一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置

摘要

本发明涉及农业肥料加工的技术领域，并公开了一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，包括装置进料腔，生物肥料由此处添加进入装置主体内部；分级下料腔，对生物肥料进行输送；固液分离腔，对生物肥料进行固液分离，所述固液分离腔的内部设置有外分离皿以及内分离皿，所述外分离皿与内分离皿之间形成空腔，所述外分离皿与内分离皿之间的空腔设置有摆动分离机构。该用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，通过内分离皿的摆动与搅拌轴以及搅拌台的搅拌过程相配合，加速液体快速从过滤孔中流出，从而实现固液分离的目的，本发明能将肥料中固体和液体充分的分离开，工作效率高，同时，不会破坏肥料的营养成分。

权利要求

1.一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，其特征在于，包括：装置进料腔(1)，生物肥料由此处添加进入装置主体内部；分级下料腔(2)，对生物肥料进行输送；固液分离腔(3)，对生物肥料进行固液分离，所述固液分离腔(3)的内部设置有外分离皿(39)以及内分离皿(310)，所述外分离皿(39)与内分离皿(310)之间形成空腔，所述外分离皿(39)与内分离皿(310)之间的空腔设置有摆动分离机构(4)；

所述固液分离腔(3)包括：安装座(31)，安装在所述固液分离腔(3)的底端，支撑所述固液分离腔(3)；往复正反转电机(32)，固定连接在所述安装座(31)的上方，所述往复正反转电机(32)的型号为ET‑DCM2513R；驱动螺杆(33)，连接在所述往复正反转电机(32)的上方；

移动块(34)，套接在所述驱动螺杆(33)的外表面；连接块(35)，固定连接在所述移动块(34)的外侧；连接杆(36)，一端固定连接在所述连接块(35)的外侧，所述连接杆(36)的另一端固定连接在所述外分离皿(39)上；槽杆(37)，所述连接块(35)套接在所述槽杆(37)的外表面上；支撑板(38)，固定连接在所述槽杆(37)的上方；

所述固液分离腔(3)还包括：驱动座(311)，设置在所述内分离皿(310)的底端；搅拌轴(312)，连接在所述驱动座(311)的上方，所述搅拌轴(312)的外表面设置有螺旋状凸起；

所述摆动分离机构(4)包括：安装板(41)，连接在所述外分离皿(39)上；弧形块(42)，与所述安装板(41)固定连接；承接轴(43)，固定连接在所述弧形块(42)的一端；承接杆(44)，活动连接在所述承接轴(43)的一侧；承接台(45)，连接在所述承接杆(44)的另一端，所述承接杆(44)设置有两组，所述承接台(45)设置在两组所述承接杆(44)之间；

所述摆动分离机构(4)包括：驱动轴心(46)，活动安装在所述承接台(45)的外表面；转动轮盘(47)，一端活动连接在所述驱动轴心(46)上；复位弹簧(48)，连接在所述弧形块(42)的顶端；抵接板(49)，一端连接在所述复位弹簧(48)上，另一端搭接在所述内分离皿(310)上；

所述转动轮盘(47)呈半圆形，所述转动轮盘(47)的圆心端连接在所述驱动轴心(46)上；

所述固液分离腔(3)还包括：连接轴(313)，设置在所述内分离皿(310)的底端内壁上；

搅拌台(314)，连接在所述连接轴(313)的外侧，所述搅拌台(314)的整体形状呈圆台状，所述搅拌台(314)的外表面开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，其特征在于：所述分级下料腔(2)的内部设置有防阻塞机构(21)，所述防阻塞机构(21)包括：驱动块(22)，安装在所述分级下料腔(2)的内壁上；驱动轴(23)，连接在所述驱动块(22)的外侧，为圆柱杆体；防阻塞块(24)，固定连接在所述驱动轴(23)的外表面上，实现对肥料的拨动。

3.根据权利要求1所述的一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，其特征在于：所述内分离皿(310)的底端开设有过滤孔(315)，生物肥料中的液体由所述过滤孔(315)实现过滤。

4.根据权利要求1所述的一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，其特征在于：所述外分离皿(39)安装在所述内分离皿(310)的外侧，所述外分离皿(39)的尺寸大于所述内分离皿(310)的尺寸。

说明书

一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及农业肥料加工的技术领域，具体为一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置。

背景技术

[0002] 肥料是指提供农业种植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。

[0003] 在农林中需要将废弃的肥料进行固液分离处理，做到变废为宝的理念。但是目前对肥料的固液分离装置设计不合理，仍然存在一些缺点，现有实用新型专利(公布号：
CN209490549U)提出了一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，包括分离桶，所述分离桶的下表面中间位置处固定连接有第一出液口，且分离桶的前表面固定安装有门，
所述分离桶的上端一侧水平连接有输送筒，所述输送筒的一端上表面固定设置有进料口，
且输送筒的一端嵌入滑动安装有旋转电机，所述输送筒的下表面焊接有收集箱。该装置结
构设计合理，该装置能够对废弃的肥料进行多级的分离，使肥料分离的更加彻底，通过设置第一弹簧和第二弹簧、振动电机能够提高肥料分离的效果，提高肥料分离的工作效率，通过压板可以对肥料的残渣进行挤压，能够将残渣中的多余液体继续分离掉。

[0004] 上述引证专利提出的固液分离装置在分离时，不能将肥料中固体和液体充分的分离开，工作效率低，仅仅通过搅拌实现固液分离，实际应用中分离效率不高，同时，引证专利采用按压的方式将肥料中的水分挤出，这种按压方式会大大的破坏肥料的营养成分。

[0005] 所以针对这些问题，我们提出了一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置来解决。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，解决了引证专利不能将肥料中固体和液体充分的分离开，工作效率低，仅仅通过搅拌实现固液分离，实际应用中分离效率不高，同时，引证专利采用按压的方式将肥料中的水分挤出，这种按压方式会大大的破坏肥料的营养成分的问题。

[0007] 一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，包括：

[0008] 装置进料腔，生物肥料由此处添加进入装置主体内部；分级下料腔，对生物肥料进行输送；固液分离腔，对生物肥料进行固液分离，所述固液分离腔的内部设置有外分离皿以及内分离皿，所述外分离皿与内分离皿之间形成空腔，所述外分离皿与内分离皿之间的空腔设置有摆动分离机构。

[0009] 进一步的优选技术方案，所述分级下料腔的内部设置有防阻塞机构，所述防阻塞机构包括：驱动块，安装在所述分级下料腔的内壁上；驱动轴，连接在所述驱动块的外侧，为圆柱杆体；防阻塞块，固定连接在所述驱动轴的外表面上，实现对肥料的拨动。将肥料从装置进料腔添加进入分级下料腔中，分级下料腔内部的驱动块随即开始转动，驱动块随即带
动驱动轴进行转动，驱动轴外表面连接的防阻塞块随即进行同步旋转，随着防阻塞块的旋
转，继而不停歇的在分级下料腔中拨动肥料，避免肥料在分级下料腔中造成堵塞，肥料继而穿过分级下料腔进入到固液分离腔中的内分离皿。

[0010] 进一步的优选技术方案，所述固液分离腔包括：

[0011] 安装座，安装在所述固液分离腔的底端，支撑所述固液分离腔；往复正反转电机，固定连接在所述安装座的上方，所述往复正反转电机的型号为ET‑DCMR。驱动螺杆，连接在所述往复正反转电机的上方；移动块，套接在所述驱动螺杆的外表面；连接块，固定连接在所述移动块的外侧；连接杆，一端固定连接在所述连接块的外侧，所述连接杆的另一端固定连接在所述外分离皿上；槽杆，所述连接块套接在所述槽杆的外表面上；支撑板，固定连接在所述槽杆的上方。通过往复正反转电机的往复工作，带动驱动螺杆进行正反转往复旋转，驱动螺杆外侧套接的移动块同步进行转动，移动块继而在驱动螺杆的外表面进行往复升降，移动块继而带动连接块以及连接杆保持同步往复升降，连接杆的顶端连接有外分离皿，外分离皿随着连接杆的往复升降保持同步往复升降运动，外分离皿与内分离皿之间通过摆
动分离机构相连接，外分离皿的升降继而同步带动内分离皿进行往复升降，内分离皿中的
固液混合物状的肥料从而被带动往复颠簸，其内部的液体从而穿过过滤孔流出，实现固液
分离；

[0012] 进一步的优选技术方案，驱动座，设置在所述内分离皿的底端；搅拌轴，连接在所述驱动座的上方，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋状凸起。在肥料进入到内分离皿之后，内分离皿中的驱动座继而带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴继而在内分离皿中进行旋转，不停歇拨动固液混合物状的肥料。

[0013] 进一步的优选技术方案，所述固液分离腔还包括：

[0014] 连接轴，设置在所述内分离皿的底端内壁上；搅拌台，连接在所述连接轴的外侧，所述搅拌台的整体形状呈圆台状，所述搅拌台的外表面开设有凹槽。所述内分离皿的底端开设有过滤孔，生物肥料中的液体由所述过滤孔实现过滤。所述外分离皿安装在所述内分
离皿的外侧，所述外分离皿的尺寸大于所述内分离皿的尺寸。

[0015] 连接轴同步带动搅拌台进行旋转，搅拌台同步不停歇拨动固液混合物状的肥料，加速固液混合物状的肥料在内分离皿的流动，使得固液混合物状肥料中的液体加速流出，
液体继而从内分离皿底端的过滤孔中流出，流入到外分离皿中，实现固液分离的目的。

[0016] 进一步的优选技术方案，所述摆动分离机构包括：

[0017] 安装板，连接在所述外分离皿上；弧形块，与所述安装板固定连接；承接轴，固定连接在所述弧形块的一端；承接杆，活动连接在所述承接轴的一侧；承接台，连接在所述承接杆的另一端，所述承接杆设置有两组，所述承接台设置在两组所述承接杆之间。

[0018] 进一步的优选技术方案，所述摆动分离机构包括：

[0019] 驱动轴心，活动安装在所述承接台的外表面；转动轮盘，一端活动连接在所述驱动轴心上；所述转动轮盘呈半圆形，所述转动轮盘的圆心端连接在所述驱动轴心上；复位弹簧，连接在所述弧形块的顶端；抵接板，一端连接在所述复位弹簧上，另一端搭接在所述内分离皿上。

[0020] 内分离皿与外分离皿之间的摆动分离机构保持工作，驱动轴心在承接台上进行圆周状转动，驱动轴心继而带动转动轮盘同步进行圆周状转动，转动轮盘继而推动抵接板进
行运动，抵接板的一端继而不停歇推动内分离皿，带动内分离皿进行摆动，通过内分离皿的摆动与搅拌轴以及搅拌台的搅拌过程相配合，加速液体快速从过滤孔中流出，从而实现固
液分离的目的。

[0021] 本发明通过改进在此提供一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，与现有技术相比，具有以下改进以及有益效果：

[0022] 其一：通过连接轴同步带动搅拌台进行旋转，搅拌台同步不停歇拨动固液混合物状的肥料，加速固液混合物状的肥料在内分离皿的流动，使得固液混合物状肥料中的液体
加速流出，液体继而从内分离皿底端的过滤孔中流出，流入到外分离皿中，实现固液分离的目的；

[0023] 其二：外分离皿随着连接杆的往复升降保持同步往复升降运动，外分离皿与内分离皿之间通过摆动分离机构相连接，外分离皿的升降继而同步带动内分离皿进行往复升
降，内分离皿中的固液混合物状的肥料从而被带动往复颠簸，其内部的液体从而穿过过滤
孔流出，实现固液分离；

[0024] 其三：通过驱动轴心在承接台上进行圆周状转动，驱动轴心继而带动转动轮盘同步进行圆周状转动，转动轮盘继而推动抵接板进行运动，抵接板的一端继而不停歇推动内
分离皿，带动内分离皿进行摆动，通过内分离皿的摆动与搅拌轴以及搅拌台的搅拌过程相
配合，加速液体快速从过滤孔中流出，从而实现固液分离的目的；

[0025] 综上所述，本发明能将肥料中固体和液体充分的分离开，工作效率高，同时，不会破坏肥料的营养成分。

[0026] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0027] 附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0028] 图1为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例中整体结构示意图；

[0029] 图2为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例中分级下料腔连接结构示意图；

[0030] 图3为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例中固液分离腔内部结构示意图；

[0031] 图4为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例图3中结构运动状态示意图；

[0032] 图5为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例图3中部分结构截面示意图；

[0033] 图6为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例图5中B区域结构放大示意图；

[0034] 图7为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例图3中A区域结构放大示意图；

[0035] 图8为本发明一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置‑实施例中摆动分离机构工作运动状态示意图。

[0036] 图中：1、装置进料腔；2、分级下料腔；21、防阻塞机构；22、驱动块；23、驱动轴；24、防阻塞块；

[0037] 3、固液分离腔；31、安装座；32、往复正反转电机；33、驱动螺杆；34、移动块；35、连接块；36、连接杆；37、槽杆；38、支撑板；39、外分离皿；310、内分离皿；311、驱动座；312、搅拌轴；313、连接轴；314、搅拌台；315、过滤孔；

[0038] 4、摆动分离机构；41、安装板；42、弧形块；43、承接轴；44、承接杆；45、承接台；46、驱动轴心；47、转动轮盘；48、复位弹簧；49、抵接板。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

[0041] 本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

[0042] 具体实施方式一：

[0043] 结合图1说明本实施方式，一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，包括：

[0044] 装置进料腔1，生物肥料由此处添加进入装置主体内部；分级下料腔2，对生物肥料进行输送；固液分离腔3，对生物肥料进行固液分离，所述固液分离腔3的内部设置有外分离皿39以及内分离皿310，所述外分离皿39与内分离皿310之间形成空腔，所述外分离皿39与内分离皿310之间的空腔设置有摆动分离机构4。

[0045] 具体实施方式二：

[0046] 结合图2说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一作进一步说明，所述分级下料腔2的内部设置有防阻塞机构21，所述防阻塞机构21包括：

[0047] 驱动块22，安装在所述分级下料腔2的内壁上；驱动轴23，连接在所述驱动块22的外侧，为圆柱杆体；防阻塞块24，固定连接在所述驱动轴23的外表面上，实现对肥料的拨动。
将肥料从装置进料腔1添加进入分级下料腔2中，分级下料腔2内部的驱动块22随即开始转
动，驱动块22随即带动驱动轴23进行转动，驱动轴23外表面连接的防阻塞块24随即进行同
步旋转，随着防阻塞块24的旋转，继而不停歇的在分级下料腔2中拨动肥料，避免肥料在分级下料腔2中造成堵塞，肥料继而穿过分级下料腔2进入到固液分离腔3中的内分离皿310。

[0048] 具体实施方式三：

[0049] 结合图3说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式二作进一步说明，所述固液分离腔3包括：

[0050] 安装座31，安装在所述固液分离腔3的底端，支撑所述固液分离腔3；往复正反转电机32，固定连接在所述安装座31的上方，所述往复正反转电机32的型号为ET‑DCM2513R。驱动螺杆33，连接在所述往复正反转电机32的上方；移动块34，套接在所述驱动螺杆33的外表面；连接块35，固定连接在所述移动块34的外侧；

[0051] 连接杆36，一端固定连接在所述连接块35的外侧，所述连接杆36的另一端固定连接在所述外分离皿39上；

[0052] 槽杆37，所述连接块35套接在所述槽杆37的外表面上；支撑板38，固定连接在所述槽杆37的上方。驱动座311，设置在所述内分离皿310的底端；

[0053] 通过往复正反转电机32的往复工作，带动驱动螺杆33进行正反转往复旋转，驱动螺杆33外侧套接的移动块34同步进行转动，移动块34继而在驱动螺杆33的外表面进行往复
升降，移动块34继而带动连接块35以及连接杆36保持同步往复升降，连接杆36的顶端连接
有外分离皿39，外分离皿39随着连接杆36的往复升降保持同步往复升降运动，外分离皿39
与内分离皿310之间通过摆动分离机构4相连接，外分离皿39的升降继而同步带动内分离皿
310进行往复升降，内分离皿310中的固液混合物状的肥料从而被带动往复颠簸，其内部的
液体从而穿过过滤孔315流出，实现固液分离；

[0054] 搅拌轴312，连接在所述驱动座311的上方，所述搅拌轴312的外表面设置有螺旋状凸起。在肥料进入到内分离皿310之后，内分离皿310中的驱动座311继而带动搅拌轴312进
行旋转，搅拌轴312继而在内分离皿310中进行旋转，不停歇拨动固液混合物状的肥料。

[0055] 具体实施方式四：

[0056] 结合图4‑图6说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式三作进一步说明，所述固液分离腔3还包括：

[0057] 连接轴313，设置在所述内分离皿310的底端内壁上；搅拌台314，连接在所述连接轴313的外侧，所述搅拌台314的整体形状呈圆台状，所述搅拌台314的外表面开设有凹槽。
所述内分离皿310的底端开设有过滤孔315，生物肥料中的液体由所述过滤孔315实现过滤。
所述外分离皿39安装在所述内分离皿310的外侧，所述外分离皿39的尺寸大于所述内分离
皿310的尺寸。

[0058] 连接轴313同步带动搅拌台314进行旋转，搅拌台314同步不停歇拨动固液混合物状的肥料，加速固液混合物状的肥料在内分离皿310的流动，使得固液混合物状肥料中的液体加速流出，液体继而从内分离皿310底端的过滤孔315中流出，流入到外分离皿39中，实现固液分离的目的。

[0059] 具体实施方式五：

[0060] 结合图7‑图8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式四作进一步说明，所述摆动分离机构4包括：

[0061] 安装板41，连接在所述外分离皿39上；

[0062] 弧形块42，与所述安装板41固定连接；

[0063] 承接轴43，固定连接在所述弧形块42的一端；

[0064] 承接杆44，活动连接在所述承接轴43的一侧；

[0065] 承接台45，连接在所述承接杆44的另一端，所述承接杆44设置有两组，所述承接台45设置在两组所述承接杆44之间。

[0066] 所述摆动分离机构4包括：

[0067] 驱动轴心46，活动安装在所述承接台45的外表面；

[0068] 转动轮盘47，一端活动连接在所述驱动轴心46上；所述转动轮盘47呈半圆形，所述转动轮盘47的圆心端连接在所述驱动轴心46上；

[0069] 复位弹簧48，连接在所述弧形块42的顶端；

[0070] 抵接板49，一端连接在所述复位弹簧48上，另一端搭接在所述内分离皿310上。

[0071] 内分离皿310与外分离皿39之间的摆动分离机构4保持工作，驱动轴心46在承接台45上进行圆周状转动，驱动轴心46继而带动转动轮盘47同步进行圆周状转动，转动轮盘47
继而推动抵接板49进行运动，抵接板49的一端继而不停歇推动内分离皿310，带动内分离皿
310进行摆动，通过内分离皿310的摆动与搅拌轴312以及搅拌台314的搅拌过程相配合，加
速液体快速从过滤孔315中流出，从而实现固液分离的目的。

[0072] 具体实施方式六：

[0073] 结合图1‑图8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一到具体实施方式五作进一步说明，一种用于农林废弃物制备生物肥料的固液分离装置，包括：

[0074] 装置进料腔1，生物肥料由此处添加进入装置主体内部；分级下料腔2，对生物肥料进行输送；固液分离腔3，对生物肥料进行固液分离，所述固液分离腔3的内部设置有外分离皿39以及内分离皿310，所述外分离皿39与内分离皿310之间形成空腔，所述外分离皿39与内分离皿310之间的空腔设置有摆动分离机构4。所述分级下料腔2的内部设置有防阻塞机
构21，所述防阻塞机构21包括：

[0075] 驱动块22，安装在所述分级下料腔2的内壁上；驱动轴23，连接在所述驱动块22的外侧，为圆柱杆体；防阻塞块24，固定连接在所述驱动轴23的外表面上，实现对肥料的拨动。
将肥料从装置进料腔1添加进入分级下料腔2中，分级下料腔2内部的驱动块22随即开始转
动，驱动块22随即带动驱动轴23进行转动，驱动轴23外表面连接的防阻塞块24随即进行同
步旋转，随着防阻塞块24的旋转，继而不停歇的在分级下料腔2中拨动肥料，避免肥料在分级下料腔2中造成堵塞，肥料继而穿过分级下料腔2进入到固液分离腔3中的内分离皿310。

[0076] 所述固液分离腔3包括：

[0077] 安装座31，安装在所述固液分离腔3的底端，支撑所述固液分离腔3；往复正反转电机32，固定连接在所述安装座31的上方，所述往复正反转电机32的型号为ET‑DCM2513R。驱动螺杆33，连接在所述往复正反转电机32的上方；移动块34，套接在所述驱动螺杆33的外表面；连接块35，固定连接在所述移动块34的外侧；连接杆36，一端固定连接在所述连接块35的外侧，所述连接杆36的另一端固定连接在所述外分离皿39上；槽杆37，所述连接块35套接在所述槽杆37的外表面上；支撑板38，固定连接在所述槽杆37的上方。驱动座311，设置在所述内分离皿310的底端；通过往复正反转电机32的往复工作，带动驱动螺杆33进行正反转往复旋转，驱动螺杆33外侧套接的移动块34同步进行转动，移动块34继而在驱动螺杆33的外表面进行往复升降，移动块34继而带动连接块35以及连接杆36保持同步往复升降，连接杆
36的顶端连接有外分离皿39，外分离皿39随着连接杆36的往复升降保持同步往复升降运
动，外分离皿39与内分离皿310之间通过摆动分离机构4相连接，外分离皿39的升降继而同
步带动内分离皿310进行往复升降，内分离皿310中的固液混合物状的肥料从而被带动往复
颠簸，其内部的液体从而穿过过滤孔315流出，实现固液分离；

[0078] 搅拌轴312，连接在所述驱动座311的上方，所述搅拌轴312的外表面设置有螺旋状凸起。在肥料进入到内分离皿310之后，内分离皿310中的驱动座311继而带动搅拌轴312进
行旋转，搅拌轴312继而在内分离皿310中进行旋转，不停歇拨动固液混合物状的肥料。

[0079] 所述固液分离腔3还包括：

[0080] 连接轴313，设置在所述内分离皿310的底端内壁上；搅拌台314，连接在所述连接轴313的外侧，所述搅拌台314的整体形状呈圆台状，所述搅拌台314的外表面开设有凹槽。
所述内分离皿310的底端开设有过滤孔315，生物肥料中的液体由所述过滤孔315实现过滤。
所述外分离皿39安装在所述内分离皿310的外侧，所述外分离皿39的尺寸大于所述内分离
皿310的尺寸。

[0081] 连接轴313同步带动搅拌台314进行旋转，搅拌台314同步不停歇拨动固液混合物状的肥料，加速固液混合物状的肥料在内分离皿310的流动，使得固液混合物状肥料中的液体加速流出，液体继而从内分离皿310底端的过滤孔315中流出，流入到外分离皿39中，实现固液分离的目的。

[0082] 所述摆动分离机构4包括：

[0083] 安装板41，连接在所述外分离皿39上；弧形块42，与所述安装板41固定连接；承接轴43，固定连接在所述弧形块42的一端；承接杆44，活动连接在所述承接轴43的一侧；承接台45，连接在所述承接杆44的另一端，所述承接杆44设置有两组，所述承接台45设置在两组所述承接杆44之间。

[0084] 所述摆动分离机构4包括：

[0085] 驱动轴心46，活动安装在所述承接台45的外表面；转动轮盘47，一端活动连接在所述驱动轴心46上；所述转动轮盘47呈半圆形，所述转动轮盘47的圆心端连接在所述驱动轴心46上，复位弹簧48，连接在所述弧形块42的顶端；抵接板49，一端连接在所述复位弹簧48上，另一端搭接在所述内分离皿310上。内分离皿310与外分离皿39之间的摆动分离机构4保持工作，驱动轴心46在承接台45上进行圆周状转动，驱动轴心46继而带动转动轮盘47同步
进行圆周状转动，转动轮盘47继而推动抵接板49进行运动，抵接板49的一端继而不停歇推
动内分离皿310，带动内分离皿310进行摆动，通过内分离皿310的摆动与搅拌轴312以及搅
拌台314的搅拌过程相配合，加速液体快速从过滤孔315中流出，从而实现固液分离的目的。

[0086] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

[0087] 工作原理：在使用时，将肥料从装置进料腔1添加进入分级下料腔2中，分级下料腔2内部的驱动块22随即开始转动，驱动块22随即带动驱动轴23进行转动，驱动轴23外表面连接的防阻塞块24随即进行同步旋转，随着防阻塞块24的旋转，继而不停歇的在分级下料腔2中拨动肥料，避免肥料在分级下料腔2中造成堵塞，肥料继而穿过分级下料腔2进入到固液
分离腔3中的内分离皿310；

[0088] 在肥料进入到内分离皿310之后，通过往复正反转电机32的往复工作，带动驱动螺杆33进行正反转往复旋转，驱动螺杆33外侧套接的移动块34同步进行转动，移动块34继而
在驱动螺杆33的外表面进行往复升降，移动块34继而带动连接块35以及连接杆36保持同步
往复升降，连接杆36的顶端连接有外分离皿39，外分离皿39随着连接杆36的往复升降保持
同步往复升降运动，外分离皿39与内分离皿310之间通过摆动分离机构4相连接，外分离皿
39的升降继而同步带动内分离皿310进行往复升降，内分离皿310中的固液混合物状的肥料
从而被带动往复颠簸，其内部的液体从而穿过过滤孔315流出，实现固液分离；

[0089] 在上述过程进行的同时，内分离皿310中的驱动座311继而带动搅拌轴312进行旋转，搅拌轴312继而在内分离皿310中进行旋转，不停歇拨动固液混合物状的肥料；同时，连接轴313同步带动搅拌台314进行旋转，搅拌台314同步不停歇拨动固液混合物状的肥料，加速固液混合物状的肥料在内分离皿310的流动，使得固液混合物状肥料中的液体加速流出，液体继而从内分离皿310底端的过滤孔315中流出，流入到外分离皿39中，实现固液分离的
目的；

[0090] 在上述搅拌过程的同时，内分离皿310与外分离皿39之间的摆动分离机构4也同步保持工作，驱动轴心46在承接台45上进行圆周状转动，驱动轴心46继而带动转动轮盘47同
步进行圆周状转动，转动轮盘47继而推动抵接板49进行运动，抵接板49的一端继而不停歇
推动内分离皿310，带动内分离皿310进行摆动，通过内分离皿310的摆动与搅拌轴312以及
搅拌台314的搅拌过程相配合，加速液体快速从过滤孔315中流出，从而实现固液分离的目
的。

[0091] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。