一种胶合板自动压合装置

摘要

本发明涉及压合设备技术领域，提供了一种胶合板自动压合装置，包括压合箱体，还包括升降放置板、固定柱和直线驱动机构，固定柱的侧面设置有若干个安装通槽，安装通槽的中间处设置有固定块，安装通槽的槽口处设置有伸缩楔形块，伸缩楔形块与固定块通过复位弹簧相连接，升降放置板上设置有贯穿槽，贯穿槽的下方设置有外翻倒角，伸缩楔形块的上表面由支撑水平面和第一斜面组成，第一斜面位于边缘处，伸缩楔形块的下表面设置有第二斜面，第二斜面延伸至安装通槽中，升降放置板的底面与同一层的伸缩楔形块的支撑水平面接触。本发明通过固定柱、伸缩楔形块以及多层升降放置板的设置，能够同时对多个胶合板进行压合，大幅度提高了加工效率。

权利要求

1.一种胶合板自动压合装置，包括压合箱体，其特征在于，所述胶合板自动压合装置还包括：用于放置多个胶合板并同时对多个胶合板进行压合的升降放置板；

用于对升降放置板进行支撑的固定柱，所述固定柱的两端分别与压合箱体的顶面和底面固定连接，固定柱的侧面设置有若干个安装通槽，所述安装通槽的中间处固定设置有固定块，安装通槽的槽口处设置有伸缩楔形块，所述伸缩楔形块的侧面与安装通槽的内壁滑动配合连接，伸缩楔形块与固定块通过复位弹簧相连接，所述升降放置板上设置有贯穿槽，贯穿槽的内侧面与固定柱的外侧面滑动配合连接，所述贯穿槽的下方设置有外翻倒角，伸缩楔形块的上表面由支撑水平面和第一斜面组成，第一斜面位于边缘处，伸缩楔形块的下表面设置有第二斜面，第二斜面延伸至安装通槽中，若干个升降放置板、安装通槽和伸缩楔形块均在竖直方向上呈线性分布，升降放置板的底面与同一层的伸缩楔形块的支撑水平面接触，支撑水平面超出安装通槽的横向距离a大于同一层的外翻倒角的横向距离b，且支撑水平面超出安装通槽的横向距离a小于下一层的外翻倒角的横向距离b；以及用于对最底层的升降放置板进行驱动的直线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，所述升降放置板的层数与安装通槽的层数相同，所述伸缩楔形块上的第二斜面的尺寸从上至下保持不变，伸缩楔形块上的支撑水平面的尺寸从上至下依次变大，伸缩楔形块上的第一斜面的尺寸从上至下依次变小，所述外翻倒角的尺寸从上至下依次变大。

3.根据权利要求1所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括旋转驱动元件，旋转驱动元件固定安装在压合箱体上，旋转驱动元件的输出轴上同轴固定连接有螺纹轴，最底层的升降放置板上设置有螺纹通孔，其它升降放置板上设置有光滑通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接，且螺纹轴贯穿光滑通孔。

4.根据权利要求3所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，所述胶合板自动压合装置还包括用于对升降放置板的升降运动进行导向的导向柱，导向柱的两端分别与压合箱体的顶面和底面固定连接，所述升降放置板上设置有导向通孔，导向柱的外侧面与导向通孔的内侧面滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，所述压合箱体的内部固定安装有电加热器，压合箱体的侧面设置有出入口，所述出入口处安装有密封门。

6.根据权利要求1所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，一个所述安装通槽中配合连接两个伸缩楔形块，两个伸缩楔形块关于固定块的对称面对称设置。

7.根据权利要求1所述的胶合板自动压合装置，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面以及外翻倒角的表面均为光滑面，且第一斜面、第二斜面以及外翻倒角的表面均设置有耐磨涂层。

说明书

一种胶合板自动压合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及压合设备技术领域，具体是涉及一种胶合板自动压合装置。

背景技术

[0002] 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。在胶合板生产的过程中，需要使用胶黏剂将多层单板粘合在一起，再通过压合装置对单板进行压合，现有的压合装置基本只能够对一个胶合板进行压合，影响压合效率。因此，需要提供一种胶合板自动压合装置，旨在解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种胶合板自动压合装置，旨在解决背景技术中提到的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种胶合板自动压合装置，包括压合箱体，所述胶合板自动压合装置还包括：

[0005] 用于放置多个胶合板并同时对多个胶合板进行压合的升降放置板；

[0006] 用于对升降放置板进行支撑的固定柱，所述固定柱的两端分别与压合箱体的顶面和底面固定连接，固定柱的侧面设置有若干个安装通槽，所述安装通槽的中间处固定设置有固定块，安装通槽的槽口处设置有伸缩楔形块，所述伸缩楔形块的侧面与安装通槽的内壁滑动配合连接，伸缩楔形块与固定块通过复位弹簧相连接，所述升降放置板上设置有贯穿槽，贯穿槽的内侧面与固定柱的外侧面滑动配合连接，所述贯穿槽的下方设置有外翻倒角，伸缩楔形块的上表面由支撑水平面和第一斜面组成，第一斜面位于边缘处，伸缩楔形块的下表面设置有第二斜面，第二斜面延伸至安装通槽中，若干个升降放置板、安装通槽和伸缩楔形块均在竖直方向上呈线性分布，升降放置板的底面与同一层的伸缩楔形块的支撑水平面接触，支撑水平面超出安装通槽的横向距离a大于同一层的外翻倒角的横向距离b，且支撑水平面超出安装通槽的横向距离a小于下一层的外翻倒角的横向距离b；以及

[0007] 用于对最底层的升降放置板进行驱动的直线驱动机构。

[0008] 作为本发明的进一步方案，所述升降放置板的层数与安装通槽的层数相同，所述伸缩楔形块上的第二斜面的尺寸从上至下保持不变，伸缩楔形块上的支撑水平面的尺寸从上至下依次变大，伸缩楔形块上的第一斜面的尺寸从上至下依次变小，所述外翻倒角的尺寸从上至下依次变大。

[0009] 作为本发明的进一步方案，所述直线驱动机构包括旋转驱动元件，旋转驱动元件固定安装在压合箱体上，旋转驱动元件的输出轴上同轴固定连接有螺纹轴，最底层的升降放置板上设置有螺纹通孔，其它升降放置板上设置有光滑通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接，且螺纹轴贯穿光滑通孔。

[0010] 作为本发明的进一步方案，所述胶合板自动压合装置还包括用于对升降放置板的升降运动进行导向的导向柱，导向柱的两端分别与压合箱体的顶面和底面固定连接，所述升降放置板上设置有导向通孔，导向柱的外侧面与导向通孔的内侧面滑动配合连接。

[0011] 作为本发明的进一步方案，所述压合箱体的内部固定安装有电加热器，压合箱体的侧面设置有出入口，所述出入口处安装有密封门。

[0012] 作为本发明的进一步方案，一个所述安装通槽中配合连接两个伸缩楔形块，两个伸缩楔形块关于固定块的对称面对称设置。

[0013] 作为本发明的进一步方案，所述第一斜面、第二斜面以及外翻倒角的表面均为光滑面，且第一斜面、第二斜面以及外翻倒角的表面均设置有耐磨涂层。

[0014] 综上所述，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明通过固定柱、伸缩楔形块以及多层升降放置板的设置，能够同时对多个胶合板进行压合，大幅度提高了加工效率，伸缩楔形块既能够对升降放置板形成支撑，又不会影响升降放置板的正常运行，使用方便。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0017] 图1为本发明实施例一种胶合板自动压合装置的内部结构示意图。

[0018] 图2为图1中A处的局部放大示意图。

[0019] 图3为本发明实施例一种胶合板自动压合装置中最底层的升降放置板的俯视图。

[0020] 附图标记：1‑压合箱体、2‑固定柱、3‑升降放置板、4‑旋转驱动元件、5‑螺纹轴、6‑螺纹通孔、7‑光滑通孔、8‑出入口、9‑密封门、10‑电加热器、11‑安装通槽、12‑伸缩楔形块、13‑固定块、14‑导向柱、15‑导向通孔、16‑贯穿槽、17‑外翻倒角、18‑复位弹簧、19‑第一斜面、20‑第二斜面、21‑支撑水平面。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0022] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0023] 请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种胶合板自动压合装置，包括压合箱体1，所述胶合板自动压合装置还包括：

[0024] 用于放置多个胶合板并同时对多个胶合板进行压合的升降放置板3；

[0025] 用于对升降放置板3进行支撑的固定柱2，所述固定柱2的两端分别与压合箱体1的顶面和底面固定连接，固定柱2的侧面设置有若干个安装通槽11，所述安装通槽11的中间处固定设置有固定块13，安装通槽11的槽口处设置有伸缩楔形块12，所述伸缩楔形块12的侧面与安装通槽11的内壁滑动配合连接，伸缩楔形块12与固定块13通过复位弹簧18相连接，所述升降放置板3上设置有贯穿槽16，贯穿槽16的内侧面与固定柱2的外侧面滑动配合连接，所述贯穿槽16的下方设置有外翻倒角17，伸缩楔形块12的上表面由支撑水平面21和第一斜面19组成，第一斜面19位于边缘处，伸缩楔形块12的下表面设置有第二斜面20，第二斜面20延伸至安装通槽11中，若干个升降放置板3、安装通槽11和伸缩楔形块12均在竖直方向上呈线性分布，升降放置板3的底面与同一层的伸缩楔形块12的支撑水平面21接触，支撑水平面21超出安装通槽11的横向距离a大于同一层的外翻倒角17的横向距离b，进而能够对同一层的升降放置板3进行支撑，且支撑水平面21超出安装通槽11的横向距离a小于下一层的外翻倒角17的横向距离b，即下一层的外翻倒角17能够与上一层的第一斜面19接触，进而将伸缩楔形块12挤入安装通槽11中；以及

[0026] 用于对最底层的升降放置板3进行驱动的直线驱动机构。

[0027] 在本发明实施例中，所述升降放置板3的层数与安装通槽11的层数相同，所述伸缩楔形块12上的第二斜面20的尺寸从上至下保持不变，伸缩楔形块12上的支撑水平面21的尺寸从上至下依次变大，伸缩楔形块12上的第一斜面19的尺寸从上至下依次变小，所述外翻倒角17的尺寸从上至下依次变大。所述伸缩楔形块12受到外力作用时，伸缩楔形块12能够完全进入安装通槽11中；使用时，将待压合的胶合板放置在升降放置板3上，此时，升降放置板3被每层的伸缩楔形块12支撑，然后启动直线驱动机构，使得最底层的升降放置板3上升，当最底层的升降放置板3上的贯穿槽16与上一层的第二斜面20接触时，将上一层的伸缩楔形块12挤入安装通槽11中，这样最底层的升降放置板3就能够成功向上移动，并推着上方的升降放置板3向上移动，同理，所有的升降放置板3都能够持续向上移动，升降放置板3之间对胶合板进行压合，最上层的升降放置板3与压合箱体1的顶面也会对胶合板进行压合，如此，实现了对多个胶合板的压合工作，工作效率高；压合完成之后，启动直线驱动机构，使得最底层的升降放置板3下降，当最底层的升降放置板3上的外翻倒角17与除最底层以外的第一斜面19接触时，会将伸缩楔形块12挤入安装通槽11中，如此，最底层的升降放置板3能够成功回到最底层，在升降放置板3的重力作用下，其它层的升降放置板3也能够成功回到初始位置，升降放置板3经过伸缩楔形块12后，在复位弹簧18的作用下，伸缩楔形块12会立马弹出，以方便对同一层的升降放置板3进行支撑。

[0028] 参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述直线驱动机构包括旋转驱动元件4，旋转驱动元件4固定安装在压合箱体1的底面，旋转驱动元件4的输出轴上同轴固定连接有螺纹轴5，最底层的升降放置板3上设置有螺纹通孔6，其它升降放置板3上设置有光滑通孔7，螺纹轴5与螺纹通孔6配合连接，且螺纹轴5贯穿光滑通孔7。

[0029] 在本发明实施例中，所述旋转驱动元件4为旋转电机，启动旋转驱动元件4使得螺纹轴5发生旋转，就会使得最底层的升降放置板3在竖直方向上进行移动，所述胶合板自动压合装置还包括用于对升降放置板3的升降运动进行导向的导向柱14，导向柱14的两端分别与压合箱体1的顶面和底面固定连接，所述升降放置板3上设置有导向通孔15，导向柱14的外侧面与导向通孔15的内侧面滑动配合连接，导向柱14和导向通孔15的设置使得升降放置板3的运行更加平稳。

[0030] 参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述压合箱体1的内部固定安装有电加热器10，压合箱体1的侧面设置有出入口8，所述出入口8处安装有密封门9，将胶合板放入升降放置板3上之后，关闭密封门9，并将电加热器10开启，使得压合箱体1中产生高温，能够活化胶合板内部的胶水，使得胶合板被压合的更加紧密。

[0031] 在本发明实施例中，一个所述安装通槽11中配合连接两个伸缩楔形块12，两个伸缩楔形块12关于固定块13的对称面左右对称设置，所述第一斜面19、第二斜面20以及外翻倒角21的表面均为光滑面，且第一斜面19、第二斜面20以及外翻倒角21的表面均设置有耐磨涂层，耐磨涂层可以是纳米陶瓷耐磨涂层、碳化钨耐磨涂层或者聚合物耐磨涂层，如此，能够增加本发明实施例的使用寿命。

[0032] 本发明实施例的工作过程为：使用时，将待压合的胶合板放置在升降放置板3上，关闭密封门9，并将电加热器10开启，此时，升降放置板3被每层的伸缩楔形块12支撑，然后启动直线驱动机构，使得最底层的升降放置板3上升，当最底层的升降放置板3上的贯穿槽16与上一层的第二斜面20接触时，将上一层的伸缩楔形块12挤入安装通槽11中，这样最底层的升降放置板3就能够成功向上移动，并推着上方的升降放置板3向上移动，同理，所有的升降放置板3都能够持续向上移动，升降放置板3之间对胶合板进行压合，最上层的升降放置板3与压合箱体1的顶面也会对胶合板进行压合，如此，实现了对多个胶合板的压合工作，工作效率高；压合完成之后，启动直线驱动机构，使得最底层的升降放置板3下降，当最底层的升降放置板3上的外翻倒角17与除最底层以外的第一斜面19接触时，会将伸缩楔形块12挤入安装通槽11中，如此，最底层的升降放置板3能够成功回到最底层，在升降放置板3的重力作用下，其它层的升降放置板3也能够成功回到初始位置，升降放置板3经过伸缩楔形块
12后，在复位弹簧18的作用下，伸缩楔形块12会立马弹出，以方便对同一层的升降放置板3进行支撑。

[0033] 对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。