本发明公开了一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体设有两组，所述塔体侧壁上部设有进水管，塔体侧壁设有进气管，塔体顶面设有出气管，塔体底面设有出水管，所述进水管与塔体外侧设有脱盐水管连通，所述进气管与塔体外侧设有的尾气管连通，一组进气管与塔体外侧设有的CO2管连通，两组塔体通过进气管、进水管并联，进水管、进气管、出气管以及出水管内均设有阀门，本发明装置设置合理，通过设置两组并联的水洗塔与脱盐水管、尾气管连通，当一组水洗塔停车时，启动另一组水洗塔，不会影响整个系统的运行，从而节省水洗塔开停车时造成的损失费用。
1.一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）设有两组；
所述塔体（1）侧壁上部进水管（11），塔体（1）侧壁下部设有进气管（12），塔体（1）顶面出气管（13），塔体（1）底面设有出水管（14）；
两组所述进水管（11）均与塔体（1）外侧设有的脱盐水管（15）连通，两组所述进气管（12）均与塔体（1）外侧设有的尾气管（16）连通，一组进气管（12）与塔体（1）外侧设有的CO2管（19）连通；
所述进水管（11）、进气管（12）、出气管（13）以及出水管（14）内均设有阀门；
所述塔体（1）内壁中部设有多组用于增加气液混合时间的浮阀盘（17），多组所述浮阀盘（17）上下等间距设置，且浮阀盘（17）与塔体（1）内壁固定连接，所述塔体（1）内设有传动组件（2）以及喷洒组件（3）；
所述传动组件（2）包括第一旋转轴（21），所述第一旋转轴（21）沿塔体（1）长度方向设置在所述浮阀盘（17）下方的塔体（1）内，第一旋转轴（21）一端贯穿塔体（1）底部并设有驱动件，第一旋转轴（21）另一端设有第一齿轮（22），第一旋转轴（21）与塔体（1）底部旋转密封连接，位于浮阀盘（17）下方的塔体（1）内沿塔体（1）长度方向设有转动盘（23），所述转动盘（23）一端设有与塔体（1）内壁转动连接的连接件（34），转动盘（23）另一端设有与第一齿轮（22）啮合传动的齿环（24）；
所述浮阀盘（17）上设有多组用于气体通过的开口，位于所述开口处的浮阀盘（17）上设有多组与浮阀盘（17）滑动连接的浮阀（171）；
位于浮阀盘（17）与转动盘（23）之间的塔体（1）内壁设有用于上推浮阀（171）打开开口的网盘（18），所述网盘（18）与塔体（1）内壁滑动连接的，转动盘（23）侧壁设有用于推动网盘（18）的推板（25）；
所述喷洒组件（3）包括第一喷液管（31）以及第二喷液管（32），位于连接件（34）与齿环（24）之间的转动盘（23）上设有所述第一喷液管（31），第一喷液管（31）一端贯穿转动盘（23）；
所述第二喷液管（32）设置在浮阀盘（17）上方的塔体（1）内壁并与塔体（1）内壁固定连接，第一喷液管（31）另一端设有连接管（33），所述连接管（33）一端与第一喷液管（31）连通且旋转密封连接，连接管（33）另一端贯穿网盘（18）、浮阀盘（17）与第二喷液管（32）连通，连接管（33）中部与进水管（11）连通，且连接管（33）与塔体（1）内壁固定连接；
所述第一喷液管（31）设有两组，两组第一喷液管（31）以转动盘（23）的圆心呈中心对称设置在转动盘（23）上，两组第一喷液管（31）一端相互连通，两组第一喷液管（31）另一端相互连通，所述连接管（33）一端与两组第一喷液管（31）另一端的连通处旋转密封连接；
所述第一喷液管（31）中部设有控制套管（8），所述控制套管（8）与第一喷液管（31）滑动密封连接，第一喷液管（31）中部等间距设有多组条形出液孔，控制套管（8）上设有与所述条形出液孔位置一一对应的圆孔，控制套管（8）一端与第一喷液管（31）上设有的挡环（82）通过第一弹簧（83）连接；
所述转动盘（23）一侧沿水平方向设有多组推块（84），所述推块（84）通过其上设有的触发杆（85）贯穿转动盘（23），位于推块（84）与转动盘（23）之间的触发杆（85）上套设有第二弹簧（86）；
所述转动盘（23）另一侧面沿竖直方向设有触发板（87），所述触发板（87）与控制套管（8）另一端固定连接，推块（84）以转动盘（23）为圆心周向等角度设置，与连接件（34）位于同一轴线处设有固定杆，所述固定杆一端贯穿两组第一喷液管（31）另一端的连通处并与连接管（33）内壁固定连接，且固定杆与两组第一喷液管（31）另一端的连通处旋转密封连接，固定杆另一端设有用于推动推块（84）使触发板（87）移动的推杆（81），触发板（87）与连接件（34）滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，其特征在于，所述驱动件为电机（7），所述电机（7）输出轴与第一旋转轴（21）固定连接，电机（7）通过连接杆与塔体（1）底面固定连接，所述塔体（1）底部设有四组支撑件。
3.如权利要求1所述的一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，其特征在于，所述第一喷液管（31）、第二喷液管（32）均设有多组喷液头。
4.如权利要求1所述的一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，其特征在于，位于第二喷液管（32）的塔体（1）内设有除雾网（4），位于转动盘（23）下方塔体（1）内设有除沫盘（5），所述第一旋转轴（21）一端贯穿除沫盘（5）。
5.如权利要求4所述的一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，其特征在于，所述塔体（1）内设有循环组件（6），所述循环组件（6）包括水管（61）、活塞管（62）以及第二旋转轴（63）；
所述水管（61）一端与连接管（33）连通的，水管（61）另一端贯穿除沫盘（5），且水管（61）内壁下部、上部设有分别用于向水管（61）进水的第一单向阀、用于向连接管（33）进水的第二单向阀，所述活塞管（62）设置在除沫盘（5）上方，活塞管（62）一端与所述水管（61）侧壁连通，活塞管（62）内设有活塞（621）；
位于除沫盘（5）上方的第一旋转轴（21）上设有第二齿轮（64），所述第二旋转轴（63）沿水平方向设置在除沫盘（5）上方的塔体（1）内，第二旋转轴（63）一端设有与第二齿轮（64）啮合传动的第三齿轮（65），第二旋转轴（63）另一端设有用于活塞（621）在活塞管（62）内移动的连接组件（66），塔体（1）底部设有用于支撑第二旋转轴（63）的支撑杆（631），所述支撑杆（631）一端贯穿除沫盘（5）与第二旋转轴（63）转动连接。
6.如权利要求5所述的一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，其特征在于，所述连接组件（66）包括第一连接板（661）以及第二连接板（662），所述第一连接板（661）一端与第二旋转轴（63）另一端固定连接，第一连接板（661）另一端与所述第二连接板（662）一端转动连接，第二连接板（662）另一端与活塞（621）转动连接。
一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔
技术领域
[0001] 本发明涉及尾气处理技术领域，具体是涉及一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔。
背景技术
[0002] 水洗塔是一种用水去除气体中无用成分或固体颗粒的一种塔式设备，因工作原理类似于洗涤过程，故名水洗塔，广泛的应用于工业废气、除尘等方面，净化效果好，现大部分工厂使用水洗塔来回收尾气中的甲醇。
[0003] 为控制甲醇洗尾气排放指标，将排放值严格控制在国家指标范围内，且当水洗塔开停车时，不会影响工厂整个流程系统的运行，节省水洗塔开停车时而造成的损失费用。因此，现需要设计一种提高甲醇回收效果CO2尾气水洗塔，减少排放尾气污染物排放。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔。
[0005] 本发明的技术方案是：一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体设有两组；
[0006] 所述塔体侧壁上部设有进水管，塔体侧壁下部设有进气管，塔体顶面设有出气管，塔体底面设有出水管；
[0007] 两组所述进水管均与塔体外侧设有的脱盐水管连通，两组所述进气管均与塔体外侧设有的尾气管连通，一组进气管与塔体外侧设有的CO2管连通；
[0008] 所述进水管、进气管、出气管以及出水管内均设有阀门，利用前期检修的机会，将尾气、CO2、脱盐水等管线预先安装阀门，待一组水洗塔安装、冲洗、调试完成后，将另一组水洗塔接入第一组水洗塔系统，节省水洗塔开停车时的费用。
[0009] 进一步地，所述塔体内壁中部设有多组用于增加气液混合时间的浮阀盘，多组所述浮阀盘上下等间距设置，且浮阀盘与塔体内壁固定连接，通过设置多组浮阀盘，使得脱盐水与CO2、尾气接触的时间更长，提高甲醇的回收效果。
[0010] 进一步地，所述塔体内设有传动组件以及喷洒组件；
[0011] 所述传动组件包括第一旋转轴，所述第一旋转轴沿塔体长度方向设置在所述浮阀盘下方的塔体内，第一旋转轴一端贯穿塔体底部并设有驱动件，第一旋转轴另一端设有第一齿轮，第一旋转轴与塔体底部旋转密封连接，位于浮阀盘下方的塔体内沿塔体长度方向设有转动盘，所述转动盘一端设有与塔体内壁固定连接的连接件，转动盘另一端设有与第一齿轮啮合传动的齿环，通过以上设置，可以使转动盘在竖直方面进行转动；
[0012] 所述浮阀盘上设有多组用于气体通过的开口，位于所述开口处的浮阀盘上设有多组与浮阀盘滑动连接的浮阀；
[0013] 位于浮阀盘与转动盘之间的塔体内壁设有用于上推浮阀打开开口的网盘，所述网盘与塔体内壁滑动连接的，转动盘侧壁设有用于推动网盘的推板，推板随着转动盘转动，间歇的上推网盘，使得最下方一组浮阀盘上的浮阀被完全上推，从而使气体均匀地通过最下方的一组浮阀盘；
[0014] 所述喷洒组件包括第一喷液管以及第二喷液管，位于连接件与齿环之间的转动盘上设有所述第一喷液管，第一喷液管一端贯穿转动盘；
[0015] 所述第二喷液管设置在浮阀盘上方的塔体内壁并与塔体内壁固定连接，第一喷液管另一端设有与其旋转密封的连接管，所述连接管一端与第一喷液管连通且旋转密封，连接管另一端贯穿网盘、浮阀盘与第二喷液管连通，连接管中部与进水管连通，且连接管与塔体内壁转动连接，通过以上设置，使得第一喷液管可以随着转动盘在塔体内旋转，使得脱盐水在塔体内喷洒的范围更广，使得气液接触的效果更好。
[0016] 进一步地，所述驱动件为电机，所述电机输出轴与第一旋转轴固定连接，电机通过连接杆与塔体底面固定连接，所述塔体底部设有四组支撑件，设置支撑件用于平稳放置塔体，并抬高塔体，通过电机进行驱动，节省人力。
[0017] 进一步地，所述第一喷液管设有两组，两组第一喷液管以转动盘的圆心呈中心对称设置在转动盘上，两组第一喷液管一端相互连通，两组第一喷液管另一端相互连通，所述连接管一端与两组第一喷液管另一端的连通处旋转密封连接，通过设置两组第一喷液管，增加气液接触的效果，进一步提高甲醇的回收率。
[0018] 进一步地，所述第一喷液管、第二喷液管均设有多组喷液头，使得脱盐水喷洒的更加均匀。
[0019] 进一步地，位于第二喷液管的塔体内设有除雾网，位于转动盘下方塔体内设有除沫盘，所述第一旋转轴一端贯穿除沫盘，除雾网将处理后气体带有的水雾除去，除沫盘将脱盐水产生的泡沫除去。
[0020] 进一步地，所述塔体内设有循环组件，所述循环组件包括水管、活塞管以及第二旋转轴；
[0021] 所述水管一端与连接管连通的，水管另一端贯穿除沫盘，且水管内壁下部、上部分别设有用于向水管进水的第一单向阀、用于向连接管进水的第二单向阀，所述活塞管设置在除沫盘上方，活塞管一端与所述水管侧壁连通，活塞管内设有活塞；
[0022] 位于除沫盘上方的第一旋转轴上设有第二齿轮，所述第二旋转轴沿水平方向设置在除沫盘上方的塔体内，第二旋转轴一端设有与第二齿轮啮合传动的第三齿轮，第二旋转轴另一端设有用于活塞在活塞管内移动的连接组件，塔体底部设有用于支撑第二旋转轴的支撑杆，所述支撑杆一端贯穿除沫盘与第二旋转轴转动连接，通过以上设置，可以将塔体底部的脱盐水送至喷洒组件内，重复利用。
[0023] 进一步地，所述连接组件包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板一端与第二旋转轴另一端固定连接，第一连接板另一端与所述第二连接板一端转动连接，第二连接板另一端与活塞转动连接，通过以上设置，在喷洒组件工作的同时，可以同步带动活塞移动将塔体内的脱盐水抽入连接管内。
[0024] 进一步地，所述第一喷液管中部设有控制套管，所述控制套管与第一喷液管滑动密封连接，第一喷液管中部等间距设有多组条形出液孔，控制套管上设有与所述条形出液孔位置一一对应的圆孔，控制套管一端与第一喷液管上设有的挡环通过第一弹簧连接；
[0025] 所述转动盘一侧沿水平方向设有多组推块，所述推块通过其上设有的触发杆贯穿转动盘，位于推块与转动盘之间的触发杆上套设有第二弹簧；
[0026] 所述转动盘另一侧面沿竖直方向设有触发板，所述触发板与控制套管另一端固定连接，推块以转动盘为圆心周向等角度设置，与连接件位于同一轴线处设有固定杆，所述固定杆一端贯穿两组第一喷液管另一端的连通处并与连接管内壁固定连接，且固定杆与两组第一喷液管另一端的连通处旋转密封连接，固定杆另一端设有用于推动推块使触发板移动的推杆，触发板与连接件滑动连接，通过以上设置，使得推杆可以间歇推动触发板进行水平运动，并通过挡环以及第一弹簧进行复位，从而使得控制套管相对第一喷液管进行运动，控制圆孔以及条形出液孔的相对位置，进而使出液位置进行水平运动，提高喷液效果，同时，控制套管还会左右刮扫第一喷液管的条形出液孔，避免条形出液孔堵塞。
[0027] 本发明的有益效果是：
[0028] （1）本发明通过设置两组并联的水洗塔与脱盐水管、尾气管连通，当一组水洗塔停车时，启动另一组水洗塔，不会影响工厂整个流程系统的运行，从而节省水洗塔开停车时造成的损失费用。
[0029] （2）本发明通过设置喷洒组件以及传动组件等构件，第二喷液管内的脱盐水与尾气、CO2在多组浮阀盘内充分接触，吸收甲醇，第一喷液管旋转喷液，使得脱盐水与尾气、CO2接触的范围更广，提高甲醇的吸收效果。
[0030] （3）本发明通过设置网盘以及推板等构件，在第一喷液管旋转喷液的同时，转动盘上的推板间歇的推动网盘向上移动，使得浮阀盘上的浮阀被完全上推，从而使尾气、CO2均匀流入多组浮阀盘内。
[0031] （4）本发明通过设置循环组件，在传动组件带动喷液组件工作的同时，将塔体底部的脱盐水送至喷液组件内，使得脱盐水可以重复利用，减少脱盐水的消耗。
[0032] （5）本发明通过设置控制套管以及触发板等构件，使得推杆可以间歇推动触发板进行水平运动，并通过挡环以及第一弹簧进行复位，从而使得控制套管相对第一喷液管进行运动，进而使出液位置进行水平运动，提高喷液效果，同时，控制套管还会左右刮扫第一喷液管的条形出液孔，避免条形出液孔堵塞。
附图说明
[0033] 图1是本发明洗涤塔的管道连接流程示意图；
[0034] 图2是本发明塔体的外观示意图；
[0035] 图3是本发明塔体内部的立体示意图；
[0036] 图4是本发明塔体内部结构的平面示意图；
[0037] 图5是本发明浮阀盘与网盘的位置关系示意图；
[0038] 图6是本发明第一喷液管的立体示意图；
[0039] 图7是本发明循环组件的立体示意图；
[0040] 图8是本发明循环组件的结构示意图；
[0041] 图9是本发明连接组件的结构示意图；
[0042] 图10是本发明控制套管的立体示意图；
[0043] 图11是本发明挡环的结构示意图；
[0044] 图12是本发明圆孔与条形出液孔的位置示意图；
[0045] 其中，1‑塔体、11‑进水管、12‑进气管、13‑出气管、14‑出水管、15‑脱盐水管、16‑尾气管、17‑浮阀盘、171‑浮阀、18‑网盘、19‑CO2管、2‑传动组件、21‑第一旋转轴、22‑第一齿轮、23‑转动盘、24‑齿环、25‑推板、3‑喷洒组件、31‑第一喷液管、32‑第二喷液管、33‑连接管、34‑连接件、4‑除雾网、5‑除沫盘、6‑循环组件、61‑水管、62‑活塞管、621‑活塞、63‑第二旋转轴、631‑支撑杆、64‑第二齿轮、65‑第三齿轮、66‑连接组件、661‑第一连接板、662‑第二连接板、7‑电机、8‑控制套管、81‑推杆、82‑挡环、83‑第一弹簧、84‑推块、85‑触发杆、86‑第二弹簧、87‑触发板。
具体实施方式
[0046] 下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
[0047] 实施例1：如图1所示，一种用于提高甲醇回收效果的CO2尾气洗涤塔，包括塔体1，所述塔体1设有两组；
[0048] 所述塔体1侧壁上部设有进水管11，塔体1侧壁下部进气管12，塔体1顶面设有出气管13，塔体1底面设有出水管14；
[0049] 两组所述进水管11均与塔体1外侧设有的脱盐水管15连通，两组所述进气管12均与塔体1外侧设有的尾气管16连通，一组进气管12与塔体1外侧设有的CO2管19连通；
[0050] 所述进水管11、进气管12、出气管13以及出水管14内均设有阀门。
[0051] 通过设置两组并联的洗涤塔，与脱盐水管15、尾气管16以及CO2管19连通，当一组洗涤塔停车时，启动另一组洗涤塔，整个处理系统不会停止运行，从而节省洗涤塔开停车时而造成的损失费用；
[0052] 上述两组洗涤塔的运行方法如下：
[0053] 将一组水洗塔的进水管11与脱盐水管15连通、进气管12与尾气管16连通，利用前期检修机会，将尾气、CO2以及脱盐水等管线预先安装阀门，待第一组CO2尾气水洗塔安装、冲洗、调试完成后，将另一组水洗塔的进水管11与脱盐水管15连通，另一组水洗塔的进气管12与尾气管16和CO2管19连通，接入整个系统中，开始进行洗涤回收甲醇。
[0054] 实施例2：本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图2、3所示，所述塔体1内壁中部设有十六组用于增加气液混合时间的浮阀盘17，十六组所述浮阀盘17上下等间距设置，且浮阀盘17与塔体1内壁固定连接；
[0055] 所述塔体1内设有传动组件2以及喷洒组件3；
[0056] 如图4、5所示，所述传动组件2包括第一旋转轴21，所述第一旋转轴21沿塔体1长度方向设置在所述浮阀盘17下方的塔体1内，第一旋转轴21下端贯穿塔体1底部并设有驱动件，第一旋转轴21上端设有第一齿轮22，第一旋转轴21与塔体1底部旋转密封连接，位于浮阀盘17下方的塔体1内沿塔体1长度方向设有转动盘23，所述转动盘23左端设有与塔体1内壁转动连接的连接件34，转动盘23右端设有与第一齿轮22啮合传动的齿环24；
[0057] 所述喷洒组件3包括第一喷液管31以及第二喷液管32，位于连接件34与齿环24之间的转动盘23上设有所述第一喷液管31，所述第一喷液管31设有两组，两组第一喷液管31以转动盘23的圆心呈中心对称设置在转动盘23上，两组第一喷液管31左端相互连通，两组第一喷液管31右端相互连通，所述连接管33下端与两组第一喷液管31右端的连通处旋转密封连接，第一喷液管31左端贯穿转动盘23；
[0058] 所述第二喷液管32设置在浮阀盘17上方的塔体1内壁并与塔体1内壁固定连接，第一喷液管31右端设有与其旋转密封的连接管33，所述连接管33下端与第一喷液管31连通且旋转密封连接，连接管33上端贯穿网盘18、浮阀盘17与第二喷液管32连通，连接管33中部与进水管11连通，且连接管33与塔体1内壁固定连接，所述第一喷液管31、第二喷液管32均设有十六组喷液头，位于第二喷液管32上方的塔体1内设有除雾网4；
[0059] 所述驱动件为电机7，所述电机7输出轴与第一旋转轴21固定连接，电机7通过连接杆与塔体1底面固定连接，所述塔体1底部设有四组支撑件；
[0060] 如图6所示，所述浮阀盘17上设有六十组用于气体通过的开口，位于所述开口处的浮阀盘17上设有六十组与浮阀盘17滑动连接的浮阀171；
[0061] 位于浮阀盘17与转动盘23之间的塔体1内壁设有用于上推浮阀盘17上浮阀171的网盘18，所述网盘18与塔体1内壁滑动连接的，转动盘23侧壁设有用于推动网盘18的推板25；
[0062] 如图7所示，位于转动盘23下方塔体1内设有除沫盘5，所述第一旋转轴21下端贯穿除沫盘5；
[0063] 如图8、9所示，所述塔体1内设有循环组件6，所述循环组件6包括水管61、活塞管62以及第二旋转轴63；
[0064] 所述水管61上端与连接管33连通的，水管61下端贯穿除沫盘5，且水管61内壁下部、上部分别设有用于向水管61进水的第一单向阀、用于向连接管33进水的第二单向阀，所述活塞管62设置在除沫盘5上方，活塞管62上端与所述水管61侧壁连通，活塞管62内设有活塞621；
[0065] 位于除沫盘5上方的第一旋转轴21上设有第二齿轮64，所述第二旋转轴63沿水平方向设置在除沫盘5上方的塔体1内，第二旋转轴63左端设有与第二齿轮64啮合传动的第三齿轮65，第二旋转轴63右端设有用于活塞621在活塞管62内移动的连接组件66，塔体1底部设有用于支撑第二旋转轴63的支撑杆631，所述支撑杆631一端贯穿除沫盘5与第二旋转轴63转动连接。
[0066] 所述连接组件66包括第一连接板661以及第二连接板662，所述第一连接板661下端与第二旋转轴63右端固定连接，第一连接板661上端与所述第二连接板662下端转动连接，第二连接板662上端与活塞621转动连接；
[0067] 电机7选用市售转动电机或根据市售转动电机进行外形调整以适配安装至本装置中，通过设置喷洒组件3以及传动组件2等构件，第二喷液管32内的脱盐水与尾气、CO2在十六组浮阀盘17内充分接触，吸收甲醇，第一喷液管31旋转喷液，使得脱盐水与尾气、CO2接触的范围更广，提高甲醇的吸收效果，通过设置网盘18以及推板25等构件，在第一喷液管31旋转喷液的同时，转动盘23上的推板25间歇的推动网盘18向上移动，使得浮阀盘17上的浮阀171被完全上推，从而使尾气、CO2均匀流入十六组浮阀盘17内，通过设置循环组件6，在传动组件2带动喷液组件3工作的同时，将塔体1底部的脱盐水送至喷液组件3内，使得脱盐水可以重复利用，减少脱盐水的消耗；
[0068] 上述传动组件2以及喷洒组件3运行的方法：
[0069] 首先打开进气管12与进水管11的阀门，将尾气、CO2以及脱盐水送入塔体1内，开启电机7，尾气以及CO2在塔体1内上升，脱盐水经第一喷液管31以及第二喷液管32上的喷液头喷出，同时第一旋转轴21开始转动，带动其上的第一齿轮22进行转动，第一齿轮22带动齿环24转动，转动盘23跟随齿环24转动，两组第一喷液管31跟随转动盘23转动喷液，在塔体1内上升的尾气以及CO2首先与第一喷液管31喷出的脱盐水接触进行预洗涤，同时，转动盘23转动使得其上的推板25间歇的推动网盘18向上运动，将最下方一组浮阀盘17上的浮阀171上推，使得尾气以及CO2均匀进入上方的浮阀盘17内，上升的尾气以及CO2会使浮阀171打开从而缓慢地通过开口向上运动，第二喷液管32喷出的脱盐水与尾气以及CO2在十六组浮阀盘
17内充分接触，使用后的脱盐水在塔体1底部聚集，使用循环组件6重复利用脱盐水，处理完成后，打开出水管14的阀门，使其流到下一道工序中；
[0070] 其中，循环组件6运行的方法：
[0071] 第一旋转轴21转动带动其上的第二齿轮64转动，第二齿轮64带动与其啮合传动的第三齿轮65转动，第三齿轮65带动第二旋转轴63转动，第一连接板661跟随第二旋转轴63转动，第一连接板661带动第二连接板662进行往复的上下运动，活塞621跟随第二连接板662在活塞管62内上下移动，当活塞621向下移动时，第一向水管61进水的第一单向阀打开，使得塔体1底部的脱盐水进入水管61内，活塞621向上移动时，第二单向阀打开，使得水管61内的脱盐水进入连接管33内，从而进入喷洒组件3重复利用。
[0072] 实施例3：本实施例与实施例2基本相同，与其不同之处在于，如图10、11、12所示，所述第一喷液管31中部设有控制套管8，所述控制套管8与第一喷液管31滑动密封连接，第一喷液管31中部等间距设有七组条形出液孔，控制套管8上设有与所述条形出液孔位置一一对应的圆孔，控制套管8右端与第一喷液管31上设有的挡环82通过第一弹簧83连接；
[0073] 所述转动盘23右侧沿水平方向设有两组推块84，所述推块84通过其上设有的触发杆85贯穿转动盘23，位于推块84与转动盘23之间的触发杆85上套设有第二弹簧86；
[0074] 所述转动盘23左侧面沿竖直方向设有触发板87，所述触发板87与控制套管8左端固定连接，推块84以转动盘23为圆心周向等180°设置，与连接件34位于同一轴线处设有固定杆，所述固定杆右端贯穿两组第一喷液管31右端的连通处并与连接管33内壁固定连接，且固定杆与两组第一喷液管31右端的连通处旋转密封连接，固定杆左端设有用于推动推块84使触发板87移动的推杆81，触发板87与连接件34滑动连接。
[0075] 上述控制套管8运行的方法：
[0076] 推块84随着转动盘23进行竖直方向的转动，当推杆81与推块84接触时，推杆81推动推块84向左进行移动，压缩第二弹簧86，触发杆85随着推块84向左运动，使得触发板87向左运动，触发板87带动控制套管8向左运动，第一弹簧83被拉伸，控制套管8上的圆孔相对第一喷液管31上的条形出液孔向左运动，当推杆81与推块84不接触时，第一弹簧83以及第二弹簧86回弹，带动控制套管8向右运动，控制套管8上的圆孔相对第一喷液管31上的条形出液孔向右运动，推杆81间歇推动触发板87进行水平运动，并通过挡环82以及第一弹簧83进行复位，从而使得控制套管8相对第一喷液管31进行水平运动，控制圆孔以及条形出液孔的相对位置，进而使出液位置进行水平运动，提高喷液效果，同时，控制套管8还会左右刮扫第一喷液管31的条形出液孔，避免条形出液孔堵塞。
