一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法转让专利

申请号 : CN202211184235.1

文献号 : CN115475792B

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发明人 : 方振国邓新华顾笑笑周宇川丁利韩国民葛胜新鲍燚标尚贵坤

申请人 : 杭州宗兴科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,右部所述转轴的底部贯穿加工箱的底部固定连接有从动轮,所述主动轮和从动轮的外部之间啮合有链条,所述加工箱的底部固定设置有支撑架,本发明涉及齿轮副加工技术领域。该用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,通过承载柱、喷水端机构、限位柱机构以及尼龙刷组件之间的相互配合,能精细的对每个齿轮本体进行冲洗,将齿缝中的切削屑冲走,避免存在残留,清洗力度强,提高加工效率,通过弹簧、V型防堵片、支杆以及刮环之间的相互配合,有效避免外部的杂质进入喷嘴管中,同时避免喷嘴管内部出现水垢的堆积,防止发生堵塞,保证水的正常流通。

权利要求 :

1.一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的内腔中部上下壁之间固定设置有齿轮放置架组件(2),所述加工箱(1)内腔左右两侧的上下壁之间均转动设置有转轴(4),每个所述转轴(4)的外部均套设有若干尼龙刷组件(5),左部所述转轴(4)的底部贯穿加工箱(1)的底部固定连接有主动轮(6),右部所述转轴(4)的底部贯穿加工箱(1)的底部固定连接有从动轮(7),所述主动轮(6)和从动轮(7)的外部之间啮合有链条(8),所述加工箱(1)的底部固定设置有支撑架(16),所述支撑架(16)的底部固定设置有电机(9),所述加工箱(1)的左侧下部固定设置有排污管(10),所述支撑架(16)的右侧上部固定设置有放置台(12),所述放置台(12)的顶部固定设置有水箱(13),所述水箱(13)的顶部固定设置有水泵(14),所述水泵(14)的顶部固定设置有L型水管(15),所述加工箱(1)的前端设置有密封门(17);

所述齿轮放置架组件(2)包括承载柱(21),所述承载柱(21)的左右两侧均匀固定设置有若干底杆(22),每个所述底杆(22)远离承载柱(21)的一端顶部均固定设置有限位柱机构(23),所述承载柱(21)的内部开设有通水腔(24),所述承载柱(21)的左右两侧均匀固定设置有若干喷水端机构(25);

每个所述喷水端机构(25)均包括喷嘴管(251),所述喷嘴管(251)远离承载柱(21)的一侧上下部均固定设置有弹簧(252),两个所述弹簧(252)远离喷嘴管(251)的一端之间固定设置有V型防堵片(253),所述V型防堵片(253)靠近承载柱(21)的一侧中间固定设置有支杆(254),所述支杆(254)远离V型防堵片(253)的一端通过连杆(256)固定设置有刮环(255)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

所述电机(9)的输出端与主动轮(6)的底部固定连接,所述加工箱(1)的内腔左右两侧均匀固定设置有若干承载板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

若干所述承载板(18)与若干尼龙刷组件(5)的数量相同,所述承载板(18)靠近尼龙刷组件(5)的一侧从前到后均匀固定设置有若干清刮板(11),所述L型水管(15)的顶部贯穿加工箱(1)的顶壁与齿轮放置架组件(2)的顶部固定连接,所述喷嘴管(251)固定连接在承载柱(21)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

每个所述限位柱机构(23)均包括限位柱(231),所述限位柱(231)的底部固定连接在底杆(22)的顶部,所述限位柱(231)的外部转动套设有磁铁环(232)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

所述限位柱(231)的外部固定套设有限位盘(233),所述限位盘(233)位于磁铁环(232)的下方,所述磁铁环(232)的外部套设有齿轮本体(3),所述齿轮本体(3)与磁铁环(232)相吸附。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

每个所述尼龙刷组件(5)均包括第一弧形夹板机构(51)和第二弧形夹板机构(52),所述第一弧形夹板机构(51)和第二弧形夹板机构(52)的外部均固定设置有若干尼龙刷毛(53),所述第一弧形夹板机构(51)包括第一弧形夹板(511),所述第一弧形夹板(511)的右侧前后部均开设有卡接槽(512),所述卡接槽(512)的下部内壁固定设置有磁铁内衬(513)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

所述第二弧形夹板机构(52)包括第二弧形夹板(521),所述第二弧形夹板(521)的左侧前后部均固定设置有T型磁铁块(522),所述T型磁铁块(522)的顶部固定设置有T型橡胶塞(523)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,其特征在于:

两个所述T型磁铁块(522)分别贯穿对应卡接槽(512)的内部,所述T型磁铁块(522)与对应磁铁内衬(513)相吸附,两个所述T型橡胶塞(523)分别贯穿对应卡接槽(512)的内腔上部。

9.一种实施权利要求8所述用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置的使用方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

步骤一、打开密封门(17)将切削好的齿轮本体(3)依次套设在每个限位柱机构(23)的外部,齿轮本体(3)位于磁铁环(232)的外部且与其相吸附,然后关闭密封门(17)使加工箱(1)保持密封,接着启动水泵(14),水泵(14)将水箱(13)内部的洁净水通过L型水管(15)抽吸进通水腔(24)中,水流进入喷嘴管(251)中,在水压的冲击下V型防堵片(253)向远离喷嘴管(251)的一侧移动,刮环(255)同时发生移动,弹簧(252)被拉伸,水流最终通过喷嘴管(251)与V型防堵片(253)之间的缝隙喷出,喷向相邻齿轮本体(3)的表面;

步骤二、过程中电机(9)工作,带动主动轮(6)转动,在链条(8)的作用下从动轮(7)同时转动,进而带动两个转轴(4)转动,尼龙刷组件(5)同时转动起来,轻扫相邻的齿轮本体(3),齿轮本体(3)上部分碎屑会被扫落,齿轮本体(3)在尼龙刷组件(5)的推动下实现转动,使喷出的水均匀冲洗齿轮本体(3)的表面,将齿轮本体(3)表面粘附的碎屑冲走,尼龙刷毛(53)在转动的过程中与清刮板(11)接触,清刮板(11)会将经过的尼龙刷毛(53)表面粘附的杂质刮落,保证尼龙刷组件(5)的使用效果,污水最终通过排污管(10)排向外部;

步骤三、当出现损坏严重需要更换的尼龙刷组件(5)时,只需将对应的第二弧形夹板(521)使用一定力度向上拉拔,使T型磁铁块(522)和T型橡胶塞(523)从卡接槽(512)内部拔出,解除第一弧形夹板(511)与第二弧形夹板(521)之间的锁定,将其进行更换,将齿轮本体(3)清洁好后使水泵(14)停止工作,V型防堵片(253)在不受外部作用力的情况下恢复原位,刮环(255)同时移动恢复原位,过程中刮环(255)推刮喷嘴管(251)的内壁,避免水垢堆积,打开密封门(17)将清洁好的齿轮本体(3)取出,进行下一步的加工操作。

10.根据权利要求9所述的一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置的使用方法,其特征在于:所述水箱(13)、L型水管(15)、通水腔(24)以及喷嘴管(251)的内部之间处于连通状态。

说明书 :

一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮副加工技术领域,具体为一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法。

背景技术

[0002] 装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。装载机的主要部件包括发动机,变矩器,变速箱,前、后驱动桥,简称四大件,而驱动桥的部件有齿轮副,齿轮副是两个相啮合的齿轮组成的基本机构。
[0003] 现有的用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,在制备齿轮的过程中需要经过锻造制坯、正火、车削加工、滚齿插齿、磨削加工、清洗,修整等步骤,其中清洗齿轮表面切削屑的过程中,齿轮堆叠在一起,齿缝间的切削屑较难清除,易有残留,清洗力度较差,缺乏能高效清洁齿轮的结构,实用性较差,具有较大的改进空间。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,解决了清洗齿轮表面切削屑的过程中,齿轮堆叠在一起,齿缝间的切削屑较难清除,易有残留,清洗力度较差,缺乏能高效清洁齿轮的结构,实用性较差的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,包括加工箱,所述加工箱的内腔中部上下壁之间固定设置有齿轮放置架组件,所述加工箱内腔左右两侧的上下壁之间均转动设置有转轴,每个所述转轴的外部均套设有若干尼龙刷组件,左部所述转轴的底部贯穿加工箱的底部固定连接有主动轮,右部所述转轴的底部贯穿加工箱的底部固定连接有从动轮,所述主动轮和从动轮的外部之间啮合有链条,所述加工箱的底部固定设置有支撑架,所述支撑架的底部固定设置有电机,所述加工箱的左侧下部固定设置有排污管,所述支撑架的右侧上部固定设置有放置台,所述放置台的顶部固定设置有水箱,所述水箱的顶部固定设置有水泵,所述水泵的顶部固定设置有L型水管,所述加工箱的前端设置有密封门,所述齿轮放置架组件包括承载柱,所述承载柱的左右两侧均匀固定设置有若干底杆,每个所述底杆远离承载柱的一端顶部均固定设置有限位柱机构,所述承载柱的内部开设有通水腔,所述承载柱的左右两侧均匀固定设置有若干喷水端机构,每个所述喷水端机构均包括喷嘴管,所述喷嘴管远离承载柱的一侧上下部均固定设置有弹簧,两个所述弹簧远离喷嘴管的一端之间固定设置有V型防堵片,所述V型防堵片靠近承载柱的一侧中间固定设置有支杆,所述支杆远离V型防堵片的一端通过连杆固定设置有刮环。
[0006] 优选的,所述电机的输出端与主动轮的底部固定连接,所述加工箱的内腔左右两侧均匀固定设置有若干承载板。
[0007] 优选的,若干所述承载板与若干尼龙刷组件的数量相同,所述承载板靠近尼龙刷组件的一侧从前到后均匀固定设置有若干清刮板,所述L型水管的顶部贯穿加工箱的顶壁与齿轮放置架组件的顶部固定连接,所述喷嘴管固定连接在承载柱的侧壁上。
[0008] 优选的,每个所述限位柱机构均包括限位柱,所述限位柱的底部固定连接在底杆的顶部,所述限位柱的外部转动套设有磁铁环。
[0009] 优选的,所述限位柱的外部固定套设有限位盘,所述限位盘位于磁铁环的下方,所述磁铁环的外部套设有齿轮本体,所述齿轮本体与磁铁环相吸附。
[0010] 优选的,每个所述尼龙刷组件均包括第一弧形夹板机构和第二弧形夹板机构,所述第一弧形夹板机构和第二弧形夹板机构的外部均固定设置有若干尼龙刷毛,所述第一弧形夹板机构包括第一弧形夹板,所述第一弧形夹板的右侧前后部均开设有卡接槽,所述卡接槽的下部内壁固定设置有磁铁内衬。
[0011] 优选的,所述第二弧形夹板机构包括第二弧形夹板,所述第二弧形夹板的左侧前后部均固定设置有T型磁铁块,所述T型磁铁块的顶部固定设置有T型橡胶塞。
[0012] 优选的,两个所述T型磁铁块分别贯穿对应卡接槽的内部,所述T型磁铁块与对应磁铁内衬相吸附,两个所述T型橡胶塞分别贯穿对应卡接槽的内腔上部。
[0013] 本发明还提供了一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置的使用方法,具体方法包括以下步骤:
[0014] 步骤一、打开密封门将切削好的齿轮本体依次套设在每个限位柱机构的外部,齿轮本体位于磁铁环的外部且与其相吸附,然后关闭密封门使加工箱保持密封,接着启动水泵,水泵将水箱内部的洁净水通过L型水管抽吸进通水腔中,水流进入喷嘴管中,在水压的冲击下V型防堵片向远离喷嘴管的一侧移动,刮环同时发生移动,弹簧被拉伸,水流最终通过喷嘴管与V型防堵片之间的缝隙喷出,喷向相邻齿轮本体的表面;
[0015] 步骤二、过程中电机工作,带动主动轮转动,在链条的作用下从动轮同时转动,进而带动两个转轴转动,尼龙刷组件同时转动起来,轻扫相邻的齿轮本体,齿轮本体上部分碎屑会被扫落,齿轮本体在尼龙刷组件的推动下实现转动,使喷出的水均匀冲洗齿轮本体的表面,将齿轮本体表面粘附的碎屑冲走,尼龙刷毛在转动的过程中与清刮板接触,清刮板会将经过的尼龙刷毛表面粘附的杂质刮落,保证尼龙刷组件的使用效果,污水最终通过排污管排向外部;
[0016] 步骤三、当出现损坏严重需要更换的尼龙刷组件时,只需将对应的第二弧形夹板使用一定力度向上拉拔,使T型磁铁块和T型橡胶塞从卡接槽内部拔出,解除第一弧形夹板与第二弧形夹板之间的锁定,将其进行更换,将齿轮本体清洁好后使水泵停止工作,V型防堵片在不受外部作用力的情况下恢复原位,刮环同时移动恢复原位,过程中刮环推刮喷嘴管的内壁,避免水垢堆积,打开密封门将清洁好的齿轮本体取出,进行下一步的加工操作。
[0017] 优选的,所述水箱、L型水管、通水腔以及喷嘴管的内部之间处于连通状态。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明提供了一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0020] 1、一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,通过加工箱的内腔中部上下壁之间固定设置有齿轮放置架组件,加工箱内腔左右两侧的上下壁之间均转动设置有转轴,每个转轴的外部均套设有若干尼龙刷组件,左部转轴的底部贯穿加工箱的底部固定连接有主动轮,右部转轴的底部贯穿加工箱的底部固定连接有从动轮,主动轮和从动轮的外部之间啮合有链条,加工箱的底部固定设置有支撑架,支撑架的底部固定设置有电机,加工箱的左侧下部固定设置有排污管,支撑架的右侧上部固定设置有放置台,放置台的顶部固定设置有水箱,水箱的顶部固定设置有水泵,水泵的顶部固定设置有L型水管,加工箱的前端设置有密封门,齿轮放置架组件包括承载柱,通过承载柱、喷水端机构、限位柱机构以及尼龙刷组件之间的相互配合,能精细的对每个齿轮本体进行冲洗,将齿缝中的切削屑冲走,避免存在残留,清洗力度强,提高加工效率。
[0021] 2、一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,通过承载柱的左右两侧均匀固定设置有若干喷水端机构,每个喷水端机构均包括喷嘴管,喷嘴管远离承载柱的一侧上下部均固定设置有弹簧,两个弹簧远离喷嘴管的一端之间固定设置有V型防堵片,V型防堵片靠近承载柱的一侧中间固定设置有支杆,支杆远离V型防堵片的一端通过连杆固定设置有刮环,通过弹簧、V型防堵片、支杆以及刮环之间的相互配合,有效避免外部的杂质进入喷嘴管中,同时避免喷嘴管内部出现水垢的堆积,防止发生堵塞,保证水的正常流通。
[0022] 3、一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,通过每个尼龙刷组件均包括第一弧形夹板机构和第二弧形夹板机构,第一弧形夹板机构和第二弧形夹板机构的外部均固定设置有若干尼龙刷毛,第一弧形夹板机构包括第一弧形夹板,第一弧形夹板的右侧前后部均开设有卡接槽,卡接槽的下部内壁固定设置有磁铁内衬,第二弧形夹板机构包括第二弧形夹板,第二弧形夹板的左侧前后部均固定设置有T型磁铁块,T型磁铁块的顶部固定设置有T型橡胶塞,通过卡接槽、磁铁内衬、T型磁铁块以及T型橡胶塞之间的相互配合,当尼龙刷毛磨损严重需要更换,可快速实现对尼龙刷组件的拆卸,更换新的尼龙刷组件保证使用效果,实用性较强。
[0023] 4、一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置及方法,通过承载柱的左右两侧均匀固定设置有若干底杆,每个底杆远离承载柱的一端顶部均固定设置有限位柱机构,承载柱的内部开设有通水腔,每个限位柱机构均包括限位柱,限位柱的底部固定连接在底杆的顶部,限位柱的外部转动套设有磁铁环,通过限位柱、磁铁环以及限位盘之间的相互配合,保证齿轮本体稳定的绕着限位柱转动,避免发生脱离,提高清洗过程中的稳定性。

附图说明

[0024] 图1为本发明示意图;
[0025] 图2为本发明加工箱的剖面图;
[0026] 图3为本发明齿轮放置架组件的剖面图;
[0027] 图4为本发明图3中A处的局部放大图;
[0028] 图5为本发明刮环的右视图;
[0029] 图6为本发明限位柱机构的剖面图;
[0030] 图7为本发明尼龙刷组件的俯视图;
[0031] 图8为本发明第一弧形夹板机构的右视图;
[0032] 图9为本发明第二弧形夹板机构的左视图;
[0033] 图10为本发明清刮板的俯视图。
[0034] 图中:1、加工箱;2、齿轮放置架组件;21、承载柱;22、底杆;23、限位柱机构;231、限位柱;232、磁铁环;233、限位盘;24、通水腔;25、喷水端机构;251、喷嘴管;252、弹簧;253、V型防堵片;254、支杆;255、刮环;256、连杆;3、齿轮本体;4、转轴;5、尼龙刷组件;51、第一弧形夹板机构;511、第一弧形夹板;512、卡接槽;513、磁铁内衬;52、第二弧形夹板机构;521、第二弧形夹板;522、T型磁铁块;523、T型橡胶塞;53、尼龙刷毛;6、主动轮;7、从动轮;8、链条;9、电机;10、排污管;11、清刮板;12、放置台;13、水箱;14、水泵;15、L型水管;16、支撑架;17、密封门;18、承载板。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1‑10,本发明提供两种技术方案:
[0037] 实施例一
[0038] 一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,包括加工箱1,加工箱1的内腔中部上下壁之间固定设置有齿轮放置架组件2,加工箱1内腔左右两侧的上下壁之间均转动设置有转轴4,每个转轴4的外部均套设有若干尼龙刷组件5,左部转轴4的底部贯穿加工箱1的底部固定连接有主动轮6,右部转轴4的底部贯穿加工箱1的底部固定连接有从动轮7,主动轮6和从动轮7的外部之间啮合有链条8,加工箱1的底部固定设置有支撑架16,支撑架16的底部固定设置有电机9,加工箱1的左侧下部固定设置有排污管10,支撑架16的右侧上部固定设置有放置台12,放置台12的顶部固定设置有水箱13,水箱13的顶部固定设置有水泵14,水泵14的顶部固定设置有L型水管15,加工箱1的前端设置有密封门17,齿轮放置架组件2包括承载柱21,承载柱21的左右两侧均匀固定设置有若干底杆22,每个底杆22远离承载柱21的一端顶部均固定设置有限位柱机构23,承载柱21的内部开设有通水腔24,承载柱21的左右两侧均匀固定设置有若干喷水端机构25,每个喷水端机构25均包括喷嘴管251,喷嘴管251远离承载柱21的一侧上下部均固定设置有弹簧252,两个弹簧252远离喷嘴管251的一端之间固定设置有V型防堵片253,V型防堵片253靠近承载柱21的一侧中间固定设置有支杆
254,支杆254远离V型防堵片253的一端通过连杆256固定设置有刮环255。
[0039] 通过承载柱21、喷水端机构25、限位柱机构23以及尼龙刷组件5之间的相互配合,能精细的对每个齿轮本体3进行冲洗,将齿缝中的切削屑冲走,避免存在残留,清洗力度强,提高加工效率,通过弹簧252、V型防堵片253、支杆254以及刮环255之间的相互配合,有效避免外部的杂质进入喷嘴管251中,同时避免喷嘴管251内部出现水垢的堆积,防止发生堵塞,保证水的正常流通。
[0040] 实施例二
[0041] 一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置,电机9的输出端与主动轮6的底部固定连接,加工箱1的内腔左右两侧均匀固定设置有若干承载板18,若干承载板18与若干尼龙刷组件5的数量相同,承载板18靠近尼龙刷组件5的一侧从前到后均匀固定设置有若干清刮板11,L型水管15的顶部贯穿加工箱1的顶壁与齿轮放置架组件2的顶部固定连接,喷嘴管251固定连接在承载柱21的侧壁上,每个限位柱机构23均包括限位柱231,限位柱231的底部固定连接在底杆22的顶部,限位柱231的外部转动套设有磁铁环232,限位柱231的外部固定套设有限位盘233,限位盘233位于磁铁环232的下方,磁铁环232的外部套设有齿轮本体3,齿轮本体3与磁铁环232相吸附,每个尼龙刷组件5均包括第一弧形夹板机构51和第二弧形夹板机构52,第一弧形夹板机构51和第二弧形夹板机构52的外部均固定设置有若干尼龙刷毛53,第一弧形夹板机构51包括第一弧形夹板511,第一弧形夹板511的右侧前后部均开设有卡接槽512,卡接槽512的下部内壁固定设置有磁铁内衬513,第二弧形夹板机构52包括第二弧形夹板521,第二弧形夹板521的左侧前后部均固定设置有T型磁铁块522,T型磁铁块
522的顶部固定设置有T型橡胶塞523,两个T型磁铁块522分别贯穿对应卡接槽512的内部,T型磁铁块522与对应磁铁内衬513相吸附,两个T型橡胶塞523分别贯穿对应卡接槽512的内腔上部。
[0042] 通过卡接槽512、磁铁内衬513、T型磁铁块522以及T型橡胶塞523之间的相互配合,当尼龙刷毛53磨损严重需要更换,可快速实现对尼龙刷组件5的拆卸,更换新的尼龙刷组件5保证使用效果,实用性较强,通过限位柱231、磁铁环232以及限位盘233之间的相互配合,保证齿轮本体3稳定的绕着限位柱231转动,避免发生脱离,提高清洗过程中的稳定性。
[0043] 本发明实施例还提供了一种用于制备装载机驱动桥齿轮副的加工装置的使用方法,具体方法包括以下步骤:
[0044] 步骤一、打开密封门17将切削好的齿轮本体3依次套设在每个限位柱机构23的外部,齿轮本体3位于磁铁环232的外部且与其相吸附,然后关闭密封门17使加工箱1保持密封,接着启动水泵14,水泵14将水箱13内部的洁净水通过L型水管15抽吸进通水腔24中,水流进入喷嘴管251中,在水压的冲击下V型防堵片253向远离喷嘴管251的一侧移动,刮环255同时发生移动,弹簧252被拉伸,水流最终通过喷嘴管251与V型防堵片253之间的缝隙喷出,喷向相邻齿轮本体3的表面;
[0045] 步骤二、过程中电机9工作,带动主动轮6转动,在链条8的作用下从动轮7同时转动,进而带动两个转轴4转动,尼龙刷组件5同时转动起来,轻扫相邻的齿轮本体3,齿轮本体3上部分碎屑会被扫落,齿轮本体3在尼龙刷组件5的推动下实现转动,使喷出的水均匀冲洗齿轮本体3的表面,将齿轮本体3表面粘附的碎屑冲走,尼龙刷毛53在转动的过程中与清刮板11接触,清刮板11会将经过的尼龙刷毛53表面粘附的杂质刮落,保证尼龙刷组件5的使用效果,污水最终通过排污管10排向外部;
[0046] 步骤三、当出现损坏严重需要更换的尼龙刷组件5时,只需将对应的第二弧形夹板521使用一定力度向上拉拔,使T型磁铁块522和T型橡胶塞523从卡接槽512内部拔出,解除第一弧形夹板511与第二弧形夹板521之间的锁定,将其进行更换,将齿轮本体3清洁好后使水泵14停止工作,V型防堵片253在不受外部作用力的情况下恢复原位,刮环255同时移动恢复原位,过程中刮环255推刮喷嘴管251的内壁,避免水垢堆积,打开密封门17将清洁好的齿轮本体3取出,进行下一步的加工操作。
[0047] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。