一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置

摘要

本发明属于检测装置技术领域，尤其是一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，现提出以下方案，包括冲击平台、一号轨道、限位轨道、螺旋推进杆、限位板、冲击滑座和卡杆。本发明通过设置有移动夹持组件，在对混凝土块进行冲击检验时，将混凝土块两端放置在移动座上，而后启动二号电机，二号电机带动六号转轴转动，六号转轴转动带动一号齿轮和二号齿轮进行转动，此时一号齿轮和二号齿轮分别带动一号旋转齿杆和二号旋转齿杆的一端转动，使得夹紧块对混凝土块进行夹持，防止韧性冲击时脱落，避免对工人造成伤害，同时可以通过调节丝杠电机带动调节块使得移动座前后移动，使得旋转冲击组件与混凝土块的冲击位置进行改变，提升检验结果的多样性。

权利要求

1.一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，包括冲击平台（1）、一号轨道（2）、限位轨道（7）、螺旋推进杆（5）、限位板（12）、冲击滑座（15）和卡杆（23），其特征在于，两个所述一号轨道（2）的内壁均滑动连接有往复滑块（42），且两个往复滑块（42）的一侧外壁均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内壁均通过轴承连接有一号转轴（3），且两个一号转轴（3）的外壁固定连接有同一个旋转平台（4），所述螺旋推进杆（5）的一侧外壁固定连接有转动把手（6），其中一个所述往复滑块（42）的一侧外壁开设有螺旋孔，螺旋推进杆（5）位于螺旋孔的内部，所述限位轨道（7）的内壁滑动连接有往复滑座（8），且往复滑座（8）的一侧外壁固定连接有齿条（9），所述限位板（12）的一侧外壁开设有二号安装孔，且二号安装孔的内壁通过轴承连接有二号转轴（11），且二号转轴（11）的外壁固定连接有齿板（10），所述限位板（12）的一侧外壁固定连接有一号连接板（13），且一号连接板（13）的一侧外壁固定连接有一号电机（14），所述冲击滑座（15）的一侧外壁固定连接有冲击杆（19），且冲击杆（19）的一侧外壁固定连接有压力感应器（20），所述卡杆（23）的一侧外壁固定连接有卡块（25），所述冲击滑座（15）的一侧外壁固定连接有抵块（24），所述往复滑座（8）的一侧外壁固定连接有限位座（17），且限位座（17）的一侧外壁与冲击滑座（15）的一侧外壁固定连接有同一个伸缩弹簧（16）；

所述限位轨道（7）的一侧外壁固定连接有导向块（43），且导向块（43）的一侧外壁开设有穿孔，且穿孔的内壁等距离固定连接有弧形块（44），每个弧形块（44）的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧（45），位于同一侧的多个限位弹簧（45）的外壁固定连接有安装架（46）；

每个所述安装架（46）的两侧外壁均等距离开设有五号安装孔，且位于同一个安装架（46）上相对的两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有旋转轴（47），每个旋转轴（47）的外壁均固定连接有弧形辊（48）；

所述冲击平台（1）的一侧外壁固定连接有下滑板（49），且下滑板（49）的一侧外壁固定连接有两个三号连接板（52），两个三号连接板（52）的一侧外壁均开设有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个七号转轴（53），七号转轴（53）的外壁固定连接有缓冲板（54），下滑板（49）的两侧外壁均固定连接有防护板（50）；

所述下滑板（49）的一侧外壁固定连接有长抵杆（55），且长抵杆（55）的一侧外壁等距离固定连接有缓冲弹簧（56），缓冲弹簧（56）的外壁与缓冲板（54）的一侧外壁相连接，冲击平台（1）的一侧外壁开设有下料口，冲击平台（1）的一侧外壁固定连接有收集框（51）；

所述冲击滑座（15）的一侧外壁固定连接有插杆（18），限位轨道（7）的一侧外壁固定连接有固定杆（21），固定杆（21）的一侧外壁开设有七号安装孔，七号安装孔的内壁通过轴承连接有三号转轴（22），旋转平台（4）的一侧外壁固定连接有压力显示器（26），冲击平台（1）的底部外壁等距离固定连接有支撑杆（57）。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于，所述冲击平台（1）的顶部外壁固定连接有两个固定板（27），且两个固定板（27）的两侧外壁固定连接有两个二号轨道（28），两个二号轨道（28）的内壁均滑动连接有调节块（30），两个二号轨道（28）的一侧外壁均固定连接有丝杠电机（29）。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于，两个所述调节块（30）的一侧外壁均固定连接有移动座（31），且两个移动座（31）的一侧外壁均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有六号转轴（38），两个六号转轴（38）的外壁均固定连接有一号齿轮（35），两个六号转轴（38）的外壁均固定连接有二号齿轮（39）。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于，两个所述移动座（31）的一侧外壁均固定连接有四号转轴（32），两个四号转轴（32）的外壁均通过轴承连接有一号旋转齿杆（33），两个四号转轴（32）的外壁均通过轴承连接有二号旋转齿杆（34）。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于，两个所述一号旋转齿杆（33）和二号旋转齿杆（34）的一侧外壁均开设有四号安装孔，且每个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有五号转轴（36），每个五号转轴（36）的外壁均固定连接有夹紧块（37），两个移动座（31）的一侧外壁均固定连接有二号连接板（40），两个二号连接板（40）的一侧外壁均固定连接有二号电机（41）。

说明书

一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置。

背景技术

[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

[0003] 在对于混凝土抗冲击性、抗裂性能检测时，需要通过对混凝土块进行韧性冲击，一般是通过将韧性冲击装置进行固定，而后对混凝土块进行检验，由于韧性冲击装置固定不动，导致只能对混凝土块表面一处进行冲击检验，造成检验结果比较单一，同时现有的韧性冲击装置一般只是通过挤压方式进行检测，导致检验效果不佳，不能够对混凝土块检进行有效的检验。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，包括冲击平台、一号轨道、限位轨道、螺旋推进杆、限位板、冲击滑座和卡杆，两个所述一号轨道的内壁均滑动连接有往复滑块，且两个往复滑块的一侧外壁均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内壁均通过轴承连接有一号转轴，且两个一号转轴的外壁固定连接有同一个旋转平台，所述螺旋推进杆的一侧外壁固定连接有转动把手，其中一个所述往复滑块的一侧外壁开设有螺旋孔，螺旋推进杆位于螺旋孔的内部，所述限位轨道的内壁滑动连接有往复滑座，且往复滑座的一侧外壁固定连接有齿条，所述限位板的一侧外壁开设有二号安装孔，且二号安装孔的内壁通过轴承连接有二号转轴，且二号转轴的外壁固定连接有齿板，所述限位板的一侧外壁固定连接有一号连接板，且一号连接板的一侧外壁固定连接有一号电机，所述冲击滑座的一侧外壁固定连接有冲击杆，且冲击杆的一侧外壁固定连接有压力感应器，所述卡杆的一侧外壁固定连接有卡块，所述冲击滑座的一侧外壁固定连接有抵块，所述往复滑座的一侧外壁固定连接有限位座，且限位座的一侧外壁与冲击滑座的一侧外壁固定连接有同一个伸缩弹簧。

[0005] 优选地，所述冲击平台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的两侧外壁固定连接有两个二号轨道，两个二号轨道的内壁均滑动连接有调节块，两个二号轨道的一侧外壁均固定连接有丝杠电机。

[0006] 优选地，两个所述调节块的一侧外壁均固定连接有移动座，且两个移动座的一侧外壁均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有六号转轴，两个六号转轴的外壁均固定连接有一号齿轮，两个六号转轴的外壁均固定连接有二号齿轮。

[0007] 优选地，两个所述移动座的一侧外壁均固定连接有四号转轴，两个四号转轴的外壁均通过轴承连接有一号旋转齿杆，两个四号转轴的外壁均通过轴承连接有二号旋转齿杆。

[0008] 优选地，两个所述一号旋转齿杆和二号旋转齿杆的一侧外壁均开设有四号安装孔，且每个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有五号转轴，每个五号转轴的外壁均固定连接有夹紧块，两个移动座的一侧外壁均固定连接有二号连接板，两个二号连接板的一侧外壁均固定连接有二号电机。

[0009] 优选地，所述限位轨道的一侧外壁固定连接有导向块，且导向块的一侧外壁开设有穿孔，且穿孔的内壁等距离固定连接有弧形块，每个弧形块的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧，位于同一侧的多个限位弹簧的外壁固定连接有安装架。

[0010] 优选地，每个所述安装架的两侧外壁均等距离开设有五号安装孔，且位于同一个安装架上相对的两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有旋转轴，每个旋转轴的外壁均固定连接有弧形辊。

[0011] 优选地，所述冲击平台的一侧外壁固定连接有下滑板，且下滑板的一侧外壁固定连接有两个三号连接板，两个三号连接板的一侧外壁均开设有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个七号转轴，七号转轴的外壁固定连接有缓冲板，下滑板的两侧外壁均固定连接有防护板。

[0012] 优选地，所述下滑板的一侧外壁固定连接有长抵杆，且长抵杆的一侧外壁等距离固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的外壁与缓冲板的一侧外壁相连接，冲击平台的一侧外壁开设有下料口，冲击平台的一侧外壁固定连接有收集框。

[0013] 优选地，所述冲击滑座的一侧外壁固定连接有插杆，限位轨道的一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆的一侧外壁开设有七号安装孔，七号安装孔的内壁通过轴承连接有三号转轴，旋转平台的一侧外壁固定连接有压力显示器，冲击平台的底部外壁等距离固定连接有支撑杆。

[0014] 本发明中的有益效果为：

[0015] 1、通过设置有旋转弹射冲击组件，在对混凝土块进行韧性冲击检验时，启动一号电机，一号电机带动齿板转动，使得齿板带动往复滑座在限位轨道内移动，往复滑座带动冲击滑座向前移动，冲击滑座在移动过程中，位于冲击滑座上的的抵块与卡杆上方的卡块相抵，使得冲击滑座受到阻力，此时伸缩弹簧受到挤压，当一号电机带动齿板继续转动时，当抵块与卡块突然相离时，此时伸缩弹簧瞬间弹射，带动冲击滑座上的冲击杆上的压力感应器对混凝土块进行冲击，可以通过弹射的冲击方式对混凝土块进行有效的检验，同时可以转动转动把手使得螺旋推进杆带动其中一个往复滑块在一号轨道内移动，通过旋转平台带动另一个往复滑块在一号轨道内移动，使得旋转平台可以对弹射冲击组件的冲击角度进行调节，可以对混凝土块表面多处进行冲击检验，提升检验结果。

[0016] 2、通过设置有移动夹持组件，在对混凝土块进行冲击检验时，将混凝土块两端放置在移动座上，而后启动二号电机，二号电机带动六号转轴转动，六号转轴转动带动一号齿轮和二号齿轮进行转动，此时一号齿轮和二号齿轮分别带动一号旋转齿杆和二号旋转齿杆的一端转动，使得夹紧块对混凝土块进行夹持，防止韧性冲击时脱落，避免对工人造成伤害，同时可以通过调节丝杠电机带动调节块使得移动座前后移动，使得旋转冲击组件与混凝土块的冲击位置进行改变，提升检验结果的多样性。

[0017] 3、通过设置有导向组件，在对混凝土块进行韧性冲击时，当冲击杆向前冲击时，此时导向块上的穿孔对冲击杆进行限位，同时限位弹簧通过自身的伸缩性使得旋转轴上的弧形辊与冲击杆外壁相抵，当冲击杆冲击时，旋转轴带动弧形辊进行转动，弧形辊与冲击杆接触面积较小，减少对冲击杆的摩擦阻力，使得冲击杆在冲击时力度不受影响，通过导向组件对冲击杆进行导向限位，使得冲击位置更加准确。

[0018] 4、通过设置有防护收集组件，在对混凝土块进行韧性冲击时，防护板对操作人员进行保护，防止混凝土块破碎，对工作人员造成伤害，同时当混凝土块破碎落至下滑板时，破碎的混凝土块在下滑板上下滑，下滑过程中，缓冲板通过缓冲弹簧的下压对混凝土块起到缓冲作用，防止混凝土块直接落至收集框，对收集框造成碰撞，提升该装置的使用年限。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的侧视结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的旋转弹射冲击组件部分结构示意图；

[0022] 图4为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的弹射组件部分结构示意图；

[0023] 图5为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的移动夹持组件部分结构示意图；

[0024] 图6为图5的侧视结构示意图；

[0025] 图7为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的导向组件部分结构示意图；

[0026] 图8为本发明提出的一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置的防护手机组件部分结构示意图。

[0027] 图中：1、冲击平台；2、一号轨道；3、一号转轴；4、旋转平台；5、螺旋推进杆；6、转动把手；7、限位轨道；8、往复滑座；9、齿条；10、齿板；11、二号转轴；12、限位板；13、一号连接板；14、一号电机；15、冲击滑座；16、伸缩弹簧；17、限位座；18、插杆；19、冲击杆；20、压力感应器；21、固定杆；22、三号转轴；23、卡杆；24、抵块；25、卡块；26、压力显示器；27、固定板；28、二号轨道；29、丝杠电机；30、调节块；31、移动座；32、四号转轴；33、一号旋转齿杆；34、二号旋转齿杆；35、一号齿轮；36、五号转轴；37、夹紧块；38、六号转轴；39、二号齿轮；40、二号连接板；41、二号电机；42、往复滑块；43、导向块；44、弧形块；45、限位弹簧；46、安装架；47、旋转轴；48、弧形辊；49、下滑板；50、防护板；51、收集框；52、三号连接板；53、七号转轴；54、缓冲板；55、长抵杆；56、缓冲弹簧；57、支撑杆。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 参照图1、图2、图3和图4，一种机制砂混凝土抗裂性能检测装置，包括冲击平台1、一号轨道2、限位轨道7、螺旋推进杆5、限位板12、冲击滑座15和卡杆23，两个一号轨道2的内壁均滑动连接有往复滑块42，且两个往复滑块42的一侧外壁均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内壁均通过轴承连接有一号转轴3，且两个一号转轴3的外壁固定连接有同一个旋转平台4，螺旋推进杆5的一侧外壁固定连接有转动把手6，其中一个往复滑块42的一侧外壁开设有螺旋孔，螺旋推进杆5位于螺旋孔的内部，限位轨道7的内壁滑动连接有往复滑座8，且往复滑座8的一侧外壁固定连接有齿条9，限位板12的一侧外壁开设有二号安装孔，且二号安装孔的内壁通过轴承连接有二号转轴11，且二号转轴11的外壁固定连接有齿板10，限位板12的一侧外壁固定连接有一号连接板13，且一号连接板13的一侧外壁固定连接有一号电机14，冲击滑座15的一侧外壁固定连接有冲击杆19，且冲击杆19的一侧外壁固定连接有压力感应器20，卡杆23的一侧外壁固定连接有卡块25，冲击滑座15的一侧外壁固定连接有抵块24，往复滑座8的一侧外壁固定连接有限位座17，且限位座17的一侧外壁与冲击滑座15的一侧外壁固定连接有同一个伸缩弹簧16，通过设置有旋转弹射冲击组件，在对混凝土块进行韧性冲击检验时，启动一号电机14，一号电机14带动齿板10转动，使得齿板10带动往复滑座8在限位轨道7内移动，往复滑座8带动冲击滑座15向前移动，冲击滑座15在移动过程中，位于冲击滑座15上的的抵块24与卡杆23上方的卡块25相抵，使得冲击滑座15受到阻力，此时伸缩弹簧16受到挤压，当一号电机14带动齿板10继续转动时，当抵块24与卡块25突然相离时，此时伸缩弹簧16瞬间弹射，带动冲击滑座15上的冲击杆19上的压力感应器20对混凝土块进行冲击，可以通过弹射的冲击方式对混凝土块进行有效的检验，同时可以转动转动把手6使得螺旋推进杆5带动其中一个往复滑块42在一号轨道2内移动，通过旋转平台4带动另一个往复滑块42在一号轨道2内移动，使得旋转平台4可以对弹射冲击组件的冲击角度进行调节，可以对混凝土块表面多处进行冲击检验，提升检验结果。

[0030] 参照图1和图5，冲击平台1的顶部外壁固定连接有两个固定板27，且两个固定板27的两侧外壁固定连接有两个二号轨道28，两个二号轨道28的内壁均滑动连接有调节块30，两个二号轨道28的一侧外壁均固定连接有丝杠电机29。

[0031] 参照图5和图6，两个调节块30的一侧外壁均固定连接有移动座31，且两个移动座31的一侧外壁均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有六号转轴
38，两个六号转轴38的外壁均固定连接有一号齿轮35，两个六号转轴38的外壁均固定连接有二号齿轮39。

[0032] 参照图5，两个移动座31的一侧外壁均固定连接有四号转轴32，两个四号转轴32的外壁均通过轴承连接有一号旋转齿杆33，两个四号转轴32的外壁均通过轴承连接有二号旋转齿杆34。

[0033] 参照图5和图6，两个一号旋转齿杆33和二号旋转齿杆34的一侧外壁均开设有四号安装孔，且每个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有五号转轴36，每个五号转轴36的外壁均固定连接有夹紧块37，两个移动座31的一侧外壁均固定连接有二号连接板40，两个二号连接板40的一侧外壁均固定连接有二号电机41，通过设置有移动夹持组件，在对混凝土块进行冲击检验时，将混凝土块两端放置在移动座31上，而后启动二号电机41，二号电机41带动六号转轴38转动，六号转轴38转动带动一号齿轮35和二号齿轮39进行转动，此时一号齿轮35和二号齿轮39分别带动一号旋转齿杆33和二号旋转齿杆34的一端转动，使得夹紧块37对混凝土块进行夹持，防止韧性冲击时脱落，避免对工人造成伤害，同时可以通过调节丝杠电机29带动调节块30使得移动座31前后移动，使得旋转冲击组件与混凝土块的冲击位置进行改变，提升检验结果的多样性。

[0034] 参照图1和图7，限位轨道7的一侧外壁固定连接有导向块43，且导向块43的一侧外壁开设有穿孔，且穿孔的内壁等距离固定连接有弧形块44，每个弧形块44的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧45，位于同一侧的多个限位弹簧45的外壁固定连接有安装架46。

[0035] 参照图7，每个安装架46的两侧外壁均等距离开设有五号安装孔，且位于同一个安装架46上相对的两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有旋转轴47，每个旋转轴47的外壁均固定连接有弧形辊48，通过设置有导向组件，在对混凝土块进行韧性冲击时，当冲击杆19向前冲击时，此时导向块43上的穿孔对冲击杆19进行限位，同时限位弹簧45通过自身的伸缩性使得旋转轴47上的弧形辊48与冲击杆19外壁相抵，当冲击杆19冲击时，旋转轴47带动弧形辊48进行转动，弧形辊48与冲击杆19接触面积较小，减少对冲击杆19的摩擦阻力，使得冲击杆19在冲击时力度不受影响，通过导向组件对冲击杆19进行导向限位，使得冲击位置更加准确。

[0036] 参照图1、图2和图8，冲击平台1的一侧外壁固定连接有下滑板49，且下滑板49的一侧外壁固定连接有两个三号连接板52，两个三号连接板52的一侧外壁均开设有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个七号转轴53，七号转轴53的外壁固定连接有缓冲板54，下滑板49的两侧外壁均固定连接有防护板50。

[0037] 参照图2和图8，下滑板49的一侧外壁固定连接有长抵杆55，且长抵杆55的一侧外壁等距离固定连接有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的外壁与缓冲板54的一侧外壁相连接，冲击平台1的一侧外壁开设有下料口，冲击平台1的一侧外壁固定连接有收集框51，通过设置有防护收集组件，在对混凝土块进行韧性冲击时，防护板50对操作人员进行保护，防止混凝土块破碎，对工作人员造成伤害，同时当混凝土块落至下滑板49时，破碎的混凝土块在下滑板49上下滑，下滑过程中，缓冲板54通过缓冲弹簧56的下压对混凝土块起到缓冲作用，防止混凝土块直接落至收集框51，对收集框51造成碰撞，提升该装置的使用年限。

[0038] 参照图1和图4，冲击滑座15的一侧外壁固定连接有插杆18，限位轨道7的一侧外壁固定连接有固定杆21，固定杆21的一侧外壁开设有七号安装孔，七号安装孔的内壁通过轴承连接有三号转轴22，旋转平台4的一侧外壁固定连接有压力显示器26，冲击平台1的底部外壁等距离固定连接有支撑杆57。

[0039] 使用时，将混凝土块两端放置在移动座31上，而后启动二号电机41，二号电机41带动六号转轴38转动，六号转轴38转动带动一号齿轮35和二号齿轮39进行转动，此时一号齿轮35和二号齿轮39分别带动一号旋转齿杆33和二号旋转齿杆34的一端转动，使得夹紧块37对混凝土块进行夹持，防止韧性冲击时脱落，避免对工人造成伤害，同时可以通过调节丝杠电机29带动调节块30使得移动座31前后移动，使得旋转冲击组件与混凝土块的冲击位置进行改变，提升检验结果的多样性，混凝土块位置确定好后，启动一号电机14，一号电机14带动齿板10转动，使得齿板10带动往复滑座8在限位轨道7内移动，往复滑座8带动冲击滑座15向前移动，冲击滑座15在移动过程中，位于冲击滑座15上的的抵块24与卡杆23上方的卡块25相抵，使得冲击滑座15受到阻力，此时伸缩弹簧16受到挤压，当一号电机14带动齿板10继续转动时，当抵块24与卡块25突然相离时，此时伸缩弹簧16瞬间弹射，带动冲击滑座15上的冲击杆19上的压力感应器20对混凝土块进行冲击，可以通过弹射的冲击方式对混凝土块进行有效的检验，同时可以转动转动把手6使得螺旋推进杆5带动其中一个往复滑块42在一号轨道2内移动，通过旋转平台4带动另一个往复滑块42在一号轨道2内移动，使得旋转平台4可以对弹射冲击组件的冲击角度进行调节，可以对混凝土块表面多处进行冲击检验，提升检验结果，同时当冲击杆19向前冲击时，此时导向块43上的穿孔对冲击杆19进行限位，同时限位弹簧45通过自身的伸缩性使得旋转轴47上的弧形辊48与冲击杆19外壁相抵，当冲击杆
19冲击时，旋转轴47带动弧形辊48进行转动，弧形辊48与冲击杆19接触面积较小，减少对冲击杆19的摩擦阻力，使得冲击杆19在冲击时力度不受影响，通过导向组件对冲击杆19进行导向限位，使得冲击位置更加准确，同时在对混凝土块进行韧性冲击时，防护板50对操作人员进行保护，防止混凝土块破碎，对工作人员造成伤害，同时当混凝土块破碎落至下滑板49时，破碎的混凝土块在下滑板49上下滑，下滑过程中，缓冲板54通过缓冲弹簧56的下压对混凝土块起到缓冲作用，防止混凝土块直接落至收集框51，对收集框51造成碰撞，提升该装置的使用年限。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。