一种pe膜延展抗拉性能检测系统

摘要

本发明涉及一种pe膜延展抗拉性能检测系统，涉及pe膜性能检测的技术领域，其包括底板和底板上端通过支架安装的用于固定pe膜的支撑座，支撑座上端的左右两侧设置有pe膜牵引平台，支撑座中部的上下两端设置有用于裁切pe膜的裁切固定机构，裁切固定机构上设置有用于检测pe膜性能的检测机构，检测机构上设置有用于检测pe膜是否破裂的水雾检测平台；本发明能够有效的提高对pe膜夹持的稳定性，同时能够对pe膜通过下压的方式进行延展抗拉性能检测，检测的过程中能够通过喷洒水雾的方式及时观察到pe膜的情况。

权利要求

1.一种pe膜延展抗拉性能检测系统，包括底板（1）和底板（1）上端通过支架（2）安装的用于固定pe膜的支撑座（3），其特征在于：所述支撑座（3）上端的左右两侧设置有pe膜牵引平台（4），支撑座（3）中部的上下两端设置有用于裁切pe膜的裁切固定机构（5），裁切固定机构（5）上设置有用于检测pe膜性能的检测机构（6），检测机构（6）上设置有用于检测pe膜是否破裂的水雾检测平台（7）；

所述pe膜牵引平台（4）包括支撑座（3）的上端固定安装的两组左右对称且用于放置pe膜滚筒的垂直放置架（40），垂直放置架（40）的上端开设有放置槽，位于支撑座（3）后侧的垂直放置架（40）上通过轴承转动连接有用于通过摩擦力带动pe膜滚筒转动的驱动轮（41），驱动轮（41）的侧端连接有驱动电机（42），驱动电机（42）通过电机座固定在支撑座（3）后侧的垂直放置架（40）上，驱动轮（41）的外侧上设置有用于增加摩擦力的橡胶凹凸套环（43），支撑座（3）的上端且位于两组垂直放置架（40）之间的位置设置有绷直模块（44）；

所述裁切固定机构（5）包括固定安装在底板（1）上的两个前后对称的垂直板（50），两个垂直板（50）相对的一侧固定安装有两个上下对称的固定板（51），两个固定板（51）相对的一侧前后对称安装有两个固定柱（52），两个固定柱（52）上滑动连接有两组上下对称的裁切部件（53），两组裁切部件（53）分别分布于支撑座（3）的上下两侧，裁切部件（53）的侧端设置有居中组件（54），支撑座（3）上开设有与裁切部件（53）相对应的裁切窗口（55）；

每组所述裁切部件（53）包括两个前后对称且分别滑动连接在两个固定柱（52）上的同一高度的连接板（531），两个同一高度的连接板（531）相对的一侧共同安装有裁切环（532），位于支撑座（3）上侧裁切环（532）的下端固定安装有用于对pe膜进行裁切的环形裁切刀（533），位于固定柱（52）下侧裁切环（532）的上端固定安装有用于对应环形裁切刀（533）的刀具放置块（534），刀具放置块（534）为V形结构且呈环形形状，两裁切环（532）的内侧设置有用于固定pe膜的夹持组件（56）；

所述夹持组件（56）包括位于支撑座（3）上侧裁切环（532）的内侧沿其周向方向等间距固定安装的夹持块（561），夹持块（561）的下端通过夹持弹簧杆（562）固定连接有用于夹持pe膜的环形夹持板（563），环形夹持板（563）的下端等间距设置有用于增加夹持力的橡胶固定球（564），支撑座（3）下侧裁切环（532）的内侧固定安装有与支撑座（3）上侧裁切环（532）上相同的环形夹持板（563），且支撑座（3）下侧环形夹持板（563）的上端设置有与支撑座（3）上侧环形夹持板（563）相互交替的橡胶固定球（564）。

2.根据权利要求1所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述绷直模块（44）包括支撑座（3）上端开设的两个左右对称的活动槽，活动槽的内部均通过轴承转动连接有绷直辊（440），支撑座（3）的上端且与绷直辊（440）在同一直线的方向上分布有两个前后对称的连接架（441），两个连接架（441）相对的一侧均固定有水平放置板（442），水平放置板（442）的下端通过绷直弹簧杆（443）固定连接有辅助块（444），两辅助块（444）相对的一侧通过轴承转动连接有挤压辊（445）。

3.根据权利要求1所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述居中组件（54）包括位于两个裁切环（532）后侧的连接板（531）上均固定安装的竖直板（541），位于支撑座（3）上侧的连接板（531）与相对应的竖直板（541）的上侧端相连，位于支撑座（3）下侧的连接板（531）与相对应的竖直板（541）的下侧端相连，两竖直板（541）相对的一侧均设置有齿条，两竖直板（541）相对侧的中部共同啮合设置有用于同步带动两个裁切环（532）相对移动的调节齿轮（542），调节齿轮（542）转动连接在底板（1）后侧的垂直板（50）上，底板（1）后侧的垂直板（50）上通过电机座固定有裁切电机（543），裁切电机（543）的输出端转动贯穿底板（1）后侧的垂直板（50）且与调节齿轮（542）相连。

4.根据权利要求1所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述检测机构（6）包括支撑座（3）上侧固定板（51）上安装的电动推杆（60），电动推杆（60）的输出端朝下分布且滑动贯穿固定板（51）与检测柱（61）相连，检测柱（61）的下端外壁为螺纹接口，检测柱（61）的下端通过螺纹连接的方式安装有若干不同尺寸的下压检测锤（62）。

5.根据权利要求1所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述水雾检测平台（7）包括检测柱（61）沿其周向方向等间距固定安装的三组水平安装板（70），水平安装板（70）的上端固定安装有牵引弹簧（71），牵引弹簧（71）的上端共同连接有安装圆盘（72），安装圆盘（72）滑动设置在检测柱（61）上，安装圆盘（72）的下端沿其周向方向等间距设置有用于向下喷出水雾的喷水检测头（73），位于支撑座（3）下端的固定板（51）上且位于安装圆盘（72）的正下方固定有水雾收集框（74），水雾收集框（74）的侧端设置有漏料槽，漏料槽上活动设置有橡胶塞（75），水雾收集框（74）的内侧固定安装有镂空结构的过滤网（76），过滤网（76）上铺设有遇水变色的检测试纸（77），过滤网（76）上设置有清理组件（78），安装圆盘（72）上设置有吸水组件（79），安装圆盘（72）下端的外沿处等间距固定有对pe膜提供夹持挤压力的下压杆（80）。

6.根据权利要求5所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述吸水组件（79）包括安装圆盘（72）上端固定的吸水泵（791），吸水泵（791）的下端固定连接有能够进行上下伸缩的波纹管（792），波纹管（792）的下端固定连接有水量检测吸管（793），水量检测吸管（793）的内部固定有十字固定网（794），水量检测吸管（793）的内部且位于十字固定网（794）的下方滑动有滑动柱（795），滑动柱（795）的下端通过缓冲弹簧（797）固定连接有检测浮球（796），检测浮球（796）滑动设置在水量检测吸管（793）内，水量检测吸管（793）的内侧且靠近十字固定网（794）的下端开设有吸水槽，水量检测吸管（793）的外壁靠近检测柱（61）的一侧固定有L形卡接杆（798），L形卡接杆（798）上滑动卡接有与之对应的卡接块（799），卡接块（799）固定安装在检测柱（61）上。

7.根据权利要求5所述的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其特征在于：所述清理组件（78）包括过滤网（76）上端开设的一字槽，一字槽内部的中心点固定安装有定位柱（781），定位柱（781）的上端滑动设置升降柱（782），升降柱（782）的前后两侧固定有清理杆（783），清理杆（783）的下端开设安装槽，安装槽内通过前后滑动的方式卡接有用于清理水雾的清理海绵（784）。

说明书

一种pe膜延展抗拉性能检测系统

技术领域

[0001] 本申请涉及pe膜性能检测的技术领域，特别是涉及一种pe膜延展抗拉性能检测系统。

背景技术

[0002] PE膜，是结构最简单的高分子有机化合物，其最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，因此其为今世界应用最广泛的高分子材料。

[0003] PE膜再生产后都需要进行拉伸检测，拉伸检测能够测试PE膜的拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能来判断批量生产的PE膜是否合格。

[0004] 现有的pe膜延展抗拉性能检测系统，专利号为CN212904216U的中国专利公开了一种pe片膜检测装置；包括：安装架；夹持座，固定连接在所述安装架上；压板，对称设置有两组，均滑动连接在所述夹持座上；调节杆，对称设置有两组，螺纹连接在所述夹持座上，与所述压板转动相连；其中，两个所述调节杆通过下传送带相连；转动丝杆，转动连接在所述安装架上；连接架，滑动连接在所述安装架上，与所述转动丝杆螺纹连相连；上述现有技术通过设置了对称设置的压板，能够同时对PE片膜的两端进行固定，固定效率快，同时设置了滑动式的连接架，能够对PE片膜进行拉伸，其拉伸的效率快，能够提高检测效率。

[0005] 然而在针对上述pe膜的性能检测过程中：对pe膜进行横向的左右拉伸检测，而未针对pe膜的纵向方向进行延展抗拉性能检测，并且上述的装置对pe膜的夹持稳定性较差，易导致pe膜在检测的过程中出现掉落的情况，继而影响检测的效率。

[0006] 并且在对pe膜进行延展抗拉性能检测时，无法快速准确的确定pe膜的状态，即无法快速判断pe膜是否破裂，因为pe膜的表面在检测时出现细小的撕裂孔后，一般通过肉眼很难观察出，因此容易导致检测的结果出现偏差；基于上述现有技术的缺陷，还有可提高的空间。

发明内容

[0007] 为了提高pe膜延展抗拉性能检测的效率，保证pe膜延展抗拉性能检测的准确性，本申请提供一种pe膜延展抗拉性能检测系统。

[0008] 本申请提供的一种pe膜延展抗拉性能检测系统，采用如下的技术方案：

[0009] 一种pe膜延展抗拉性能检测系统，包括底板和底板上端通过支架安装的用于固定pe膜的支撑座，所述支撑座上端的左右两侧设置有pe膜牵引平台，支撑座中部的上下两端设置有用于裁切pe膜的裁切固定机构，裁切固定机构上设置有用于检测pe膜性能的检测机构，检测机构上设置有用于检测pe膜是否破裂的水雾检测平台。

[0010] 所述pe膜牵引平台包括支撑座的上端固定安装的两组左右对称且用于放置pe膜滚筒的垂直放置架，垂直放置架的上端开设有放置槽，位于支撑座后侧的垂直放置架上通过轴承转动连接有用于通过摩擦力带动pe膜滚筒转动的驱动轮，驱动轮的侧端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座固定在支撑座后侧的垂直放置架上，驱动轮的外侧上设置有用于增加摩擦力的橡胶凹凸套环，支撑座的上端且位于两组垂直放置架之间的位置设置有绷直模块。

[0011] 优选的，所述绷直模块包括支撑座上端开设的两个左右对称的活动槽，活动槽的内部均通过轴承转动连接有绷直辊，支撑座的上端且与绷直辊在同一直线的方向上分布有两个前后对称的连接架，两个连接架相对的一侧均固定有水平放置板，水平放置板的下端通过绷直弹簧杆固定连接有辅助块，两辅助块相对的一侧通过轴承转动连接有挤压辊。

[0012] 优选的，所述裁切固定机构包括固定安装在底板上的两个前后对称的垂直板，两个垂直板相对的一侧固定安装有两个上下对称的固定板，两个固定板相对的一侧前后对称安装有两个固定柱，两个固定柱上滑动连接有两组上下对称的裁切部件，两组裁切部件分别分布于支撑座的上下两侧，裁切部件的侧端设置有居中组件，支撑座上开设有与裁切部件相对应的裁切窗口。

[0013] 优选的，每组所述裁切部件包括两个前后对称且分别滑动连接在两个固定柱上的同一高度的连接板，两个同一高度的连接板相对的一侧共同安装有裁切环，位于支撑座上侧裁切环的下端固定安装有用于对pe膜进行裁切的环形裁切刀，位于固定柱下侧裁切环的上端固定安装有用于对应环形裁切刀的刀具放置块，刀具放置块为V形结构且呈环形形状，两裁切环的内侧设置有用于固定pe膜的夹持组件。

[0014] 优选的，所述夹持组件包括位于支撑座上侧裁切环的内侧沿其周向方向等间距固定安装的夹持块，夹持块的下端通过夹持弹簧杆固定连接有用于夹持pe膜的环形夹持板，环形夹持板的下端等间距设置有用于增加夹持力的橡胶固定球，支撑座下侧裁切环的内侧固定安装有与支撑座上侧裁切环上相同的环形夹持板，且支撑座下侧环形夹持板的上端设置有与支撑座上侧环形夹持板相互交替的橡胶固定球。

[0015] 优选的，所述居中组件包括位于两个裁切环后侧的连接板上均固定安装的竖直板，位于支撑座上侧的连接板与相对应的竖直板的上侧端相连，位于支撑座下侧的连接板与相对应的竖直板的下侧端相连，两竖直板相对的一侧均设置有齿条，两竖直板相对侧的中部共同啮合设置有用于同步带动两个裁切环相对移动的调节齿轮，调节齿轮转动连接在底板后侧的垂直板上，底板后侧的垂直板上通过电机座固定有裁切电机，裁切电机的输出端转动贯穿底板后侧的垂直板且与调节齿轮相连。

[0016] 优选的，所述检测机构包括支撑座上侧固定板上安装的电动推杆，电动推杆的输出端朝下分布且滑动贯穿固定板与检测柱相连，检测柱的下端外壁为螺纹接口，检测柱的下端通过螺纹连接的方式安装有若干不同尺寸的下压检测锤。

[0017] 优选的，所述水雾检测平台包括检测柱沿其周向方向等间距固定安装的三组水平安装板，水平安装板的上端固定安装有牵引弹簧，牵引弹簧的上端共同连接有安装圆盘，安装圆盘滑动设置在检测柱上，安装圆盘的下端沿其周向方向等间距设置有用于向下喷出水雾的喷水检测头，位于支撑座下端的固定板上且位于安装圆盘的正下方固定有水雾收集框，水雾收集框的侧端设置有漏料槽，漏料槽上活动设置有橡胶塞，水雾收集框的内侧固定安装有镂空结构的过滤网，过滤网上铺设有遇水变色的检测试纸，过滤网上设置有清理组件，安装圆盘上设置有吸水组件，安装圆盘下端的外沿处等间距固定有对pe膜进一步提供夹持挤压力的下压杆。

[0018] 优选的，所述吸水组件包括安装圆盘上端固定的吸水泵，吸水泵的下端固定连接有可以进行上下伸缩的波纹管，波纹管的下端固定连接有水量检测吸管，水量检测吸管的内部固定有十字固定网，水量检测吸管的内部且位于十字固定网的下方滑动有滑动柱，滑动柱的下端通过缓冲弹簧固定连接有检测浮球，检测浮球滑动设置在水量检测吸管内，水量检测吸管的内侧且靠近十字固定网的下端开设有吸水槽，水量检测吸管的外壁靠近检测柱的一侧固定有L形卡接杆，L形卡接杆上滑动卡接有与之对应的卡接块，卡接块固定安装在检测柱上。

[0019] 优选的，所述清理组件包括过滤网上端开设的一字槽，一字槽内部的中心点固定安装有定位柱，定位柱的上端滑动设置升降柱，升降柱的前后两侧固定有清理杆，清理杆的下端开设安装槽，安装槽内通过前后滑动的方式卡接有用于清理水雾的清理海绵。

[0020] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0021] 1.一种pe膜延展抗拉性能检测系统，通过检测机构对被固定的pe膜进行从上到下的挤压，通过不断增加下压的距离来检测pe膜的延展抗拉性能。

[0022] 2.一种pe膜延展抗拉性能检测系统，通过水雾检测平台对进行延展抗拉性能检测的pe膜进行持续性喷水雾，通过水雾和检测试纸的配合，来检测pe膜在性能检测过程中出现的人眼难以观察的细小缝隙和撕裂孔，从而有效的提高检测的准确度，保证检测的效率。

[0023] 3.一种pe膜延展抗拉性能检测系统，夹持组件通过弧形夹持板和橡胶固定球的相互配合，来提高对pe膜的夹持稳定性，避免pe膜在检测的过程中因为受到外力的作用导致pe膜出现脱落。

附图说明

[0024] 图1是本发明的主体结构示意图。

[0025] 图2是pe膜牵引平台的第一视角结构示意图。

[0026] 图3是pe膜牵引平台的第二视角结构示意图。

[0027] 图4是裁切固定机构的部分结构示意图。

[0028] 图5是裁切部件的部分结构示意图。

[0029] 图6是夹持组件的部分结构示意图。

[0030] 图7是检测机构的部分结构示意图。

[0031] 图8是水雾检测平台的部分结构示意图。

[0032] 图9是吸水组件的部分结构示意图。

[0033] 图10是清理组件的爆炸图。

[0034] 附图标记说明：1、底板；2、支架；3、支撑座；4、pe膜牵引平台；5、裁切固定机构；6、检测机构；7、水雾检测平台；40、垂直放置架；41、驱动轮；42、驱动电机；43、橡胶凹凸套环；44、绷直模块；440、绷直辊；441、连接架；442、水平放置板；443、绷直弹簧杆；444、辅助块；
445、挤压辊；50、垂直板；51、固定板；52、固定柱；53、裁切部件；54、居中组件；55、裁切窗口；
531、连接板；532、裁切环；533、环形裁切刀；534、刀具放置块；56、夹持组件；561、夹持块；
562、夹持弹簧杆；563、环形夹持板；564、橡胶固定球；541、竖直板；542、调节齿轮；543、裁切电机；60、电动推杆；61、检测柱；62、下压检测锤；70、水平安装板；71、牵引弹簧；72、安装圆盘；73、喷水检测头；74、水雾收集框；75、橡胶塞；76、过滤网；77、检测试纸；78、清理组件；
79、吸水组件；80、下压杆；791、吸水泵；792、波纹管；793、水量检测吸管；794、十字固定网；
795、滑动柱；796、检测浮球；797、缓冲弹簧；798、L形卡接杆；799、卡接块；781、定位柱；782、升降柱；783、清理杆；784、清理海绵。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图1‑10对本申请作进一步详细说明。

[0036] 本申请实施例公开一种pe膜延展抗拉性能检测系统，具体的，本申请为一种pe膜延展抗拉性能检测系统，其主要应用与对pe膜的抗拉性能进行检测和应用，保证在同一批次内抽检的多卷pe膜均能够进行严格且准确的检测，从而保证pe膜的性能优越，pe膜的质量能够合格；同时在技术效果上，本发明通过对固定的pe膜进行不断的挤压，促使pe膜发生变形，从而检测pe膜的抗拉性能和抗撕裂性能，同时通过在pe膜的表面喷洒水雾来突显pe膜在检测性能的过程中是否出现撕裂，从而能够有效的通过肉眼可见的方式，直观表现pe膜的检测结果，继而提高检测的效率。

[0037] 实施例一：

[0038] 参阅图1所示，一种pe膜延展抗拉性能检测系统，包括底板1和底板1上端通过支架2安装的用于固定pe膜的支撑座3，pe膜初始状态下时卷绕在滚筒上的，而支撑座3主要的作用是将成卷的pe膜通过平摊的方式放置到支撑座3上，便于后续对其进行裁切；支撑座3上端的左右两侧设置有pe膜牵引平台4，pe膜牵引平台4的作用是对平摊在支撑座3上端的pe膜进行绷直，避免pe出现褶皱的情况；支撑座3中部的上下两端设置有用于裁切pe膜的裁切固定机构5，裁切固定机构5上设置有用于检测pe膜性能的检测机构6，检测机构6上设置有用于检测pe膜是否破裂的水雾检测平台7。

[0039] 具体的，pe膜牵引平台4对pe膜进行间歇性牵引，从而对pe膜进行不同位置的多次性能检测，因为一卷pe膜的长度较长，在其上端选取不同位置均进行性能检测，能够有效的提高检测的准确性，保证pe膜的质量，裁切固定机构5是对被绷直的pe膜进行裁切，将pe膜裁切成圆形，随后通过检测机构6对圆形的pe膜进行性能检测，同时在检测的过程中通过水雾检测平台7时刻对裁切后的圆形pe膜进行喷水雾操作，观察裁切后的圆形pe膜是否出现细小的撕裂和破损。

[0040] 参阅图2和图3所示，为对pe膜进行牵引的pe膜牵引平台4，具体的，pe膜牵引平台4包括支撑座3的上端固定安装的两组左右对称且用于放置pe膜滚筒的垂直放置架40，垂直放置架40的上端开设有放置槽，将装有pe膜的滚筒安装在支撑座3左侧的放置槽内，此时装有pe膜的滚筒可以沿着放置槽转动；将用于收卷使用过的pe膜的滚筒放置到支撑座3右侧的放置槽内，位于支撑座3后侧的垂直放置架40上通过轴承转动连接有用于通过摩擦力带动pe膜滚筒转动的驱动轮41，在放置支撑座3右侧的滚筒时，其滚筒的下端刚好抵靠在驱动轮41的上端；驱动轮41的侧端连接有驱动电机42，驱动电机42通过电机座固定在支撑座3后侧的垂直放置架40上，驱动轮41的外侧上设置有用于增加摩擦力的橡胶凹凸套环43，支撑座3的上端且位于两组垂直放置架40之间的位置设置有绷直模块44。

[0041] 具体的，当两个滚筒均安装在放置槽之后，将支撑座3左侧的滚筒上的pe膜通过人工牵引的方式穿过绷直模块44并固定在支撑座3右侧的滚筒上，接着驱动电机42启动，驱动电机42带动驱动轮41转动，驱动轮41上的橡胶凹凸套环43在转动的过程中通过摩擦力带动支撑座3后侧的滚筒转动，支撑座3后侧的滚筒转动的同时带动pe膜从左往右进行移动，此时支撑座3左侧的滚筒释放pe膜，支撑座3右侧的滚筒收卷pe膜。

[0042] 参阅图3所示，绷直模块44包括支撑座3上端开设的两个左右对称的活动槽，活动槽的内部均通过轴承转动连接有绷直辊440，支撑座3的上端且与绷直辊440在同一直线的方向上分布有两个前后对称的连接架441，两个连接架441相对的一侧均固定有水平放置板442，水平放置板442的下端通过绷直弹簧杆443固定连接有辅助块444，两辅助块444相对的一侧通过轴承转动连接有挤压辊445。

[0043] 具体的，在牵引pe膜的过程中，位于两个滚筒之间的pe膜会出现悬空的情况，此时并不利于对pe膜进行裁切，因此通过绷直模块44对其进行绷直作业，并将pe膜抵靠在支撑座3的上表面，首先操作人员在开始牵引pe膜时，将pe膜放置到绷直辊440和挤压辊445之间，并且对pe膜的进行舒展，保证pe膜的前后方向不会出现褶皱，接着挤压辊445通过绷直弹簧杆443向下的弹力，使得pe膜紧密的挤压在绷直辊440和挤压辊445之间，此时位于支撑座3上端的两组绷直辊440之间的pe膜既能够抵靠在支撑座3的上端，又处于绷直的状态，当驱动轮41带动pe膜移动时，pe膜也能够时刻保持绷直的状态，从而便于后续对其进行裁切。

[0044] 参阅图4所示，裁切固定机构5包括固定安装在底板1上的两个前后对称的垂直板50，两个垂直板50相对的一侧固定安装有两个上下对称的固定板51，两个固定板51相对的一侧前后对称安装有两个固定柱52，两个固定柱52上滑动连接有两组上下对称的裁切部件
53，两组裁切部件53分别分布于支撑座3的上下两侧，裁切部件53的侧端设置有居中组件
54，支撑座3上开设有与裁切部件53相对应的裁切窗口55。

[0045] 具体的，当pe膜固定绷直之后，通过居中组件54带动裁切部件53同时向支撑座3上的裁切窗口55同步移动，直至裁切部件53从呈卷的pe膜上切出一块圆形pe膜，此时通过裁切部件53上的夹持组件56对pe膜进行夹持固定，保证被裁切出的圆形pe膜能够位于裁切窗口55的正上方，便于后续在裁切窗口55的位置处进行一系列的性能检测，同时保证圆形的pe膜能够处于展开的状态，避免pe膜出现褶皱。

[0046] 参阅图5所示，每组裁切部件53包括两个前后对称且分别滑动连接在两个固定柱52上的同一高度的连接板531，每组连接板531包括两个连接板531，且两个连接板531的位置是处于左右分布，而每组连接板531上下分布，共有4个连接板53，连接板531的作用是用于固定裁切环532。

[0047] 两个同一高度的连接板531相对的一侧共同安装有裁切环532，两个裁切环532位于同一条直线上，当两个裁切环532相对运动时，环形裁切刀533刚好与刀具放置块534的V形口相互抵触，此时既能够有效的保护环形裁切刀533的刀刃，避免其发生磨损，又能够通过环形裁切刀533和刀具放置块534的配合对pe膜进行快速切割；位于支撑座3上侧裁切环532的下端固定安装有用于对pe膜进行裁切的环形裁切刀533，环形裁切刀533用于对pe膜进行裁切，位于固定柱52下侧裁切环532的上端固定安装有用于对应环形裁切刀533的刀具放置块534，刀具放置块534为V形结构且呈环形形状，两裁切环532的内侧设置有用于固定pe膜的夹持组件56。

[0048] 参阅图6所示，夹持组件56包括位于支撑座3上侧裁切环532的内侧沿其周向方向等间距固定安装的夹持块561，夹持块561的下端通过夹持弹簧杆562固定连接有用于夹持pe膜的环形夹持板563，通过夹持弹簧杆562使得支撑座3上侧裁切环532内部的环形夹持板563对被裁切的pe膜进行挤压，此时支撑座3下侧裁切环532内侧的环形夹持板563也同时对pe膜进行固定，两个环形夹持板563相互挤压之后，pe膜被固定。

[0049] 环形夹持板563的下端等间距设置有用于增加夹持力的橡胶固定球564，为了进一步提高pe膜固定的稳定性，环形夹持板563对pe膜进行固定时，通过上下两个环形夹持板563上交替设置的橡胶固定球564对pe膜进行固定，避免pe膜在受到外力之后其被固定的边缘出现脱离。继而大大的提高了pe膜的稳定性。

[0050] 支撑座3下侧裁切环532的内侧固定安装有与支撑座3上侧裁切环532上相同的环形夹持板563，且支撑座3下侧环形夹持板563的上端设置有与支撑座3上侧环形夹持板563相互交替的橡胶固定球564。

[0051] 具体的，当pe膜固定绷直之后通过居中组件54带动环形裁切刀533和刀具放置块534相对运动，当两者相互接触时，位于两者之间的pe膜被裁切下来，并且通过夹持弹簧杆
562的弹力，使得两个环形夹持板563相互接触，在两个环形夹持板563相互接触的同时橡胶固定球564相互啮合，橡胶固定球564在受到挤压之后会发生变形，从而通过橡胶固定球564对pe膜的边缘进行固定，继而提高对pe膜的夹持稳定性。

[0052] 回看图5和图6所示，为驱动两个裁切环532相对运动，居中组件54包括位于两个裁切环532后侧的连接板531上均固定安装的竖直板541，位于支撑座3上侧的连接板531与相对应的竖直板541的上侧端相连，位于支撑座3下侧的连接板531与相对应的竖直板541的下侧端相连，两竖直板541相对的一侧均设置有齿条，齿条的作用是与调节齿轮542相互啮合；两竖直板541相对侧的中部共同啮合设置有用于同步带动两个裁切环532相对移动的调节齿轮542，调节齿轮542在转动的过程中能够带动其两侧啮合的竖直板541进行相对运动，从而实现两个裁切环532相对运动。

[0053] 调节齿轮542转动连接在底板1后侧的垂直板50上，底板1后侧的垂直板50上通过电机座固定有裁切电机543，裁切电机543的输出端转动贯穿底板1后侧的垂直板50且与调节齿轮542相连。

[0054] 具体的，裁切电机543启动，裁切电机543的输出端带动调节齿轮542转动，调节齿轮542在转动的过程中带动两个竖直板541相对运动，同时竖直板541带动连接板531同步运动，连接板531带动两个上下位置的裁切环532同步相对运动。

[0055] 参阅图7和图8所示，为检测机构6的示意图，检测机构6包括支撑座3上侧固定板51上安装的电动推杆60，电动推杆60的输出端朝下分布且滑动贯穿固定板51与检测柱61相连，电动推杆60启动，电动推杆60带动检测柱61上下移动，通过检测柱61下端的下压检测锤62对pe膜进行下压作业，pe膜在受到向下的压力之后，pe膜开始向下凹陷变形，当电动推杆
60移动的指定的距离之后，pe膜为出现撕裂的情况，则表明pe膜的性能检测合格，但是为了了解pe膜的具体极限性能，电动推杆60继续向下伸出，pe膜也越向下凹陷，直至pe膜出现撕裂，此时停止检测，且检测出pe膜的极限抗拉性。

[0056] 检测柱61的下端外壁为螺纹接口，检测柱61的下端通过螺纹连接的方式安装有若干不同尺寸的下压检测锤62，下压检测锤62通过操作人员人工转动的方式通过螺纹连接在检测柱61上，且下压检测锤62的尺寸和大小均不相同，若干不同尺寸的下压检测锤62，其与pe膜相互接触的面有圆形结构，有匚形结构，且不同结构的接触面从小到大依次设置，因此通过更换不同尺寸的下压检测锤62来检测pe膜在受到尖锐物体挤压时的抗拉性和pe膜在受到平面物体的挤压时其抗拉性，通过多次的性能检测来提高其检测的准确性。

[0057] 具体的参照图

[0058] 实施例二：

[0059] 在实施例一的基础上，为了在实现在对pe膜进行快速且准确的性能检测基础上，又能够观察pe膜在抗拉性检测时，其受损情况，基于此，本实施例二公开了水雾检测平台7，具体如下：

[0060] 再看图8所示，为直观体现pe膜在抗拉性检测时其表面是否出现受损，本实施例提出了水雾检测平台7，具体的，水雾检测平台7包括检测柱61沿其周向方向等间距固定安装的三组水平安装板70，水平安装板70的上端固定安装有牵引弹簧71，牵引弹簧71的上端共同连接有安装圆盘72，安装圆盘72滑动设置在检测柱61上，安装圆盘72通过牵引弹簧71和水平安装板70设置在检测柱61上，当检测柱61跟随电动推杆60的输出端向下移动时，检测柱61通过牵引弹簧71带动安装圆盘72同步运动，直至安装圆盘72抵靠在夹持块561上，安装圆盘72位置被限位固定，此时检测柱61可以继续向下移动，牵引弹簧71不断的伸长，当检测柱61向下移动回到初始状态时，牵引弹簧71不端恢复到初始的长短，并且通过牵引弹簧71带动安装圆盘72与夹持块561分离。

[0061] 安装圆盘72的下端沿其周向方向等间距设置有用于向下喷出水雾的喷水检测头73，位于支撑座3下端的固定板51上且位于安装圆盘72的正下方固定有水雾收集框74，水雾收集框74的侧端设置有漏料槽，漏料槽上活动设置有橡胶塞75水雾收集框74的内侧固定安装有镂空结构的过滤网76，过滤网76上铺设有遇水变色的检测试纸77，当下压检测锤62对pe膜不断的进行下压时，喷水检测头73开始喷出水雾，水雾不断的下落至向下凹陷的pe膜上，当pe膜的表面出现破裂时，下落的水雾从破损的位置处流出，并且沿着pe膜掉落至正下方的检测试纸77上，检测试纸77在遇到水之后开始变色，操作人员在观察到检测试纸77变色后，即可知道检测中的pe膜出现破裂，并对其进行观察，找到破裂的部位，并及时对其进行数据记录。

[0062] 过滤网76上设置有清理组件78，当水滴落至检测试纸77上后，水滴沿着过滤网76进入到水雾收集框74内进行统一收集，当水雾收集框74内收集一定的水后拔开密封塞，对水雾进行统一处理再利用。

[0063] 安装圆盘72上设置有吸水组件79，当pe膜长时间未出现破裂时，喷出的水雾大量的积攒在凹陷的pe膜内，当其内部积攒大量的水之后容易影响检测的结果，因此通过清理组件78对pe膜上端积攒的水及时进行清理。

[0064] 安装圆盘72下端的外沿处等间距固定有对pe膜进一步提供夹持挤压力的下压杆80，在安装圆盘72下压的过程中其下端固定的下压杆80会抵靠在环形夹持板563上，通过下压杆80对环形夹持板563施加一个向下的压力，使得两个环形夹持板563对pe膜夹持的更加稳定。

[0065] 参阅图8和图9所示，为对喷水检测头73产生的水雾进行收集的吸水组件79，具体的在本实施例二中，吸水组件79包括安装圆盘72上端固定的吸水泵791，吸水泵791能够通过管道对水雾进行抽取，保证检测时pe膜上端出现的水被及时抽取；吸水泵791的下端固定连接有可以进行上下伸缩的波纹管792，波纹管792能够随意的进行上下拉伸和缩短，继而使得pe膜在不断的向下凹陷时也能够保证水量检测吸管793及时的对水雾进行抽取。

[0066] 波纹管792的下端固定连接有水量检测吸管793，水量检测吸管793的内部固定有十字固定网794，水量检测吸管793的内部且位于十字固定网794的下方滑动有滑动柱795，滑动柱795的下端通过缓冲弹簧797固定连接有检测浮球796，检测浮球796滑动设置在水量检测吸管793内，水量检测吸管793的内侧且靠近十字固定网794的下端开设有吸水槽，水量检测吸管793的外壁靠近检测柱61的一侧固定有L形卡接杆798，L形卡接杆798上滑动卡接有与之对应的卡接块799，卡接块799固定安装在检测柱61上。

[0067] 具体的，当喷水检测头73持续喷水致使pe膜的上端积攒一定的水量之后检测浮球796随着水位的上升而不断的沿着水量检测吸管793的内部同步上升，并且滑动柱795与水量检测吸管793内壁之间处于密封贴合的状态，且水的浮力大于滑动柱795和水量检测吸管
793内壁之间的摩擦力，通过水的浮力能够使检测浮球796、缓冲弹簧797和滑动柱795同步上升。

[0068] 当检测浮球796上端的滑动柱795抵靠在十字固定网794上之后，滑动柱795移动至吸水槽的位置处，此时滑动柱795与水量检测吸管793内壁之间不在处于密封贴合的状态，此时吸水泵791启动，吸水泵791不断的将水抽出，直至pe膜上端的水被抽走，只有一些吸附在pe膜上端的水珠；当水雾被吸收完毕之后，检测浮球796回到初始的位置，直至重复上述的操作，保证pe膜上未储存大量的水，避免因为大量的水导致检测的准确性受到影响，检测浮球796滑动设置在水量检测吸管793的内壁上，且检测浮球796无法从水量检测吸管793内掉落；当进行检测时通过人工将L形卡接杆798和卡接块799进行卡接，并且保证水量检测吸管793的下端与下压检测锤62基本平齐，因为下压检测锤62的位置为pe膜向下凹陷的最深的位置，因此水量检测吸管793能够将pe膜上的水及时的全部抽走。

[0069] 参阅图10所示，清理组件78包括过滤网76上端开设的一字槽，一字槽内部的中心点固定安装有定位柱781，定位柱781的上端滑动设置升降柱782，升降柱782的前后两侧固定有清理杆783，清理杆783的下端开设安装槽，安装槽内通过前后滑动的方式卡接有用于清理水雾的清理海绵784。

[0070] 具体的，当pe膜出现裂纹后操作人员会对pe膜进行仔细的检查和记录，此时需要消耗一定的时间，在这段时间内水雾在不断的流出，水雾从裂纹中流出滴落至水雾收集框74上的检测试纸77上，水雾渗透检测试纸77之后流经过滤网76进入到水雾收集框74内，因此为导致过滤网76上残留有大量的水珠，当检测结束之后需要将用过的检测试纸77进行收集处理，此时操作人员拉动升降柱782，当升降柱782向上升高一定的高度后，清理杆783和其上端滑动卡接的清理海绵784也伸出，随后转动升降柱782，清理海绵784和清理杆783同步转动，清理海绵784在转动的同时对过滤网76的上端进行快速的擦拭，从而将过滤网76上端的水珠擦拭干净，避免残留的水珠影响后续的检测试纸77的检测准确性，随后清理海绵
784恢复至初始状态，当清理海绵784使用一段时间之后需要对其进行更换，此时通过滑动的方式将其从安装槽内取出，即可实现对其进行快速更换，减少不必要的时间消耗，提高检测后清理的效率，清理杆783为三角结构，升降柱782的上端为锥形结构，当水珠下落后不会残留在清理杆783和升降柱782的上端。

[0071] 本实施例的实施原理为：

[0072] 步骤一：将装有pe膜的滚筒安装在支撑座3左侧的放置槽内，此时装有pe膜的滚筒可以沿着放置槽转动，将使用过的pe膜的滚筒放置到支撑座3右侧的放置槽内，当两个滚筒均安装在放置槽之后，将支撑座3左侧的滚筒上的pe膜通过人工牵引的方式穿过绷直辊440和挤压辊445之间，并且对pe膜的进行舒展，保证pe膜的前后方向不会出现褶皱，接着挤压辊445通过绷直弹簧杆443向下的弹力，使得pe膜紧密的挤压在绷直辊440和挤压辊445之间并固定在支撑座3右侧的滚筒上，接着驱动电机42启动，驱动电机42带动驱动轮41转动，驱动轮41上的橡胶凹凸套环43在转动的过程中通过摩擦力带动支撑座3后侧的滚筒转动，支撑座3后侧的滚筒转动的同时带动pe膜从左往右进行移动，此时支撑座3左侧的滚筒释放pe膜，支撑座3右侧的滚筒收卷pe膜。

[0073] 步骤二：当pe膜固定绷直之后，裁切电机543启动，裁切电机543的输出端带动调节齿轮542转动，调节齿轮542在转动的过程中带动两个竖直板541相对运动，同时竖直板541带动连接板531同步运动，连接板531带动两个上下位置的裁切环532同步相对运动，随后环形裁切刀533对pe膜进行裁切。

[0074] 步骤三：当pe膜被裁切出一小块之后，通过夹持弹簧杆562使得支撑座3上侧裁切环532内部的环形夹持板563对被裁切的pe膜进行挤压，此时支撑座3下侧裁切环532内侧的环形夹持板563也同时对pe膜进行固定，两个环形夹持板563相互挤压之后，pe膜被固定，通过上下两个环形夹持板563上交替设置的橡胶固定球564对pe膜进行固定，避免pe膜在受到外力之后其被固定的边缘出现脱离，继而大大的提高了pe膜的稳定性。

[0075] 步骤四：当pe膜被固定之后，电动推杆60启动，电动推杆60带动检测柱61上下移动，通过检测柱61下端的下压检测锤62对pe膜进行下压作业，pe膜在受到向下的压力之后，pe膜开始向下凹陷变形，当电动推杆60移动的指定的距离之后，pe膜为出现撕裂的情况，则表明pe膜的性能检测合格，但是为了了解pe膜的具体极限性能，电动推杆60继续向下伸出，pe膜也越向下凹陷，直至pe膜出现撕裂，此时停止检测，且检测出pe膜的极限抗拉性。

[0076] 步骤五：在对pe膜进行检测时，下压检测锤62通过操作人员人工转动的方式通过螺纹连接在检测柱61上，且下压检测锤62的尺寸和大小均不相同，若干不同尺寸的下压检测锤62，其与pe膜相互接触的面有圆形结构，有匚形结构，且不同结构的接触面从小到大依次设置，因此通过更换不同尺寸的下压检测锤62来检测pe膜在受到尖锐物体挤压时的抗拉性和pe膜在受到平面物体的挤压时其抗拉性，通过多次的性能检测来提高其检测的准确性。

[0077] 步骤六：当检测柱61跟随电动推杆60的输出端向下移动时，检测柱61通过牵引弹簧71带动安装圆盘72同步运动，直至安装圆盘72抵靠在夹持块561上，当下压检测锤62对pe膜不断的进行下压时，喷水检测头73开始喷出水雾，水雾不断的下落至向下凹陷的pe膜上，当pe膜的表面出现破裂时，下落的水雾从破损的位置处流出，并且沿着pe膜掉落至正下方的检测试纸77上，检测试纸77在遇到水之后开始变色，操作人员在观察到检测试纸77变色后，找到破裂的部位，并及时对其进行数据记录。

[0078] 步骤七：当喷水检测头73持续喷水致使pe膜的上端积攒一定的水量之后，通过吸水泵791不断的将水抽出，直至pe膜上端的没有大量的水，只有一些吸附在pe膜上端的水珠，避免因为大量的水导致检测的准确性受到影响。

[0079] 步骤八：当水雾从裂纹中流出滴落至水雾收集框74上的检测试纸77上，水雾渗透检测试纸77之后流经过滤网76进入到水雾收集框74内，因此为导致过滤网76上残留有大量的水珠，此时操作人员拉动升降柱782，随后转动升降柱782，清理海绵784和清理杆783同步转动，清理海绵784在转动的同时对过滤网76的上端进行快速的擦拭，从而将过滤网76上端的水珠擦拭干净，避免水珠影响后续的检测试纸77的准确度。

[0080] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。