一种防腐蚀涂料及其制备方法

摘要

本申请公开了一种防腐蚀涂料及其制备方法，防腐蚀涂料包括以下重量份的组分：酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15～0.25份。其中，改性固化剂的结构式如下：本申请的防腐蚀涂料的在高温下的耐化学介质性能、耐原油性能远高于常规涂料。

权利要求

1.一种防腐蚀涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：酚醛改性环氧树脂1份、2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂0.15～0.25份；

其中，所述2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂的结构式如下：；

所述2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂的制备方法包括以下步骤：将2‑甲基‑咪唑、有机溶剂加入反应釜中，使得所述2‑甲基‑咪唑溶解在所述有机溶剂中；

向反应釜中加入Ti(SO4)2、NaOH，使得所述2‑甲基咪唑和所述硫酸钛发生螯合反应，冷却，过滤，水洗，干燥，得到所述2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂；

所述2‑甲基‑咪唑和所述Ti(SO4)2的摩尔比为（0.8～1.0）:（0.2～0.4）；

所述2‑甲基‑咪唑和所述NaOH摩尔比为（0.8～1.0）:（0.1～0.2）；

所述溶解的温度为40～60℃，所述溶解的搅拌速度为40～70rpm，所述溶解的时间为3～5min；

所述螯合反应的温度为100～120℃，所述螯合反应的时间为4～6h；

所述干燥的温度为50～70℃，所述干燥的时间为2～3h。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料，其特征在于，还包括以下重量份的组分：石墨烯0.01～0.02份、复合铁钛粉0.1～0.2份、云母粉0.1～0.2份、硫酸钡0.1～0.2份、流平剂0.01～0.03份、安息香0.01～0.03份。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括正丁醇，每0.1mol所述2‑甲基‑咪唑对应400ml所述正丁醇。

4.一种权利要求1‑3任一所述的防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂预混合，得到预混物；

将所述预混物加入到螺杆挤出机内熔融，轧成薄片，冷却，粉碎，得到所述防腐蚀涂料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香与所述酚醛改性环氧树脂、所述2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂一同预混合。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预混合的搅拌转速为400～600rpm，时间为5～10min。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的加料段的温度为60～80℃，挤出段的温度为100～110℃。

说明书

一种防腐蚀涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及防腐蚀技术领域，尤其涉及一种防腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 油气田部分油管、单井管线、集输管线管道口径小，输送压力大，运行温度高，介质腐蚀性强，防腐难度大，常规涂层保护效果不理想。采用耐蚀合金及非金属管道成本高，添加缓蚀剂运行维护难，随着采出液成分变化，需要经常调整更换缓蚀剂。据相关数据统计，油田站场管道总腐蚀穿孔量的90％都来自内壁的腐蚀。部分管道运行1～3年即腐蚀穿孔，出现跑、冒、滴漏等问题，某油田集输管线一年发生穿孔刺漏600余次，严重影响油田生产的安全运行，造成了较大的经济损失，并带来安全环保方面的隐患。

[0003] 申请内容

[0004] 本申请提供一种防腐蚀涂料及其制备方法，能够避免目前油气田单井管线及集输管线等高温高压、腐蚀严重环境中常规涂层耐温性能和耐渗透性差而导致的内腐蚀。

[0005] 本申请采用了下列技术方案：

[0006] 第一方面，本申请提供了一种防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分：酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15～0.25份。其中，改性固化剂的结构式如下：

[0007]

[0008] 其中，酚醛改性环氧树脂(如NPES‑303L)作为涂料基础树脂，添加过少固化过程中不能对填料形成浸润，影响涂层性能，添加过多有涂料成本高涂层机械性能差等不利影响。

[0009] 改性固化剂作为涂料的固化剂，可使涂料在较低温度固化，固化剂中钛的引入使涂层的耐温性和耐老化性能得到显著提高。添加过少环氧树脂不能完全反应，添加过多影响涂层基本性能。

[0010] 进一步地，防腐蚀涂料还包括以下重量份的组分：石墨烯0.01～0.02份、复合铁钛粉0.1～0.2份、云母粉0.1～0.2份、硫酸钡0.1～0.2份、流平剂0.01～0.03份、安息香0.01～0.03份。

[0011] 其中，石墨烯能改善涂层抗渗透、耐盐雾及耐磨性。添加过少起不到改善涂层的作用，添加过多有成本高、影响涂层性能等不利影响。

[0012] 复合铁钛粉作为无机填料在涂层中起到增强剂的作用。添加过少有起不到改善涂层性能的作用，添加过多影响涂层性能。

[0013] 云母粉能改善涂层耐水性及致密性。添加过少有起不到改善涂层耐水性及致密性的作用，添加过多影响涂层基本性能。

[0014] 硫酸钡能改善涂层的硬度及耐冲击性能。添加过少起不到改善涂层硬度及耐冲击性能的作用，添加过多涂层性能差。

[0015] 进一步地，2‑甲基咪唑钛配合物改性固化剂的制备方法包括以下步骤：将2‑甲基‑咪唑、有机溶剂加入反应釜中，使得所述2‑甲基‑咪唑溶解在所述有机溶剂中。向反应釜中加入Ti(SO4)2、NaOH，使得2‑甲基咪唑和硫酸钛发生螯合反应，冷却，过滤，水洗，干燥，得到改性固化剂。改性固化剂为淡黄色。

[0016] 进一步地，有机溶剂包括正丁醇，每0.1mol2‑甲基‑咪唑对应400ml正丁醇。

[0017] 进一步地，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的摩尔比为(0.8～1.0):(0.2～0.4)。优选地，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的摩尔比为0.9:0.3。2‑甲基‑咪唑过多螯合反应不完全，过少螯合反应不完全。

[0018] 进一步地，2‑甲基‑咪唑和NaOH摩尔比为(0.8～1.0):(0.1～0.2)。优选地，2‑甲基‑咪唑和NaOH摩尔比为0.9:0.15。NaOH过多螯合产率低，过少螯合反应产率低。

[0019] 进一步地，溶解的温度为40～60℃，溶解的搅拌速度为40～70rpm，溶解的时间为3～5min。

[0020] 进一步地，螯合反应的温度为100～120℃，螯合反应的时间为4～6h。优选地，螯合反应的温度为110℃。

[0021] 进一步地，干燥的温度为50～70℃，干燥的时间为2～3h。

[0022] 进一步地，干燥方式为采用烘箱加热干燥。

[0023] 第二方面，本申请提供了一种上述防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、改性固化剂预混合，得到预混物。将预混物加入到螺杆挤出机内熔融，轧成薄片，冷却，粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0024] 进一步地，将石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香与酚醛改性环氧树脂、改性固化剂一同预混合。

[0025] 进一步地，预混合方式为采用高速混合机预混合。

[0026] 进一步地，预混合的搅拌转速为400～600rpm，时间为5～10min。

[0027] 进一步地，螺杆挤出机的加料段的温度为60～80℃，挤出段的温度为100～110℃。

[0028] 进一步地，薄片的厚度为1mm。

[0029] 进一步地，粉碎方式为采用粉碎机粉碎。

[0030] 第三方面，本申请提供了一种上述防腐蚀涂料在碳钢底材上形成防腐涂层的应用。

[0031] 第四方面，本申请提供了一种由上述防腐蚀涂料喷涂、加热固化而成防腐蚀涂层。

[0032] 与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

[0033] 对本申请的防腐蚀涂料和常规涂料进行耐原油(100℃，90d)、10％HCl(100℃，90d)、10％NaCl(100℃，90d)、10％H2SO4(100℃，90d)性能测试，结果如下表所示。

[0034]

[0035] 由上表中的数据可知，本申请的防腐蚀涂料的在高温下的耐化学介质性能、耐原油性能远高于常规涂料。

[0036] 具部实施方式

[0037] 下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0038] 本申请中所用的酚醛改性环氧树脂、2‑甲基咪唑、石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香、正丁醇、NaOH、Ti(SO4)2均购自天津市江天化工技术有限公司。

[0039] 实施例1

[0040] S1、制备改性固化剂。

[0041] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至60℃，以转速为70转/min搅拌3min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0042] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比1.0:0.2，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比1.0:0.1，加热至120℃，反应6h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0043] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至70℃，干燥3h，得到改性固化剂。

[0044] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.25份、石墨烯0.02份、复合铁钛粉0.2份、云母粉0.2份、硫酸钡0.2份、流平剂0.03份、安息香0.03份加入到高速混合机内预混合10min，搅拌转速为600rpm，获得预混物。

[0045] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为80℃，挤出段温度为110℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0046] 实施例2

[0047] S1、制备改性固化剂。

[0048] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0049] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.9:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0050] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0051] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15份、石墨烯0.01份、复合铁钛粉0.1份、云母粉0.1份、硫酸钡0.1份、流平剂0.01份、安息香0.01份加入到高速混合机内预混合5min，搅拌转速为400rpm，获得预混物。

[0052] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为60℃，挤出段温度为100℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0053] 实施例3

[0054] S1、制备改性固化剂。

[0055] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0056] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.9:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0057] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0058] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.2份、石墨烯0.015份、复合铁钛粉0.15份、云母粉0.15份、硫酸钡0.15份、流平剂0.02份、安息香0.02份加入到高速混合机内预混合8min，搅拌转速为500rpm，获得预混物。

[0059] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为70℃，挤出段温度为105℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0060] 实施例4

[0061] S1、制备改性固化剂。

[0062] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至40℃，以转速为40转/min搅拌5min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0063] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.8:0.4，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.8:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0064] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0065] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.25份、石墨烯0.02份、复合铁钛粉0.2份、云母粉0.2份、硫酸钡0.2份、流平剂0.03份、安息香0.03份加入到高速混合机内预混合10min，搅拌转速为600rpm，获得预混物。

[0066] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为80℃，挤出段温度为110℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0067] 实施例5

[0068] S1、制备改性固化剂。

[0069] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至60℃，以转速为70转/min搅拌3min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0070] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比1.0:0.2，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比1.0:0.1，加热至120℃，反应6h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0071] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至70℃，干燥3h，得到改性固化剂。

[0072] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15份、石墨烯0.01份、复合铁钛粉0.1份、云母粉0.1份、硫酸钡0.1份、流平剂0.01份、安息香0.01份加入到高速混合机内预混合5min，搅拌转速为400rpm，获得预混物。

[0073] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为60℃，挤出段温度为100℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0074] 实施例6

[0075] S1、制备改性固化剂。

[0076] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0077] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.8:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0078] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0079] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15份、石墨烯0.01份、复合铁钛粉0.1份、云母粉0.1份、硫酸钡0.1份、流平剂0.01份、安息香0.01份加入到高速混合机内预混合5min，搅拌转速为400rpm，获得预混物。

[0080] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为60℃，挤出段温度为100℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0081] 实施例7

[0082] S1、制备改性固化剂。

[0083] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0084] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.8:0.15，加热至110℃，反应5h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0085] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至60℃，干燥2.5h，得到改性固化剂。

[0086] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15份、石墨烯0.01份、复合铁钛粉0.1份、云母粉0.1份、硫酸钡0.1份、流平剂0.01份、安息香0.01份加入到高速混合机内预混合5min，搅拌转速为400rpm，获得预混物。

[0087] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为60℃，挤出段温度为100℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0088] 实施例8

[0089] S1、制备改性固化剂。

[0090] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至60℃，以转速为70转/min搅拌3min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0091] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比1.0:0.2，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比1.0:0.1，加热至120℃，反应6h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0092] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至70℃，干燥3h，得到改性固化剂。

[0093] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.25份加入到高速混合机内预混合10min，搅拌转速为600rpm，获得预混物。

[0094] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为80℃，挤出段温度为110℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0095] 简而言之，实施例8与实施例1的区别仅在于，S2中，不具有石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香。

[0096] 实施例9

[0097] S1、制备改性固化剂。

[0098] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0099] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.9:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0100] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0101] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.15份加入到高速混合机内预混合5min，搅拌转速为400rpm，获得预混物。

[0102] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为60℃，挤出段温度为100℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0103] 简而言之，实施例9与实施例2的区别仅在于，S2中，不具有石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香。

[0104] 实施例10

[0105] S1、制备改性固化剂。

[0106] S101、将0.1mol 2‑甲基‑咪唑、400ml正丁醇加入反应釜中，加热至50℃，以转速为60转/min搅拌4min，获得2‑甲基‑咪唑溶液。

[0107] S102、将Ti(SO4)2、NaOH加入到反应釜中的2‑甲基‑咪唑溶液中，2‑甲基‑咪唑与Ti(SO4)2的摩尔比0.9:0.3，2‑甲基‑咪唑和NaOH的摩尔比0.9:0.2，加热至100℃，反应4h，以使得2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2发生螯合反应，获得螯合反应产物。

[0108] S103、将螯合反应产物冷却后经过滤、水洗，然后在烘箱中加热至50℃，干燥2h，得到改性固化剂。

[0109] S2、按照每份1000g，将酚醛改性环氧树脂1份、改性固化剂0.2份加入到高速混合机内预混合8min，搅拌转速为500rpm，获得预混物。

[0110] S3、将预混物从高速混合机中取出后放入到螺杆挤出机内加热熔融，控制加料段温度为70℃，挤出段温度为105℃，然后轧成1mm薄片，冷却后进入粉碎机内粉碎，得到防腐蚀涂料。

[0111] 简而言之，实施例10与实施例3的区别仅在于，S2中，不具有石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香。

[0112] 对比例1

[0113] 该对比例中不加改性固化剂，其他步骤及组分均同实施例1。

[0114] 对比例2

[0115] 该对比例中改性固化剂0.5份，其他步骤及组分均同实施例1。

[0116] 对比例3

[0117] 该对比例中改性固化剂的制备过程中，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的摩尔比为1.0:0.1，其他步骤及组分均同实施例1。

[0118] 对比例4

[0119] 该对比例中改性固化剂的制备过程中，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的摩尔比为1.0:0.6，其他步骤及组分均同实施例1。

[0120] 对比例5

[0121] 对比例中改性固化剂的制备过程中，螯合反应的温度为80℃，其他步骤及组分均同实施例1。

[0122] 对比例6

[0123] 对比例中改性固化剂的制备过程中，螯合反应的时间为2h，其他步骤及组分均同实施例1。

[0124] 将各实施例和各对比例的组分列表，如下表所示。

[0125]

[0126]

[0127] 试验例1

[0128] 对实施例1‑7和对比例1‑6制得的防腐蚀涂料进行耐原油(100℃，90d)、10％HCl(100℃，90d)、10％NaCl(100℃，90d)、10％H2SO4(100℃，90d)性能检测，检测方法参照GB/T9274标准，结果如下表所示。

[0129]

[0130] 由上表中的数据可知：

[0131] 对比例1中，不加改性固化剂，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0132] 对比例2中，加2份改性固化剂，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0133] 对比例3中，改性固化剂的制备过程中，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的反应的摩尔比为1.0:0.1，大于本申请的(0.8～1.0):(0.2～0.4)范围，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0134] 对比例4中，改性固化剂的制备过程中，2‑甲基‑咪唑和Ti(SO4)2的反应的摩尔比为1.0:0.6，小于本申请的(0.8～1.0):(0.2～0.4)范围，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0135] 对比例5中，改性固化剂的制备过程中，螯合反应的温度为80℃，小于本申请的100～120℃范围，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0136] 对比例6中，改性固化剂的制备过程中，螯合反应的时间为2h，小于本申请的4～6h范围，其余均同实施例1，结果涂层起泡、脱落。

[0137] 本申请实施例1‑7制得的防腐蚀涂料所形成的涂层具有优异的耐温和耐介质腐蚀性能以及固化反应温度低等优点，能有效的油田站场管道和设备的防腐质量，从而保障油田站场安全运行。

[0138] 试验例2

[0139] 对实施例1‑3和实施例8‑10制得的防腐蚀涂料进行耐原油(100℃)、10％HCl(100℃)、10％NaCl(100℃)、10％H2SO4(100℃)性能检测，结果如下表所示。

[0140]

[0141] 由上表中的数据可知：

[0142] 本申请通过添加石墨烯、复合铁钛粉、云母粉、硫酸钡、流平剂、安息香，使得制得的防腐蚀涂料所形成的涂层具有更加优异的耐温和耐介质腐蚀性能。

[0143] 以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

[0144] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。