本发明涉及一种折叠式托领缝制模板，其包括左底板、右底板、领面定组件、领里定组件、左盖板以及右盖板；在左、右底板侧设置缝合线通槽和挡条，在缝合线通槽下部竖向设置暗线缝合通槽；缝合线通槽和挡条，沿暗线缝合通槽在托领面与托领里下部缝合暗线后，右底板与左底板扣合后，托领里与托领面对应重合，右缝合线通槽和左缝合线通槽重合，沿右缝合线通槽进行托领外口缝合，缝合的线迹规整，顺直；防滑板条A和防滑板条B均为砂纸或砂布条，防止裁片移位，圆形磁铁相吸合夹紧裁片。
1.一种折叠式托领缝制模板，其特征在于其包括透明的左底板（1）、柔性连接在左底板（1）一侧的右底板（2）、柔性连接在左底板（1）上的领面定组件、柔性连接在右底板（2）上的领里定组件、柔性设置在领面定组件上方的左盖板（3）以及柔性设置在领里定组件上方的右盖板（4）；所述左底板（1）和右底板（2）结构相同且相对称；在左底板（1）和右底板（2）两侧及下侧设置扣合后相重合的缝合线通槽，在左底板（1）和右底板（2）左上方分别设置与领口形状匹配的挡条，缝合线通槽与挡条围合的形状与托领形状相匹配；在左底板（1）、右底板（2）、左盖板（3）和右盖板（4）下部竖向设置暗线缝合通槽；所述领面定组件和领里定组件对称设置且扣合后均位于对应的缝合线通槽内侧；
在左底板（1）上侧设置与自动运模机连接的连接结构。
2.根据权利要求1所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述领面定组件包括与左底板（1）上方柔性连接的左领面压板（51）、与左领面压板（51）右侧柔性连接的右领面翻折压板（61）、与左领面压板（51）下侧柔性连接的左下翻板A（71）以及与右领面翻折压板（61）下侧柔性连接的右下翻板A（81）；所述左领面压板（51）和右领面翻折压板（61）对称设置，左下翻板A（71）和右下翻板A（81）之间的间隙与暗线缝合通槽重合；所述左盖板（3）上侧边与左底板（1）上侧顶面柔性连接；左盖板（3）向下翻折与左领面压板（51）或右领面翻折压板（61）扣合；
所述领里定组件包括与右底板（2）上方柔性连接的左领里压板（52）、与左领里压板（52）右侧柔性连接的右领里翻折压板（62）、与左领里压板（52）下侧柔性连接的左下翻板B（72）以及与右领里翻折压板（62）下侧柔性连接的右下翻板B（82）；所述左领里压板（52）和右领里翻折压板（62）对称设置，左下翻板B（72）和右下翻板B（82）对称设置；所述右盖板（4）上侧边与右底板（2）上侧顶面柔性连接；右盖板（4）向下翻折与左领里压板（52）或右领里翻折压板（62）扣合。
3.根据权利要求2所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于右领面翻折压板（61）翻折扣合在左领面压板（51）上后，在右领面翻折压板（61）顶面上侧柔性连接防止领面移位的右领面限位板（63）；
右领里翻折压板（62）翻折扣合在左领里压板（52）上后，在右领里翻折压板（62）顶面上侧柔性连接防止领里移位的右领里限位板（64）。
4.根据权利要求2所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述缝合线通槽与暗线缝合通槽呈十字交叉设置；
缝合线通槽为两侧边相等且向外倾斜的U形，缝合线通槽包括设置在左底板（1）上的左缝合线通槽（11）和设置在右底板（2）上的右缝合线通槽（21）。
5.根据权利要求4所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述暗线缝合通槽包括设置在左缝合线通槽（11）区域下部的左暗线缝合通槽A(91)、设置在右缝合线通槽（21）区域下部的右暗线缝合通槽A(92)、设置在左盖板（3）下部的左暗线缝合通槽B(31)以及设置在右盖板（4）下部的右暗线缝合通槽B(41)；
左盖板（3）扣合后，左暗线缝合通槽B(31)与左暗线缝合通槽A(91)重合；右盖板（4）扣合后，右暗线缝合通槽B(41)与右暗线缝合通槽A(92)重合。
6.根据权利要求5所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述挡条包括设置在左底板（1）上的左海绵挡条A（12）、设置在右领面翻折压板（61）上的左海绵挡条B（15）、设置在右底板（2）上的右海绵挡条A（22）以及设置在右领里翻折压板（62）上的右海绵挡条B（16）；
所述左海绵挡条A（12）位于左缝合线通槽（11）左端内侧，右海绵挡条A（22）位于右缝合线通槽（21）左端内侧；
右领面翻折压板（61）翻折扣合在左领面压板（51）上后，所述左海绵挡条B（15）位于右领面翻折压板（61）顶面；
右领里翻折压板（62）翻折扣合在左领里压板（52）上后，所述右海绵挡条B（16）位于右领里翻折压板（62）顶面。
7.根据权利要求1所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述连接结构包括与左底板（1）上侧边固定的长方形连接板（101）、设置在长方形连接板（101）两侧的卡孔以及设置在卡孔之间的U形卡槽（102）；所述卡孔包括对称设置在长方形连接板（101）两侧的方形卡孔（103）以及圆形卡孔（104），每侧的方形卡孔（103）为间隔设置的两个，圆形卡孔（104）间隔设置在方形卡孔（103）之间；每侧的U形卡槽（102）为一个，设置在左、右两组方形卡孔（103）之间。
8.根据权利要求5所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于在左缝合线通槽（11）和右缝合线通槽（21）的扣合面的内侧和外侧设置防滑板条A（13），左缝合线通槽（11）和右缝合线通槽（21）中心位置对称设置长度相同的防滑板条B（14），设置在左底板（1）上的防滑板条A（13）与设置在右底板（2）上的防滑板条A（13）位置对应，设置在左底板（1）上的防滑板条B（14）与设置在右底板（2）上的防滑板条B（14）位置对应。
9.根据权利要求1‑7任一项所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于在左底板（1）、领面定组件、左盖板（3）、右底板（2）、领里定组件和右盖板（4）上均对应设置圆形磁铁嵌入孔（17），在圆形磁铁嵌入孔（17）内嵌置相匹配的圆形磁铁（18），相应的左底板（1）、领面定组件、左盖板（3）、右底板（2）、领里定组件、右盖板（4）扣合后，对应的圆形磁铁（18）相吸合。
10.根据权利要求8所述的折叠式托领缝制模板，其特征在于所述柔性连接为胶布连接；所述防滑板条A（13）和防滑板条B（14）均为砂纸或砂布。
折叠式托领缝制模板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种折叠式托领缝制模板，属于服装工器具技术领域。技术背景
[0002] 在某种套头式作训服的制作中，为了方便穿脱，需要缝制托领，托领由托领面和托领里构成，托领面和托领里均为左、右对称的两片，需将其缝合在作训服领口的左、右两侧，在制作之前需要分别画托领面左、右周圈净印，托领里左、右周圈净印，先缝合左、右托领面下部暗线，左、右托领里下部暗线，再缝合托领面、里外口暗线，此操作极为繁琐，费时费力，工作效率低，且缝合时线迹跑偏或托领面、里移位，影响成品质量。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种节省工序、操作简单、工作效率高的折叠式托领缝制模板。
[0004] 本发明采用如下技术方案：
[0005] 本发明包括透明的左底板、柔性连接在左底板一侧的右底板、柔性连接在左底板上的领面定组件、柔性连接在右底板上的领里定组件、柔性设置在领面定组件上方的左盖板以及柔性设置在领里定组件上方的右盖板；所述左底板和右底板结构相同且相对称；在左底板和右底板两侧及下侧设置扣合后相重合的缝合线通槽，在左底板和右底板左上方分别设置与领口形状匹配的挡条，缝合线通槽与挡条围合的形状与托领形状相匹配；在左底板、右底板、左盖板和右盖板下部竖向设置暗线缝合通槽；所述领面定组件和领里定组件对称设置且扣合后均位于对应的缝合线通槽内侧；在左底板上侧设置与自动运模机连接的连接结构。
[0006] 本发明所述领面定组件包括与左底板上方柔性连接的左领面压板、与左领面压板右侧柔性连接的右领面翻折压板、与左领面压板下侧柔性连接的左下翻板A以及与右领面翻折压板下侧柔性连接的右下翻板A；所述左领面压板和右领面翻折压板对称设置，左下翻板A和右下翻板A之间的间隙与暗线缝合通槽重合；所述左盖板上侧边与左底板上侧顶面柔性连接；左盖板向下翻折与左领面压板或右领面翻折压板扣合；所述领里定组件包括与右底板上方柔性连接的左领里压板、与左领里压板右侧柔性连接的右领里翻折压板、与左领里压板下侧柔性连接的左下翻板B以及与右领里翻折压板下侧柔性连接的右下翻板B；所述左领里压板和右领里翻折压板对称设置，左下翻板B和右下翻板B对称设置；所述右盖板上侧边与右底板上侧顶面柔性连接；右盖板向下翻折与左领里压板或右领里翻折压板扣合。
[0007] 本发明右领面翻折压板翻折扣合在左领面压板上后，在右领面翻折压板顶面上侧柔性连接防止领面移位的右领面限位板；右领里翻折压板翻折扣合在左领里压板上后，在右领里翻折压板顶面上侧柔性连接防止领里移位的右领里限位板。
[0008] 本发明所述缝合线通槽与暗线缝合通槽呈十字交叉设置；缝合线通槽缝合线通槽为两侧边相等且向外倾斜的U形，缝合线通槽包括设置在左底板上的左缝合线通槽和设置在右底板上的右缝合线通槽。
[0009] 本发明所述暗线缝合通槽包括设置在左缝合线通槽区域下部的左暗线缝合通槽A、设置在右缝合线通槽区域下部的右暗线缝合通槽A、设置在左盖板下部的左暗线缝合通槽B以及设置在右盖板下部的右暗线缝合通槽B；左盖板扣合后，左暗线缝合通槽B与左暗线缝合通槽A重合；右盖板扣合后，右暗线缝合通槽B与右暗线缝合通槽A重合。
[0010] 本发明所述挡条包括设置在左底板上的左海绵挡条A、设置在右领面翻折压板上的左海绵挡条B、设置在右底板上的右海绵挡条A以及设置在右领里翻折压板上的右海绵挡条B；所述左海绵挡条A位于左缝合线通槽左端内侧，右海绵挡条A位于右缝合线通槽左端内侧；右领面翻折压板翻折扣合在左领面压板上后，所述左海绵挡条B位于右领面翻折压板顶面；右领里翻折压板翻折扣合在左领里压板上后，所述右海绵挡条B位于右领里翻折压板顶面。
[0011] 本发明所述连接结构包括与左底板上侧边固定的长方形连接板、设置在长方形连接板两侧的卡孔以及设置在卡孔之间的U形卡槽；所述卡孔包括对称设置在长方形连接板两侧的方形卡孔以及圆形卡孔，每侧的方形卡孔为间隔设置的两个，圆形卡孔间隔设置在方形卡孔之间；每侧的U形卡槽为一个，设置在左、右两组方形卡孔之间。
[0012] 本发明在左缝合线通槽和右缝合线通槽的扣合面的内侧和外侧设置防滑板条A，左缝合线通槽和右缝合线通槽中心位置对称设置长度相同的防滑板条B，所述防滑板条A和防滑板条B对应设置在左底板和右底板上。
[0013] 本发明在左底板、领面定组件、左盖板、右底板、领里定组件和右盖板上均对应设置圆形磁铁嵌入孔，在圆形磁铁嵌入孔内嵌置相匹配的圆形磁铁，相应的左底板、领面定组件、左盖板、右底板、领里定组件、右盖板扣合后，对应的圆形磁铁相吸合。
[0014] 本发明所述柔性连接为胶布或透明胶带连接；所述防滑板条A和防滑板条B均为砂纸或砂布。
[0015] 本发明积极效果如下：本发明缝合线通槽与挡条围合的形状与托领形状相匹配，便于确定托领的摆放位置；左领面压板和右领面翻折压板对称设置，左下翻板A和右下翻板A之间的间隙与暗线缝合通槽重合，右下翻板A位于左下翻板A上时，其右侧边不遮挡暗线缝合通槽；左下翻板B和右下翻板B对称设置，左下翻板B和右下翻板B之间的间隙与暗线缝合通槽重合，右下翻板B位于左下翻板B上时，其右侧边不遮挡暗线缝合通槽；右领面限位板的长度小于右领面翻折压板的长度；右领里限位板的长度小于右领里翻折压板的长度；在工作时，右领面限位板和右领里限位板均不会遮托领面、里暗线的缝合；左领面压板和右领面翻折压板扣合或展开后均位于左缝合线通槽内侧，工作时不遮挡左缝合线通槽，左领里压板和右领里翻折压板扣合或展开均位于右缝合线通槽内侧，工作时不遮挡右缝合线通槽；右底板与左底板扣合后，托领里与托领面对应重合，右缝合线通槽和左缝合线通槽重合，沿右缝合线通槽进行托领外口缝合，完成托领面、里的缝合，缝合的线迹规整，顺直；防滑板条A和防滑板条B均为砂纸或砂布条，防止裁片移位，圆形磁铁相吸合夹紧裁片。
[0016] 本发明各层板均为厚度0.5mm和1.5mm的PVC胶板制作，可清楚观察托领面、托领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，使用本发明模具操作方便,省时省力，高效、高质量的完成托领面、里的缝制，提高了产品质量。
附图说明
[0017] 附图1为本发明扣合状态结构示意图；
[0018] 附图2为本发明左底板和右底板结构示意图；
[0019] 附图3为本发明展开状态结构示意图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对的进行详细描述：在本发明的描述中，与自动运模机机针临近的方位为上，远离机针方位为下。
[0021] 本发明所述托领包括两侧及底部相缝合的托领面和托领里，托领面和托领里均为左、右对称的两片。
[0022] 如附图1‑3所示，本发明所述模具包括透明的左底板1、柔性连接在左底板1一侧的右底板2、柔性连接在左底板1上的领面定组件、柔性连接在右底板2上的领里定组件、柔性设置在领面定组件上方的左盖板3以及柔性设置在领里定组件上方的右盖板4；所述左底板1和右底板2结构相同且相对称；在左底板1和右底板2两侧及下侧设置扣合后相重合的缝合线通槽，在左底板1和右底板2左上方分别设置与领口形状匹配的挡条，缝合线通槽与挡条围合的形状与托领形状相匹配；在左底板1、右底板2、左盖板3和右盖板4下部竖向设置暗线缝合通槽，缝合线通槽与暗线缝合通槽呈十字交叉设置；缝合线通槽缝合线通槽为两侧边相等且向外倾斜的U形，缝合线通槽与挡条所围成的形状与托领形状相匹配；所述领面定组件和领里定组件对称设置且扣合后均位于对应的缝合线通槽内侧；所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接，便于各板的掀开或扣合。
[0023] 为了便于与缝纫的自动运模机连接，在所述左底板1上侧设置与自动运模机连接的连接结构，所述连接结构包括与左底板1上侧边固定的长方形连接板101、设置在长方形连接板101两侧的卡孔以及设置在卡孔之间的U形卡槽102；所述卡孔包括对称设置在长方形连接板101两侧的方形卡孔103以及圆形卡孔104，每侧的方形卡孔103为间隔设置的两个，圆形卡孔104间隔设置在方形卡孔103之间；每侧的U形卡槽102为一个，设置在左、右两组方形卡孔103之间；工作时，卡孔、U形卡槽102对应的与自动运模机连接。
[0024] 如附图3所示，本发明领面定组件包括与左底板1上方柔性连接的左领面压板51、与左领面压板51右侧柔性连接的右领面翻折压板61、与左领面压板51下侧柔性连接的左下翻板A71以及与右领面翻折压板61下侧柔性连接的右下翻板A81；所述左领面压板51和右领面翻折压板61对称设置，左下翻板A71和右下翻板A81之间的间隙与暗线缝合通槽重合，右下翻板A81扣合在左下翻板A71上时，其右侧边不遮挡暗线缝合通槽；所述左盖板3上侧边与左底板1上侧顶面柔性连接；左盖板3向下翻折与左领面压板51或右领面翻折压板61扣合；左领面压板51和左下翻板A71的连接展开后的总体形状以及右领面翻折压板61与右下翻板A81连接展开后的总体形状均与左或右托领面的形状相匹配；
[0025] 所述领里定组件包括与右底板2上方柔性连接的左领里压板52、与左领里压板52右侧柔性连接的右领里翻折压板62、与左领里压板52下侧柔性连接的左下翻板B72以及与右领里翻折压板62下侧柔性连接的右下翻板B82；所述左领里压板52和右领里翻折压板62对称设置，左下翻板B71和右下翻板B82对称设置，左下翻板B71和右下翻板B82之间的间隙与暗线缝合通槽重合，右下翻板B82扣合在左下翻板B71上时，其右侧边不遮挡暗线缝合通槽；所述右盖板4上侧边与右底板2上侧顶面柔性连接；右盖板4向下翻折与左领里压板52或右领里翻折压板62扣合，左领里压板52和左下翻板B72连接展开后的总体形状以及右领里翻折压板62和右下翻板B82连接展开后的总体形状均与左或右托领里的形状相匹配。
[0026] 如附图3所示，本发明右领面翻折压板61翻折扣合在左领面压板51上后，在右领面翻折压板61顶面上侧柔性连接防止领面移位的右领面限位板63，右领面限位板63的长度小于右领面翻折压板61的长度；右领里翻折压板62翻折扣合在左领里压板52上后，在右领里翻折压板62顶面上侧柔性连接防止领里移位的右领里限位板64，右领里限位板64的长度小于右领里翻折压板62的长度；在工作时，右领面限位板63和右领里限位板64均不会遮托领面、领里暗线的缝合。
[0027] 如附图3所示，本发明缝合线通槽包括设置在左底板1上的左缝合线通槽11和设置在右底板2上的右缝合线通槽21；左领面压板51和右领面翻折压板61扣合或展开后均位于左缝合线通槽11内侧，工作时不遮挡左缝合线通槽11，左领里压板52和右领里翻折压板62扣合或展开均位于右缝合线通槽21内侧，工作时不遮挡右缝合线通槽21。
[0028] 所述暗线缝合通槽包括设置在左缝合线通槽11区域下部的左暗线缝合通槽A91、设置在右缝合线通槽21区域下部的右暗线缝合通槽A92、设置在左盖板3下部的左暗线缝合通槽B31以及设置在右盖板4下部的右暗线缝合通槽B41,左盖板3扣合后，左暗线缝合通槽B31与左暗线缝合通槽A91重合；右盖板4扣合后，右暗线缝合通槽B41与右暗线缝合通槽A92重合。
[0029] 所述挡条包括设置在左底板1上的左海绵挡条A12、设置在右领面翻折压板61上的左海绵挡条B15、设置在右底板2上的右海绵挡条A22以及设置在右领里翻折压板62上的右海绵挡条B16；所述左海绵挡条A12位于左缝合线通槽11左端内侧，右海绵挡条A22位于右缝合线通槽21左端内侧；左缝合线通槽11与左海绵挡条A12所围成的形状与托领面形状相匹配，用于确定托领面、里上侧的位置；缝合线通槽21与右海绵挡条A22与托领里形状相匹配；
[0030] 右领面翻折压板61翻折扣合在左领面压板51上后，所述左海绵挡条B15位于右领面翻折压板61顶面；右领里翻折压板62翻折扣合在左领里压板52上后，所述右海绵挡条B16位于右领里翻折压板62顶面。
[0031] 如附图3所示，本发明在左缝合线通槽11和右缝合线通槽22的扣合面的内侧和外侧设置防滑板条A13，左缝合线通槽11和右缝合线通槽22中心位置对称设置长度相同的防滑板条B14，所述防滑板条A13和防滑板条B14对应设置在左底板1和右底板2上，所述防滑板条A13和防滑板条B14均为砂纸或砂布条，防止裁片移位。
[0032] 在左底板1、领面定组件、左盖板3、右底板2、领里定组件和右盖板4上均对应设置圆形磁铁嵌入孔17，在圆形磁铁嵌入孔17内嵌置相匹配的圆形磁铁18，相应的左底板1、领面定组件、左盖板3、右底板2、领里定组件、右盖板4扣合后，对应的圆形磁铁18相吸合夹紧裁片，在工作时裁片稳定不偏移。
[0033] 使用本发明工作过程如下：首先将服装左托领面裁片沿着左海绵挡条A12放置在左底板1上，缝头搭在左缝合线通槽11左侧通槽上，将左领面压板51扣合压住左托领面，将左托领面压紧实，此时右领面翻折压板61翻折在左领面压板51上，将右托领面裁片沿着左海绵挡条B15放置在右领面翻折压板61上，缝头搭在左缝合线通槽11左侧通槽上，使左托领面裁片和右托领面裁片的缝头对齐，将右领面限位板63扣合压在右托领面裁片上，再将左盖板3扣合压在右领面限位板63上，左暗线缝合通槽A91和左暗线缝合通槽B31对齐重合，相应的圆形磁铁18相吸合使对应的板压紧；
[0034] 将左托领里裁片沿着右海绵挡条A22放置在右底板2上，缝头搭在右缝合线通槽21左侧通槽上，将左领里压板52扣合压住左托领里裁片，将左托领里裁片压紧实，此时右领里翻折压板62翻折在左领里压板52上，将右托领里裁片沿着右海绵挡条B16放置在右领里翻折压板62上，缝头搭在右缝合线通槽21左侧通槽上，左托领里裁片和右托领里裁片的缝头对齐，将右领里限位板64扣合压在右托领里裁片上，将右盖板4压在右领里限位板64上，右暗线缝合通槽A92和右暗线缝合通槽B41对齐重合，相应的圆形磁铁18相吸合使对应的板压紧；
[0035] 将本发明移至自动运模机下，把长方形连接板101的U形卡槽102放进自动运模机立柱内卡住，方形卡孔103和圆形卡孔104与自动运模机位置对应好，启动自动运模机开关，沿左暗线缝合通槽B31缝合托领面下端暗线，再沿右暗线缝合通槽B41缝合托领里下端暗线；缝合暗线完毕后将本发明移出自动运模机；向上掀开左盖板3，向下翻折右领面翻折压板61，右领面限位板63托着右托领面翻到左缝合线通槽11右侧，右托领面的缝头搭在左缝合线通槽11右侧通槽上，向上掀开左下翻板A71和右下翻板A81，将托领面下端缝头进行劈缝后再将左下翻板A71和右下翻板A81向下扣合；向上掀开右盖板4，向下翻折右领里翻折压板62，右领里限位板64托着右托领里翻到右缝合线通槽21右侧，右托领里的缝头搭在右缝合线通槽21右侧通槽上，向上掀开左下翻板B72和右下翻板B82，将托领里下端缝头进行劈缝后再将左下翻板B72和右下翻板B82向下扣合。将右底板2扣合压在左底板1上，托领里与托领面对应重合，右缝合线通槽21和左缝合线通槽11重合，再将本发明移至自动运模机下，把长方形连接板101的U形卡槽102放进自动运模机立柱内卡住，方形卡孔103和圆形卡孔104与自动运模机位置对应好，启动自动运模机开关，沿右缝合线通槽21进行托领外口缝合，完成托领面、里的缝合，缝合的线迹规整，顺直。
[0036] 本发明各层板均为厚度0.5mm和1.5mm的PVC胶板制作，可清楚观察托领面、托领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，使用本发明模具操作方便,省时省力，高效、高质量的完成托领面、里的缝制，提高了产品质量。
[0037] 最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
