一种烧结钕铁硼的加工方法

摘要

本发明公开了一种烧结钕铁硼的加工方法，涉及磁性材料技术领域，包括如下步骤：步骤S1、废旧钕铁硼的制粉；步骤S2、添加剂粉末的制备；步骤S3、混粉；步骤S4、制坯、烧结、回火处理；步骤S5、表面处理。本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法加工精度高、流程简单、生产周期较短，出材率合格率高；通过该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料成本较低，综合磁性能和防腐蚀性能优异。

权利要求

1.一种烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm；

步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂ReaMbFcSidFe(100‑a‑b‑c‑d)，其中25≤a≤35，0≤b≤

1，0.01≤c≤0.03，0.8≤d≤1.0，Re为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Nd、Pr中的至少三种；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比(1‑2):(0.4‑

0.7):(0.3‑0.5):(0.05‑0.1):(0.1‑0.3):(0.05‑0.08):0.2混合形成的混合物；

步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为1.5‑3.5T的磁场中取向模压，再通过350‑430MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S2中所述热处理具体为在1000‑1100℃下保温8‑12小时；步骤S2中所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为(10‑15):(0.3‑0.6):0.1。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S3中所述纳米碳化硼的粒径为50‑100nm；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S4中所述烧结温度为1030‑1070℃，时间为4‑6小时，烧结真空度保持在0.02‑0.05Pa。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S4中所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为850‑900℃，时间为2‑3小时；第二级回火处理温度为450‑550℃，时间为3‑5小时。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的加工方法，其特征在于，步骤S5中所述烘干固化温度为190‑220℃，时间为12‑18h。

8.一种根据权利要求1‑7任一项所述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

说明书

一种烧结钕铁硼的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼的加工方法。

背景技术

[0002] 钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、易加工等优异特性而迅速进入工业化社会，尤其被广泛用于航空航天、国防军事、磁力传动装置、电子仪表、医疗器械、家用电器等诸多领域，并且新的应用领域不断出现。其开发、生产和应用程度是现代国家经济发展程度的标志之一，在国民经济和社会活动中扮演着重要的角色。

[0003] 烧结钕铁硼永磁材料是常见的一类钕铁硼永磁材料，作为重要的基础功能材料，其是目前为止性能最强的一类永磁材料。但烧结钕铁硼材料也存在一定的缺陷，比如其耐温性较差、耐腐蚀性不足，加工成本较高。另一方面，目前的烧结钕铁硼加工方法真空烧结毛坯的尺寸较大，材料已完全致密化，密度和硬度都较高，会加大后序加工的难度，同时存在加工精度低、流程繁杂、生产周期较长、出材率合格率低、成本较高等一系列问题。

[0004] 为了解决上述问题，中国专利文献CN102360910B公开了一种可提高边界相电负性的钕铁硼磁体的加工方法。该发明所采用的技术方案是：一种钕铁硼磁体的加工方法，包括工序：①、取合金RaCobGa100‑a‑b‑cCuc，其中R为稀土元素，60≤a≤70，10≤ b≤15，5≤c≤10；将所述合金做热处理后粉碎得到合金粉末；②、将上述合金粉末与钕铁硼原料粉末在氮气保护下进行混合；③、混合后粉末在磁场中取向成型得到压坯；④、压坯经烧结、回火处理。
该发明通过添加合金粉，从根本上改善边界相微观组织结构和钕铁硼磁体边界相电负性，尽量减少钕铁硼主相和富稀土边界相间腐蚀电位差，减弱或避免晶间腐蚀，降低腐蚀电流密度，从而达到降低磁体失重，提高防腐性能。然而，该材料成本仍然较高，综合磁性能仍有待进一步提高。

[0005] 可见，有必要寻求更为有效的烧结钕铁硼的加工方法，制备出成本较低，综合磁性能和防腐蚀性能优异的烧结钕铁硼永磁材料。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于提供一种加工精度高、流程简单、生产周期较短，出材率合格率高的烧结钕铁硼的加工方法；通过该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料成本较低，综合磁性能和防腐蚀性能优异。

[0007] 为达到以上目的，本发明提供一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0009] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂ReaMbFcSidFe(100‑a‑b‑c‑d)，其中25≤a≤35，0≤b≤1，0.01≤c≤0.03，0.8≤d≤1.0，Re为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Nd、Pr中的至少三种，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0010] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0011] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为1.5‑3.5T的磁场中取向模压，再通过350‑430MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0012] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0013] 优选的，步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0014] 优选的，步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比(1‑2):(0.4‑0.7):(0.3‑0.5):(0.05‑0.1):(0.1‑0.3):(0.05‑0.08):0.2混合形成的混合物。

[0015] 优选的，步骤S2中所述热处理具体为在1000‑1100℃下保温8‑12小时。

[0016] 优选的，步骤S2中所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0017] 优选的，步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为(10‑15):(0.3‑0.6):0.1。

[0018] 优选的，步骤S3中所述纳米碳化硼的粒径为50‑100nm。

[0019] 优选的，步骤S3中所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

[0020] 优选的，步骤S4中所述烧结温度为1030‑1070℃，时间为4‑6小时，烧结真空度保持在0.02‑0.05Pa。

[0021] 优选的，步骤S4中所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为850‑900℃，时间为2‑3小时；第二级回火处理温度为450‑550℃，时间为3‑5小时。

[0022] 优选的，步骤S5中所述烘干固化温度为190‑220℃，时间为12‑18h。

[0023] 本发明的另一个目的，在于提供一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0024] 由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

[0025] （1）本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法，对设备依赖性低，加工效率和成品合格率高，操作方便，耗能低，适于连续规模化生产。

[0026] （2）本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法，采用废旧钕铁硼作为原料，起到了变废为宝，废旧资源回收再利用不仅节约了资源，也解决了其闲置导致的环问题；通过废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼等成分及配比的合理选取，使得它们之间能更好地相互配合，共同作用，使得制成的烧结钕铁硼永磁材料烧结钕铁硼永磁材料成本较低，综合磁性能和防腐蚀性能优异。通过添加剂粉末、纳米碳化硼加入到合金主相中，能改善磁性材料的微观形貌，提高比磁化强度、矫顽力和磁导率。与其它成分协同作用，能提高稳定性，改善磁性污染，降低能耗。

[0027] （3）本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法，添加剂ReaMbFcSidFe(100‑a‑b‑c‑d)，其中25≤a≤35，0≤b≤1，0.01≤c≤0.03，0.8≤d≤1.0，Re为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Nd、Pr中的至少三种，所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比(1‑2):(0.4‑0.7):(0.3‑0.5):(0.05‑0.1):(0.1‑0.3):(0.05‑0.08):0.2混合形成的混合物；通过各成分及配比的合理选取，使得其能弥补废旧钕铁硼稀土元素的缺失，与其它组分协同作用，能进一步改善综合磁性能和抗腐蚀性能。

[0028] （4）本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法，在磁体表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，能进一步改善磁体的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

[0029] （5）本发明公开的烧结钕铁硼的加工方法，通过热处理、烧结、回火处理等工艺参数的合理选取，使得制成的烧结钕铁硼综合磁性能和抗腐蚀性能更佳。

具体实施方式

[0030] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0031] 实施例1

[0032] 一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0033] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0034] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂Re25M0.1F0.01Si0.8Fe74.09，Re为Gd、Tb、Dy按质量比1:2:3混合形成的混合物，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0035] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0036] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为3.5T的磁场中取向模压，再通过350MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0037] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0038] 步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0039] 步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比1:0.4:0.3:0.05:0.1:0.05:0.2混合形成的混合物；所述热处理具体为在1000℃下保温8小时；所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0040] 步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为10:0.3:0.1；所述纳米碳化硼的粒径为100nm；所述惰性气体为氮气。

[0041] 步骤S4中所述烧结温度为1030℃，时间为4小时，烧结真空度保持在0.02Pa；所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为850℃，时间为2小时；第二级回火处理温度为450℃，时间为3小时。

[0042] 步骤S5中所述烘干固化温度为190℃，时间为12h。

[0043] 一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0044] 实施例2

[0045] 一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0046] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0047] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂Re27M0.3F0.015Si0.85Fe71.835，Re为Ho、Er、Nd、Pr按质量比1:1:3:2混合形成的混合物，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0048] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0049] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为3T的磁场中取向模压，再通过370MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0050] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0051] 步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0052] 步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比1.3:0.5:0.35:0.06:0.15:0.06:0.2混合形成的混合物；所述热处理具体为在1030℃下保温9小时；所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0053] 步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为11:0.4:0.1；所述纳米碳化硼的粒径为90nm；所述惰性气体为氦气。

[0054] 步骤S4中所述烧结温度为1040℃，时间为4.5小时，烧结真空度保持在0.03Pa；所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为865℃，时间为2.3小时；第二级回火处理温度为470℃，时间为3.5小时。

[0055] 步骤S5中所述烘干固化温度为200℃，时间为14h。

[0056] 一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0057] 实施例3

[0058] 一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0059] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0060] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂Re30M0.5F0.02Si0.9Fe68.58，Re为Gd、Dy、Ho、Nd、Pr按质量比2:1:3:2:5混合形成的混合物，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0061] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0062] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为2.5T的磁场中取向模压，再通过390MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0063] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0064] 步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0065] 步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比1.5:0.55:0.4:0.07:0.2:0.065:0.2混合形成的混合物；所述热处理具体为在1050℃下保温10小时；所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0066] 步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为13:0.45:0.1；所述纳米碳化硼的粒径为75nm；所述惰性气体为氖气。

[0067] 步骤S4中所述烧结温度为1050℃，时间为5小时，烧结真空度保持在0.035Pa；所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为880℃，时间为2.5小时；第二级回火处理温度为500℃，时间为4小时。

[0068] 步骤S5中所述烘干固化温度为210℃，时间为15h。

[0069] 一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0070] 实施例4

[0071] 一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0072] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0073] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂Re33M0.8F0.025Si0.95Fe65.225，Re为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Nd、Pr按质量比1:1:5:2:3:1:5混合形成的混合物，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0074] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0075] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为2T的磁场中取向模压，再通过420MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0076] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0077] 步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0078] 步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比1.8:0.65:0.45:0.09:0.25:0.075:0.2混合形成的混合物；所述热处理具体为在1090℃下保温11小时；所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0079] 步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为14:0.55:0.1；所述纳米碳化硼的粒径为60nm；所述惰性气体为氩气。

[0080] 步骤S4中所述烧结温度为1060℃，时间为5.5小时，烧结真空度保持在0.045Pa；所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为890℃，时间为2.8小时；第二级回火处理温度为530℃，时间为4.5小时。

[0081] 步骤S5中所述烘干固化温度为215℃，时间为17h。

[0082] 一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0083] 实施例5

[0084] 一种烧结钕铁硼的加工方法，包括如下步骤：

[0085] 步骤S1、废旧钕铁硼的制粉：将回收的废旧钕铁硼利用机械抛光+超声水洗的方式除去表面的涂/镀层、氧化层和其它污染物；然后粉碎成废旧钕铁硼粉末；

[0086] 步骤S2、添加剂粉末的制备：取添加剂Re35M1F0.03Si1Fe62.97，Re为Gd、Ho、Er、Nd按质量比2:5:3:1混合形成的混合物，M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr的混合物；将所述添加剂热处理后粉碎得到添加剂粉末；

[0087] 步骤S3、混粉：将经过步骤S1制成的废旧钕铁硼粉末、经过步骤S2制成的添加剂粉末、纳米碳化硼在惰性气体氛围下混合均匀；

[0088] 步骤S4、制坯、烧结、回火处理：在氮气保护氛围下，将上述磁粉在磁场强度为1.5T的磁场中取向模压，再通过430MPa等静压制成毛坯；再依次进行烧结、回火处理，得到磁体；

[0089] 步骤S5、表面处理：对磁体表面依次进行切割打磨、喷砂处理，然后在其表面涂覆Everlube E/M6340二硫化钼固体涂层，最后将涂覆了涂层的产品烘干固化，得到烧结钕铁硼永磁材料。

[0090] 步骤S1中所述废旧钕铁硼的组成为Nd30Fe69B1；所述废旧钕铁硼粉末的平均粒径为2μm。

[0091] 步骤S2中所述M为Ni、Sm、Sc、Ge、Zn、Bi、Zr按质量比2:0.7:0.5:0.1:0.3:0.08:0.2混合形成的混合物；所述热处理具体为在1100℃下保温12小时；步骤S2中所述添加剂粉末的平均粒径为3μm。

[0092] 步骤S3中所述废旧钕铁硼粉末、添加剂粉末、纳米碳化硼的质量比为15:0.6:0.1；所述纳米碳化硼的粒径为50nm；所述惰性气体为氮气。

[0093] 步骤S4中所述烧结温度为1070℃，时间为6小时，烧结真空度保持在0.05Pa；所述回火处理包括二级回火处理，第一级回火处理温度为900℃，时间为3小时；第二级回火处理温度为550℃，时间为5小时。

[0094] 步骤S5中所述烘干固化温度为220℃，时间为18h。

[0095] 一种根据上述烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料。

[0096] 对比例1

[0097] 本发明提供一种烧结钕铁硼的加工方法及采用该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料，其与实施例1相似，不同的是，步骤S3中没有添加添加剂粉末。

[0098] 对比例2

[0099] 本发明提供一种烧结钕铁硼的加工方法及采用该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料，其与实施例1相似，不同的是，步骤S3中没有添加纳米碳化硼。

[0100] 为了进一步说明本发明各实施例制成的烧结钕铁硼的加工方法的有益技术效果，将各例制成的烧结钕铁硼永磁材料进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：根据GB/T3217‑2013永磁(硬磁)材料磁性试验方法对其综合磁性能进行检测；耐腐蚀性是通过对钕铁硼磁性材料进行中性盐雾试验，使用浓度为5wt％的氯化钠水溶液，对试验材料进行喷雾盐雾试验，试验温度为30℃，观察430h后锈蚀情况。

[0101] 表1 烧结钕铁硼永磁材料性能检测结果

[0102] 样品 剩磁(KGs) 矫顽力(KOe) 最大磁能积(MGOe) 耐腐蚀性实施例1 13.52 27.69 44.65 不锈蚀
实施例2 13.49 27.76 44.58 不锈蚀
实施例3 13.45 27.86 44.49 不锈蚀
实施例4 13.38 27.98 44.31 不锈蚀
实施例5 13.32 28.04 44.10 不锈蚀
对比例1 13.01 24.31 42.18 锈蚀
对比例2 13.26 26.15 43.22 锈蚀

[0103] 从表1可见，本发明实施例公开的烧结钕铁硼的加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料，与对比例产品相比，具有更加优异的综合磁性能和耐腐蚀性，这是各成分协同作用的结果。

[0104] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。