本发明公开了一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构，所述镀锡加工热能回收机构包括加热主体和保温壳架，所述加热主体通过外接电源电性连接，所述镀锡加工热能回收机构还包括热能回收主体，所述加热主体通过保温壳架的内端固定安装，所述热能回收主体包括外导轮、蓄热块、内导轮和链带，所述加热主体位于热能回收主体的中部上侧，所述外导轮对称转动安装在保温壳架的内端，所述蓄热块均匀分布在链带的外端，所述蓄热块与链带固定连接在一起，所述内导轮对称转动安装在保温壳架的下部内端，所述外导轮的外端与蓄热块滚动挤压在一起。本发明涉及钢丝绳加工设备技术领域，能够提高热能利用率，更好的满足使用需要。
1.一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构（1）， 所述镀锡加工热能回收机构（1）包括加热主体（3）和保温壳架（5），所述 加热主体（3）通过外接电源电性连接，其特征在于： 所述镀锡加工热能回收 机构（1）还包括热能回收主体（2），所述加热主体（3）通过保温壳架（5） 的内端固定安装，所述热能回收主体（2）包括外导轮（7）、蓄热块（8）、 内导轮（9）和链带（10），所述加热主体（3）位于热能回收主体（2）的中 部上侧，所述外导轮（7）对称转动安装在保温壳架（5）的内端，所述蓄热 块（8）均匀分布在链带（10）的外端，所述蓄热块（8）与链带（10）固定 连接在一起，所述内导轮（9）对称转动安装在保温壳架（5）的下部内端， 所述外导轮（7）的外端与蓄热块（8）滚动挤压在一起，所述链带（10）的 内端套接安装在内导轮（9）的外端，所述加热主体（3）包括加热器（14）， 所述加热器（14）通过外接电源电性连接， 所述加热主体（3）还包括导热板 （11）、挡板（12）和保温壳（13），所述导热板（11）的下端固定连接在 保温壳（13）的上端，所述加热器（14）贴在导热板（11）的下端，所述加 热器（14）与导热板（11）固定连接在一起，所述挡板（12）对称固定连接 在导热板（11）的侧端， 所述挡板（12）的侧端固定连接在保温壳架（5）的 内端，所述镀锡加工热能回收机构（1）还包括引导主体（4），所述引导主 体（4）包括保温罩（15）、压弯滚轮（16）、第一滑杆（18）、第一导套（19） 和固定轴（21），所述保温罩（15）的下端固定安装在保温壳架（5）的中部 上端，所述压弯滚轮（16）位于保温罩（15）的内侧，所述压弯滚轮（16） 的下端压在导热板（11）的上端，所述第一滑杆（18）滑动贯穿第一导套（19）， 所述第一导套（19）的外端通过保温壳架（5）固定连接，所述第一滑杆（18） 的上端固定连接在固定轴（21）的下端，所述固定轴（21）贯穿压弯滚轮（16）， 所述压弯滚轮（16）与固定轴（21）转动安装在一起， 所述固定轴（21）还贯穿保温罩（15），所述固定轴（21）与保温罩（15）滑动接触；所述镀锡 加工热能回收机构（1）还包括压紧引动主体（6），所述压紧引动主体（6） 包括压紧导轮（23）、第二导套（25）、第二滑杆（26）和轴承座（27）， 所述第二导套（25）、第二滑杆（26）和轴承座（27）对称设置在压紧导轮 （23）的外侧，所述轴承座（27）与压紧导轮（23）转动连接在一起，所述 轴承座（27）的下端固定连接在第二滑杆（26）的上端，所述第二滑杆（26） 贯穿第二导套（25），所述第二导套（25）与第二滑杆（26）滑动接触，所述第二导套（25）对称固定连接在保温壳架（5）的外侧端。
2.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于：所述导热板（11）的内侧下端开设有凹槽。
3.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于： 所述引导主体（4）还包括引锡槽（17），所述引锡槽（17）均匀开设在压弯滚轮（16）的外端。
4.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于： 所述引导主体（4）还包括平衡重块（20），所述平衡重块（20）的侧端固定连接在固定轴（21）背向压弯滚轮（16）的侧端。
5.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于： 所述保温罩（15）的侧端镂空开设有导槽（22），所述固定轴（21）与导槽（22）滑动接触。
6.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于： 所述压紧引动主体（6）还包括拉力弹簧（24），所述拉力弹簧（24）套在第 二滑杆（26）的外侧，所述拉力弹簧（24）的上端固定连接在轴承座（27）的下端， 所述拉力弹簧（24）的下端固定连接在第二导套（25）的上端。
7.根据权利要求 1 所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于： 所述第一滑杆（18）为六棱柱型，所述第一导套（19）的内端包裹在第一滑杆（18）外端。
一种用于钢丝绳镀锡加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及钢丝绳加工设备技术领域，具体为一种用于钢丝绳镀锡加工装置。
背景技术
[0002] 镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用；锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，其中物理法是采用加热融化锡后，将锡涂抹在目标外冷却固定进行镀锡；
[0003] 常规的钢丝绳镀锡工作主要采用牵引设备拖动钢丝经过加热的锡水内部，当钢丝沾染锡水后离开加热区散热凝固达到镀锡的目的，由于散热过程中需要流失大家量热量，造成一定的能源浪费问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于钢丝绳镀锡加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构，所述镀锡加工热能回收机构包括加热主体和保温壳架，所述加热主体通过外接电源电性连接，所述镀锡加工热能回收机构还包括热能回收主体，所述加热主体通过保温壳架的内端固定安装，所述热能回收主体包括外导轮、蓄热块、内导轮和链带，所述加热主体位于热能回收主体的中部上侧，所述外导轮对称转动安装在保温壳架的内端，所述蓄热块均匀分布在链带的外端，所述蓄热块与链带固定连接在一起，所述内导轮对称转动安装在保温壳架的下部内端，所述外导轮的外端与蓄热块滚动挤压在一起，所述链带的内端套接安装在内导轮的外端。
[0006] 优选的，所述加热主体包括加热器，所述加热器通过外接电源电性连接，所述加热主体还包括导热板、挡板和保温壳，所述导热板的下端固定连接在保温壳的上端，所述加热器贴在导热板的下端，所述加热器与导热板固定连接在一起，所述挡板对称固定连接在导热板的侧端，所述挡板的侧端固定连接在保温壳架的内端。
[0007] 优选的，所述导热板的内侧下端开设有凹槽。
[0008] 优选的，所述镀锡加工热能回收机构还包括引导主体，所述引导主体包括保温罩、压弯滚轮、第一滑杆、第一导套和固定轴，所述保温罩的下端固定安装在保温壳架的中部上端，所述压弯滚轮位于保温罩的内侧，所述压弯滚轮的下端压在导热板的上端，所述第一滑杆滑动贯穿第一导套，所述第一导套的外端通过保温壳架固定连接，所述第一滑杆的上端固定连接在固定轴的下端，所述固定轴贯穿压弯滚轮，所述压弯滚轮与固定轴转动安装在一起，所述固定轴还贯穿保温罩，所述固定轴与保温罩滑动接触。
[0009] 优选的，所述引导主体还包括引锡槽，所述引锡槽均匀开设在压弯滚轮的外端。
[0010] 优选的，所述引导主体还包括平衡重块，所述平衡重块的侧端固定连接在固定轴背向压弯滚轮的侧端。
[0011] 优选的，所述保温罩的侧端镂空开设有导槽，所述固定轴与导槽滑动接触。
[0012] 优选的，所述镀锡加工热能回收机构还包括压紧引动主体，所述压紧引动主体包括压紧导轮、第二导套、第二滑杆和轴承座，所述第二导套、第二滑杆和轴承座对称设置在压紧导轮的外侧，所述轴承座与压紧导轮转动连接在一起，所述轴承座的下端固定连接在第二滑杆的上端，所述第二滑杆贯穿第二导套，所述第二导套与第二滑杆滑动接触，所述第二导套对称固定连接在保温壳架的外侧端。
[0013] 优选的，所述压紧引动主体还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧套在第二滑杆的外侧，所述拉力弹簧的上端固定连接在轴承座的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在第二导套的上端。
[0014] 优选的，所述第一滑杆为六棱柱型，所述第一导套的内端包裹在第一滑杆外端。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016] 1、蓄热块借助外力沿内导轮外端转动，使得蓄热块与目标钢丝同步运动，钢丝穿过加热主体镀锌后，利用蓄热块与加热主体之间的空隙供目标钢丝外表的锡凝固，当钢丝刚凝固的部分移动到蓄热块上端后，利用钢丝的热量匀向蓄热块，再通过蓄热块储存热能转至未加热镀锌的钢丝处进行预热通过蓄热块吸取刚镀锌的钢丝的热能，并通过链带将加热后的蓄热块带到未镀锌的钢丝处进行预热，起到减小加热主体热流失量的目的，进而降低了加热主体的加热用能，起到了节能的目的；导热板的内部用于盛放锡水，利用加热器为导热板加热，使锡保持液态，当钢丝经过导热板内侧后，沾染高温后的锡水，当钢丝受锡部分离开导热板内侧后，使锡凝固在钢丝外表；通过凹槽聚集锡水，防止钢丝与导热板接触的一面难以受锡的问题，相对于现有直接加热冷却的工作方式，提高了能源利用率。
[0017] 2、利用压弯滚轮将目标钢丝压入到导热板内侧进行镀锡工作，利用保温罩罩在压弯滚轮外侧缓解压弯滚轮热能流失，利用第一导套引导固定轴的活动方向，从而达到稳定压弯滚轮上下方向的目的，压弯滚轮的下端通过钢丝与导热板内端挤压在一起，通过压弯滚轮将目标钢丝压入加热主体内部镀锡，起到稳定目标钢丝镀锡走向的目的，进而保障了镀锡工作的稳定性；钢丝的上部与压弯滚轮挤压后难以受锡，当钢丝初离开压弯滚轮时，利用引锡槽内部残余的锡水浇在钢丝上端，使得锡水沿钢丝向下流动直到凝固，进而起到均匀镀锌的作用；利用平衡重块克服压弯滚轮对于第一滑杆的偏重，达到平衡第一滑杆上方压力方向的目的，进而保障了第一滑杆沿第一导套滑动的稳定性；固定轴通过导槽贯穿保温罩，为压弯滚轮提供缓冲距离，方便了压弯滚轮自适应钢丝拉力。
[0018] 3、利用压紧导轮的重量作用于钢丝，使得钢丝能够牢牢的挤压在蓄热块的上端，起到增加钢丝与蓄热块之间摩擦力的作用，利用钢丝牵引力带动蓄热块，进而达到通过蓄热块带动链带转动，使得蓄热块自身能够往复进进余热回收工作，通过压紧导轮的重量将钢丝与热能回收主体压实，起到借助钢丝的牵引力带动热能回收主体运转的目的，从而避免了热能回收主体单独设置动能牵引运转，通过减小动力源的方式，降低了能源转化部件，进而达到减少整体运作阻力，提高了能源利用率；利用拉力弹簧加强压紧导轮对钢丝的压力；利用第一滑杆的六棱型防止第一滑杆沿第一导套内转动，提高第一滑杆方向的稳定性。
附图说明
[0019] 图1为本发明的主体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的热能回收主体结构示意图；
[0021] 图3为本发明的加热主体拆分结构示意图；
[0022] 图4为本发明的引导主体切分结构示意图；
[0023] 图5为本发明的引导主体的A处放大结构示意图；
[0024] 图6为本发明的压紧引动主体结构示意图。
[0025] 图中：1、镀锡加工热能回收机构；2、热能回收主体；3、加热主体；4、引导主体；5、保温壳架；6、压紧引动主体；7、外导轮；8、蓄热块；9、内导轮；10、链带；11、导热板；12、挡板；13、保温壳；14、加热器；15、保温罩；16、压弯滚轮；17、引锡槽；18、第一滑杆；19、第一导套；
20、平衡重块；21、固定轴；22、导槽；23、压紧导轮；24、拉力弹簧；25、第二导套；26、第二滑杆；27、轴承座。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 实施例一
[0029] 请参阅图1‑2，一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构1，镀锡加工热能回收机构1包括加热主体3和保温壳架5，加热主体3通过外接电源电性连接，镀锡加工热能回收机构1还包括热能回收主体2，加热主体3通过保温壳架5的内端固定安装，热能回收主体2包括外导轮7、蓄热块8、内导轮9和链带10，加热主体3位于热能回收主体2的中部上侧，外导轮7对称转动安装在保温壳架5的内端，蓄热块8均匀分布在链带10的外端，蓄热块8与链带10固定连接在一起，内导轮9对称转动安装在保温壳架5的下部内端，外导轮7的外端与蓄热块8滚动挤压在一起，链带10的内端套接安装在内导轮9的外端；蓄热块8借助外力沿内导轮9外端转动，使得蓄热块8与目标钢丝同步运动，钢丝穿过加热主体3镀锌后，利用蓄热块8与加热主体3之间的空隙供目标钢丝外表的锡凝固，当钢丝刚凝固的部分移动到蓄热块8上端后，利用钢丝的热量匀向蓄热块8，再通过蓄热块8储存热能转至未加热镀锌的钢丝处进行预热通过蓄热块8吸取刚镀锌的钢丝的热能，并通过链带10将加热后的蓄热块8带到未镀锌的钢丝处进行预热，起到减小加热主体3热流失量的目的，进而降低了加热主体3的加热用能，起到了节能的目的。
[0030] 实施例二
[0031] 请参阅图3，加热主体3包括加热器14，加热器14通过外接电源电性连接，加热主体3还包括导热板11、挡板12和保温壳13，导热板11的下端固定连接在保温壳13的上端，加热器14贴在导热板11的下端，加热器14与导热板11固定连接在一起，挡板12对称固定连接在导热板11的侧端，挡板12的侧端固定连接在保温壳架5的内端；导热板11的内部用于盛放锡水，利用加热器14为导热板11加热，使锡保持液态，当钢丝经过导热板11内侧后，沾染高温后的锡水，当钢丝受锡部分离开导热板11内侧后，使锡凝固在钢丝外表。
[0032] 导热板11的内侧下端开设有凹槽；通过凹槽聚集锡水，防止钢丝与导热板11接触的一面难以受锡的问题。
[0033] 实施例三
[0034] 请参阅图4，镀锡加工热能回收机构1还包括引导主体4，引导主体4包括保温罩15、压弯滚轮16、第一滑杆18、第一导套19和固定轴21，保温罩15的下端固定安装在保温壳架5的中部上端，压弯滚轮16位于保温罩15的内侧，压弯滚轮16的下端压在导热板11的上端，第一滑杆18滑动贯穿第一导套19，第一导套19的外端通过保温壳架5固定连接，第一滑杆18的上端固定连接在固定轴21的下端，固定轴21贯穿压弯滚轮16，压弯滚轮16与固定轴21转动安装在一起，固定轴21还贯穿保温罩15，固定轴21与保温罩15滑动接触；利用压弯滚轮16将目标钢丝压入到导热板11内侧进行镀锡工作，利用保温罩15罩在压弯滚轮16外侧缓解压弯滚轮16热能流失，利用第一导套19引导固定轴21的活动方向，从而达到稳定压弯滚轮16上下方向的目的，压弯滚轮16的下端通过钢丝与导热板11内端挤压在一起，通过压弯滚轮16将目标钢丝压入加热主体3内部镀锡，起到稳定目标钢丝镀锡走向的目的，进而保障了镀锡工作的稳定性。
[0035] 引导主体4还包括引锡槽17，引锡槽17均匀开设在压弯滚轮16的外端；钢丝的上部与压弯滚轮16挤压后难以受锡，当钢丝初离开压弯滚轮16时，利用引锡槽17内部残余的锡水浇在钢丝上端，使得锡水沿钢丝向下流动直到凝固，进而起到均匀镀锌的作用。
[0036] 引导主体4还包括平衡重块20，平衡重块20的侧端固定连接在固定轴21背向压弯滚轮16的侧端；利用平衡重块20克服压弯滚轮16对于第一滑杆18的偏重，达到平衡第一滑杆18上方压力方向的目的，进而保障了第一滑杆18沿第一导套19滑动的稳定性。
[0037] 请参阅图5，保温罩15的侧端镂空开设有导槽22，固定轴21与导槽22滑动接触；固定轴21通过导槽22贯穿保温罩15，使得固定轴21能够沿导槽22内部上以活动，为压弯滚轮16缓冲距离压弯滚轮16自适应钢丝拉力。
[0038] 实施例四
[0039] 请参阅图6，镀锡加工热能回收机构1还包括压紧引动主体6，压紧引动主体6包括压紧导轮23、第二导套25、第二滑杆26和轴承座27，第二导套25、第二滑杆26和轴承座27对称设置在压紧导轮23的外侧，轴承座27与压紧导轮23转动连接在一起，轴承座27的下端固定连接在第二滑杆26的上端，第二滑杆26贯穿第二导套25，第二导套25与第二滑杆26滑动接触，第二导套25对称固定连接在保温壳架5的外侧端；利用压紧导轮23的重量作用于钢丝，使得钢丝能够牢牢的挤压在蓄热块8的上端，起到增加钢丝与蓄热块8之间摩擦力的作用，利用钢丝牵引力带动蓄热块8，进而达到通过蓄热块8带动链带10转动，使得蓄热块8自身能够往复进进余热回收工作，通过压紧导轮23的重量将钢丝与热能回收主体2压实，起到借助钢丝的牵引力带动热能回收主体2运转的目的，从而避免了热能回收主体2单独设置动能牵引运转，通过减小动力源的方式，降低了能源转化部件，进而达到减少整体运作阻力，提高了能源利用率。
[0040] 压紧引动主体6还包括拉力弹簧24，拉力弹簧24套在第二滑杆26的外侧，拉力弹簧24的上端固定连接在轴承座27的下端，拉力弹簧24的下端固定连接在第二导套25的上端；
利用拉力弹簧24加强压紧导轮23对钢丝的压力，方便传动导力。
[0041] 第一滑杆18为六棱柱型，第一导套19的内端包裹在第一滑杆18外端；利用第一滑杆18的六棱型防止第一滑杆18沿第一导套19内转动，提高了第一滑杆18的稳定性。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
