一种光纤拉丝设备

摘要

本发明涉及一种光纤拉丝设备，包括从上至下设置的光纤拉丝炉、冷却装置、涂覆模具和紫外固化装置，紫外固化装置下方安设牵引轮和导轮组，导轮组与光纤收丝装置相衔接，其特征在于在紫外固化装置和牵引轮之间设置气流吹扫装置。本发明能够对光纤在高速拉丝固化涂层过程中产生的附着挥发物进行吹扫，去除光纤在拉丝过程中表面附着的挥发物。避免挥发物随着光纤的牵引粘附至PMD轮、光纤测径仪和导轮上，提高PMD轮搓动和拉丝的平稳性，从而提高光纤表面质量和光纤拉丝质量。采用涡旋气流吹扫装置所产生的涡旋气流能够更为有效的去除光纤表面所粘附的挥发物。本发明结构简单，设置合理。

权利要求

1.一种光纤拉丝设备，包括从上至下设置的光纤拉丝炉、冷却装置、涂覆模具和紫外固化装置，紫外固化装置下方安设牵引轮和导轮组，导轮组与光纤收丝装置相衔接，其特征在于在紫外固化装置和牵引轮之间设置气流吹扫装置；所述的气流吹扫装置为涡旋气流吹扫装置，所述的涡旋气流吹扫装置为双层或多层涡旋气流吹扫装置；所述的双层涡旋气流吹扫装置包括有进气外环和分流内环，所述的进气外环和分流内环之间设置有环形缓冲气腔，所述的分流内环沿周向间隔设置斜向分流喷孔，斜向分流喷孔后端与环形缓冲气腔连通，前端喷口朝向分流内环中心通孔，所述的斜向分流喷孔轴向上下间隔设置两层且两层斜向分流喷孔的偏斜方向相反，以形成正反两层涡旋气流，所述的进气外环设置进气孔，进气孔一端与环形缓冲气腔连通，另一端与压力气源相连通；所述的多层涡旋气流吹扫装置包括有两层以上的斜向分流喷孔，且相邻两层的斜向分流喷孔的偏斜方向相反，以形成正反两种涡旋气流。

2.根据权利要求1所述的光纤拉丝设备，其特征在于在气流吹扫装置和牵引轮之间设置有PMD搓丝轮装置。

3.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝设备，其特征在于所述的斜向分流喷孔与半径延长线的夹角为25～45°。

4.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝设备，其特征在于所述的斜向分流喷孔沿周向均布3～6个，所述的斜向分流喷孔孔径为1.5～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的光纤拉丝设备，其特征在于所述的分流内环中心通孔的孔径为6～12mm，轴向长度为20～40mm。

6.根据权利要求1所述的光纤拉丝设备，其特征在于所述的压力气源为氮气压力气源。

说明书

一种光纤拉丝设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光纤拉丝设备，属于光纤加工设备技术领域。

背景技术

[0002] 光纤是由光纤预制棒在高温熔融状态下拉制成纤而成，光纤制造时，将光纤预制棒装夹在拉丝炉内加热至1700℃以上，通过高温熔融拉制成Ф125μm的裸光纤，裸光纤穿过涂覆模具涂覆液态树脂涂料，液态树脂涂料通过固化装置，固化装置用UV紫外光对液态涂层进行照射发生物理和化学反应，合成固体树脂涂覆层。裸光纤经过涂料涂覆、固化后成为光纤，光纤通过固化装置后，上线至导轮和光纤拉制牵引轮，最后通过导轮组将光纤引导到收丝装置上收丝即完成拉丝制备过程。

[0003] 在裸光纤涂覆涂料层和涂层固化过程中，裸光纤涂上液态涂料后在经过固化装置时紫外光对液态涂料进行照射发生物理和化学反应，会使涂覆层固化，同时也会产生一些挥发物附着于光纤涂覆层表面，这些挥发物会随着光纤的牵引粘附至PMD轮、光纤测径仪和导轮上，不仅影响PMD轮搓动和拉丝的平稳性，而且挥发物积多后导致影响拉丝质量及光纤外观不合格等。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足提供了一种光纤拉丝设备，它能有效去除涂层固化中附着在光纤涂层表面挥发物，从而提高光纤拉丝质量和光纤外观质量。

[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括从上至下设置的光纤拉丝炉、冷却装置、涂覆模具和紫外固化装置，紫外固化装置下方安设牵引轮和导轮组，导轮组与光纤收丝装置相衔接，其特征在于在紫外固化装置和牵引轮之间设置气流吹扫装置。

[0006] 按上述方案，在气流吹扫装置和牵引轮之间设置有PMD搓丝轮装置。

[0007] 按上述方案，所述的气流吹扫装置为涡旋气流吹扫装置。

[0008] 按上述方案，所述的涡旋气流吹扫装置为双层或多层涡旋气流吹扫装置。

[0009] 按上述方案，所述的双层涡旋气流吹扫装置包括有进气外环和分流内环，所述的进气外环和分流内环之间设置有环形缓冲气腔，所述的分流内环沿周向间隔设置斜向分流喷孔，斜向分流喷孔后端与环形缓冲气腔连通，前端喷口朝向分流内环中心通孔，所述的斜向分流喷孔轴向上下间隔设置两层且两层斜向分流喷孔的偏斜方向相反，以形成正反两层涡旋气流，所述的进气外环设置进气孔，进气孔一端与环形缓冲气腔连通，另一端与压力气源相连通。

[0010] 按上述方案，所述的多层涡旋气流吹扫装置包括有两层以上的斜向分流喷孔，且相邻两层的斜向分流喷孔的偏斜方向相反，以形成正反两种涡旋气流。

[0011] 按上述方案，所述的斜向分流喷孔与半径延长线的夹角为25～45°。

[0012] 按上述方案，所述的斜向分流喷孔沿周向均布3～6个，所述的斜向分流喷孔孔径为1.5～2.5mm。

[0013] 按上述方案，所述的分流内环中心通孔的孔径为6～12mm，轴向长度为20～40mm。

[0014] 按上述方案，所述的压力气源为氮气压力气源。

[0015] 按上述方案，在光纤拉丝炉与冷却装置之间设置裸光纤测径仪，在气流吹扫装置和PMD搓丝轮装置之间安设有光纤测径仪。

[0016] 本发明的有益效果为：1、能够对光纤在高速拉丝固化涂层过程中产生的附着挥发物进行吹扫，去除光纤在拉丝过程中表面附着的挥发物。避免挥发物随着光纤的牵引粘附至PMD轮、光纤测径仪和导轮上，提高PMD轮搓动和拉丝的平稳性，从而提高光纤表面质量和光纤拉丝质量。2、采用涡旋气流吹扫装置所产生的涡旋气流能够更为有效的去除光纤表面所粘附的挥发物。3、采用双层或多层涡旋气流吹扫装置能够产生两股或多股方向相反的涡旋气流，使得涡旋气流对光纤的扭转作用相互抵消和平衡，保证拉丝和搓丝的正常进行。4、本发明结构简单，设置合理。

附图说明

[0017] 图1是本发明一个实施例的总体结构正视图。

[0018] 图2是本发明一个实施例中涡旋气流吹扫装置的正剖视图。

[0019] 图3是图2中沿下层分流喷孔剖切的俯视剖面图。

[0020] 图4是图2中沿上层分流喷孔剖切的俯视剖面图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0022] 本发明的一个实施例如图1～图4所示，包括从上至下设置的夹持光纤预制棒9的升降夹头24、拉丝炉10、裸光纤测径仪22、冷却装置23、涂覆模具12和紫外固化装置13，紫外固化装置下方安设牵引轮15和导轮组19，导轮组与光纤收丝装置18相衔接，光纤收丝装置包括张紧轮B和收丝光纤盘A，在紫外固化装置和牵引轮之间设置气流吹扫装置14，在气流吹扫装置和牵引轮之间设置有光纤测径仪20和PMD搓丝轮装置21。所述的气流吹扫装置为双层涡旋气流吹扫装置，所述的双层涡旋气流吹扫装置包括有进气外环7和分流内环2，所述的进气外环设有圆形凹腔，圆形凹腔底面开设通孔，所述的分流内环顶部具有向外延伸的边沿，边沿周向开设连接孔1，通过螺钉17与进气外环顶面的螺孔3相连，使得进气外环7和分流内环2相连成一体，并在所述的进气外环圆形凹腔和分流内环外径之间形成环形缓冲气腔16，分流内环中部设有通孔与进气外环凹腔底部的通孔相衔接，所述的分流内环沿周向间隔设置斜向分流喷孔，斜向分流喷孔后端与环形缓冲气腔连通，前端喷口朝向分流内环中心通孔，所述的斜向分流喷孔轴向上下间隔设置两层且两层斜向分流喷孔的偏斜方向相反，以形成正反两层涡旋气流，所述的斜向分流喷孔与半径延长线的夹角为35°，所述的斜向分流喷孔沿周向均布4个，其中上层斜向分流喷孔5向左侧偏斜，形成顺时针方向的正涡旋气流，下层斜向分流喷孔6向右侧偏斜，形成逆时针方向的负涡旋气流，所述的斜向分流喷孔孔径为2mm，所述的分流内环中心通孔的孔径为6～12mm，轴向长度为20～40mm；所述的进气外环设置进气孔4及接头8，进气孔左右两侧对称设置，进气孔一端与环形缓冲气腔连通，另一端与压力气源相连通，所述的压力气源为氮气压力气源，为压力5‑6bar、10‑20SLM的氮气。

[0023] 光纤预制棒在拉丝炉内经高温熔融拉制成裸光纤，裸光纤经裸光纤测径仪和冷却装置进入涂覆模具涂覆树脂涂层，然后进入紫外固化装置对树脂涂层进行固化处理，即制成具有涂覆层的光纤11，光纤进入气流吹扫装置，对光纤在高速拉丝固化涂层过程中产生的附着挥发物进行吹扫，去除光纤在拉丝过程中表面附着的挥发物，再经光纤测径仪20和PMD搓丝轮装置21，通过牵引轮15和导轮组19，最后与光纤收丝装置18连接。