一种五金加工打磨装置

摘要

本发明公开了一种五金加工打磨装置，包括工作台；工作台的内壁设置有控制机构，通过设置的控制机构与显示机构相互配合，在打磨辊需要更换的情况下，能够通过第一固定块带动第二固定块移动使第二齿轮脱离与第三齿轮和第一齿轮的啮合，使第一齿轮无法转动，传送带停止移动，将打磨辊取出更换，避免了打磨较长工件的时候，如果打磨辊磨损到一定程度，就容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，且当工件未被打磨好就传输出打磨装置，工作人员检查出不合格的工件，更换打磨辊后，需要重新将该批次工件再次放入装置进行打磨，导致打磨效率降低的问题，提高了工件的打磨效果与效率。

权利要求

1.一种五金加工打磨装置，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的一侧安装有盖板（2），所述工作台（1）与盖板（2）之间铰接，所述工作台（1）的顶端设置有传送带（3），所述工作台（1）与连接组件（4）之间转动连接，连接组件（4）转动带动传送带（3）移动，所述连接组件（4）的一端固定安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的底端啮合设置有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）的内壁固定安装有第一连接杆（7），所述第二齿轮（6）的一侧啮合设置有第三齿轮（8），所述第三齿轮（8）固定安装在第二连接杆（9）的外壁，所述第二连接杆（9）远离第三齿轮（8）的一端固定连接有电机（10），所述电机（10）固定安装在工作台（1）一侧的顶端，所述工作台（1）的内壁设置有打磨辊（11），所述打磨辊（11）安装在第三连接杆（12）的外壁，所述工作台（1）的内壁设置有控制机构；所述控制机构包括设置在工作台（1）内壁的齿轮减速箱（13），所述齿轮减速箱（13）的内壁固定连接有第四连接杆（14），所述第四连接杆（14）的外壁固定安装有第四齿轮（15），所述第四连接杆（14）远离第四齿轮（15）的一端设置有显示机构，所述第四齿轮（15）的外壁安装有移动机构，所述齿轮减速箱（13）设置在第三连接杆（12）底端的一侧，所述齿轮减速箱（13）与第三连接杆（12）之间设置有传动机构；所述显示机构包括设置在第四连接杆（14）远离第四齿轮（15）一端的第五齿轮（16），所述第五齿轮（16）固定安装在第四连接杆（14）的外壁，且嵌入在第一固定板（17）的内壁，所述第五齿轮（16）与第一固定板（17）之间通过第四连接杆（14）转动连接，所述第一固定板（17）固定安装在工作台（1）一侧顶端；所述移动机构包括设置在第四齿轮（15）外壁的第一固定块（18），且固定连接，所述第一固定块（18）的底端设置有第二固定块（19），所述第一固定块（18）与第二固定块（19）之间滑动连接，所述第二固定块（19）固定安装在第一连接杆（7）远离的一端，第一固定块（18）的一侧为斜面，第一固定块（18）与第二固定块（19）配合，第一固定块（18）移动带动第二固定块（19）移动使第二齿轮（6）与第三齿轮（8）、第一齿轮（5）脱离；所述传动机构包括设置在齿轮减速箱（13）与第三连接杆（12）之间的第一锥形齿轮（20），所述第一锥形齿轮（20）固定安装第十连接杆（42）的外壁，所述第十连接杆（42）嵌入在齿轮减速箱（13）的内壁，所述第一锥形齿轮（20）的一侧啮合设置有第二锥形齿轮（21），所述第二锥形齿轮（21）的一侧设置有第三锥形齿轮（22），且通过第五连接杆（23）固定连接，所述第五连接杆（23）的一侧啮合设置有第四锥形齿轮（24），所述第四锥形齿轮（24）固定安装在连接组件（4）的外壁，所述第四锥形齿轮（24）的一侧设置有转动机构；所述转动机构包括设置在第四锥形齿轮（24）一侧的皮带轮整体（25），所述皮带轮整体（25）的一端固定安装在连接组件（4）的外壁，所述皮带轮整体（25）的另一端固定安装在第六连接杆（26）的外壁，所述第六连接杆（26）的外壁固定安装有第一皮带轮（27），所述第一皮带轮（27）设置在皮带轮整体（25）的一侧，所述第一皮带轮（27）的顶端设置有第二皮带轮（28）和第三皮带轮（29），所述第一皮带轮（27）、第二皮带轮（28）和第三皮带轮（29）皆通过皮带连接，所述第二皮带轮（28）的一侧设置有调节机构，所述第三皮带轮（29）设置在第三连接杆（12）的一侧，所述第三皮带轮（29）与第三连接杆（12）之间设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在第二皮带轮（28）一侧的第一齿条板（30），所述第二皮带轮（28）与第一齿条板（30）之间通过第七连接杆（31）转动连接，所述第一齿条板（30）的顶端啮合设置有第六齿轮（32），所述第六齿轮（32）的一侧设置有回复机构，所述第六齿轮（32）的另一侧啮合有第二齿条板（33），所述第二齿条板（33）设置在第三连接杆（12）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在第三皮带轮（29）与第三连接杆（12）之间的第八连接杆（34），所述第八连接杆（34）嵌入在第三皮带轮（29）的内壁，且固定连接，所述第八连接杆（34）的外壁固定安装有第三固定块（35），所述第三固定块（35）呈圆周阵列均匀分布，所述第三固定块（35）嵌入在第三连接杆（12）的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种五金加工打磨装置，其特征在于：所述回复机构包括设置在第六齿轮（32）一侧第七齿轮（36），所述第六齿轮（32）与第七齿轮（36）之间啮合，第七齿轮（36）的内壁嵌入有第四固定块（37），且滑动连接，所述第四固定块（37）固定安装在第九连接杆（38）的外壁，所述第四固定块（37）呈圆周阵列均匀设置，所述第九连接杆（38）的一端穿过工作台（1）的内壁，并延伸至工作台（1）的一侧，所述第九连接杆（38）与工作台（1）之间滑动连接，所述第四固定块（37）的一侧设置有第二固定板（39），所述第二固定板（39）固定安装在第九连接杆（38）的一端，所述第二固定板（39）靠近第四固定块（37）的一侧设置有弹簧（40），所述弹簧（40）套接在第九连接杆（38）的外壁，所述第二固定板（39）与弹簧（40）皆嵌入在第五固定块（41）的内壁，且滑动连接，所述第五固定块（41）固定安装在工作台（1）一侧的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工打磨装置，其特征在于：所述第七齿轮（36）的尺寸比第六齿轮（32）的尺寸小，且第六齿轮（32）外壁的齿数是第七齿轮（36）外壁齿数的数倍。

说明书

一种五金加工打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及五金打磨领域，更具体的，涉及一种五金加工打磨装置。

背景技术

[0002] 五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在五金生产的过程中需要对其进行加工，将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料），用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在加工的过程中需要用到打磨装置来对加工件进行打磨。

[0003] 现有的打磨装置主要由研磨辊、传送组件、控制组件组成，在将工件打磨的时候，将五金件平铺放置在传送带上，通过传送带将工件输送至研磨辊底部，通过研磨辊的高速旋转与待抛表面进行摩擦，进而可达到打磨的目的，虽然一次可以对多个工件进行打磨，但是由于研磨辊在打磨的过程中与工件接触，会造成磨损，在使用一段时间后，需要对其更换，当打磨较长工件的时候，如果打磨辊磨损到一定程度，就容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，且当工件未被打磨好就传输出打磨装置，工作人员检查出不合格的工件，更换打磨辊后，需要重新将该批次工件再次放入装置进行打磨，导致打磨效率降低的问题。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种五金加工打磨装置。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种五金加工打磨装置，包括工作台；所述工作台的一侧安装有盖板，所述工作台与盖板之间铰接，所述工作台的顶端设置有传送带，所述工作台与连接组件之间通过连接组件转动连接，所述连接组件的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定安装有第一连接杆，所述第二齿轮的一侧啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在第二连接杆的外壁，所述第二连接杆远离第三齿轮的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在工作台一侧的顶端，所述工作台的内壁设置有打磨辊，所述打磨辊安装在第三连接杆的外壁，所述工作台的内壁设置有控制机构，避免了打磨较长工件的时候，如果打磨辊磨损到一定程度，就容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，且当工件未被打磨好就传输出打磨装置，工作人员检查出不合格的工件，更换打磨辊后，需要重新将该批次工件再次放入装置进行打磨，导致打磨效率降低的问题，提高了工件的打磨效果与效率。

[0007] 在本发明较佳的技术方案中，所述控制机构包括设置在工作台内壁的齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的内壁固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外壁固定安装有第四齿轮，所述第四连接杆远离第四齿轮的一端设置有显示机构，所述第四齿轮的外壁安装有移动机构，所述齿轮减速箱设置在第三连接杆底端的一侧，所述齿轮减速箱与第三连接杆之间设置有传动机构，避免了在打磨工件时，打磨辊磨损未及时更换，使工件未加工完成，导致工件成品质量差的问题，提高了工件的成品质量。

[0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述显示机构包括设置在第四连接杆远离第四齿轮一端的第五齿轮，所述第五齿轮固定安装在第四连接杆的外壁，且嵌入在第一固定板的内壁，所述第五齿轮与第一固定板之间通过第四连接杆转动连接，所述第一固定板固定安装在工作台一侧顶端，避免了传统在需要对打磨辊更换的时候，需要观看打磨辊的具体磨损程度，或者是根据工作时间来估算，对打磨辊更换，不能及时对打磨辊进行更换，容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，提高了工件的生产质量。

[0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述移动机构包括设置在第四齿轮外壁的第一固定块，且固定连接，所述第一固定块的底端设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间滑动连接，所述第二固定块固定安装在第一连接杆远离的一端，避免了当打磨辊到达一定磨损程度后，对五金的打磨效果变差，传送带继续移动输送五金件，使该五金件无法被打磨完成，从而影响其生产质量的问题，保证了打磨的质量。

[0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述传动机构包括设置在齿轮减速箱与第三连接杆之间的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装第十连接杆的外壁，所述第十连接杆嵌入在齿轮减速箱的内壁，所述第一锥形齿轮的一侧啮合设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧设置有第三锥形齿轮，且通过第五连接杆固定连接，所述第五连接杆的一侧啮合设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在连接组件的外壁，所述第四锥形齿轮的一侧设置有转动机构，方便第四齿轮对连接组件转动的速度进行计数。

[0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述转动机构包括设置在第四锥形齿轮一侧的皮带轮整体，所述皮带轮整体的一端固定安装在连接组件的外壁，所述皮带轮整体的另一端固定安装在第六连接杆的外壁，所述第六连接杆的外壁固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在皮带轮整体的一侧，所述第一皮带轮的顶端设置有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮皆通过皮带连接，所述第二皮带轮的一侧设置有调节机构，所述第三皮带轮设置在第三连接杆的一侧，所述第三皮带轮与第三连接杆之间设置有固定机构，实现了装置的自动化进程。

[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述调节机构包括设置在第二皮带轮一侧的第一齿条板，所述第二皮带轮与第一齿条板之间通过第七连接杆转动连接，所述第一齿条板的顶端啮合设置有第六齿轮，所述第六齿轮的一侧设置有回复机构，所述第六齿轮的另一侧啮合有第二齿条板，所述第二齿条板设置在第三连接杆的底端，避免了在调节的时候，第三皮带轮改变位置，影响与第一皮带轮和第二皮带轮之间的传输效果，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。

[0013] 在本发明较佳的技术方案中，所述固定机构包括设置在第三皮带轮与第三连接杆之间的第八连接杆，所述第八连接杆嵌入在第三皮带轮的内壁，且固定连接，所述第八连接杆的外壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块呈圆周阵列均匀分布，所述第三固定块嵌入在第三连接杆的内壁，方便对打磨辊进行更换。

[0014] 在本发明较佳的技术方案中，所述回复机构包括设置在第六齿轮一侧第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮之间啮合，所述第七齿轮的内壁嵌入有第四固定块，且滑动连接，所述第四固定块固定安装在第九连接杆的外壁，所述第四固定块呈圆周阵列均匀设置，所述第九连接杆的一端穿过工作台的内壁，并延伸至工作台的一侧，所述第九连接杆与工作台之间滑动连接，所述第四固定块的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板固定安装在第九连接杆的一端，所述第二固定板靠近第四固定块的一侧设置有弹簧，所述弹簧套接在第九连接杆的外壁，所述第二固定板与弹簧皆嵌入在第五固定块的内壁，且滑动连接，所述第五固定块固定安装在工作台一侧的内壁，方便转动通过第九连接杆来调节打磨辊与工件之间的距离，使装置能够对不同厚度的工件进行打磨，提高了装置的适应性。

[0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述第七齿轮的尺寸比第六齿轮的尺寸小，且第六齿轮外壁的齿数是第七齿轮外壁齿数的数倍，避免了一些不同批次的工件之间的厚度差异较小，打磨辊一次移动的距离过大，需要多次来回调整，使打磨辊调整的更精确，提高了打磨辊调节的精准程度。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 本发明提供的一种五金加工打磨装置，通过设置的控制机构与显示机构相互配合，在打磨辊需要更换的情况下，能够通过将齿轮减速箱根据该打磨辊的使用寿命提前设置参数，齿轮减速箱将第四齿轮的转速降低，使第三连接杆转动数圈，第四齿轮只转动一点距离，当第一固定块与第二固定块接触时，第一固定块带动第二固定块移动使第二齿轮脱离与第三齿轮和第一齿轮的啮合，使第一齿轮无法转动，传送带停止移动，将打磨辊取出更换，更换好后，打磨辊对工件继续打磨，避免了打磨较长工件的时候，如果打磨辊磨损到一定程度，就容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，且当工件未被打磨好就传输出打磨装置，工作人员检查出不合格的工件，更换打磨辊后，需要重新将该批次工件再次放入装置进行打磨，导致打磨效率降低的问题，提高了工件的打磨效果与效率。

[0018] 通过设置的显示机构，在需要知道打磨辊在打磨过程中使用寿命的情况下，能够通过第四齿轮与第五齿轮尺寸一致，且通过第四连接杆同步转动，在第五齿轮的外壁每个齿块上提前预设数字，第五齿轮转动的时候，工作人员可以通过第一固定板外壁上开设的槽，看到其中一个齿块上的数字，方便了解该打磨辊的使用寿命，避免了传统在需要对打磨辊更换的时候，需要观看打磨辊的具体磨损程度，或者是根据工作时间来估算，对打磨辊更换，不能及时对打磨辊进行更换，容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，提高了工件的生产质量。

[0019] 通过设置的移动机构，在需要在打磨辊到达一定磨损程度后使传送带停止移动的情况下，能够通过第四齿轮的转动，带动第一固定块的转动，使第一固定块与第二固定块接触，由于第三齿轮的一侧设置为斜面，且第一固定块与第二固定块配合设置，第一固定块移动带动第二固定块移动，使第二齿轮与第三齿轮和第一齿轮脱离啮合状态，使第一齿轮停止转动，传送带停止移动，避免了当打磨辊到达一定磨损程度后，对五金的打磨效果变差，传送带继续移动输送五金件，使该五金件无法被打磨完成，从而影响其生产质量的问题，保证了打磨的质量。

[0020] 通过设置的调节机构，在需要调节打磨辊与工件之间距离的情况下，能够通过转动第九连接杆，带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第三连接杆上下移动，和第一齿条板左右移动，使第三皮带轮与第二皮带轮同步移动，使第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮始终通过皮带紧密连接，避免了在调节的时候，第三皮带轮改变位置，影响与第一皮带轮和第二皮带轮之间的传输效果，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。

附图说明

[0021] 图1为本发明整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明整体结构剖面示意图；

[0023] 图3为本发明整体结构另一视角剖面示意图；

[0024] 图4为本发明整体结构另一视角示意图；

[0025] 图5为本发明整体结构另一视角剖面示意图；

[0026] 图6为本发明图2中A处放大图；

[0027] 图7为本发明图2中B处放大图；

[0028] 图8为本发明图3中C处放大图；

[0029] 图9为本发明图3中D处放大图。

[0030] 图中：

[0031] 1‑工作台；2‑盖板；3‑传送带；4‑连接组件；5‑第一齿轮；6‑第二齿轮；7‑第一连接杆；8‑第三齿轮；9‑第二连接杆；10‑电机；11‑打磨辊；12‑第三连接杆；13‑齿轮减速箱；14‑第四连接杆；15‑第四齿轮；16‑第五齿轮；17‑第一固定板；18‑第一固定块；19‑第二固定块；20‑第一锥形齿轮；21‑第二锥形齿轮；22‑第三锥形齿轮；23‑第五连接杆；24‑第四锥形齿轮；25‑皮带轮整体；26‑第六连接杆；27‑第一皮带轮；28‑第二皮带轮；29‑第三皮带轮；30‑第一齿条板；31‑第七连接杆；32‑第六齿轮；33‑第二齿条板；34‑第八连接杆；35‑第三固定块；36‑第七齿轮；37‑第四固定块；38‑第九连接杆；39‑第二固定板；40‑弹簧；41‑第五固定块；42‑第十连接杆。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0033] 如图1‑9所示，实施例中提供了一种五金加工打磨装置，包括工作台1；工作台1的一侧安装有盖板2，工作台1与盖板2之间铰接，工作台1的顶端设置有传送带3，工作台1与连接组件4之间通过连接组件4转动连接，连接组件4的一端固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的底端啮合设置有第二齿轮6，第二齿轮6的内壁固定安装有第一连接杆7，第二齿轮6的一侧啮合设置有第三齿轮8，第三齿轮8固定安装在第二连接杆9的外壁，第二连接杆9远离第三齿轮8的一端固定连接有电机10，电机10固定安装在工作台1一侧的顶端，工作台1的内壁设置有打磨辊11，打磨辊11安装在第三连接杆12的外壁，工作台1的内壁设置有控制机构，通过设置的控制机构与显示机构相互配合，在打磨辊11需要更换的情况下，能够通过将齿轮减速箱13根据该打磨辊11的使用寿命提前设置参数，齿轮减速箱13将第四齿轮15的转速降低，使第三连接杆12转动数圈，第四齿轮15只转动一点距离，当第一固定块18与第二固定块19接触时，第一固定块18带动第二固定块19移动使第二齿轮6脱离与第三齿轮8和第一齿轮5的啮合，使第一齿轮5无法转动，传送带3停止移动，将打磨辊11取出更换，避免了打磨较长工件的时候，如果打磨辊11磨损到一定程度，就容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，且当工件未被打磨好就传输出打磨装置，工作人员检查出不合格的工件，更换打磨辊11后，需要重新将该批次工件再次放入装置进行打磨，导致打磨效率降低的问题，提高了工件的打磨效果与效率。

[0034] 控制机构包括设置在工作台1内壁的齿轮减速箱13，齿轮减速箱13的型号为：JZQ650，齿轮减速箱13的内壁固定连接有第四连接杆14，第四连接杆14的外壁固定安装有第四齿轮15，第四连接杆14远离第四齿轮15的一端设置有显示机构，第四齿轮15的外壁安装有移动机构，齿轮减速箱13设置在第三连接杆12底端的一侧，齿轮减速箱13与第三连接杆12之间设置有传动机构，通过设置的控制机构，在需要及时更换打磨辊11的情况下，能够通过电机10的启动，带动连接组件4的转动，通过齿轮减速箱13改变第四连接杆14的转动速度，使第四连接杆14的转动速度比第十连接杆42慢数倍，通过提前预设好的数值，使第四齿轮15转动一圈为每一个打磨辊11需要更换的时间，避免了在打磨工件时，打磨辊11磨损未及时更换，使工件未加工完成，导致工件成品质量差的问题，提高了工件的成品质量。

[0035] 显示机构包括设置在第四连接杆14远离第四齿轮15一端的第五齿轮16，第五齿轮16固定安装在第四连接杆14的外壁，且嵌入在第一固定板17的内壁，第五齿轮16与第一固定板17之间通过第四连接杆14转动连接，第一固定板17固定安装在工作台1一侧顶端，通过设置的显示机构，在需要知道打磨辊11在打磨过程中使用寿命的情况下，能够通过第四齿轮15与第五齿轮16尺寸一致，且通过第四连接杆14同步转动，在第五齿轮16的外壁每个齿块上提前预设数字，第五齿轮16转动的时候，工作人员可以通过第一固定板17外壁上开设的槽，看到其中一个齿块上的数字，方便了解该打磨辊11的使用寿命，避免了传统在需要对打磨辊11更换的时候，需要观看打磨辊11的具体磨损程度，或者是根据工作时间来估算，对打磨辊11更换，不能及时对打磨辊11进行更换，容易使工件打磨不彻底，从而导致该批次工件的质量降低的问题，提高了工件的生产质量。

[0036] 移动机构包括设置在第四齿轮15外壁的第一固定块18，且固定连接，第一固定块18的底端设置有第二固定块19，第一固定块18与第二固定块19之间滑动连接，第二固定块
19固定安装在第一连接杆7远离的一端，通过设置的移动机构，在需要在打磨辊11到达一定磨损程度后使传送带3停止移动的情况下，能够通过第四齿轮15的转动，带动第一固定块18的转动，使第一固定块18与第二固定块19接触，由于第三齿轮8的一侧设置为斜面，且第一固定块18与第二固定块19配合设置，第一固定块18移动带动第二固定块19移动，使第二齿轮6与第三齿轮8和第一齿轮5脱离啮合状态，使第一齿轮5停止转动，传送带3停止移动，避免了当打磨辊11到达一定磨损程度后，对五金的打磨效果变差，传送带3继续移动输送五金件，使该五金件无法被打磨完成，从而影响其生产质量的问题，保证了打磨的质量。

[0037] 传动机构包括设置在齿轮减速箱13与第三连接杆12之间的第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20固定安装第十连接杆42的外壁，第十连接杆42嵌入在齿轮减速箱13的内壁，第一锥形齿轮20的一侧啮合设置有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21的一侧设置有第三锥形齿轮22，且通过第五连接杆23固定连接，第五连接杆23的一侧啮合设置有第四锥形齿轮24，第四锥形齿轮24固定安装在连接组件4的外壁，第四锥形齿轮24的一侧设置有转动机构，通过设置的传动机构，能够通过使连接组件4的转动带动第四锥形齿轮24的转动，第四锥形齿轮24的转动带动第十连接杆42的转动，通过齿轮减速箱13，改变第四齿轮15与第十连接杆42的速度，在连接组件4转动的时候第十连接杆42与连接组件4同步转动，方便第四齿轮15对连接组件4转动的速度进行计数。

[0038] 转动机构包括设置在第四锥形齿轮24一侧的皮带轮整体25，皮带轮整体25的一端固定安装在连接组件4的外壁，皮带轮整体25的另一端固定安装在第六连接杆26的外壁，第六连接杆26的外壁固定安装有第一皮带轮27，第一皮带轮27设置在皮带轮整体25的一侧，第一皮带轮27的顶端设置有第二皮带轮28和第三皮带轮29，第一皮带轮27、第二皮带轮28和第三皮带轮29皆通过皮带连接，第二皮带轮28的一侧设置有调节机构，第三皮带轮29设置在第三连接杆12的一侧，第三皮带轮29与第三连接杆12之间设置有固定机构，通过设置的转动机构，能够通过连接组件4的转动带动皮带轮整体25的转动，皮带轮整体25的转动带动第八连接杆34的转动，从而带动第三连接杆12转动，使打磨辊11对五金件进行打磨，可以使在传送带3传输的过程中，打磨辊11转动，打磨辊11对传输至底端的工件进行打磨，实现了装置的自动化进程。

[0039] 实施例二

[0040] 请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，调节机构包括设置在第二皮带轮28一侧的第一齿条板30，第二皮带轮28与第一齿条板30之间通过第七连接杆31转动连接，第一齿条板30的顶端啮合设置有第六齿轮32，第六齿轮32的一侧设置有回复机构，第六齿轮32的另一侧啮合有第二齿条板33，第二齿条板33设置在第三连接杆12的底端，通过设置的调节机构，在需要调节打磨辊11与工件之间距离的情况下，能够通过转动第九连接杆38，带动第六齿轮32转动，第六齿轮32转动带动第三连接杆12上下移动，和第一齿条板30左右移动，使第三皮带轮29与第二皮带轮28同步移动，使第一皮带轮27、第二皮带轮28和第三皮带轮29始终通过皮带紧密连接，避免了在调节的时候，第三皮带轮29改变位置，影响与第一皮带轮27和第二皮带轮28之间的传输效果，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。

[0041] 回复机构包括设置在第六齿轮32一侧第七齿轮36，第六齿轮32与第七齿轮36之间啮合，第七齿轮36的内壁嵌入有第四固定块37，且滑动连接，第四固定块37固定安装在第九连接杆38的外壁，第四固定块37呈圆周阵列均匀设置，第九连接杆38的一端穿过工作台1的内壁，并延伸至工作台1的一侧，第九连接杆38与工作台1之间滑动连接，第四固定块37的一侧设置有第二固定板39，第二固定板39固定安装在第九连接杆38的一端，第二固定板39靠近第四固定块37的一侧设置有弹簧40，弹簧40套接在第九连接杆38的外壁，第二固定板39与弹簧40皆嵌入在第五固定块41的内壁，且滑动连接，第五固定块41固定安装在工作台1一侧的内壁，通过设置的回复机构，在需要调节打磨辊11与工件之间距离的情况下，能够通过拉动第九连接杆38，使第四固定块37嵌入在第七齿轮36的内壁，再转动第九连接杆38，对打磨辊11的高度进行调节，调节完成后将第九连接杆38松开，在弹簧40的作用下，第四固定块37从第七齿轮36的内壁滑出，此时转动第九连接杆38无法对打磨辊11的高度进行调节，方便转动通过第九连接杆38来调节打磨辊11与工件之间的距离，使装置能够对不同厚度的工件进行打磨，提高了装置的适应性。

[0042] 第七齿轮36的尺寸比第六齿轮32的尺寸小，且第六齿轮32外壁的齿数是第七齿轮36外壁齿数的数倍，通过第七齿轮36的尺寸比第六齿轮32的尺寸小，且第六齿轮32外壁的齿数是第七齿轮36外壁齿数的数倍，在调节打磨辊11与打磨辊11底端工件之间距离的时候，能够通过转动第九连接杆38，第九连接杆38转动数圈带动第六齿轮32转动一点，使打磨辊11在调节的时候调节距离较慢，避免了一些不同批次的工件之间的厚度差异较小，打磨辊11一次移动的距离过大，需要多次来回调整，使打磨辊11调整的更精确，提高了打磨辊11调节的精准程度。

[0043] 实施例三

[0044] 请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，固定机构包括设置在第三皮带轮29与第三连接杆12之间的第八连接杆34，第八连接杆34嵌入在第三皮带轮29的内壁，且固定连接，第八连接杆34的外壁固定安装有第三固定块35，第三固定块35呈圆周阵列均匀分布，第三固定块35嵌入在第三连接杆12的内壁，通过设置的固定机构，在需要对更换后的打磨辊11进行安装使用的情况下，能够通过将第三连接杆12的一端套接在第三固定块35的外壁，对第三连接杆12进行固定，通过第八连接杆34的转动带动第三连接杆12的转动，方便对打磨辊11进行更换。

[0045] 在需要使用装置对工件进行打磨的时候，首先将需要打磨的五金件放置在传送带3的顶端，然后启动电机10，由于电机10的输入端通过导线与外部电源电连接，电机10的输出端与第二连接杆9连接，电机10的启动带动第二连接杆9的转动，第二连接杆9的转动带动第三齿轮8的转动，第三齿轮8的转动带动第二齿轮6的转动，第二齿轮6的转动带动第一齿轮5的转动，第一齿轮5的转动带动连接组件4的转动，连接组件4的转动带动传送带3的移动，使传送带3顶端的工件向打磨辊11的一侧移动。

[0046] 同时，第二齿轮6的转动带动第一连接杆7的转动，第一连接杆7的转动带动第二固定块19的转动。

[0047] 同时，连接组件4的转动带动第四锥形齿轮24的转动，第四锥形齿轮24的转动带动第三锥形齿轮22的转动，第三锥形齿轮22的转动带动第五连接杆23的转动，第五连接杆23的转动带动第二锥形齿轮21的转动，第二锥形齿轮21的转动带动第一锥形齿轮20的转动，第一锥形齿轮20的转动带动第十连接杆42的转动，第十连接杆42的转动带动第四连接杆14的转动，第四连接杆14的转动，第四连接杆14的转动带动第四齿轮15的转动，第四齿轮15的转动带动第一固定块18的转动。

[0048] 由于齿轮减速箱13设置为减速箱，减速箱又被称之为减速机或减速器，是按照原动机连接减速箱，减速箱再连接工作机的原理来进行工作的，是一种动力传达设备，减速箱的作用主要是降低电动机的输出或提高电动机的输出，在有减速传动时，原动机提供的是高转速，低转矩的动力，反之，在有增速传动时，原动机则提供的是低转速、大转矩的动力，在本实施例中使用齿轮减速箱13使第四齿轮15的转速减小，使第一锥形齿轮20的转速是齿轮减速箱13的数倍。

[0049] 同时，连接组件4的转动带动皮带轮整体25的转动，皮带轮整体25的转动带动第六连接杆26的转动，第六连接杆26的转动带动第一皮带轮27的转动，由于第一皮带轮27、第二皮带轮28和第三皮带轮29三者通过皮带连接，第一皮带轮27的转动带动第二皮带轮28和第三皮带轮29的转动。

[0050] 第三皮带轮29的转动带动第八连接杆34的转动，第八连接杆34的转动带动第三固定块35的转动，由于第三固定块35嵌入在第三连接杆12的内壁，且第三连接杆12的内壁设置有与第三固定块35对应的滑槽，第三固定块35的转动带动第三连接杆12的转动，第三连接杆12的转动带动打磨辊11的转动，当需要加工打磨的工件在传送带3的顶端输送至打磨辊11的底端时，打磨辊11的转动对工件进行打磨。

[0051] 在需要调节打磨辊11与工件之间距离的时候，首先将第九连接杆38向外拉动，第九连接杆38的移动带动第四固定块37的移动，使第四固定块37嵌入在第七齿轮36的内壁，然后转动第九连接杆38，第九连接杆38的转动带动第六齿轮32的转动，第三固定块35的转动带动第一齿条板30左右移动，第一齿条板30的移动带动第七连接杆31移动，第七连接杆31移动带动第二皮带轮28移动，同时，第六齿轮32的转动带动第二齿条板33上下移动，第二齿条板33的移动带动第三连接杆12的移动，第三连接杆12的移动带动第八连接杆34的移动，第八连接杆34的移动带动第三皮带轮29的移动，使第一皮带轮27、第二皮带轮28和第三皮带轮29始终通过皮带连接牢固，第三连接杆12的移动带动打磨辊11的移动，使打磨辊11与底端工件的距离增大或缩小，调节好距离后，将第九连接杆38松开，在弹簧40的作用下，第二固定板39在第五固定块41的内壁滑动，第四固定块37滑出第七齿轮36的内壁。

[0052] 在需要将打磨辊11取出更换的时候，首先打开盖板2，将第三连接杆12向外移动，第三连接杆12的移动使第三连接杆12与第三固定块35脱离，将第三连接杆12取出，更换打磨辊11。

[0053] 本实施例的其它技术采用现有技术。

[0054] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。