本发明涉及织机滑动支座技术领域，具体为一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，包括基座、摆梁和钢筘挡板。该种服装复合面料生产用织机的滑动支座，通过中空甲块表面上下两侧的喷孔实现滑轴及滑座的悬浮，斜置的喷孔反推中空甲块及滑轴向心保持稳定，横置的喷孔推动滑轴及滑座沿轨道槽进行滑动，使得滑座及滑轴无需与轨道槽进行物理接触，一方面避免了滑轴与轨道槽发生摩擦造成磨损，另一方面减少了轨道槽及滑轴在运行过程中所承受的压强，有效降低了相关部件压溃损坏的风险，滑座及滑轴通过中空甲块处于悬浮状态，基座相关部件不与滑座及钢筘挡板直接接触，可有效避免两部分部件相互造成振动传导，提高了整体设备运行的稳定性。
1.一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，包括基座(1)、摆梁(2)和钢筘挡板(3)，所述基座(1)位于摆梁(2)、钢筘挡板(3)之间，且基座(1)顶部活动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的前侧通过螺栓固定有与钢筘挡板(3)对应的燕尾板(5)，且钢筘挡板(3)的底面开设有燕尾槽(6)，所述钢筘挡板(3)通过燕尾槽(6)滑动卡接在燕尾板(5)上，且钢筘挡板(3)与燕尾板(5)之间通过螺栓进行固定，其特征在于：所述摆梁(2)与滑座(4)之间设置有动能转换组件(7)，且滑座(4)与基座(1)之间通过气滑组件(8)进行滑动连接，所述气滑组件(8)通过动能转换组件(7)进行驱动；
所述动能转换组件(7)包括设置在摆梁(2)和基座(1)之间的气缸(71)，所述气缸(71)的内部滑动连接有活塞(72)，且活塞(72)上固定连接有推杆(73)，所述推杆(73)自气缸(71)的尾端贯穿而出；
所述气缸(71)的顶部固定安装有两个与其内部连通的气嘴(74)，且两个气嘴(74)分别与气缸(71)内部的前后两端区域对应，所述气缸(71)的底部固定安装有两个只能进气的单向阀(75)，且两个单向阀(75)分别与气缸(71)内部的前后两端区域对应；
所述摆梁(2)的表面固定连接有钢围(76)，且钢围(76)上转动连接有连杆(77)，所述连杆(77)相对推杆(73)的一端与其进行铰接；
所述气滑组件(8)包括于滑座(4)内部开设的口形气道(81)，且滑座(4)的后侧固定安装有与气嘴(74)对应的两个气管(82)，所述气管(82)的前端与口形气道(81)连通，且气管(82)的后端与气嘴(74)连接并连通；
所述基座(1)左右两侧的顶缘处均开设有边槽(83)，且边槽(83)内通过螺栓固定连接有扣板(84)，所述扣板(84)的中部固定安装有隔板(85)，且两个隔板(85)将两侧扣板(84)与基座(1)之间的区域等分为四个轨道槽(86)；
所述滑座(4)的侧表面固定连接有滑轴(87)，且滑轴(87)的数量为四个，四个所述滑轴(87)以两个为一组对称设置在滑座(4)的左右两侧，且滑座(4)通过两侧的两组滑轴(87)沿四个轨道槽(86)进行滑动连接；
所述滑轴(87)的表面设置有两个中空甲块(88)，两个所述中空甲块(88)沿滑轴(87)呈对称设置，且中空甲块(88)竖向的顶面、横向的侧面、45°倾斜线的斜面均开设有与其内部连通的喷孔(89)，所述滑轴(87)上开设有两个气孔(810)，且两个气孔(810)的外端均固定安装有软管(811)，所述软管(811)远离气孔(810)的一端与中空甲块(88)固定连接并连通内部；
所述滑轴(87)对应中空甲块(88)之间通过变向件(812)进行连接；
所述变向件(812)包括活动套设在滑轴(87)表面的限位环(8121)，且限位环(8121)沿滑座(4)进行固定连接；
所述中空甲块(88)相对滑座(4)的一端固定连接有曲片(8122)，且中空甲块(88)通过曲片(8122)沿限位环(8121)与滑轴(87)之间绕滑轴(87)进行转动连接；
所述曲片(8122)表面的两侧均固定安装有磁条(8123)，相邻两个曲片(8122)之间相对的磁条(8123)同性相吸；
所述限位环(8121)和滑轴(87)的表面呈横向开设有穿孔(8124)，且穿孔(8124)内滑动连接有磁柱(8125)，所述磁柱(8125)的端极与磁条(8123)异性相斥，且磁柱(8125)的长度为穿孔(8124)长度的1.2倍；
所述轨道槽(86)内壁的相对两侧均固定安装有抵头(8126)，且抵头(8126)可推动磁柱(8125)沿穿孔(8124)偏移。
2.根据权利要求1所述的一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，其特征在于：所述气缸(71)的表面固定安装有铜鳍片。
3.根据权利要求1所述的一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，其特征在于：所述钢围(76)的表面通过螺栓固定有两个后轴套，所述连杆(77)相对轴套的一端穿插有转轴，且连杆(77)通过转轴沿两个轴套进行转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，其特征在于：所述轨道槽(86)内壁的上下两侧均固定安装有与喷孔(89)相配合的齿垫。
5.根据权利要求1所述的一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，其特征在于：所述限位环(8121)的内壁开设有环槽，所述曲片(8122)的表面凸设有与环槽对应的凸环，且凸环活动嵌合在环槽内。
一种服装复合面料生产用织机的滑动支座
技术领域
[0001] 本发明涉及织机滑动支座技术领域，具体为一种服装复合面料生产用织机的滑动支座。
背景技术
[0002] 复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料组合纺织而成的一种新型材料。适合做服装等纺织品，例如常见的毛圈布，通常以涤纶长丝、涤/棉混纺纱或锦纶丝作地纱，以棉纱、腈纶纱、涤/棉混纺纱、醋酸纤维纱、气流纺化纤纱等作毛圈纱，以此复合纺织；
[0003] 织机在生产毛圈布时需使毛经、地经与纬纱交织后形成毛圈。起毛圈方式可分为筘动式和布动式，其中，布动式起毛圈是钢筘动程不变，通过摆梁推动滑动支座改变钢筘挡板的位置，进而改变织口位置来实现起毛圈。
[0004] 现有专利（公开号：CN111575879A）公开了一种织机的滑动支座，包括固定座、滑动座和连杆，固定座固定设置，固定座中具有滑动轨道，滑动座与钢筘挡板相连，滑动座具有能够在滑动轨道上滑动的支撑部，连杆的前端与滑动座相连，后端与摆梁相连、以推动滑动座沿滑动轨道移动。滑动支座中，滑动座的支撑部在固定座的滑动轨道上滑动，因而滑动座无需设置轴承，简化了滑动支座的结构。同时，支撑部与滑动轨道之间的接触面积大于现有技术中轴承与固定座之间的接触面积，减小了固定座所承受的压强，极大地降低了固定座压溃损坏的风险，延长了固定座的使用寿命，但上述滑动进程中，滑动部件及承载部件仍然处于物理接触状态，不可避免的存在摩擦，一方面降低了使用寿命，另一方面容易将运行振动传导至钢筘挡板上影响稳定性。
[0005] 鉴于此，我们提出一种服装复合面料生产用织机的滑动支座。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，以解决上述背景技术中提出现有滑动支座中滑动部件及承载部件仍然处于物理接触状态，不可避免的存在摩擦，一方面降低了使用寿命，另一方面容易将运行振动传导至钢筘挡板上影响稳定性的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，包括基座、摆梁和钢筘挡板，所述基座位于摆梁、钢筘挡板之间，且基座顶部活动连接有滑座，所述滑座的前侧通过螺栓固定有与钢筘挡板对应的燕尾板，且钢筘挡板的底面开设有燕尾槽，所述钢筘挡板通过燕尾槽滑动卡接在燕尾板上，且钢筘挡板与燕尾板之间通过螺栓进行固定，所述摆梁与滑座之间设置有动能转换组件，且滑座与基座之间通过气滑组件进行滑动连接，所述气滑组件通过动能转换组件进行驱动。
[0007] 优选的，所述动能转换组件包括设置在摆梁和基座之间的气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞，且活塞上固定连接有推杆，所述推杆自气缸的尾端贯穿而出；
[0008] 所述气缸的顶部固定安装有两个与其内部连通的气嘴，且两个气嘴分别与气缸内部的前后两端区域对应，所述气缸的底部固定安装有两个只能进气的单向阀，且两个单向阀分别与气缸内部的前后两端区域对应；
[0009] 所述摆梁的表面固定连接有钢围，且钢围上转动连接有连杆，所述连杆相对推杆的一端与其进行铰接。
[0010] 优选的，所述气滑组件包括于滑座内部开设的口形气道，且滑座的后侧固定安装有与气嘴对应的两个气管，所述气管的前端与口形气道连通，且气管的后端与气嘴连接并连通；
[0011] 所述基座左右两侧的顶缘处均开设有边槽，且边槽内通过螺栓固定连接有扣板，所述扣板的中部固定安装有隔板，且两个隔板将两侧扣板与基座之间的区域等分为四个轨道槽；
[0012] 所述滑座的侧表面固定连接有滑轴，且滑轴的数量为四个，四个所述滑轴以两个为一组对称设置在滑座的左右两侧，且滑座通过两侧的两组滑轴沿四个轨道槽进行滑动连接；
[0013] 所述滑轴的表面设置有两个中空甲块，两个所述中空甲块沿滑轴呈对称设置，且中空甲块竖向的顶面、横向的侧面、45°倾斜线的斜面均开设有与其内部连通的喷孔，所述滑轴上开设有两个气孔，且两个气孔的外端均固定安装有软管，所述软管远离气孔的一端与中空甲块固定连接并连通内部；
[0014] 所述滑轴对应中空甲块之间通过变向件进行连接。
[0015] 优选的，所述变向件包括活动套设在滑轴表面的限位环，且限位环沿滑座进行固定连接；
[0016] 所述中空甲块相对滑座的一端固定连接有曲片，且中空甲块通过曲片沿限位环与滑轴之间绕滑轴进行转动连接；
[0017] 所述曲片表面的两侧均固定安装有磁条，相邻两个曲片之间相对的磁条同性相吸；
[0018] 所述限位环和滑轴的表面呈横向开设有穿孔，且穿孔内滑动连接有磁柱，所述磁柱的端极与磁条异性相斥，且磁柱的长度为穿孔长度的1.2倍；
[0019] 所述轨道槽内壁的相对两侧均固定安装有抵头，且抵头可推动磁柱沿穿孔偏移。
[0020] 优选的，所述气缸的表面固定安装有铜鳍片。
[0021] 优选的，所述钢围的表面通过螺栓固定有两个后轴套，所述连杆相对轴套的一端穿插有转轴，且连杆通过转轴沿两个轴套进行转动连接。
[0022] 优选的，所述轨道槽内壁的上下两侧均固定安装有与喷孔相配合的齿垫。
[0023] 优选的，所述限位环的内壁开设有环槽，所述曲片的表面凸设有与环槽对应的凸环，且凸环活动嵌合在环槽内。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0025] 本发明中，通过摆梁驱动活塞的往复移动实现气缸持续性出气，以此将机械运动转换为气体动力驱动滑座及钢筘挡板进行滑动，无需将摆梁与滑座进行直接连接，相较于摆梁推拉的它源施力，本设备通过滑座配合气流进行自源滑动，避免了推拉动作对滑座连接处造成损伤、疲劳，以及滑动部件前后侧受力不均造成的磨损差异，提高了整体使用寿命。
[0026] 本发明中，通过中空甲块表面上下两侧的喷孔将气流喷射至轨道槽内壁上实现滑轴及滑座的悬浮，斜置的喷孔喷射气流反推中空甲块及滑轴向心保持稳定，横置的喷孔喷射气流推动滑轴及滑座沿轨道槽进行滑动，使得本设备的滑座及滑轴在运行过程中无需与轨道槽进行物理接触，一方面避免了滑轴与轨道槽发生摩擦造成磨损，另一方面减少了轨道槽及滑轴在运行过程中所承受的压强，有效降低了相关部件压溃损坏的风险，同时由于运行过程中，滑座及滑轴通过中空甲块处于悬浮状态，基座及相关部件不与滑座及钢筘挡板进行直接接触，可有效避免了两部分部件相互造成振动传导，提高了整体设备运行的稳定性。
[0027] 本发明中，在设备运行过程中，滑座及滑轴通过中空甲块处于悬浮状态，基座及相关部件不与滑座及钢筘挡板进行直接接触，可有效避免了两部分部件相互造成振动传导，提高了整体设备运行的稳定性。
[0028] 本发明中，当位于滑轴一侧的中空甲块喷气推动滑轴及滑座沿轨道槽位移至边时，轨道槽侧壁上的抵头与磁柱接触并抵推其沿穿孔滑动，磁柱由穿孔靠近中空甲块一侧的端口滑出，并利用斥力推动两个中空甲块相背旋转滑动，使得中空甲块位移至滑轴的另一侧，以此切换喷气方向推动滑轴及滑座反向滑动回位，使得本设备可通过轨道槽两侧的抵头实现了滑座的往复滑动，并通过滑座的滑动改变钢筘挡板的位置，进而改变织口位置来实现起毛圈。
附图说明
[0029] 图1为本发明前侧视角的立体结构示意图；
[0030] 图2为本发明图1中动能转换组件的立体结构剖视图；
[0031] 图3为本发明图1的局部爆炸图；
[0032] 图4为本发明图3中滑座的立体结构剖视图；
[0033] 图5为本发明后侧视角的立体结构示意图；
[0034] 图6为本发明图5的局部爆炸图；
[0035] 图7为本发明图6中扣板的立体结构俯剖视图；
[0036] 图8为本发明图7中中空甲块及滑轴的立体结构示意图。
[0037] 图中：1、基座；2、摆梁；3、钢筘挡板；4、滑座；5、燕尾板；6、燕尾槽；7、动能转换组件；71、气缸；72、活塞；73、推杆；74、气嘴；75、单向阀；76、钢围；77、连杆；8、气滑组件；81、口形气道；82、气管；83、边槽；84、扣板；85、隔板；86、轨道槽；87、滑轴；88、中空甲块；89、喷孔；810、气孔；811、软管；812、变向件；8121、限位环；8122、曲片；8123、磁条；8124、穿孔；8125、磁柱；8126、抵头。
具体实施方式
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种服装复合面料生产用织机的滑动支座，包括基座1、摆梁2和钢筘挡板3，基座1位于摆梁2、钢筘挡板3之间，且基座1顶部活动连接有滑座4，滑座4的前侧通过螺栓固定有与钢筘挡板3对应的燕尾板5，且钢筘挡板3的底面开设有燕尾槽6，钢筘挡板3通过燕尾槽6滑动卡接在燕尾板5上，且钢筘挡板3与燕尾板5之间通过螺栓进行固定，布动式起毛圈是钢筘动程不变，通过摆梁2推动滑动支座改变钢筘挡板3的位置，进而改变织口位置来实现起毛圈，摆梁2与滑座4之间设置有动能转换组件
7，且滑座4与基座1之间通过气滑组件8进行滑动连接，气滑组件8通过动能转换组件7进行驱动。
[0040] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，动能转换组件7包括设置在摆梁2和基座1之间的气缸71，气缸71的内部滑动连接有活塞72，且活塞72上固定连接有推杆73，推杆73自气缸71的尾端贯穿而出；
[0041] 气缸71的顶部固定安装有两个与其内部连通的气嘴74，且两个气嘴74分别与气缸71内部的前后两端区域对应，气缸71的底部固定安装有两个只能进气的单向阀75，且两个单向阀75分别与气缸71内部的前后两端区域对应，活塞72前移将气缸71内前端空气沿前侧气嘴74压出，同时沿后侧单向阀75吸入外部空气进入气缸71后端，活塞72后移将气缸71内后端空气沿后侧气嘴74压出，同时沿前侧单向阀75吸入外部空气进入气缸71前端，以此利用活塞72的往复移动实现气缸71持续性出气；
[0042] 摆梁2的表面固定连接有钢围76，且钢围76上转动连接有连杆77，连杆77相对推杆73的一端与其进行铰接，摆梁2通过往复转动，以利用连杆77推动推杆73进行往复移动。
[0043] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，气滑组件8包括于滑座4内部开设的口形气道81，且滑座4的后侧固定安装有与气嘴74对应的两个气管82，气管82的前端与口形气道81连通，且气管82的后端与气嘴74连接并连通；
[0044] 基座1左右两侧的顶缘处均开设有边槽83，且边槽83内通过螺栓固定连接有扣板84，扣板84的中部固定安装有隔板85，且两个隔板85将两侧扣板84与基座1之间的区域等分为四个轨道槽86；
[0045] 滑座4的侧表面固定连接有滑轴87，且滑轴87的数量为四个，四个滑轴87以两个为一组对称设置在滑座4的左右两侧，且滑座4通过两侧的两组滑轴87沿四个轨道槽86进行滑动连接；
[0046] 滑轴87的表面设置有两个中空甲块88，两个中空甲块88沿滑轴87呈对称设置，且中空甲块88竖向的顶面、横向的侧面、45°倾斜线的斜面均开设有与其内部连通的喷孔89，上下两侧的喷孔89将气流喷射至轨道槽86内壁上实现滑轴87及滑座4的悬浮，斜置的喷孔89喷射气流反推中空甲块88及滑轴87向心保持稳定，横置的喷孔89喷射气流推动滑轴87及滑座4沿轨道槽86进行滑动，滑轴87上开设有两个气孔810，且两个气孔810的外端均固定安装有软管811，软管811远离气孔810的一端与中空甲块88固定连接并连通内部，气嘴74通过气管82将空气导入滑座4的口形气道81中，并沿滑轴87上的气孔810、软管811注入中空甲块
88内，最终沿中空甲块88表面的喷孔89喷出；
[0047] 滑轴87对应中空甲块88之间通过变向件812进行连接。
[0048] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，变向件812包括活动套设在滑轴87表面的限位环8121，且限位环8121沿滑座4进行固定连接；
[0049] 中空甲块88相对滑座4的一端固定连接有曲片8122，且中空甲块88通过曲片8122沿限位环8121与滑轴87之间绕滑轴87进行转动连接；
[0050] 曲片8122表面的两侧均固定安装有磁条8123，相邻两个曲片8122之间相对的磁条8123同性相吸；
[0051] 限位环8121和滑轴87的表面呈横向开设有穿孔8124，且穿孔8124内滑动连接有磁柱8125，磁柱8125的端极与磁条8123异性相斥，且磁柱8125的长度为穿孔8124长度的1.2倍；
[0052] 轨道槽86内壁的相对两侧均固定安装有抵头8126，且抵头8126可推动磁柱8125沿穿孔8124偏移，轨道槽86侧壁上的抵头8126与磁柱8125接触并抵推其沿穿孔8124滑动，磁柱8125由穿孔8124靠近中空甲块88一侧的端口滑出，并利用斥力推动两个中空甲块88相背旋转滑动，使得中空甲块88位移至滑轴87的另一侧，以此切换喷气方向。
[0053] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，气缸71的表面固定安装有铜鳍片，其可增加气缸71表面的散热性能，辅助散发压缩空气造成的热量。
[0054] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，钢围76的表面通过螺栓固定有两个后轴套，连杆77相对轴套的一端穿插有转轴，且连杆77通过转轴沿两个轴套进行转动连接，操作者可以便捷的拆卸后轴套及转轴，以便进行磨损后的更换。
[0055] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，轨道槽86内壁的上下两侧均固定安装有与喷孔89相配合的齿垫，当滑座4及滑轴87停止出气下落后，齿垫可对中空甲块88进行一定的限位，避免滑座4自行移动，且齿垫可对喷出的气流进行拦截反推，保证中空甲块88的喷气推动效果。
[0056] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，限位环8121的内壁开设有环槽，曲片8122的表面凸设有与环槽对应的凸环，且凸环活动嵌合在环槽内，使得中空甲块88和曲片8122能够绕滑轴87进行稳定的旋转，而不会脱离、松动。
[0057] 本发明的使用方法和优点：该种服装复合面料生产用织机的滑动支座在工作、使用时，工作过程如下：
[0058] 如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，S1、织机中的摆梁2通过往复转动，以利用连杆77推动推杆73进行往复移动，此时活塞72在气缸71内进行同步运动，活塞72前移将气缸71内前端空气沿前侧气嘴74压出，同时沿后侧单向阀75吸入外部空气进入气缸71后端，活塞72后移将气缸71内后端空气沿后侧气嘴74压出，同时沿前侧单向阀75吸入外部空气进入气缸71前端，以此利用活塞72的往复移动实现气缸71持续性出气，以此将机械运动转换为气体动力驱动滑座4及钢筘挡板3进行滑动；
[0059] S2、两个气嘴74通过气管82将空气导入滑座4的口形气道81中，并沿滑轴87上的气孔810、软管811注入中空甲块88内，最终沿中空甲块88表面的喷孔89喷出，上下两侧的喷孔89将气流喷射至轨道槽86内壁上实现滑轴87及滑座4的悬浮，斜置的喷孔89喷射气流反推中空甲块88及滑轴87向心保持稳定，横置的喷孔89喷射气流推动滑轴87及滑座4沿轨道槽
86进行滑动，使得本设备的滑座4及滑轴87在运行过程中无需与轨道槽86进行物理接触；
[0060] S3、当位于滑轴87一侧的中空甲块88喷气推动滑轴87及滑座4沿轨道槽86位移至边时，轨道槽86侧壁上的抵头8126与磁柱8125接触并抵推其沿穿孔8124滑动，磁柱8125由穿孔8124靠近中空甲块88一侧的端口滑出，并利用斥力推动两个中空甲块88相背旋转滑动，使得中空甲块88位移至滑轴87的另一侧，以此切换喷气方向推动滑轴87及滑座4反向滑动回位，使得本设备可通过轨道槽86两侧的抵头8126实现了滑座4的往复滑动，并通过滑座4的滑动改变钢筘挡板3的位置，进而改变织口位置来实现起毛圈。
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
