本发明公开了一种电缆用铜导体退火保护方法，涉及到电缆制备技术领域，所述电缆用铜导体退火保护方法通过电缆用铜导体退火保护设备实现，所述电缆用铜导体退火保护设备包括供退火段铜导体穿过的铜导体通过管道，所述铜导体通过管道外侧均匀设置有多个脱脂棉条输送机构，所述铜导体通过管道两端均设置有脱脂棉条限位导向机构，所述铜导体通过管道内部成环形设置有多个脱脂棉条推动机构。本发明在人工手动更换脱脂棉条与退火段铜导体的接触部位时更加便捷，节约人力的同时可以在设备工作过程中进行，另外还可以对脱脂棉条持续压紧，进而使脱脂棉条更有效的与退火段铜导体进行接触，进而降低不良品出现概率。
1.一种电缆用铜导体退火保护方法，其特征在于：所述电缆用铜导体退火保护方法通过电缆用铜导体退火保护设备实现，所述电缆用铜导体退火保护设备包括供退火段铜导体穿过的铜导体通过管道（1），所述铜导体通过管道（1）外侧均匀设置有多个脱脂棉条输送机构（2），所述铜导体通过管道（1）两端均设置有脱脂棉条限位导向机构（3），所述铜导体通过管道（1）内部成环形设置有多个脱脂棉条推动机构（4），所述铜导体通过管道（1）外侧设置有压紧放松机构（5），所述铜导体通过管道（1）顶部设置有驱动机构（6）与压力式供液机构（7），所述驱动机构（6）对压紧放松机构（5）与压力式供液机构（7）进行驱动；
所述脱脂棉条输送机构（2）包括卷绕辊（21）与脱脂棉条（22）；
所述卷绕辊（21）设置有两个，两个所述卷绕辊（21）分别通过轴承转动嵌套设置于铜导体通过管道（1）外侧两端，所述脱脂棉条（22）两端分别卷绕在两个卷绕辊（21）外侧，所述卷绕辊（21）由铜导体通过管道（1）一端穿入，并由铜导体通过管道（1）另一端穿出;所述脱脂棉条限位导向机构（3）包括环形导向架（31）与导向凹轮（32）；
所述环形导向架（31）固定设置于铜导体通过管道（1）开口处内侧，所述环形导向架（31）上设置有多个导向槽，多个所述脱脂棉条（22）分别滑动设置于多个导向槽内部，所述导向凹轮（32）设置有多个，多个所述导向凹轮（32）均匀固定设置于铜导体通过管道（1）端部，多个所述导向凹轮（32）分别对多个脱脂棉条（22）进行导向;所述脱脂棉条推动机构（4）包括滑动杆（41）、固定套板（42）、复位弹簧（43）、空心弧形推板（44）和给液孔（45）；
所述滑动杆（41）贯穿铜导体通过管道（1）并与铜导体通过管道（1）滑动连接，所述固定套板（42）固定套接设置于滑动杆（41）外侧，所述复位弹簧（43）套接设置于滑动杆（41）外侧，且位于铜导体通过管道（1）与固定套板（42）之间，所述空心弧形推板（44）位于铜导体通过管道（1）内部，且与滑动杆（41）端部固定连接，所述给液孔（45）设置有多个，多个所述给液孔（45）均匀开设于空心弧形推板（44）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用铜导体退火保护方法，其特征在于：所述压紧放松机构（5）包括环形固定板（51）、弹性拉绳（52）、环形滑动板（53）和驱动块（54）；
所述环形固定板（51）固定套接设置于铜导体通过管道（1）外侧，所述弹性拉绳（52）设置有多个，多个所述弹性拉绳（52）的左端均与环形固定板（51）固定连接，多个所述弹性拉绳（52）分别穿过多个滑动杆（41）端部的槽，且均与环形滑动板（53）固定连接，所述环形滑动板（53）滑动设置于铜导体通过管道（1）外侧，所述驱动块（54）固定设置于环形滑动板（53）顶部右侧。
3.根据权利要求2所述的一种电缆用铜导体退火保护方法，其特征在于：所述驱动机构（6）包括隔热底座（61）、驱动电机（62）、第一往复丝杆（63）、第二往复丝杆（64）和固定架（65）；
所述隔热底座（61）固定设置于铜导体通过管道（1）顶部，所述驱动电机（62）固定设置于隔热底座（61）顶部，所述第一往复丝杆（63）位于驱动电机（62）左侧，且与驱动电机（62）传动连接，所述驱动块（54）套接设置于第一往复丝杆（63）外侧，并与第一往复丝杆（63）传动连接，所述第二往复丝杆（64）固定设置于第一往复丝杆（63）左端，所述固定架（65）固定设置有隔热底座（61）右侧顶部。
4.根据权利要求3所述的一种电缆用铜导体退火保护方法，其特征在于：所述压力式供液机构（7）包括临时存储壳体（71）、乙醇溶液输入管（72）、均压管（73）、单向阀（74）、活塞（75）、流动通道（76）、密封滑块（77）和输出分流管（78）；
所述临时存储壳体（71）位于驱动块（54）左侧，且与固定架（65）固定连接，所述乙醇溶液输入管（72）固定贯穿设置于临时存储壳体（71）顶部左侧，且连接有乙醇溶液密封储罐，所述均压管（73）固定贯穿设置于临时存储壳体（71）左侧顶部，所述单向阀（74）设置于均压管（73）上，所述活塞（75）滑动设置于临时存储壳体（71）右侧开口处内侧，且与驱动块（54）固定连接，所述流动通道（76）贯穿设置于活塞（75）上，所述密封滑块（77）滑动设置于流动通道（76）内侧，且传动套接设置于第二往复丝杆（64）外侧，所述输出分流管（78）一端穿过驱动块（54）并延伸至活塞（75）内部与流动通道（76）连通，所述输出分流管（78）另一端与多个空心弧形推板（44）连通。
5.根据权利要求4所述的一种电缆用铜导体退火保护方法，其特征在于，所述电缆用铜导体退火保护方法具体包括以下步骤：
S1、使待冷却的退火段铜导体穿过铜导体通过管道（1），在退火段铜导体穿过铜导体通过管道（1）的过程中，使驱动电机（62）带动第一往复丝杆（63）旋转，第一往复丝杆（63）旋转时带动驱动块（54）左移，同时通过第二往复丝杆（64）带动密封滑块（77）右移；
S2、驱动块（54）左移时带动环形滑动板（53）与活塞（75）同步左移，环形滑动板（53）左移时逐渐解除对弹性拉绳（52）的拉紧，当环形滑动板（53）与活塞（75）左移距离达到第一阈值时，弹性拉绳（52）完全解除对弹性拉绳（52）的拉紧，此时在复位弹簧（43）的推动下，固定套板（42）通过滑动杆（41）带动空心弧形推板（44）解除对脱脂棉条（22）的压紧，此时脱脂棉条（22）处于蓬松状态，此时将退火段铜导体向前输送一个工位；
S3、活塞（75）左移时逐渐进入到临时存储壳体（71）内部，此时临时存储壳体（71）内部气压逐渐增强，当环形滑动板（53）与活塞（75）左移距离达到第二阈值时，密封滑块（77）在第二往复丝杆（64）带动下解除对输出分流管（78）入口的封堵，此时临时存储壳体（71）内部的乙醇溶液在临时存储壳体（71）内部气压作用下通过输出分流管（78）快速进入到多个空心弧形推板（44）内部，并通过多个给液孔（45）对蓬松的脱脂棉条（22）进行润湿，此时处于蓬松状态的脱脂棉条（22）快速对乙醇溶液进行吸收；
S4、随着第一往复丝杆（63）与第二往复丝杆（64）的继续旋转，第一往复丝杆（63）开始带动驱动块（54）右移，第二往复丝杆（64）开始带动密封滑块（77）左移，驱动块（54）右移时带动环形滑动板（53）与活塞（75）同步右移，环形滑动板（53）右移时对多个弹性拉绳（52）进行拉紧，进而使弹性拉绳（52）通过滑动杆（41）对空心弧形推板（44）进行推动，当活塞（75）与环形滑动板（53）右移距离达到第三阈值时，空心弧形推板（44）将脱脂棉条（22）压在退火段铜导体外部，同时对脱脂棉条（22）进行挤压，使脱脂棉条（22）内部的乙醇溶液快速输出并与退火段铜导体表面的氧气进行反应，进而生成乙醛和水；
S5、当活塞（75）与环形滑动板（53）右移距离达到第四阈值时，密封滑块（77）对输出分流管（78）入口进行封闭，后续随着活塞（75）的继续右移，外界空气通过均压管（73）进入到临时存储壳体（71）内部，进而使临时存储壳体（71）内部再次处于常压状态；
S6、重复上述操作多次，进而使退火段铜导体表面的氧气被持续消耗，反应后的退火段铜导体则进入到拉丝机水冷却系统进行冷却；
S7、与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条（22）需要更换时，先后对右侧多个卷绕辊（21）进行转动，进而使得右侧多个卷绕辊（21）分别对多个脱脂棉条（22）进行拉拽，进而使与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条（22）被更换。
一种电缆用铜导体退火保护方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种电缆用铜导体退火保护方法。
背景技术
[0002] 如果电缆用的铜导体在退火过程中发生氧化，那在其经过多道拉丝延伸后，晶体结构就会发生变化，导致晶格畸变，错位并产生内应力，具体表现为铜丝硬化、延伸率变小以及导体电阻率上升。
[0003] 授权公告号CN 105970131 B的发明专利公开了一种电缆用铜导体退火保护方法，属于电缆制备技术领域；本方法包括如下步骤：将乙醇和水按照1:1的比例配比后，注入长条形储液罐中，出口采用可调节针阀，连接软管与退火段铜导体接触进行预冷却，预冷却后的退火段铜导体进入设置有脱脂棉的收集保湿装置内，温度在450‑500℃，脱脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液与退火段铜导体表面氧气发生化学反应生成水和乙醛，由于高温铜导体表面氧气被剥夺，使的导体没有了与空中氧气反应生成氧化铜机会，从而达到保护作用，反应后的退火段铜导体即可进入拉丝机水冷却系统；该发明能有效地消除退火铜导体表面氧气，防止导体表氧化发红现象，且减低了加工现场噪音，操作方便，节能环保。
[0004] 但是上述保护方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是随着脱脂棉使用时间的延长，技术人员需要针对脱脂棉进行更换，而现有技术中在对脱脂棉进行更换时，首先需要对设备进行停机，随后人工手动进行更换，但是由于人工手动更换时需要较为繁琐的操作，因此在较为浪费人力的同时，还会因设备停机对铜导体退火效率造成影响。
[0005] 另外脱脂棉在退火过程中会因与铜导体发生摩擦而导致不断磨损，这样就导致在当前脱脂棉的使用中后期时易出现脱脂棉与铜导体局部未有效接触而导致的乙醇无法有效与铜导体表面氧气发生反应的情况，提高了不良品出现概率。
[0006] 因此，发明一种电缆用铜导体退火保护方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种电缆用铜导体退火保护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆用铜导体退火保护方法，所述电缆用铜导体退火保护方法通过电缆用铜导体退火保护设备实现，所述电缆用铜导体退火保护设备包括供退火段铜导体穿过的铜导体通过管道，所述铜导体通过管道外侧均匀设置有多个脱脂棉条输送机构，所述铜导体通过管道两端均设置有脱脂棉条限位导向机构，所述铜导体通过管道内部成环形设置有多个脱脂棉条推动机构，所述铜导体通过管道外侧设置有压紧放松机构，所述铜导体通过管道顶部设置有驱动机构与压力式供液机构，所述驱动机构对压紧放松机构与压力式供液机构进行驱动;
[0009] 所述脱脂棉条输送机构包括卷绕辊与脱脂棉条；
[0010] 所述卷绕辊设置有两个，两个所述卷绕辊分别通过轴承转动嵌套设置于铜导体通过管道外侧两端，所述脱脂棉条两端分别卷绕在两个卷绕辊外侧，所述卷绕辊由铜导体通过管道一端穿入，并由铜导体通过管道另一端穿出;
[0011] 所述脱脂棉条限位导向机构包括环形导向架与导向凹轮；
[0012] 所述环形导向架固定设置于铜导体通过管道开口处内侧，所述环形导向架上设置有多个导向槽，多个所述脱脂棉条分别滑动设置于多个导向槽内部，所述导向凹轮设置有多个，多个所述导向凹轮均匀固定设置于铜导体通过管道端部，多个所述导向凹轮分别对多个脱脂棉条进行导向;
[0013] 所述脱脂棉条推动机构包括滑动杆、固定套板、复位弹簧、空心弧形推板和给液孔；
[0014] 所述滑动杆贯穿铜导体通过管道并与铜导体通过管道滑动连接，所述固定套板固定套接设置于滑动杆外侧，所述复位弹簧套接设置于滑动杆外侧，且位于铜导体通过管道与固定套板之间，所述空心弧形推板位于铜导体通过管道内部，且与滑动杆端部固定连接，所述给液孔设置有多个，多个所述给液孔均匀开设于空心弧形推板内侧。
[0015] 优选的，所述压紧放松机构包括环形固定板、弹性拉绳、环形滑动板和驱动块；
[0016] 所述环形固定板固定套接设置于铜导体通过管道外侧，所述弹性拉绳设置有多个，多个所述弹性拉绳的左端均与环形固定板固定连接，多个所述弹性拉绳分别穿过多个滑动杆端部的槽，且均与环形滑动板固定连接，所述环形滑动板滑动设置于铜导体通过管道外侧，所述驱动块固定设置于环形滑动板顶部右侧。
[0017] 优选的，所述驱动机构包括隔热底座、驱动电机、第一往复丝杆、第二往复丝杆和固定架；
[0018] 所述隔热底座固定设置于铜导体通过管道顶部，所述驱动电机固定设置于隔热底座顶部，所述第一往复丝杆位于驱动电机左侧，且与驱动电机传动连接，所述驱动块套接设置于第一往复丝杆外侧，并与第一往复丝杆传动连接，所述第二往复丝杆固定设置于第一往复丝杆左端，所述固定架固定设置有隔热底座右侧顶部。
[0019] 优选的，所述压力式供液机构包括临时存储壳体、乙醇溶液输入管、均压管、单向阀、活塞、流动通道、密封滑块和输出分流管；
[0020] 所述临时存储壳体位于驱动块左侧，且与固定架固定连接，所述乙醇溶液输入管固定贯穿设置于临时存储壳体顶部左侧，且连接有乙醇溶液密封储罐，所述均压管固定贯穿设置于临时存储壳体左侧顶部，所述单向阀设置于均压管上，所述活塞滑动设置于临时存储壳体右侧开口处内侧，且与驱动块固定连接，所述流动通道贯穿设置于活塞上，所述密封滑块滑动设置于流动通道内侧，且传动套接设置于第二往复丝杆外侧，所述输出分流管一端穿过驱动块并延伸至活塞内部与流动通道连通，所述输出分流管另一端与多个空心弧形推板连通。
[0021] 优选的，所述电缆用铜导体退火保护方法具体包括以下步骤：
[0022] S1、使待冷却的退火段铜导体穿过铜导体通过管道，在退火段铜导体穿过铜导体通过管道的过程中，使驱动电机带动第一往复丝杆旋转，第一往复丝杆旋转时带动驱动块左移，同时通过第二往复丝杆带动密封滑块右移；
[0023] S2、驱动块左移时带动环形滑动板与活塞同步左移，环形滑动板左移时逐渐解除对弹性拉绳的拉紧，当环形滑动板与活塞左移距离达到第一阈值时，弹性拉绳完全解除对弹性拉绳的拉紧，此时在复位弹簧的推动下，固定套板通过滑动杆带动空心弧形推板解除对脱脂棉条的压紧，此时脱脂棉条处于蓬松状态，此时将退火段铜导体向前输送一个工位；
[0024] S3、活塞左移时逐渐进入到临时存储壳体内部，此时临时存储壳体内部气压逐渐增强，当环形滑动板与活塞左移距离达到第二阈值时，密封滑块在第二往复丝杆带动下解除对输出分流管入口的封堵，此时临时存储壳体内部的乙醇溶液在临时存储壳体内部气压作用下通过输出分流管快速进入到多个空心弧形推板内部，并通过多个给液孔对蓬松的脱脂棉条进行润湿，此时处于蓬松状态的脱脂棉条快速对乙醇溶液进行吸收；
[0025] S4、随着第一往复丝杆与第二往复丝杆的继续旋转，第一往复丝杆开始带动驱动块右移，第二往复丝杆开始带动密封滑块左移，驱动块右移时带动环形滑动板与活塞同步右移，环形滑动板右移时对多个弹性拉绳进行拉紧，进而使弹性拉绳通过滑动杆对空心弧形推板进行推动，当活塞与环形滑动板右移距离达到第三阈值时，空心弧形推板将脱脂棉条压在退火段铜导体外部，同时对脱脂棉条进行挤压，使脱脂棉条内部的乙醇溶液快速输出并与退火段铜导体表面的氧气进行反应，进而生成乙醛和水；
[0026] S5、当活塞与环形滑动板右移距离达到第四阈值时，密封滑块对输出分流管入口进行封闭，后续随着活塞的继续右移，外界空气通过均压管进入到临时存储壳体内部，进而使临时存储壳体内部再次处于常压状态；
[0027] S6、重复上述操作多次，进而使退火段铜导体表面的氧气被持续消耗，反应后的退火段铜导体则进入到拉丝机水冷却系统进行冷却；
[0028] S7、与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条需要更换时，先后对右侧多个卷绕辊进行转动，进而使得右侧多个卷绕辊分别对多个脱脂棉条进行拉拽，进而使与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条被更换。
[0029] 本发明的技术效果和优点：
[0030] 本发明通过设置有脱脂棉条输送机构、脱脂棉条限位导向机构、脱脂棉条推动机构、压紧放松机构、驱动机构和压力式供液机构，以便于利用驱动机构对压紧放松机构与压力式供液机构进行驱动，进而使压紧放松机构解除对脱脂棉条推动机构的限制，使脱脂棉条推动机构不再对脱脂棉条进行压紧，处于蓬松状态的脱脂棉条则可以更好的吸入乙醇溶液，同时压力式供液机构被驱动后实现内部加压，可以使乙醇溶液更快被输出，另外压紧放松机构可以通过对脱脂棉条推动机构的推动使脱脂棉条更好的与退火段铜导体接触以及使脱脂棉条内部的乙醇溶液更快被排出，变相提高反应效率，还有就是脱脂棉条输送机构与脱脂棉条限位导向机构的设置可以使与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条更方便的被更换，相较于现有技术中的同类型方法或装置，本发明在人工手动更换脱脂棉条与退火段铜导体的接触部位时更加便捷，节约人力的同时可以在设备工作过程中进行，另外还可以对脱脂棉条持续压紧，进而使脱脂棉条更有效的与退火段铜导体进行接触，进而降低不良品出现概率。
附图说明
[0031] 图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
[0032] 图2为本发明的脱脂棉条输送机构与脱脂棉条限位导向机构正面剖视结构示意图。
[0033] 图3为本发明的脱脂棉条推动机构侧视结构示意图。
[0034] 图4为本发明的压紧放松机构正面剖视结构示意图。
[0035] 图5为本发明的驱动机构与压力式供液机构正面剖视结构示意图。
[0036] 图中：1、铜导体通过管道；2、脱脂棉条输送机构；21、卷绕辊；22、脱脂棉条；3、脱脂棉条限位导向机构；31、环形导向架；32、导向凹轮；4、脱脂棉条推动机构；41、滑动杆；42、固定套板；43、复位弹簧；44、空心弧形推板；45、给液孔；5、压紧放松机构；51、环形固定板；52、弹性拉绳；53、环形滑动板；54、驱动块；6、驱动机构；61、隔热底座；62、驱动电机；63、第一往复丝杆；64、第二往复丝杆；65、固定架；7、压力式供液机构；71、临时存储壳体；72、乙醇溶液输入管；73、均压管；74、单向阀；75、活塞；76、流动通道；77、密封滑块；78、输出分流管。实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例
[0038] 本发明提供了如图1‑5所示的一种电缆用铜导体退火保护方法，所述电缆用铜导体退火保护方法通过电缆用铜导体退火保护设备实现，所述电缆用铜导体退火保护设备包括供退火段铜导体穿过的铜导体通过管道1，所述铜导体通过管道1外侧均匀设置有多个脱脂棉条输送机构2，所述铜导体通过管道1两端均设置有脱脂棉条限位导向机构3，所述铜导体通过管道1内部成环形设置有多个脱脂棉条推动机构4，所述铜导体通过管道1外侧设置有压紧放松机构5，所述铜导体通过管道1顶部设置有驱动机构6与压力式供液机构7，所述驱动机构6对压紧放松机构5与压力式供液机构7进行驱动。
[0039] 如图2所示，所述脱脂棉条输送机构2包括卷绕辊21与脱脂棉条22，其中，所述卷绕辊21设置有两个，两个所述卷绕辊21分别通过轴承转动嵌套设置于铜导体通过管道1外侧两端，所述脱脂棉条22两端分别卷绕在两个卷绕辊21外侧，所述卷绕辊21由铜导体通过管道1一端穿入，并由铜导体通过管道1另一端穿出。
[0040] 如图2所示，所述脱脂棉条限位导向机构3包括环形导向架31与导向凹轮32，其中，所述环形导向架31固定设置于铜导体通过管道1开口处内侧，所述环形导向架31上设置有多个导向槽，多个所述脱脂棉条22分别滑动设置于多个导向槽内部，所述导向凹轮32设置有多个，多个所述导向凹轮32均匀固定设置于铜导体通过管道1端部，多个所述导向凹轮32分别对多个脱脂棉条22进行导向。
[0041] 通过设置上述脱脂棉条输送机构2与脱脂棉条限位导向机构3，以便于利用导向凹轮32与环形导向架31对脱脂棉条22进行导向，进而使多个脱脂棉条22可以对退火段铜导体进行包覆，另外与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条22需要更换时，先后对右侧多个卷绕辊21进行转动，进而使得右侧多个卷绕辊21分别对多个脱脂棉条22进行拉拽，进而使与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条22被更换。
[0042] 如图3与图4所示，所述脱脂棉条推动机构4包括滑动杆41、固定套板42、复位弹簧43、空心弧形推板44和给液孔45，其中，所述滑动杆41贯穿铜导体通过管道1并与铜导体通过管道1滑动连接，所述固定套板42固定套接设置于滑动杆41外侧，所述复位弹簧43套接设置于滑动杆41外侧，且位于铜导体通过管道1与固定套板42之间，所述空心弧形推板44位于铜导体通过管道1内部，且与滑动杆41端部固定连接，所述给液孔45设置有多个，多个所述给液孔45均匀开设于空心弧形推板44内侧。
[0043] 如图4与图5所示，所述压紧放松机构5包括环形固定板51、弹性拉绳52、环形滑动板53和驱动块54，其中，所述环形固定板51固定套接设置于铜导体通过管道1外侧，所述弹性拉绳52设置有多个，多个所述弹性拉绳52的左端均与环形固定板51固定连接，多个所述弹性拉绳52分别穿过多个滑动杆41端部的槽，且均与环形滑动板53固定连接，所述环形滑动板53滑动设置于铜导体通过管道1外侧，所述驱动块54固定设置于环形滑动板53顶部右侧。
[0044] 通过设置上述脱脂棉条推动机构4与压紧放松机构5，以便于环形滑动板53右移时对弹性拉绳52进行拉拽，进而使弹性拉绳52通过滑动杆41对空心弧形推板44进行推动，进而使空心弧形推板44将脱脂棉条22压在退火段铜导体外部，同时对脱脂棉条22进行挤压，使脱脂棉条22内部的乙醇溶液快速输出并与退火段铜导体表面的氧气进行反应，进而生成乙醛和水，环形滑动板53左移时则可以放松对弹性拉绳52的拉拽，此时在复位弹簧43的推动下，固定套板42通过滑动杆41带动空心弧形推板44解除对脱脂棉条22的压紧，此时脱脂棉条22处于蓬松状态，蓬松状态的脱脂棉条22可以更快速对乙醇溶液进行吸收。
[0045] 如图5所示，所述驱动机构6包括隔热底座61、驱动电机62、第一往复丝杆63、第二往复丝杆64和固定架65，其中，所述隔热底座61固定设置于铜导体通过管道1顶部，所述驱动电机62固定设置于隔热底座61顶部，所述第一往复丝杆63位于驱动电机62左侧，且与驱动电机62传动连接，所述驱动块54套接设置于第一往复丝杆63外侧，并与第一往复丝杆63传动连接，所述第二往复丝杆64固定设置于第一往复丝杆63左端，所述固定架65固定设置有隔热底座61右侧顶部。
[0046] 通过设置上述结构，以便于驱动电机62通过第一往复丝杆63对驱动块54进行驱动，同时第一往复丝杆63旋转时还可以带动第二往复丝杆64同步旋转。
[0047] 如图5所示，所述压力式供液机构7包括临时存储壳体71、乙醇溶液输入管72、均压管73、单向阀74、活塞75、流动通道76、密封滑块77和输出分流管78，其中，所述临时存储壳体71位于驱动块54左侧，且与固定架65固定连接，所述乙醇溶液输入管72固定贯穿设置于临时存储壳体71顶部左侧，且连接有乙醇溶液密封储罐，所述均压管73固定贯穿设置于临时存储壳体71左侧顶部，所述单向阀74设置于均压管73上，所述活塞75滑动设置于临时存储壳体71右侧开口处内侧，且与驱动块54固定连接，所述流动通道76贯穿设置于活塞75上，所述密封滑块77滑动设置于流动通道76内侧，且传动套接设置于第二往复丝杆64外侧，所述输出分流管78一端穿过驱动块54并延伸至活塞75内部与流动通道76连通，所述输出分流管78另一端与多个空心弧形推板44连通。
[0048] 通过设置上述结构，以便于活塞75左移时对临时存储壳体71内部气压进行增强，随后当密封滑块77右移过程中解除对输出分流管78入口处的封闭时，临时存储壳体71内部的乙醇溶液则可以在气压带动下快速进入到输出分流管78内部，然后被输出分流管78所输出，后续当活塞75右移，且密封滑块77对输出分流管78入口进行封闭后，外界空气则可以通过均压管73进入到临时存储壳体71内部，进而使临时存储壳体71内部气压恢复。实施例
[0049] 所述电缆用铜导体退火保护方法具体包括以下步骤：
[0050] S1、使待冷却的退火段铜导体穿过铜导体通过管道1，在退火段铜导体穿过铜导体通过管道1的过程中，使驱动电机62带动第一往复丝杆63旋转，第一往复丝杆63旋转时带动驱动块54左移，同时通过第二往复丝杆64带动密封滑块77右移；
[0051] S2、驱动块54左移时带动环形滑动板53与活塞75同步左移，环形滑动板53左移时逐渐解除对弹性拉绳52的拉紧，当环形滑动板53与活塞75左移距离达到第一阈值时，弹性拉绳52完全解除对弹性拉绳52的拉紧，此时在复位弹簧43的推动下，固定套板42通过滑动杆41带动空心弧形推板44解除对脱脂棉条22的压紧，此时脱脂棉条22处于蓬松状态，此时将退火段铜导体向前输送一个工位；
[0052] S3、活塞75左移时逐渐进入到临时存储壳体71内部，此时临时存储壳体71内部气压逐渐增强，当环形滑动板53与活塞75左移距离达到第二阈值时，密封滑块77在第二往复丝杆64带动下解除对输出分流管78入口的封堵，此时临时存储壳体71内部的乙醇溶液在临时存储壳体71内部气压作用下通过输出分流管78快速进入到多个空心弧形推板44内部，并通过多个给液孔45对蓬松的脱脂棉条22进行润湿，此时处于蓬松状态的脱脂棉条22快速对乙醇溶液进行吸收；
[0053] S4、随着第一往复丝杆63与第二往复丝杆64的继续旋转，第一往复丝杆63开始带动驱动块54右移，第二往复丝杆64开始带动密封滑块77左移，驱动块54右移时带动环形滑动板53与活塞75同步右移，环形滑动板53右移时对多个弹性拉绳52进行拉紧，进而使弹性拉绳52通过滑动杆41对空心弧形推板44进行推动，当活塞75与环形滑动板53右移距离达到第三阈值时，空心弧形推板44将脱脂棉条22压在退火段铜导体外部，同时对脱脂棉条22进行挤压，使脱脂棉条22内部的乙醇溶液快速输出并与退火段铜导体表面的氧气进行反应，进而生成乙醛和水；
[0054] S5、当活塞75与环形滑动板53右移距离达到第四阈值时，密封滑块77对输出分流管78入口进行封闭，后续随着活塞75的继续右移，外界空气通过均压管73进入到临时存储壳体71内部，进而使临时存储壳体71内部再次处于常压状态；
[0055] S6、重复上述操作多次，进而使退火段铜导体表面的氧气被持续消耗，反应后的退火段铜导体则进入到拉丝机水冷却系统进行冷却；
[0056] S7、与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条22需要更换时，先后对右侧多个卷绕辊21进行转动，进而使得右侧多个卷绕辊21分别对多个脱脂棉条22进行拉拽，进而使与退火段铜导体接触位置的脱脂棉条22被更换。
[0057] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
