本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种用于电池电极的密封盖板，包括盖板板体，其两端设有电极，所述电极之间设有防爆部件，所述盖板板体紧密的卡接在电池壳体上，所述盖板板体的两边丝接于所述电池壳体，所述盖板板体的边部靠近所述电池壳体的端面上开设有第一沟路，所述电池壳体设有与所述第一沟路对应的第二沟路；第一沟路的内径超过第二沟路的内径，第一沟路和第二沟路拼接形成沟路，沟路中塞设有密封件。本发明装置通过配置宽度较小区间，装配时，使密封件的上端塞入到宽度较小区间中，从而使其之间的密封性更好，并且还可以使维修人员在拆卸电池时，使密封件随着盖板板体拆出。
1.一种用于电池电极的密封盖板，其特征在于，包括盖板板体（2），其两端设有电极，所述电极之间设有防爆部件（3），所述盖板板体（2）紧密的卡接在电池壳体（1）上，所述盖板板体（2）的两边丝接于所述电池壳体（1），所述盖板板体（2）的边部靠近所述电池壳体（1）的端面上开设有第一沟路（21），所述电池壳体（1）设有与所述第一沟路（21）对应的第二沟路（11）；第一沟路（21）的内径超过第二沟路（11）的内径，第一沟路（21）和第二沟路（11）拼接形成沟路，沟路中塞设有密封件（4）。
2.根据权利要求1所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述防爆部件（3）包括贯穿的连接桶（31）、活动柱体（32）以及应变部件（33），所述连接桶（31）配置在所述电池壳体（1）上，且其下端口连通于盖板板体（2）和电池壳体（1）装配形成的封闭空间，所述活动柱体（32）可上下移动的设置在所述连接桶（31）中，所述连接桶（31）上设置有若干个圆形洞一（301），所述连接桶（31）的上端口固连有遮板（34），所述遮板（34）上设有圆形洞二（341）；
所述应变部件（33）固定在所述连接桶（31）的下端，所述应变部件（33）包括呈凹陷状的圆形波纹片（331）以及安装柱（332），所述圆形波纹片（331）固定在所述连接桶（31）的下端的下端口，其中心通过所述安装柱（332）连接于所述活动柱体（32）的下端面。
3.根据权利要求1所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，第一沟路（21）的腔面上且沿着X轴方向上并列的设有若干第一安装槽（23），所述第一安装槽（23）中丝接有涨紧丝杠（5），所述密封件（4）上面向涨紧丝杠（5）的一侧开设有与所述第一安装槽（23）对应的第二安装槽（43）；所述第一沟路（21）的上端设置有宽度较小区间（22）。
4.根据权利要求1所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，盖板板体（2）靠近所述电池壳体（1）的边部固定配置有止位片（6），电池壳体（1）上靠近所述止位片（6）的端面开设有连接凹陷（12），所述止位片（6）衔接于所述连接凹陷（12）。
5.根据权利要求4所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，止位片（6）上沿X轴方向设有方形凹陷（61），所述方形凹陷（61）中匹配有钳位片（7），所述钳位片（7）靠近所述电池壳体（1）的端头固连有短部（71），所述短部（71）与钳位片（7）呈90度设置，所述止位片（6）上且位于所述方形凹陷（61）的下端配置有退挡凹陷（62）。
6.根据权利要求5所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述短部（71）靠近电池壳体（1）的边面设有安装凹陷（72），所述安装凹陷（72）中固连有一个圆柱（73）。
7.根据权利要求3所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述涨紧丝杠（5）靠近密封件（4）的一头设有弧形部（51）。
8.根据权利要求7所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述弧形部（51）上设有多个突起（52）。
9.根据权利要求7所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述盖板板体（2）的边部开设有与所述涨紧丝杠（5）端头匹配的第三安装槽（24），所述第三安装槽（24）连通于所述第一安装槽（23）。
10.根据权利要求1所述的用于电池电极的密封盖板，其特征在于，所述密封件（4）在Y轴方向的两端设有衔接部（41），上端和下端的所述衔接部（41）匹配在所述第一沟路（21）和第二沟路（11）中，所述密封件（4）靠近第二沟路（11）的一头配置有至少6个方形孔洞（42）。
一种用于电池电极的密封盖板
技术领域
[0001] 本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种用于电池电极的密封盖板。
背景技术
[0002] 锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；但是传统的锂离子电池的密封盖板结构较为简单，其导致密封性差，为此，本申请提出一种用于电池电极的密封盖板。
发明内容
[0003] 针对上述不足，本发明的目的是提供一种用于电池电极的密封盖板。
[0004] 本发明提供了如下的技术方案：
[0005] 一种用于电池电极的密封盖板，包括盖板板体，其两端设有电极，所述电极之间设有防爆部件，所述盖板板体紧密的卡接在电池壳体上，所述盖板板体的两边丝接于所述电池壳体，所述盖板板体的边部靠近所述电池壳体的端面上开设有第一沟路，所述电池壳体设有与所述第一沟路对应的第二沟路；第一沟路的内径超过第二沟路的内径，第一沟路和第二沟路拼接形成沟路，沟路中塞设有密封件。
[0006] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述防爆部件包括贯穿的连接桶、活动柱体以及应变部件，所述连接桶配置在所述电池壳体上，且其下端口连通于盖板板体和电池壳体装配形成的封闭空间，所述活动柱体可上下移动的设置在所述连接桶中，所述连接桶上设置有若干个圆形洞一，所述连接桶的上端口固连有遮板，所述遮板上设有圆形洞二；所述应变部件固定在所述连接桶的下端，所述应变部件包括呈凹陷状的圆形波纹片以及安装柱，所述圆形波纹片固定在所述连接桶的下端的下端口，其中心通过所述安装柱连接于所述活动柱体的下端面。
[0007] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，第一沟路的腔面上且沿着X轴方向上并列的设有若干第一安装槽，所述第一安装槽中丝接有涨紧丝杠，所述密封件上面向涨紧丝杠的一侧开设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽；所述第一沟路的上端设置有宽度较小区间。
[0008] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，盖板板体靠近所述电池壳体的边部固定配置有止位片，电池壳体上靠近所述止位片的端面开设有连接凹陷，所述止位片衔接于所述连接凹陷。
[0009] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，止位片上沿X轴方向设有方形凹陷，所述方形凹陷中匹配有钳位片，所述钳位片靠近所述电池壳体的端头固连有短部，所述短部与钳位片呈90度设置，所述止位片上且位于所述方形凹陷的下端配置有退挡凹陷。
[0010] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述短部靠近电池壳体的边面设有安装凹陷，所述安装凹陷中固连有一个圆柱。
[0011] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述涨紧丝杠靠近密封件的一头设有弧形部。
[0012] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述弧形部上设有多个突起。
[0013] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述盖板板体的边部开设有与所述涨紧丝杠端头匹配的第三安装槽，所述第三安装槽连通于所述第一安装槽。
[0014] 作为一种用于电池电极的密封盖板的优先技术方案，所述密封件在Y轴方向的两端设有衔接部，上端和下端的所述衔接部匹配在所述第一沟路和第二沟路中，所述密封件靠近第二沟路的一头配置有至少6个方形孔洞。
[0015] 本发明的有益效果是：1.本发明装置通过配置宽度较小区间，装配时，使密封件的上端塞入到宽度较小区间中，从而使其之间的密封性更好，并且还可以使维修人员在拆卸电池时，使密封件随着盖板板体拆出；通过配置涨紧丝杠、第一安装槽以及第二安装槽，使密封件锁紧在第一沟路中，避免密封件轻易的脱出；
[0016] 2. 利用钳位片对密封件进行限位，从而可以增加密封件在第一沟路中的密实性；另外，通过配置有弧形部急剧的缩小涨紧丝杠和第二安装槽之间的衔接区间，便于增加涨紧丝杠安装的便捷性；
[0017] 3.本申请中电池壳体上设有防爆部件，一旦电池中出现气体对壁的荷载过大的情况，电池内部气体荷载推动圆形波纹片向上凸起，此时通过安装柱推动着活动柱体向上移动，使圆形洞一和电池内部连通，从而可以使电池内部的荷载得以释放，降低了电池爆炸的事故率。
附图说明
[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019] 图1为本发明装置的立体结构示意图；
[0020] 图2是本发明装置中电池壳体和盖板板体连接装配关系的剖视图；
[0021] 图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0022] 图4是防爆部件的结构示意图；
[0023] 图5是密封件装配关系的剖视图；
[0024] 图6图5中B处的局部放大示意图；
[0025] 图7是图5中C处的局部放大示意图；
[0026] 图8是涨紧丝杠的结构示意图；
[0027] 图9是钳位片的装配结构示意图；
[0028] 图中标记为：1、电池壳体；2、盖板板体；3、防爆部件；4、密封件；5、涨紧丝杠；6、止位片；7、钳位片；
[0029] 11、第二沟路；12、连接凹陷；21、第一沟路；22、宽度较小区间；23、第一安装槽；24、第三安装槽；31、连接桶；301、圆形洞一；32、活动柱体；33、应变部件；331、圆形波纹片；332、安装柱；34、遮板；341、圆形洞二；41、衔接部；42、方形孔洞；43、第二安装槽；44、止位凹陷；51、弧形部；52、突起；61、方形凹陷；62、退挡凹陷；71、短部；72、安装凹陷；73、圆柱。
具体实施方式
[0030] 以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
[0031] 如图1至3所示，一种用于电池电极的密封盖板，包括盖板板体2，其两端设有电极，所述电极之间设有防爆部件3，所述盖板板体2紧密的卡接在电池壳体1上，所述盖板板体2的两边丝接于所述电池壳体1，所述盖板板体2的边部靠近所述电池壳体1的端面上开设有第一沟路21，所述电池壳体1设有与所述第一沟路21对应的第二沟路11。
[0032] 请参照图3所示，第一沟路21的内径超过第二沟路11的内径，第一沟路21和第二沟路11拼接形成沟路，沟路中塞设有密封件4。所述密封件4通过高分子材料制备而成，其上端利用体积可自由变化的性质匹配在所述第一沟路21中，且让第一沟路21上端宽度较小的区间与盖板板体2呈90度，便于维修人员将电池壳体1和盖板板体2分离时，使密封件4附着在盖板板体2上。如果盖板板体2拼接在电池壳体1上时，密封件4的边部凸起匹配在所述电池壳体1和所述盖板板体2之间，从而可以避免电池壳体1中的电解液渗出。
[0033] 如图4所示，所述防爆部件3包括贯穿的连接桶31、活动柱体32以及应变部件33，所述连接桶31配置在所述电池壳体1上，且其下端口连通于盖板板体2和电池壳体1装配形成的封闭空间，所述活动柱体32可上下移动的设置在所述连接桶31中，所述连接桶31上设置有若干个圆形洞一301，所述连接桶31的上端口固连有遮板34，所述遮板34上设有圆形洞二341；所述应变部件33固定在所述连接桶31的下端，所述应变部件33包括呈凹陷状的圆形波纹片331以及安装柱332，所述圆形波纹片331固定在所述连接桶31的下端的下端口，其中心通过所述安装柱332连接于所述活动柱体32的下端面。电池正常工作的条件下，活动柱体32位于圆形洞一301的上方，此时电池呈一个封闭的空间，一旦电池中出现气体对壁的荷载过大的情况，电池内部气体荷载推动圆形波纹片331向上凸起，此时通过安装柱332推动着活动柱体32向上移动，使圆形洞一301和电池内部连通，从而可以使电池内部的荷载得以释放。
[0034] 如图1、2以及5所示，所述密封件4在Y轴方向的两端设有衔接部41，上端和下端的所述衔接部41匹配在所述第一沟路21和第二沟路11中，使其之间的衔接的区间变小，从而使盖板板体2和电池壳体1装配时，方便密封件4匹配在第一沟路21和第二沟路11中。
[0035] 如图5所示，所述第一沟路21的上端设置有宽度较小区间22，装配时，使密封件4的上端塞入到宽度较小区间22中，从而使其之间的密封性更好，并且还可以使维修人员在拆卸电池时，使密封件4随着盖板板体2拆出。
[0036] 请参照图5所示，所述密封件4靠近第二沟路11的一头配置有至少个方形孔洞42，所述方形孔洞42分为两组且并排设置，方便密封件4的端部的体积更容易的变化，更为方便的匹配于第二沟路11中。并且，在维修时，方便维修人员分解盖板板体2和电池壳体1时，使密封件4的下端更容易的从第二沟路11中拆出。
[0037] 请参照图6所示，第一沟路21的腔面上且沿着X轴方向上并列的设有若干第一安装槽23，所述第一安装槽23中丝接有涨紧丝杠5。所述密封件4上面向涨紧丝杠5的一侧开设有与所述第一安装槽23对应的第二安装槽43，所述第二安装槽43便于对接与所述涨紧丝杠5的端头，从而钳制密封件4在第一沟路21中的分布，进一步的提高了密封件4在第一沟路21中的填充性。第二安装槽43的宽度超出涨紧丝杠5端部的直径，让涨紧丝杠5端部匹配入第二安装槽43中。
[0038] 请参照图6所示，所述盖板板体2的边部开设有与所述涨紧丝杠5端头匹配的第三安装槽24，所述第三安装槽24连通于所述第一安装槽23，可以装配于涨紧丝杠5的端头，进一步的缩小涨紧丝杠5使用电池壳体1的使用空间。
[0039] 如图6和8所示，所述涨紧丝杠5靠近密封件4的一头设有弧形部51，弧形部51急剧的缩小涨紧丝杠5和第二安装槽43之间的衔接区间，便于增加涨紧丝杠5安装的便捷性。
[0040] 如图6和8所示，所述弧形部51上设有多个突起52，可以增减涨紧丝杠5和密封件4之间的阻尼作用，从而增加了涨紧丝杠5对密封件4在第一沟路21中的钳位作用。
[0041] 如图7所示，盖板板体2靠近所述电池壳体1的边部固定配置有止位片6，从而可以将密封件4锁紧在第一沟路21中。电池壳体1上靠近所述止位片6的端面开设有连接凹陷12，所述止位片6衔接于所述连接凹陷12，增加了盖板板体2和电池壳体1之间的密实性。
[0042] 止位片6上沿X轴方向设有方形凹陷61，所述方形凹陷61中匹配有钳位片7。所述密封件4靠近所述方形凹陷61的一侧配置有止位凹陷44，所述止位凹陷44配置在所述第一安装槽23的下方，为钳位片7的一头介入提供便捷性，从而增加了密封件4在第一沟路21中的密实性。
[0043] 如图7至9所示，所述钳位片7靠近所述电池壳体1的端头固连有短部71，所述短部71与钳位片7呈90度设置。所述止位片6上且位于所述方形凹陷61的下端配置有退挡凹陷
62，所述退挡凹陷62方便短部71衔接，且所述短部71和所述止位片6在Y轴方向上齐平，止位片6衔接入连接凹陷12之后，保证了钳位片7远离所述短部71的端头锁定在所述止位凹陷44中。
[0044] 如图9所示，所述短部71靠近电池壳体1的边面设有安装凹陷72，所述安装凹陷72中固连有一个圆柱73。当维修人员需要卸除密封件4时，利用弯曲状连接件衔接圆柱73，从而可以使短部71退出退挡凹陷62，从而使钳位片7从止位凹陷44中拆出。
[0045] 本发明装置的工作原理：
[0046] 将密封件4的上端匹配入第一沟路21中，使密封件4的上端匹配入宽度较小区间22中，从而使其避免在自身质量的作用下与第一沟路21分开。改变密封件4和止位片6的接触状态，可以使止位凹陷44对应于方形凹陷61。使涨紧丝杠5对应第一安装槽23靠近第三安装槽24的一头并且旋拧塞入，使弧形部51衔接入止位凹陷44中。使钳位片7穿设于方形凹陷61中，其X轴方向上的一头部塞入到止位凹陷44中，使短部71紧密的匹配于退挡凹陷62中。
[0047] 密封件4的端头塞入到第二沟路11中，止位片6衔接于所述连接凹陷12，增加了盖板板体2和电池壳体1之间的密实性。将电池壳体1和盖板板体2分离时，使密封件4附着在盖板板体2上，方便维修人员以后进行装配。
[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
