侧板的长度方向上相对的两侧壁。

[0010] 在一实施例中，所述底壁与所述折板之间形成有间隙。

[0011] 在一实施例中，所述折板位于所述本体背离所述容纳空间的一侧；和/或，所述折板与所述本体贴合设置。

[0012] 在一实施例中，所述本体还具有固定部，所述固定部与所述翻折部沿所述侧板的长度方向并排设置，所述固定部背离所述容纳空间的一侧贴合所述插接槽的槽壁，并与所述胶框固定连接。

[0013] 在一实施例中，所述固定部设有卡扣，所述胶框设有扣孔，所述卡扣扣入所述扣孔内。

[0014] 在一实施例中，所述背光模组还包括光学组件，所述光学组件设于所述容纳空间内。

[0015] 本发明还提出一种显示设备，其特征在于，包括显示面板和上述的背光模组，所述胶框具有支撑部，支撑部与底板相对设置，所述容纳空间设于支撑部与底板之间，所述显示面板设于所述胶框背离所述背板的底板的一侧。

[0016] 本发明技术方案通过将背板侧板与底板共同围合形成有容纳空间，则该容纳空间内可用以容纳光学组件和光源。通过侧板远离底板的一端的至少部分翻折形成有圆弧形翻折面，从而当该侧板设有圆弧形翻折面的一端插入插接槽内时，可以避免该端的端面与插接槽的槽壁之间过度刮擦而产生异物的风险，进而避免因异物影响出光效果的情况发生。另外，侧板被胶框的插接槽的槽壁所夹持，则使得侧板与插接槽的槽壁之间没有缝隙，从而避免胶框因缝隙而容易发生形变而导致设于侧板上的光源发出的光线从缝隙处漏光的风险。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例一的背光模组的纵向局部剖视图；

[0019] 图2为本发明实施例一的背光模组的背板与胶框的爆炸结构示意图；

[0020] 图3为图2中A处的局部放大图；

[0021] 图4为本发明实施例一的背光模组的背板与胶框的横向局部剖视图；

[0022] 图5为本发明实施例二的显示设备的纵向局部剖面结构示意图。

[0023] 附图标号说明：

[0024] 标号 名称 标号 名称100 背板 110 底板
120 侧板 121 本体
1211 翻折部 1212 固定部
120a 圆弧形翻折面 1212a 卡扣
122 折板 200 胶框
210 插接槽 220 容纳槽
221 底壁 230 避让槽
240 扣孔 201 支撑部
300 光源 400 光学组件
410 反射纸 420 导光板
430 光学膜片 500 显示面板

[0025] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0028] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0029] 实施例一：

[0030] 本发明提出一种背光模组。

[0031] 在本实施例中，请结合参照图1、图2及图4，该背光模组包括背板100、胶框200以及光源300，背板100包括底板110和侧板120，侧板120一端连接底板110，另一端朝背离底板110的方向延伸以与底板110共同围合形成有容纳空间，光源300设于侧板120朝向容纳空间的一侧；侧板120背离底板110的一端至少部分翻折以形成圆弧形翻折面120a；胶框200上形成有开口朝向底板110方向的插接槽210，圆弧形翻折面120a插入插接槽210内，且侧板120被插接槽210的槽壁所夹持。

[0032] 背光模组应用于显示设备中，显示设备可以为电视、电脑、平板、手机或者公共场所用的其他显示设备等。背光模组用以提供光线，从而便于用户能够观看到显示设备上的画面。背光模组包括背板100、胶框200以及光源300，具体地，光源300用以提供光线，背板100和胶框200共同围合形成有用以容纳光学组件400的容纳空间，或者背板100本身形成有用以容纳光学组件400的容纳空间，其中，光学组件400是指可以将光源300发出的光混合均匀地射出的组件。具体地，背板100包括底板110和侧板120，侧板120的一端连接底板110，另一端朝背离底板110的方向延伸，从而使得侧板120与底板110能够共同围合形成用以容纳光学组件400的容纳空间。光源300设于侧板120朝向容纳空间的一侧，即本发明中的背光模组为侧入式背光模组。胶框200用以支撑显示设备中的显示面板500，通过将胶框200与背板
100连接，显示面板500固定安装于胶框200，则使得背板100、胶框200、光学组件400以及显示面板500共同组成显示设备。

[0033] 本发明技术方案中的胶框200具有插接槽210，通过侧板120插入插接槽210内，以实现胶框200与背板100的连接效果。当然，为了使得胶框200与背板100连接得更加稳固，胶框200与侧板120还可进一步地通过卡扣1212a进行连接。进一步地，本发明中的侧板120远离底板110的一端的至少部分翻折形成有圆弧形翻折面120a，从而当该侧板120设有圆弧形翻折面120a的一端插入插接槽210内时，可以避免该端的端面与插接槽210的槽壁之间过度刮擦而产生异物的风险，进而避免因异物影响出光效果的情况发生。具体地，侧板120远离底板110的一端的全部区域可翻折并形成圆弧形翻折面120a，也可以侧板120远离底板110的一端的局部区域形成翻折并形成圆弧形翻折面120a。其中侧板120的端部形成折板122时，可以朝背离容纳空间的一侧弯折，也可以朝向容纳空间的一侧弯折，即侧板120可包括本体121和折板122，本体121一端连接底板110，另一端朝远离底板110的方向延伸，折板122与本体121远离底板110的一端通过圆弧翻折面连接，折板122可设于本体121背离容纳空间的一侧，也可设于本体121朝向容纳空间的一侧。另外，侧板120被胶框200的插接槽210的槽壁所夹持，则使得侧板120与插接槽210的槽壁之间没有缝隙，从而避免胶框200因缝隙而容易发生形变而导致漏光的风险。具体地，侧板120上未设置有折板122的位置和设有折板122的位置，其相对的两侧分别贴合插接槽210相对的两侧内壁；或者，侧板120上设有折板122的位置，其折板122与插接槽210的一槽壁贴合，与折板122相对的侧板120与插接槽210的另一槽壁贴合。

[0034] 本发明技术方案通过将背板100侧板120与底板110共同围合形成有容纳空间，则该容纳空间内可用以容纳光学组件400和光源300。通过侧板120远离底板110的一端的至少部分翻折形成有圆弧形翻折面120a，从而当该侧板120设有圆弧形翻折面120a的一端插入插接槽210内时，可以避免该端的端面与插接槽210的槽壁之间过度刮擦而产生异物的风险，进而避免因异物影响出光效果的情况发生。另外，侧板120被胶框200的插接槽210的槽壁所夹持，则使得侧板120与插接槽210的槽壁之间没有缝隙，从而避免胶框200因缝隙容易发生形变而导致侧板120上的光源300发出的光线从此缝隙处漏光的风险。

[0035] 进一步地，请结合参照图1、图2及图4，侧板120包括本体121和折板122，本体121一端与底板110连接，另一端朝背离底板110的方向延伸，本体121具有翻折部1211，翻折部1211背离底板110的一端翻折形成圆弧形翻折面120a；插接槽210相对的两侧槽壁夹持本体
121朝向容纳空间的一侧和背离容纳空间的一侧；折板122与本体121平行设置，折板122通过圆弧形翻折面120a与本体121连接，插接槽210的槽壁还开设有容纳槽220，折板122设于容纳槽220内。

[0036] 侧板120的本体121与底板110连接，则本体121与底板110共同围合形成容纳空间，以便将光学组件400设于容纳空间内。本体121具有翻折部1211，使得本体121仅需要对应翻折部1211翻折并形成圆弧形翻折面120a即可，无需整个顶端翻折，从而便于翻边工艺的操作。可以理解的是，当侧板120翻折后必然会形成有一折板122，该折板122可以呈弧状以与圆弧形翻折面120a连接，或者折板122可以为平行于本体121的平直状。本实施例中通过将折板122设置成与本体121平行设置，则使得翻折工艺更加简便，且还能增强侧板120对应翻折部1211的强度。另外，通过插接槽210相对的两侧槽壁夹持本体121朝向容纳空间的一侧和背离容纳空间的一侧，则可通过本体121上对应折板122的区域与胶框200进一步进行紧密连接，避免二者连接时出现间隙而导致连接不稳的风险。并且插接槽210的槽壁开设有容纳折板122的容纳槽220，如此设置，则能够避免折板122与插接槽210的槽壁之间出现刮擦现象，从而避免产生异物而导致光学效果较差的风险。具体地，折板122背离本体121的一侧可以与容纳槽220的槽壁贴合设置，也可与容纳槽220的槽壁之间设有间隙。

[0037] 进一步地，请结合参照图2至图4，容纳槽220具有朝向容纳空间的底壁221，在沿侧板120的长度方向上，底壁221的尺寸大于折板122的尺寸。

[0038] 通过在沿侧板120的长度方向上将底壁221的尺寸大于折板122的尺寸，则便于使得容纳槽220的槽口大于折板122的尺寸，以便折板122与容纳槽220的槽口无摩擦并快速地插入容纳槽220内，从而可以减少异物的产生，进而保证本实施例中的背光模组具有较佳的出光效果。

[0039] 进一步地，请结合参照图2至图4，底壁221上还形成有避让槽230，用以避让折板122在沿侧板120的长度方向上相对的两侧壁。

[0040] 可以理解的是，由于在人工装配背板100和胶框200时，不一定会严格按照垂直底板110的方向进行装配，即背板100中的侧板120有可能不会严格按照沿垂直于插接槽210的槽口的方向插入插接槽210内，从而使得折板122有可能倾斜着插进容纳槽220内，此时通过在底壁221上还形成有避让槽230，该避让槽230避让折板122在沿侧板120的长度方向上相对的两侧壁，则避免折板122的在沿侧板120的长度方向上相对的两个侧壁与容纳槽220的底壁221之间摩擦而产生异物的风险。

[0041] 进一步地，如图4所示，底壁221与折板122之间形成有间隙。

[0042] 通过将底壁221与折板122之间形成有间隙，则一方面便于折板122装配至容纳槽220内，另一方面还能避免折板122与底壁221之间发生刮擦现象而导致光学效果较差的风险。具体地，该间隙可以设置为二者之间的装配间隙，从而避免容纳槽220过深而使得胶框
200的强度减弱的风险。

[0043] 具体地，如图1或图2所示，折板122位于本体121背离容纳空间的一侧。

[0044] 如此设置，则一方面可以为侧入式背光模组安装灯条提供安装空间，另一方面可以避免折板122刮擦容纳空间内的光学组件400。

[0045] 进一步地，如图1所示，折板122与本体121贴合设置。

[0046] 通过将折板122与本体121贴合设置，则一方面可以减少空间，另一方面可使得折板122与本体121近乎成为一个整体的结构，从而大大增强了本体121的强度。

[0047] 进一步地，请结合参照图2和图4，本体121还具有固定部1212，固定部1212与翻折部1211沿侧板120的长度方向并排设置，固定部1212背离容纳空间的一侧贴合插接槽210的槽壁，并与胶框200固定连接。

[0048] 通过在本体121上设置固定部1212，该固定部1212与翻折部1211沿侧板120的长度方向并排设置，在该实施例中，具体为本体121的固定部1212背离容纳空间的一侧贴合插接槽210的槽壁，从而使得侧板120在朝插接槽210的槽口方向插入插接槽210内时，固定部1212贴合插接槽210槽壁的过程与折板122插入容纳槽220内的过程互不干涉，即在实现固定部1212的至少一侧与插接槽210的槽壁贴合，本体121朝向容纳空间的一侧与插接槽210的另一槽壁贴合的同时，还能够实现折板122插入容纳槽220内的操作，进而提高了装配效率，且保证了较佳的装配效果。为了便于翻折部1211翻折，翻折部1211与固定部1212之间可形成有豁口，或者翻折部1211的顶端高于固定部1212的顶端设置。需要说明的是，本发明中的“顶端”是指远离底板110的一端。

[0049] 固定部1212还与胶框200固定连接，则使得背板100与胶框200之间的连接效果更加稳固。具体地，固定部1212与胶框200可采用螺钉连接、卡扣1212a连接或者粘接等方式进行固定连接。需要说明的是，螺钉连接、卡扣1212a连接或者粘接的方式均为本领域技术人员所公知的技术，在此不再详细赘述。

[0050] 进一步地，如图2所示，固定部1212设有卡扣1212a，胶框200设有扣孔240，卡扣1212a扣入扣孔240内。

[0051] 本实施例中，固定部1212与胶框200采用卡扣1212a连接方式，则提高了二者之间的连接效率。另外，通过将卡扣1212a设于固定部1212，则当背板100与胶框200进行装配时，除了能够实现本体121朝向容纳空间的一侧与插接槽210的另一槽壁贴合的同时，还能够实现折板122插入容纳槽220内的操作，还能够同时实现固定部1212与胶框200完成固定连接动作的效果，即在背板100与胶框200插接时可同时实现三个装配动作，并能实现背板100与胶框200之间具有稳固的连接效果。具体地，卡扣1212a可以凸设于固定部1212背离容纳空间的一侧的表面，或者固定部1212上设有贯通孔，该贯通孔贯通固定部1212朝向容纳空间的一侧以及背离容纳空间的一侧，贯通孔的孔壁凸设有卡扣1212a，该卡扣1212a朝向胶框200的扣孔240延伸，以便能够实现卡扣1212a卡入扣孔240内的效果，进而实现固定部1212与胶框200卡扣连接的效果。

[0052] 进一步地，如图1所示，背光模组还包括光学组件400，光学组件400设于容纳空间内。

[0053] 当背光模组为侧入式背光模组时，光源300设于侧板120朝向容纳空间的一侧，光学组件400在底板110朝向显示面板500的方向上可依次包括反射纸410、导光板420和其他光学膜片430。

[0054] 实施例二：

[0055] 本发明还提出一种显示设备，如图5所示，该显示设备包括显示面板500和背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，胶框200具有支撑部201，支撑部201与底板110相对设置，容纳空间设于支撑部201与底板110之间，显示面板500设于胶框200背离背板100的底板110的一侧。

[0056] 背光模组提供光线，显示面板500用以显示画面。通过将显示面板500设于胶框200的支撑部201背离底板110的一侧，则使得背光模组中的光源300发出光线后会沿底板110至支撑部201的方向射出，继而射向支撑部201上的显示面板500，通过显示面板500显示出画面以供用户观看。

[0057] 在一实施例中，显示面板500可通过粘接的方式粘接于支撑部201。如此设置，既能保证显示面板500与胶框200之间连接效果比较紧固，而且还使得二者的连接方式较为简单，有利于提高二者的装配效率。

[0058] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。