一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构

摘要

本发明在于提供一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构,包括安装板和断路器本体，断路器本体上固定有第二丝杆和阵列分布的第一丝杆，第二丝杆位于第一丝杆之间，安装板上设有与第二丝杆对应的第二安装孔和与第一丝杆对应的第一安装孔，安装板的底部转动设有调节螺母，第二丝杆穿过第二安装孔后与调节螺母螺纹配合，安装板上固定有对称分布的支撑块，支撑块上设有多个平行分布的U形槽，U形槽为长条形。本发明断路器机构的断路器本体发生损坏时，仅需将断路器本体从安装板上拆除，由于导线是卡在卡扣上的，因此在拆除的过程中导线接线端的位置不会发生改变，因此可以直接在安装板上安装新的断路器本体。

权利要求

1.一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构,断路器机构包括安装板(1)和断路器本体(2)，其特征在于，所述断路器本体(2)上固定有第二丝杆(5)和阵列分布的第一丝杆(4)，第二丝杆(5)位于第一丝杆(4)之间，安装板(1)上设有与第二丝杆(5)对应的第二安装孔和与第一丝杆(4)对应的第一安装孔(3)，安装板(1)的底部转动设有调节螺母(6)，第二丝杆(5)穿过第二安装孔后与调节螺母(6)螺纹配合；

所述安装板(1)上固定有对称分布的支撑块(7)，支撑块(7)上设有多个平行分布的U形槽(8)，U形槽(8)为长条形，U形槽(8)内设有用于固定导线的卡扣(9)；

所述断路器本体(2)上设有多个接线片(15)，接线片(15)的两侧均滑动设有连接杆(13)，连接杆(13)之间固定有弧形切刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，位于一端的一个所述U形槽(8)固定在支撑块(7)上，其它的U形槽(8)与支撑块(7)之间滑动连接，相邻的两个U形槽(8)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述断路器本体(2)上设有多个凹槽(10)，凹槽(10)内固定有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的输出轴上固定有压块(12)，断路器本体(2)安装在安装板(1)上之后，卡扣(9)位于弧形切刀(14)与压块(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述断路器本体(2)上固定有多个用于拨动U形槽(8)滑动的拨动片(18)，拨动片(18)与U形槽(8)交错分布，距离固定在支撑块(7)上的U形槽(8)越近的拨动片(18)其长度越长，拨动片(18)的一侧底端设有圆角，当对U形槽(8)进行拨动时，拨动片(18)的圆角处首先与待拨动U形槽(8)接触，拨动片(18)相靠近安装板(1)移动的过程中，在拨动片(18)的作用下，U形槽(8)调节至与弧形切刀(14)对应。

5.根据权利要求3所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述连接杆(13)靠近压块(12)的一侧垂直固定有连接条(16)，连接条(16)上开设有卡槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述断路器本体(2)的两侧均滑动设有滑动侧板(19)，滑动侧板(19)之间连接有连接板(20)，连接板(20)上设有多个贯穿孔(21)，连接条(16)套装在贯穿孔(21)内，断路器本体(2)上设有多个第一矩形滑轨(22)，第一矩形滑轨(22)内垂直设有与第一矩形滑轨(22)连通的第二矩形滑轨；

所述第一矩形滑轨(22)内滑动设有驱动块(23)，驱动块(23)上垂直固定有位于第二矩形滑轨内滑动的卡合块(24)，通过拨动驱动块(23)将卡合块(24)卡入对应的卡槽(17)内，当卡合块(24)卡入对应的卡槽(17)时，向断路器本体(2)一侧推动连接板(20)，带动对应的连接条(16)一起移动，进而带动弧形切刀(14)向远离压块(12)一侧移动。

7.根据权利要求6所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述断路器本体(2)的侧壁靠近端部位置均固定有固定套(25)，固定套(25)内套装有第一插杆(26)，第一插杆(26)的一端固定有第三丝杆(27)，另一端固定有旋钮(29)，第三丝杆(27)远离第一插杆(26)的一端固定有第二插杆(28)，第二插杆(28)位于第三丝杆(27)靠近滑动侧板(19)的一端；

所述滑动侧板(19)上开设有第一螺纹孔(30)和第二螺纹孔(31)，当弧形切刀(14)对导线进行切割时，第二插杆(28)插入第二螺纹孔(31)内，当对导线剥皮结束后，第二插杆(28)插入第一螺纹孔(30)内。

8.根据权利要求3或5所述的一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，其特征在于，所述压块(12)靠近U形槽(8)的一侧设有橡胶层。

说明书

一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种断路器机构，具体是一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构。

背景技术

[0002] 断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

[0003] 传统断路器在接线前，需要先将所有导线的接线端导线皮剥除，然后将导线通过拧动螺丝将导线的接线端固定在断路器的接线端，这种接线方式繁琐复杂，且接线完成后，在外力牵拉下容易将导线中没有导线皮包裹的部位拉断造成电路断路或接触不良，同时在断路器损坏时还需要重新进行接线，费时费力，为解决上述问题，现提供一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构，转动调节螺母使安装板和断路器本体之间的距离缩小，使得弧形切刀对导线的接线端进行切割，将其表面的导线皮进行切割，同时压块对导线进行压紧，切割完成后，向靠近断路器本体一侧推动连接板使得弧形切刀向远离压块的一侧移动，移动的过程中，将远离压块一端的导线皮进行扯断，并带动扯断的导线皮进行移动，使其与导线脱离，实现对导线接线端的剥皮，这种导线接线端的剥皮方式不仅方便快捷，而且可以保证剥皮后裸露的导线位于对应的U形槽内，方便与接线片接触。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构,断路器机构包括安装板和断路器本体，所述断路器本体上固定有第二丝杆和阵列分布的第一丝杆，第二丝杆位于第一丝杆之间，安装板上设有与第二丝杆对应的第二安装孔和与第一丝杆对应的第一安装孔，安装板的底部转动设有调节螺母，第二丝杆穿过第二安装孔后与调节螺母螺纹配合。

[0007] 所述安装板上固定有对称分布的支撑块，支撑块上设有多个平行分布的U形槽，U形槽为长条形，U形槽内设有用于固定导线的卡扣。

[0008] 所述断路器本体上设有多个接线片，接线片的两侧均滑动设有连接杆，连接杆之间固定有弧形切刀。

[0009] 进一步的，位于一端的一个所述U形槽固定在支撑块上，其它的U形槽与支撑块之间滑动连接，相邻的两个U形槽之间连接有弹簧。

[0010] 进一步的，所述断路器本体上设有多个凹槽，凹槽内固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定有压块，断路器本体安装在安装板上之后，卡扣位于弧形切刀与压块之间。

[0011] 进一步的，所述断路器本体上固定有多个用于拨动U形槽滑动的拨动片，拨动片与U形槽交错分布，距离固定在支撑块上的U形槽越近的拨动片其长度越长，拨动片的一侧底端设有圆角，当对U形槽进行拨动时，拨动片的圆角处首先与待拨动U形槽接触，拨动片相靠近安装板移动的过程中，在拨动片的作用下，U形槽调节至与弧形切刀对应。

[0012] 进一步的，所述连接杆靠近压块的一侧垂直固定有连接条，连接条上开设有卡槽。

[0013] 进一步的，所述断路器本体的两侧均滑动设有滑动侧板，滑动侧板之间连接有连接板，连接板上设有多个贯穿孔，连接条套装在贯穿孔内，断路器本体上设有多个第一矩形滑轨，第一矩形滑轨内垂直设有与第一矩形滑轨连通的第二矩形滑轨。

[0014] 所述第一矩形滑轨内滑动设有驱动块，驱动块上垂直固定有位于第二矩形滑轨内滑动的卡合块，通过拨动驱动块将卡合块卡入对应的卡槽内，当卡合块卡入对应的卡槽时，向断路器本体一侧推动推动连接板，带动对应的连接条一起移动，进而带动弧形切刀向远离压块一侧移动。

[0015] 进一步的，所述断路器本体的侧壁靠近端部位置均固定有固定套，固定套内套装有第一插杆，第一插杆的一端固定有第三丝杆，另一端固定有旋钮，第三丝杆远离第一插杆的一端固定有第二插杆，第二插杆位于第三丝杆靠近滑动侧板的一端。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 1、本发明断路器机构通过将导线的接线端卡在卡扣上，通过来回牵拉导线，使其位于卡扣上滑动，可以将导线拉直，通过将第一丝杆插入第一安装孔内，将第二丝杆插入第二安装孔内，通过转动调节螺母调节安装板和断路器本体之间的距离，随着距离的逐渐减小，长度不同的拨动片依次拨动对应的U形槽，由于U形槽之间连接有弹簧，因此在对一个U形槽进行拨动时，未接触拨动片的其他U形槽也随之移动相同距离，便于后续的拨动片与对应的U形槽接触；

[0018] 当拨动片的侧壁与U形槽的侧板接触后，安装板和断路器本体之间的距离继续缩小，该U形槽的位置不再发生变化，实现对U形槽间距的调节，使得U形槽能够与接线片一一对应，这种设计方式使得U形槽之间的间距可以随着断路器本体上接线片之间的间距发生变化，因此当断路器本体损坏需要更换时，无需对断路器本体相邻接线片之间的间距过分苛求；

[0019] 2、本发明断路器机构的断路器本体发生损坏时，仅需将断路器本体从安装板上拆除，由于导线是卡在卡扣上的，因此在拆除的过程中导线接线端的位置不会发生改变，因此可以直接在安装板上安装新的断路器本体，无需重新进行剥线，同时避免了繁杂的螺丝拧动工作；

[0020] 3、本发明断路器机构所有的U形槽位置固定之后，继续转动调节螺母使安装板和断路器本体之间的距离缩小，使得弧形切刀对导线的接线端进行切割，将其表面的导线皮进行切割，同时压块对导线进行压紧，切割完成后，向靠近断路器本体一侧推动连接板使得弧形切刀向远离压块的一侧移动，移动的过程中，将远离压块一端的导线皮进行扯断，并带动扯断的导线皮进行移动，使其与导线脱离，实现对导线接线端的剥皮，这种导线接线端的剥皮方式不仅方便快捷，而且可以保证剥皮后裸露的导线位于对应的U形槽内，方便与接线片接触；

[0021] 4、本发明断路器机构弧形切刀滑动至脱离U形槽后，收缩电动伸缩杆，继续转动调节螺母缩小安装板和断路器本体之间的间距，直至接线片与导线的接线端接触，完成对断路器本体的接线，这种接线方式可以同时对多跟导电进行接线，方便快捷；

[0022] 5、本发明断路器机构在接线完成后，通过伸长电动伸缩杆将导线压紧，避免接线完成后的导线受到外力牵拉其接线端发生移位导致的断路或接触不良；

[0023] 6、本发明断路器机构部分导线需要更换或者重新接线时，通过转动调节螺母使安装板和断路器本体之间的间距增大，将需要更换或重新接线的导线拔出，拨动驱动块使得待更换或者待重新接线的所对应的卡合块卡入对应的卡槽，其他的导线所对应的卡合块与对应的卡槽脱离，避免无需使用的弧形切刀移动将导线割坏；

[0024] 拉动连接板将需要使用的弧形切刀拉至靠近卡扣，将新的导线接线端插入对应的U形槽内，插入时保证导线接线端位于弧形切刀与卡扣之间，通过转动调节螺母使安装板和断路器本体之间的间距缩小，以实现对导线皮的切割，切割的过程中导线在压块和弧形切刀的共同压力下，压入卡扣内，通过推动连接板对新的导线进行剥皮，调节调节螺母和电动伸缩杆使得接线片与对应的导线的线端接触，调节电动伸缩杆使得压块将对应的导线压紧，因此该断路器机构无需将断路器本体从安装板上拆除，便完成了对部分导线的重新接线工作，省时省力。

附图说明

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0026] 图1是本发明断路器机构结构示意图；

[0027] 图2是本发明断路器机构结构示意图；

[0028] 图3是本发明断路器机构结构示意图；

[0029] 图4是本发明断路器机构剖切结构示意图；

[0030] 图5是本发明断路器机构剖切结构示意图；

[0031] 图6是图3中A处放大结构示意图；

[0032] 图7是图3中B处放大结构示意图。

[0033] 图中：1、安装板；2、断路器本体；3、第一安装孔；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、调节螺母；7、支撑块；8、U形槽；9、卡扣；10、凹槽；11、电动伸缩杆；12、压块；13、连接杆；14、弧形切刀；15、导电片；16、连接条；17、卡槽；18、拨动片；19、滑动侧板；20、连接板；21、贯穿孔；22、第一矩形滑轨；23、驱动块；24、卡合块；25、固定套；26、第一插杆；27、第三丝杆；28、第二插杆；29、旋钮；30、第一螺纹孔；31、第二螺纹孔。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 如图1‑7所示，一种通过产生涡流磁场的方法获得动力的断路器机构,断路器机构包括安装板1和断路器本体2，使用过程中断路器本体2通过产生涡流磁场的方法获得动力，以此来维持正常的电路通断工作，断路器本体2上固定有第二丝杆5和阵列分布的第一丝杆4，第二丝杆5位于第一丝杆4之间，安装板1上设有与第二丝杆5对应的第二安装孔和与第一丝杆4对应的第一安装孔3，安装板1的底部转动设有调节螺母6，第二丝杆5穿过第二安装孔后与调节螺母6螺纹配合。

[0037] 安装板1上固定有对称分布的支撑块7，支撑块7上设有多个平行分布的U形槽8，U形槽8为长条形，位于一端的一个U形槽8固定在支撑块7上，其它的U形槽8与支撑块7之间滑动连接，相邻的两个U形槽8之间连接有弹簧，U形槽8内设有用于固定导线的卡扣9。

[0038] 断路器本体2上设有多个凹槽10，凹槽10内固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出轴上固定有压块12，断路器本体2上设有多个接线片15，接线片15的两侧均滑动设有连接杆13，连接杆13之间固定有弧形切刀14，断路器本体2安装在安装板1上之后，卡扣9位于弧形切刀14与压块12之间。

[0039] 连接杆13靠近压块12的一侧垂直固定有连接条16，连接条16上开设有卡槽17，U形槽8的一端凸出支撑块7，断路器本体2上固定有多个用于拨动U形槽8滑动的拨动片18，拨动片18与U形槽8交错分布，距离固定在支撑块7上的U形槽8越近的拨动片18其长度越长，拨动片18的一侧底端设有圆角，当对U形槽8进行拨动时，拨动片18的圆角处首先与待拨动U形槽8接触，拨动片18相靠近安装板1移动的过程中，在拨动片18的作用下，U形槽8调节至与弧形切刀14对应。

[0040] 断路器本体2的两侧均滑动设有滑动侧板19，滑动侧板19之间连接有连接板20，连接板20上设有多个贯穿孔21，连接条16套装在贯穿孔21内，断路器本体2上设有多个第一矩形滑轨22，第一矩形滑轨22内垂直设有与第一矩形滑轨22连通的第二矩形滑轨。

[0041] 第一矩形滑轨22内滑动设有驱动块23，驱动块23上垂直固定有位于第二矩形滑轨内滑动的卡合块24，通过拨动驱动块23可将卡合块24卡入对应的卡槽17内，当卡合块24卡入对应的卡槽17时，向断路器本体2一侧推动推动连接板20，带动对应的连接条16一起移动，进而带动弧形切刀14向远离压块12一侧移动，实现对导线的剥皮。

[0042] 断路器本体2的侧壁靠近端部位置均固定有固定套25，固定套25内套装有第一插杆26，第一插杆26的一端固定有第三丝杆27，另一端固定有旋钮29，第三丝杆27远离第一插杆26的一端固定有第二插杆28，第二插杆28位于第三丝杆27靠近滑动侧板19的一端。

[0043] 滑动侧板19上开设有第一螺纹孔30和第二螺纹孔31，当弧形切刀14对导线进行切割时，第二插杆28插入第二螺纹孔31内，当对导线剥皮结束后，第二插杆28插入第一螺纹孔30内。

[0044] 压块12靠近U形槽8的一侧设有橡胶层。

[0045] 使用时，通过将导线的接线端卡在卡扣9上，通过来回牵拉导线，使其位于卡扣9上滑动，可以将导线拉直，通过将第一丝杆4插入第一安装孔3内，将第二丝杆5插入第二安装孔内，通过转动调节螺母6调节安装板1和断路器本体2之间的距离，随着距离的逐渐减小，长度不同的拨动片18依次拨动对应的U形槽8，由于U形槽8之间连接有弹簧，因此在对一个U形槽8进行拨动时，未接触拨动片18的其他U形槽8也随之移动相同距离，便于后续的拨动片18与对应的U形槽8接触。

[0046] 当拨动片18的侧壁与U形槽8的侧板接触后，安装板1和断路器本体2之间的距离继续缩小，该U形槽8的位置不再发生变化，实现对U形槽8间距的调节，使得U形槽8能够与接线片15一一对应，这种设计方式使得U形槽8之间的间距可以随着断路器本体2上接线片15之间的间距发生变化，因此当断路器本体2损坏需要更换时，无需对断路器本体2相邻接线片15之间的间距过分苛求。

[0047] 当所有的U形槽8位置固定之后，继续转动调节螺母6使安装板1和断路器本体2之间的距离缩小，使得弧形切刀14对导线的接线端进行切割，将其表面的导线皮进行切割，同时压块12对导线进行压紧，切割完成后，向靠近断路器本体2一侧推动连接板20使得弧形切刀14向远离压块12的一侧移动，移动的过程中，将远离压块12一端的导线皮进行扯断，并带动扯断的导线皮进行移动，使其与导线脱离，实现对导线接线端的剥皮，这种导线接线端的剥皮方式不仅方便快捷，而且可以保证剥皮后裸露的导线位于对应的U形槽8内，方便与接线片15接触。

[0048] 当弧形切刀14滑动至脱离U形槽8后，收缩电动伸缩杆11，继续转动调节螺母6缩小安装板1和断路器本体2之间的间距，直至接线片15与导线的接线端接触，完成对断路器本体2的接线，这种接线方式方便快捷，无需单独进行导线接线端的剥皮工作，也无需通过通过螺钉固定导线。

[0049] 当断路器本体2发生损坏时，仅需将断路器本体2从安装板1上拆除，由于导线是卡在卡扣9上的，因此在拆除的过程中导线接线端的位置不会发生改变，因此可以直接在安装板1上安装新的断路器本体2，无需重新进行剥线，同时避免了繁杂的螺丝拧动工作。

[0050] 由于接线完成后弧形切刀14是脱离U形槽8的，因此不会与U形槽8内剥皮后的导线接触，降低了漏电的风险，同时由于导线固定在位于U形槽8内的，因此相邻的导线接线端也不会接触。

[0051] 伸长电动伸缩杆11将导线压紧，避免接线完成后的导线受到外力牵拉其接线端发生移位导致的断路或接触不良。

[0052] 当部分导线需要更换或者重新接线时，通过转动调节螺母6使安装板1和断路器本体2之间的间距增大，将需要更换或重新接线的导线拔出，拨动驱动块23使得待更换或者待重新接线的所对应的卡合块24卡入对应的卡槽17，其他的导线所对应的卡合块24与对应的卡槽17脱离，避免无需使用的弧形切刀14移动将导线割坏。

[0053] 拉动连接板20将需要使用的弧形切刀14拉至靠近卡扣9，将新的导线接线端插入对应的U形槽8内，插入时保证导线接线端位于弧形切刀14与卡扣9之间，通过转动调节螺母6使安装板1和断路器本体2之间的间距缩小，以实现对导线皮的切割，切割的过程中导线在压块12和弧形切刀14的共同压力下，压入卡扣9内，通过推动连接板20对新的导线进行剥皮，调节调节螺母6和电动伸缩杆11使得接线片15与对应的导线的线端接触，调节电动伸缩杆11使得压块12将对应的导线压紧，因此该断路器机构无需将断路器本体2从安装板1上拆除，便完成了对部分导线的重新接线工作，省时省力。

[0054] 当连接板20停止移动后，将卡合块24卡入对应的卡槽17内，将第三丝杆27固定在第一螺纹孔30或第二螺纹孔31内，以防止弧形切刀14移动对导线造成损伤。

[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。