一种烫金凸轮机

摘要

本发明适用于烫金材料加工设备技术领域，提供了一种烫金凸轮机，包括工作台，所述工作台上设置有收卷辊，还包括：烫金机构，所述烫金机构包括固定凸轮和电机，所述电机连接有转盘，所述转盘上安装有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆上安装有烫金压板，所述第一弹性伸缩杆的活动端设置有导向滑杆，且所述固定凸轮上开设有导向槽；切割组件，所述切割组件包括滑动板，所述滑动板上设置有切刀；以及传动组件，所述传动组件包括不完全齿轮和传动轴，所述传动轴连接有输送组件，且所述传动轴上安装有与不完全齿轮配合的传动厚齿轮。该装置仅通过单一的驱动元即可实现原料输送、烫金加工和原料切段等整套加工流程，自动化程度高，使用效果好。

权利要求

1.一种烫金凸轮机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一端设置有用于收卷待加工的带状原料的收卷辊，所述工作台上还安装有安装架，还包括：烫金机构，所述烫金机构包括安装于安装架上的固定凸轮和电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘上安装有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的活动端安装有用于进行烫金操作的烫金压板，所述第一弹性伸缩杆的活动端设置有导向滑杆，且所述固定凸轮上开设有与导向滑杆匹配的导向槽，所述导向槽与固定凸轮的外轮廓形状相同；

切割组件，所述切割组件包括滑动安装于安装架中的滑动板，所述滑动板的上表面与导向滑杆抵接，且所述滑动板的上表面通过若干弹簧与安装架连接，所述滑动板远离收卷辊的一端设置有切刀；以及传动组件，所述传动组件包括不完全齿轮和传动轴，所述传动轴安装于固定凸轮上，且所述传动轴传动连接有用于输送原料的输送组件，所述不完全齿轮安装于电机的输出轴上，且所述传动轴上安装有与不完全齿轮配合的传动厚齿轮，所述传动组件还包括通过跟随不完全齿轮同步运动的方式对传动厚齿轮进行间歇限位的限位组件；

所述限位组件包括旋转凸轮和齿条，所述旋转凸轮安装于固定凸轮的输出轴上，且所述旋转凸轮的外凸端指向不完全齿轮的缺口处，所述齿条通过两个第二弹性伸缩杆安装于安装架上，且所述旋转凸轮与齿条抵接。

2.根据权利要求1所述的烫金凸轮机，其特征在于，所述输送组件设置有两组，两组所述输送组件对称安装于安装架的两侧。

3.根据权利要求2所述的烫金凸轮机，其特征在于，所述输送组件包括两个水平设置的输送轴，且两个所述输送轴位于同一竖直平面上，两个所述输送轴通过一对啮合的齿轮相互连接，其中一个所述输送轴与传动轴传动连接，所述输送轴上安装有输送辊。

4.根据权利要求1所述的烫金凸轮机，其特征在于，所述传动厚齿轮的厚度不小于不完全齿轮和旋转凸轮的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的烫金凸轮机，其特征在于，所述工作台远离收卷辊的一端还设置有倾斜的下料滑台，且所述下料滑台的最低端处设置有用于收集经烫金加工和切割后的原料段的收集箱。

6.根据权利要求3所述的烫金凸轮机，其特征在于，所述输送轴通过带轮皮带机构与传动轴连接。

说明书

一种烫金凸轮机

技术领域

[0001] 本发明属于烫金材料加工设备技术领域，尤其涉及一种烫金凸轮机。

背景技术

[0002] 烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货。

[0003] 在现有技术中，在烫金工艺的加工过程中，需要对烫金后的材料进行切割处理。现有的烫金机大多不具备切割功能，或者是在现有的烫金机的出料端单独设置一个切割机构，通过单独的驱动来对烫金后的材料进行切割，需要消耗额外的电力才能进行工作，使得生产成本增加。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种烫金凸轮机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本发明实施例是这样实现的，一种烫金凸轮机，包括工作台，所述工作台的一端设置有用于收卷待加工的带状原料的收卷辊，所述工作台上还安装有安装架，还包括：

[0006] 烫金机构，所述烫金机构包括安装于安装架上的固定凸轮和电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘上安装有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的活动端安装有用于进行烫金操作的烫金压板，所述第一弹性伸缩杆的活动端设置有导向滑杆，且所述固定凸轮上开设有与导向滑杆匹配的导向槽，所述导向槽与固定凸轮的外轮廓形状相同；

[0007] 切割组件，所述切割组件包括滑动安装于安装架中的滑动板，所述滑动板的上表面与导向滑杆抵接，且所述滑动板的上表面通过若干弹簧与安装架连接，所述滑动板远离收卷辊的一端设置有切刀；以及

[0008] 传动组件，所述传动组件包括不完全齿轮和传动轴，所述传动轴安装于固定凸轮上，且所述传动轴传动连接有用于输送原料的输送组件，所述不完全齿轮安装于电机的输出轴上，且所述传动轴上安装有与不完全齿轮配合的传动厚齿轮，所述传动组件还包括通过跟随不完全齿轮同步运动的方式对传动厚齿轮进行间歇限位的限位组件。

[0009] 进一步的技术方案，所述限位组件包括旋转凸轮和齿条，所述旋转凸轮安装于固定凸轮的输出轴上，且所述旋转凸轮的外凸端指向不完全齿轮的缺口处，所述齿条通过两个第二弹性伸缩杆安装于安装架上，且所述旋转凸轮与齿条抵接。

[0010] 进一步的技术方案，所述输送组件设置有两组，两组所述输送组件对称安装于安装架的两侧。

[0011] 进一步的技术方案，所述输送组件包括两个水平设置的输送轴，且两个所述输送轴位于同一竖直平面上，两个所述输送轴通过一对啮合的齿轮相互连接，其中一个所述输送轴与传动轴传动连接，所述输送轴上安装有输送辊。

[0012] 进一步的技术方案，所述输送轴通过带轮皮带机构与传动轴连接。

[0013] 进一步的技术方案，所述传动厚齿轮的厚度不小于不完全齿轮和旋转凸轮的厚度之和。

[0014] 进一步的技术方案，所述工作台远离收卷辊的一端还设置有倾斜的下料滑台，且所述下料滑台的最低端处设置有用于收集经烫金加工和切割后的原料段的收集箱。

[0015] 本发明实施例提供的一种烫金凸轮机，使用时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘带动第一弹性伸缩杆同步旋转，在导向滑杆与导向槽的配合作用下，第一弹性伸缩杆可带动导向滑杆向下运动至原料上，对其进行烫金加工。同时，在沿着导向槽滑动的过程中，导向滑杆会推动滑动板向下运动，滑动板带动切刀同步运动，从而可对烫金后的原料进行切段，然后在弹簧的弹性恢复力作用下，滑动板会回复到初始位置。固定凸轮同步带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮通过与传动厚齿轮啮合的方式带动传动轴旋转，传动轴带动输送组件旋转，输送组件进行原料输送。同时，在不完全齿轮与传动厚齿轮的间歇传动作用下，输送组件会间歇性的进行旋转，从而实现原料的间歇输送，且当进行烫金操作时，输送组件不旋转。该装置仅通过单一的驱动元即可实现原料输送、烫金加工和原料切段等整套加工流程，自动化程度高，使用效果好。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机的结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的烫金机构的结构示意图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的固定凸轮的三维结构示意图；

[0019] 图4为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的传动组件的结构示意图；

[0020] 图5为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的输送组件的结构示意图；

[0021] 图6为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的图2中A处放大图；

[0022] 图7为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的传动组件的侧视图；

[0023] 图8为本发明实施例提供的一种烫金凸轮机中的限位组件的结构示意图。

[0024] 附图中：工作台1；收卷辊11；收集箱12；安装架13；烫金机构2；固定凸轮21；电机22；转盘23；第一弹性伸缩杆24；烫金压板25；导向滑杆26；导向槽27；切割组件3；滑动板31；
弹簧32；切刀33；传动组件4；不完全齿轮41；传动轴42；旋转凸轮43；第二弹性伸缩杆44；齿条45；传动厚齿轮46；输送组件5；输送轴51；输送辊52。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0027] 如图1、2、3、4、6和7所示，为本发明一个实施例提供的一种烫金凸轮机，包括工作台1，所述工作台1的一端设置有用于收卷待加工的带状原料的收卷辊11，所述工作台1上还安装有安装架13，还包括：

[0028] 烫金机构2，所述烫金机构2包括安装于安装架13上的固定凸轮21和电机22，所述电机22的输出端连接有转盘23，所述转盘23上安装有第一弹性伸缩杆24，所述第一弹性伸缩杆24的活动端安装有用于进行烫金操作的烫金压板25，所述第一弹性伸缩杆24的活动端设置有导向滑杆26，且所述固定凸轮21上开设有与导向滑杆26匹配的导向槽27，所述导向槽27与固定凸轮21的外轮廓形状相同；

[0029] 切割组件3，所述切割组件3包括滑动安装于安装架13中的滑动板31，所述滑动板31的上表面与导向滑杆26抵接，且所述滑动板31的上表面通过若干弹簧32与安装架13连接，所述滑动板31远离收卷辊11的一端设置有切刀33；以及

[0030] 传动组件4，所述传动组件4包括不完全齿轮41和传动轴42，所述传动轴42安装于固定凸轮21上，且所述传动轴42传动连接有用于输送原料的输送组件5，所述不完全齿轮41安装于电机22的输出轴上，且所述传动轴42上安装有与不完全齿轮41配合的传动厚齿轮46，所述传动组件4还包括通过跟随不完全齿轮41同步运动的方式对传动厚齿轮46进行间歇限位的限位组件。

[0031] 在本发明实施例中，不完全齿轮41上设置有缺口，且当不完全齿轮41上的缺口运动至传动厚齿轮46处时，第一弹性伸缩杆24带动烫金压板25正好运动至其运动轨迹的最低端。使用时，启动电机22，电机22带动转盘23旋转，转盘23带动第一弹性伸缩杆24同步旋转，在导向滑杆26与导向槽27的配合作用下，第一弹性伸缩杆24可带动导向滑杆26向下运动至原料上，对其进行烫金加工。同时，在沿着导向槽27滑动的过程中，导向滑杆26会推动滑动板31向下运动，滑动板31带动切刀33同步运动，从而可对烫金后的原料进行切段，然后在弹簧32的弹性恢复力作用下，滑动板31会回复到初始位置。固定凸轮21同步带动不完全齿轮41旋转，不完全齿轮41通过与传动厚齿轮46啮合的方式带动传动轴42旋转，传动轴42带动输送组件5旋转，输送组件5进行原料输送。同时，在不完全齿轮41与传动厚齿轮46的间歇传动作用下，输送组件5会间歇性的进行旋转，从而实现原料的间歇输送，且当进行烫金操作时，输送组件5不旋转。

[0032] 如图4、7和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件包括旋转凸轮43和齿条45，所述旋转凸轮43安装于固定凸轮21的输出轴上，且所述旋转凸轮43的外凸端指向不完全齿轮41的缺口处，所述齿条45通过两个第二弹性伸缩杆44安装于安装架13上，且所述旋转凸轮43与齿条45抵接。所述传动厚齿轮46的厚度不小于不完全齿轮41和旋转凸轮43的厚度之和。

[0033] 在本发明实施例中，使用时，旋转凸轮43会与不完全齿轮41同步旋转，当不完全齿轮41的缺口处运动至传动厚齿轮46处时，此时不完全齿轮41与传动厚齿轮46脱离，同时旋转凸轮43会推动齿条45向上运动，从而使得齿条45与传动厚齿轮46啮合，使得传动厚齿轮46无法进行旋转，进而使得输送组件5停止旋转，此时烫金压板25会同步对位于其下方的原料进行烫金。随着旋转凸轮43的继续旋转，齿条45会脱离与传动厚齿轮46的啮合，且此时不完全齿轮41会重新与传动厚齿轮46啮合，进而可继续带动输送组件5旋转，进行原料输送，对下一段原料进行烫金。

[0034] 如图1、2、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送组件5设置有两组，两组所述输送组件5对称安装于安装架13的两侧。

[0035] 在本发明实施例中，所述输送组件5包括两个水平设置的输送轴51，且两个所述输送轴51位于同一竖直平面上，两个所述输送轴51通过一对啮合的齿轮相互连接，其中一个所述输送轴51通过带轮皮带机构与传动轴42连接，所述输送轴51上安装有输送辊52。使用时，传动厚齿轮46可带动传动轴42同步旋转，传动轴42通过带轮皮带机构带动输送轴51旋转，输送轴51带动输送辊52旋转，一组输送组件5中的两个输送轴51通过齿轮啮合的方式实现同步旋转，在两组输送组件5的配合作用下，实现对原料的输送。

[0036] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台1远离收卷辊11的一端还设置有倾斜的下料滑台，且所述下料滑台的最低端处设置有用于收集经烫金加工和切割后的原料段的收集箱12。

[0037] 在本发明实施例中，当原料被切割后，会沿着下料滑台滑落到收集箱12当中，实现对加工后的原料的收集，便于进行后续的转运等操作。

[0038] 工作原理：使用时，启动电机22，电机22带动转盘23旋转，转盘23带动第一弹性伸缩杆24同步旋转，在导向滑杆26与导向槽27的配合作用下，第一弹性伸缩杆24可带动导向滑杆26向下运动至原料上，对其进行烫金加工。同时，在沿着导向槽27滑动的过程中，导向滑杆26会推动滑动板31向下运动，滑动板31带动切刀33同步运动，从而可对烫金后的原料进行切段，然后在弹簧32的弹性恢复力作用下，滑动板31会回复到初始位置。固定凸轮21同步带动不完全齿轮41旋转，不完全齿轮41通过与传动厚齿轮46啮合的方式带动传动轴42旋转，传动轴42带动输送组件5旋转，输送组件5进行原料输送。同时，在不完全齿轮41与传动厚齿轮46的间歇传动作用下，输送组件5会间歇性的进行旋转，从而实现原料的间歇输送，且当进行烫金操作时，输送组件5不旋转。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。