本发明提供了一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，包括精馏釜、上盖与出料管，所述精馏釜与上盖之间通过固定机构连接，所述精馏釜外壁套设有升降环，所述精馏釜外壁固定设有多块延伸板，上下对应的两块所述延伸板之间转动设有调节螺纹杆。本发明通过设置升降环、支撑腿与调节螺纹杆等组件，能借助调节螺纹杆配合调节螺母实现升降环与支撑腿相对于精馏釜的升降，从而实现了精馏釜高度的变化，使其在未工作的时候高度最低从而保证放置稳定性，使其在工作的时候高度抬升，从而便于在其下方放置废料收集装置收集废料，且支撑腿还能相对于固定块便捷拆卸以及安装，整体具有较高的实用性与便利性。
1.一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于：包括精馏釜(1)、上盖(2)和出料管(8)，所述精馏釜(1)与上盖(2)之间通过固定机构连接；
所述精馏釜(1)外壁固定设有多块延伸板，上下对应的两块所述延伸板之间转动设有调节螺纹杆(5)，所述精馏釜(1)外壁套设有升降环(4)，所述升降环(4)通过调节机构与调节螺纹杆(5)连接；
所述升降环(4)外壁固定设有多块固定块(19)，多块所述固定块(19)上通过安装槽(20)设有支撑腿(21)，所述固定块(19)侧壁设有与安装槽(20)连通的插孔(22)，所述支撑腿(21)两侧外壁均设有挤压槽(24)，所述挤压槽(24)内通过挤压机构设有与插孔(22)对应的插块(23)；
所述精馏釜(1)侧方设有底座(13)与下压筒(11)，所述底座(13)上端面转动设有升降螺纹杆(14)，所述下压筒(11)通过升降机构与升降螺纹杆(14)连接，所述下压筒(11)内部通过下压机构密封滑动设有活动板(27)，所述下压机构包括设置在下压筒(11)内的下压弹簧(28)，所述下压弹簧(28)两端分别与活动板(27)外壁以及下压筒(11)上内壁弹性连接；
所述出料管(8)外壁固定设有套管(9)，所述出料管(8)内通过限位机构设有排气杆(10)，所述限位机构包括固定设置在排气杆(10)外壁的限位环(25)，所述限位环(25)与出料管(8)内壁之间弹性连接有限位弹簧(26)。
2.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述排气杆(10)弧形外壁设有多个排气口，所述排气杆(10)上端面设有多个进气口，所述排气口与进气口内均设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述出料管(8)下方还设有支撑板与支撑杆(15)，所述底座(13)上设有T形槽(16)，所述T形槽(16)内安装有与支撑杆(15)固定连接的安装板(17)，所述安装板(17)上端面设有两个上顶槽，两个所述上顶槽内均通过上顶机构设有上顶杆，所述上顶机构包括设置在上顶槽内的上顶弹簧，所述上顶弹簧两端分别与上顶杆外壁以及上顶槽内底壁弹性连接，所述底座(13)上端面设有两个与上顶杆对应且与安装槽(20)连通的固定孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述固定机构包括固定设置在精馏釜(1)以及上盖(2)弧形外壁上的固定环(3)，上下对应的所述固定环(3)之间通过固定螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆(5)外壁的调节螺母(6)，所述升降环(4)外壁与调节螺母(6)外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽(24)内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与插块(23)外壁以及挤压槽(24)内底壁弹性连接，所述插块(23)与插孔(22)的竖剖图均为正六边形。
7.根据权利要求1所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆(14)外壁的衔接板(12)，所述衔接板(12)俯视图呈Y形，所述衔接板(12)外壁与下压筒(11)外壁固定连接。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、放入原料，将提纯原料放入精馏釜(1)内，并固定上盖(2)，且借助调节螺纹杆(5)带动支撑腿(21)相对于精馏釜(1)下降，实现精馏釜(1)的抬升，随后将废料收集装置放在精馏釜(1)正下方；
S2、封住泄压设备，借助升降螺纹杆(14)与衔接板(12)带动下压筒(11)下降，使其与套管(9)紧密贴合接触，实现对出料管(8)以及套管(9)上的泄压口的封口；
S3、稳定出料装置，将支撑杆(15)与支撑板借助安装板(17)实现与底座(13)的稳定安装，借助支撑杆(15)与支撑板实现对出料管(8)的稳定支撑；
S4、精馏提纯，精馏釜(1)工作对内部放入的提纯原料进行提纯操作，提纯物料借助出料管(8)进入与其端部连接的提纯物料收集装置；
S5、提纯结束拆解装置，打开精馏釜(1)底壁的废料排出口，实现废料的排出收集，调节螺纹杆(5)反转实现精馏釜(1)的下降复位，升降螺纹杆(14)反转实现下压筒(11)的升上复位，拆卸支撑杆(15)，完成装置的拆解。
一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置
技术领域
[0001] 本发明属于精馏提纯装置技术领域，具体涉及一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置。
背景技术
[0002] 精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段；从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品；塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
[0003] 双(三氟甲磺酰)亚胺酸在借助精馏釜进行提纯操作的时候，其出料部分内部压力容易过大产生危险，在现有技术中一般为其配备泄压装置进行泄压操作，在现有技术中的泄压装置多数仅起到了泄压功能，不能实现对溢出的物料进行收集以及重新送回，从而使得装置整体的实用性较低。
[0004] 基于此，提出了一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，包括精馏釜、上盖和出料管，所述精馏釜与上盖之间通过固定机构连接；
[0007] 所述精馏釜外壁固定设有多块延伸板，上下对应的两块所述延伸板之间转动设有调节螺纹杆，所述精馏釜外壁套设有升降环，所述升降环通过调节机构与调节螺纹杆连接；
[0008] 所述升降环外壁固定设有多块固定块，多块所述固定块上通过安装槽设有支撑腿，所述固定块侧壁设有与安装槽连通的插孔，所述支撑腿两侧外壁均设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有与插孔对应的插块；
[0009] 所述精馏釜侧方设有底座与下压筒，所述底座上端面转动设有升降螺纹杆，所述下压筒通过升降机构与升降螺纹杆连接，所述下压筒内部通过下压机构密封滑动设有活动板；
[0010] 所述出料管外壁固定设有套管，所述出料管内通过限位机构设有排气杆。
[0011] 进一步的，所述排气杆弧形外壁设有多个排气口，所述排气杆上端面设有多个进气口，所述排气口与进气口内均设有单向阀。
[0012] 进一步的，所述出料管下方还设有支撑板与支撑杆，所述底座上设有T形槽，所述T形槽内安装有与支撑杆固定连接的安装板，所述安装板上端面设有两个上顶槽，两个所述上顶槽内均通过上顶机构设有上顶杆，所述上顶机构包括设置在上顶槽内的上顶弹簧，所述上顶弹簧两端分别与上顶杆外壁以及上顶槽内底壁弹性连接，所述底座上端面设有两个与上顶杆对应且与安装槽连通的固定孔。
[0013] 进一步的，所述固定机构包括固定设置在精馏釜以及上盖弧形外壁上的固定环，上下对应的所述固定环之间通过固定螺栓连接。
[0014] 进一步的，所述调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆外壁的调节螺母，所述升降环外壁与调节螺母外壁固定连接。
[0015] 进一步的，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与插块外壁以及挤压槽内底壁弹性连接，所述插块与插孔的竖剖图均为正六边形。
[0016] 进一步的，所述升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆外壁的衔接板，所述衔接板俯视图呈Y形，所述衔接板外壁与下压筒外壁固定连接。
[0017] 进一步的，所述下压机构包括设置在下压筒内的下压弹簧，所述下压弹簧两端分别与活动板外壁以及下压筒上内壁弹性连接。
[0018] 进一步的，所述限位机构包括固定设置在排气杆外壁的限位环，所述限位环与出料管内壁之间弹性连接有限位弹簧。
[0019] 一种双三氟甲磺酰亚胺酸的提纯装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020] S1、放入原料，将提纯原料放入精馏釜内，并固定上盖，且借助调节螺纹杆带动支撑腿相对于精馏釜下降，实现精馏釜的抬升，随后将废料收集装置放在精馏釜正下方；
[0021] S2、封住泄压设备，借助升降螺纹杆与衔接板带动下压筒下降，使其与套管紧密贴合接触，实现对出料管以及套管上的泄压口的封口；
[0022] S3、稳定出料装置，将支撑杆与支撑板借助安装板实现与底座的稳定安装，借助支撑杆与支撑板实现对出料管的稳定支撑；
[0023] S4、精馏提纯，精馏釜工作对内部放入的提纯原料进行提纯操作，提纯物料借助出料管进入与其端部连接的提纯物料收集装置等；
[0024] S5、提纯结束拆解装置，打开精馏釜底壁的废料排出口，实现废料的排出收集，调节螺纹杆反转实现精馏釜的下降复位，升降螺纹杆反转实现下压筒的升上复位，拆卸支撑杆，完成装置的拆解。
[0025] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0026] 1、本发明通过设置升降环、支撑腿与调节螺纹杆等组件，精馏釜外壁固定设有多块延伸板，上下对应的两块延伸板之间转动设有调节螺纹杆，精馏釜外壁套设有升降环，升降环通过调节机构与调节螺纹杆连接；调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆外壁的调节螺母，升降环外壁与调节螺母外壁固定连接，另外两块上下对应的延伸板之间设有调节滑杆，调节滑杆外壁滑动套设有与升降环连接的调节滑套，与调节螺纹杆等组件配合实现了升降环等组件的稳定移动，能借助调节螺纹杆配合调节螺母实现升降环与支撑腿相对于精馏釜的升降，从而实现了精馏釜高度的变化，使其在未工作的时候高度最低从而保证放置稳定性，使其在工作的时候高度抬升，从而便于在其下方放置废料收集装置收集废料，且支撑腿还能相对于固定块便捷拆卸以及安装，整体具有较高的实用性与便利性。
[0027] 2、本发明通过设置出料管、排气杆、下压筒与升降螺纹杆等组件，出料管内通过限位机构设有排气杆，限位机构包括固定设置在排气杆外壁的限位环，限位环与出料管内壁之间弹性连接有限位弹簧，限位弹簧可以在出料管内压力恢复的时候带动排气杆复位，排气杆端部与套管外壁齐平，多个排气口不再外漏，出料管内气体无法再溢出，能借助可相对于出料管以及套管进行移动的排气杆实现泄压功能，保证装置使用的安全性，同时溢出物料还能借助下压筒收集，且可以在出料管内压力恢复之后将溢出的物料送回出料管内，保证了装置使用的安全性。
[0028] 3、本发明通过设置支撑杆、支撑板、底座与安装板等组件，具体的出料管下方设有支撑板与支撑杆，底座上设有T形槽，T形槽内安装有与支撑杆固定连接的安装板，安装板上端面设有两个上顶槽，两个上顶槽内均通过上顶机构设有上顶杆，底座上端面设有两个与上顶杆对应且与T形槽连通的固定孔，上顶机构包括设置在上顶槽内的上顶弹簧，上顶弹簧两端分别与上顶杆外壁以及上顶槽内底壁弹性连接，上顶弹簧能实现对上顶杆的上顶，使其部分处于固定孔中，从而借助安装板实现了支撑杆与支撑板等组件与底座的稳定连接，实现对出料管的稳定支撑，保证出料管的稳定性，提高装置的安全性。
附图说明
[0029] 图1为本发明整体结构侧视示意图；
[0030] 图2为本发明整体结构另一侧视示意图；
[0031] 图3为图1的A处结构放大示意图；
[0032] 图4为本发明中支撑腿的结构示意图；
[0033] 图5为本发明中出料管等组件的竖剖结构示意图；
[0034] 附图标记说明：
[0035] 1‑精馏釜；2‑上盖；3‑固定环；4‑升降环；5‑调节螺纹杆；6‑调节螺母；7‑限制环；8‑出料管；9‑套管；10‑排气杆；11‑下压筒；12‑衔接板；13‑底座；14‑升降螺纹杆；15‑支撑杆；16‑T形槽；17‑安装板；18‑固定孔；19‑固定块；20‑安装槽；21‑支撑腿；22‑插孔；23‑插块；
24‑挤压槽；25‑限位环；26‑限位弹簧；27‑活动板；28‑下压弹簧。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 如图1‑5所示，本发明提供一种技术方案：一种双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置，包括精馏釜1、上盖2和出料管8，所述精馏釜1与上盖2之间通过固定机构连接；固定机构包括固定设置在精馏釜1以及上盖2弧形外壁上的固定环3，上下对应的所述固定环3之间通过固定螺栓连接，借助固定螺栓与固定环3实现了上盖2与精馏釜1的便捷拆卸以及安装。
[0038] 所述精馏釜1外壁固定设有多块延伸板，上下对应的两块所述延伸板之间转动设有调节螺纹杆5，所述精馏釜1外壁套设有升降环4，所述升降环4通过调节机构与调节螺纹杆5连接；调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆5外壁的调节螺母6，所述升降环4外壁与调节螺母6外壁固定连接，另外两块上下对应的延伸板之间设有调节滑杆，调节滑杆外壁滑动套设有与升降环4连接的调节滑套，与调节螺纹杆5等组件配合实现了升降环4等组件的稳定移动。
[0039] 升降环4外壁固定设有多块固定块19，多块固定块19上通过安装槽20设有支撑腿21，固定块19侧壁设有与安装槽20连通的插孔22，支撑腿21两侧外壁均设有挤压槽24，挤压槽24内通过挤压机构设有与插孔22对应的插块23，挤压机构包括设置在挤压槽24内的挤压弹簧，挤压弹簧两端分别与插块23外壁以及挤压槽24内底壁弹性连接，插块23与插孔22竖剖图均为正六边形，挤压弹簧提供的弹性势能能实现对插块23的稳定挤压，保证其部分处于插孔22内，再由于插块23与插孔22均为正六边形，使支撑腿21无法相对于固定块19转动，同时支撑腿21还能调节倾斜角度，每次调节角度为30°。
[0040] 精馏釜1侧方设有底座13与下压筒11，底座13上端面转动设有升降螺纹杆14，下压筒11通过升降机构与升降螺纹杆14连接，升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆14外壁的衔接板12，衔接板12俯视图呈Y形，衔接板12外壁与下压筒11外壁固定连接，底座13上端面还固定设有升降滑杆，其中一个衔接板12滑动套设在升降滑杆外部，保证了下压筒11升降的稳定性。
[0041] 下压筒11内部通过下压机构密封滑动设有活动板27，下压机构包括设置在下压筒11内的下压弹簧28，下压弹簧28两端分别与活动板27外壁以及下压筒11上内壁弹性连接，下压弹簧28提供的弹性势能能实现对活动板27的下压复位，使处于下压筒11以及套管9之间的溢出的气体重新回到出料管8中。
[0042] 出料管8外壁固定设有套管9，出料管8内通过限位机构设有排气杆10，限位机构包括固定设置在排气杆10外壁的限位环25，限位环25与出料管8内壁之间弹性连接有限位弹簧26，限位弹簧26可以在出料管8内压力恢复的时候带动排气杆10复位，排气杆10端部与套管9外壁齐平，多个排气口不再外漏，出料管8内气体无法再溢出。
[0043] 排气杆10弧形外壁设有多个排气口，排气杆10上端面设有多个进气口，排气口与进气口内均设有单向阀，出料管8下方还设有支撑板与支撑杆15，底座13上设有T形槽16，T形槽16内安装有与支撑杆15固定连接的安装板17，安装板17上端面设有两个上顶槽，两个上顶槽内均通过上顶机构设有上顶杆，底座13上端面设有两个与上顶杆对应且与T形槽16连通的固定孔18，上顶机构包括设置在上顶槽内的上顶弹簧，上顶弹簧两端分别与上顶杆外壁以及上顶槽内底壁弹性连接，上顶弹簧能实现对上顶杆的上顶，使其部分处于固定孔18中，从而借助安装板17实现了支撑杆15与支撑板等组件与底座13的稳定连接，实现对出料管8的稳定支撑。
[0044] 上述的双(三氟甲磺酰)亚胺酸的提纯装置的使用方法，包括以下步骤：
[0045] S1、放入原料，提纯原料放入精馏釜1内，并固定上盖2，且借助调节螺纹杆5等组件带动支撑腿21相对于精馏釜1下降，实现精馏釜1的抬升，随后将废料收集装置放在精馏釜1正下方；
[0046] S2、封住泄压设备，借助升降螺纹杆14与衔接板12等组件带动下压筒11下降，使其与套管9紧密贴合接触，实现对出料管8以及套管9上的泄压口的封口；
[0047] S3、稳定出料装置，将支撑杆15与支撑板借助安装板17等组件实现与底座13的稳定安装，借助支撑杆15与支撑板实现对出料管8的稳定支撑；
[0048] S4、开始提纯，精馏釜1工作对内部放入的提纯原料进行提纯操作，提纯物料借助出料管8进入与其端部连接的提纯物料收集装置等；
[0049] S5、拆解装置，提纯结束，打开精馏釜1底壁的废料排出口，实现废料的排出收集，调节螺纹杆5反转实现精馏釜1的下降复位，升降螺纹杆14反转实现下压筒11等组件的升上复位，拆卸支撑杆15等组件。
[0050] 具体的，先将提纯物料放入精馏釜1内，然后盖上上盖2，借助多个固定螺栓与固定环3实现二者的紧密连接；
[0051] 随后借助处于上方的其中一个延伸板内的动力装置带动调节螺纹杆5转动，此时螺纹套设在其外壁的调节螺母6可以带动升降环4、固定块19与支撑腿21等组件相对于精馏釜1下降，此时可以抬升精馏釜1的高度，精馏釜1底壁设有废料排出口(在图中并未示出)；
[0052] 由于精馏釜1与地面具有一定间距，此时能放置收集装置对提纯后的废料进行收集，然后借助底座13内的动力装置带动升降螺纹杆14转动，此时其外壁螺纹套设的衔接板12会带动下压筒11下降，最终下压筒11底壁与套管9外壁紧贴合接触，同时将支撑杆15借助安装板17等组件实现与底座13的稳定连接，支撑杆15配合支撑板实现对出料管8的稳定支撑；
[0053] 随后精馏釜1工作实现提纯物料的提纯操作，其中气化的提纯物通过出料管8排出，出料管8端部可以连接提纯物收集装置，同样在图中并未画出；
[0054] 当其通过出料管8进入提纯物收集装置的时候，如果出料管8内部压力过大的话，会上顶排气杆10压缩限位弹簧26，此时排气杆10会形成如图5所示，排气口漏出，此时出料管8内气体会通过该排气口排出进入下压筒11内，并上顶活动板27使其压缩下压弹簧28，如果出料管8内压力变小的话，限位弹簧26会带动排气杆10下降复位，此时排气口被堵塞，此时下压弹簧28会下压活动板27，使下压筒11内的气体通过进气口重新进入出料管8内，实现自动泄压以及泄压物料的回流。
[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
