一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统

摘要

本申请公开了一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统，包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置、均匀布水装置、高氧三相接触生物氧化降解装置、硝化液收集分流装置、环形硝化液缺氧硝化装置和污泥沉淀回流清水排放装置，环形厌氧处理装置环绕于环形硝化液缺氧硝化装置的外围，环形硝化液缺氧硝化装置环绕于污泥沉淀回流清水排放装置的外围，污泥沉淀回流清水排放装置的上部依次设置有硝化液收集分流装置、高氧三相接触生物氧化降解装置和均匀布水装置。该系统只需对污水进行一次缺氧硝化混合液的提升、厌氧及缺氧工序的一次搅拌内回流，一次沉淀及污泥回流处理，就能使污水中的总氮达到一级排放标准或地方清洁排放标准。

权利要求

2

1.一种基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置、均匀布水装置、高氧三相接触生物氧化降解装置、硝化液收集分流装置、环形硝化液缺氧硝化装置和污泥沉淀回流清水排放装置，其中，所述环形厌氧处理装置环绕于所述环形硝化液缺氧硝化装置的外围，所述环形硝化液缺氧硝化装置环绕于所述污泥沉淀回流清水排放装置的外围，所述污泥沉淀回流清水排放装置的上部依次设置有所述硝化液收集分流装置、所述高氧三相接触生物氧化降解装置和所述均匀布水装置，所述高氧三相接触生物氧化降解装置用于对废水中的氨氮经过好氧工序硝化反应后转化为硝态氮，所述环形硝化液缺氧硝化装置用于对所述硝态氮在具有碳源的条件下进行缺氧反硝化反应，生成二氧化氮和氮气以实现深度脱氮。

2

2.根据权利要求1所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述环形厌氧处理装置包括环形厌氧反应区，所述环形厌氧反应区的侧面上部具有所述进水口，侧面下部具有厌氧区出水口，上面设置有臭气排放管和检修盖口，内部设置有第一潜水搅拌机，所述厌氧区出水口连接至厌氧区提升泵的第一端。

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3.根据权利要求2所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述均匀布水装置包括第一蓄水盘，所述第一蓄水盘外侧设置的进口连接至所述厌氧区提升泵的第二端，所述第一蓄水盘内设置多个穿孔，所述穿孔中均安装有内溢伞淋头，所述内溢伞淋头的外周为环状的溢水圈，所述溢水圈的顶端高度低于周边围栏，上口设置有多个锯齿状溢水口，底部通过固接条与伞形分水锥固定。

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4.根据权利要求3所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述高氧三相接触生物氧化降解装置包括筒体以及位于所述筒体内部的高氧三相接触好氧生物反应器，其侧面下部设置有臭气进口，所述臭气进口用于接收所述臭气排放管中排出的臭气，所述筒体内部设置悬挂式微生物膜载体填料、上支架和下支架，所述下支架的底部为与所述臭气进口相通的通风区，所述通风区的底部为硝化液收集槽，所述上支架的上部为所述均匀布水装置。

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5.根据权利要求4所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述硝化液收集分流装置包括硝化液收集槽和硝化液分流槽，所述硝化液收集槽的筒体为所述高氧三相接触生物氧化降解装置的筒体的延伸，在所述硝化液收集槽的筒体周边设置有围拦成为第二蓄水盘，所述第二蓄水盘的底板标高比污泥沉淀溢水槽标高低10cm至50cm，所述第二蓄水盘的外侧设置有硝化液排出管口，所述硝化液排出管口的底部高度设置在所述第二蓄水盘底板上方10cm至50cm的位置，所述硝化液排出管口的外端与设置在所述环形硝化液缺氧硝化装置上方的所述硝化液分流槽的进水口相连，所述硝化液分流槽设置在所述环形硝化液缺氧硝化装置的上方，平面形状为与所述环形硝化液缺氧硝化装置投影相同的扇形环，扇形中心角为30°至180°，所述硝化液分流槽的底板为连接所述环形厌氧处理装置的内壁与沉淀池筒壁的中间隔板，所述硝化液分流槽设置两根分流出水管，一根设置在所述硝化液分流槽的底板底部并延伸到所述环形硝化液缺氧硝化装置的底部以上10cm至100cm处，另一根设置在所述硝化液分流槽的外壁，并弯曲延伸到所述环形厌氧处理装置的底部以上10cm至100cm处。

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6.根据权利要求5所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述环形硝化液缺氧硝化装置包括圆环状水池，所述水池的上部部分区域设有所述硝化液分流槽，未设置所述硝化液分流槽的部分在水池上口设置有盖板，所述盖板上设置有检修活动盖板，底部设置有第二潜水搅拌机。

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7.根据权利要求6所述的基于高氧三相接触AO废水深度脱氮处理系统，其特征在于，所述污泥沉淀回流清水排放装置包括：沉淀筒体，所述沉淀筒体中部设置有一端与所述硝化液分流槽的出水口固接且另一端与中心筒固接的第一联通管，所述沉淀筒体的底部设置有一端与污泥斗排泥口固接且另一端穿过所述污泥沉淀回流清水排放装置、所述环形硝化液缺氧硝化装置、环形厌氧处理装置后与排泥控制阀连接的排泥管，所述沉淀筒体中间设置有所述中心筒、锥形挡水板和环形周边溢水槽，所述环形周边溢水槽的底部设置有清水排出管口，所述清水排出管口穿过所述污泥沉淀回流清水排放装置、所述环形硝化液缺氧硝化装置、环形厌氧处理装置后与标准排放口连接。

说明书

2

一种基于高氧三相接触A O废水深度脱氮处理系统

技术领域

[0001] 本发明属于污水生物处理技术领域，特别是涉及一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统。

背景技术

[0002] 现有的污水生物处理工艺及装置均存在以下共性：厌氧、兼氧、好氧和沉淀各个工序均采用平面阶梯式下降的独立结构，构筑物占地面积大，造价高；厌氧、兼氧和好氧工序中的各个单体通常为方形、矩形或折流拦槽形，厌氧、兼氧工序采用潜水搅拌机或空气微曝气喘流搅动，防止微生物菌种沉淀，这种搅拌方式存在死角，能耗高，空气微曝气喘流搅动在水体溶入氧气，气量控制不当就不能确保溶解氧<0.5mg/l的基本要求，影响处理效果；好氧工序采用在污水中培养生物菌种，能耗高；现有的方形、矩形或折流拦槽形厌氧、兼氧工序、工序内均采用水流从进口到出口均匀推进，无回流功能，污染物浓度从进口到出口均匀下降，进水区与出水区污染物浓度差值大、受高浓度冲击，容易降低微生物的活性。

[0003] 现在有一种A/O塔生物处理含COD、氮有机污水的一体化装置，其公开了一种三相接触高氧好(O)氧生物处理、好氧工序前端设置厌氧(A)工序，好氧工序后端设置了沉清工序。采用该工艺可以去除废水中大部分COD、氮有机物，处理后排放水可达到城镇污水处理厂国家标准，但废水中仍存在较高的COD和总氮，因此该方案不能适用于处理高浓度COD和氮的工业废水，厌氧(A)工序、好氧工序的处理效果和节能效果存在着一定的提升空间，随着国家及地方标准的要求不断提高，对排放废水的COD、氨氮、总氮提出严于国家标准的清洁排放标准、或执行地表水环境质量标准，需要处理高浓度COD和氮的工业废水，在全球碳达峰、碳中和的形势下，污水行业急需一种高效、节能和节地的深度脱氮处理装置。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统，只需对污水进行一次缺氧硝化混合液的提升、厌氧及缺氧工序的一次搅拌内回流，一次沉淀及污泥回流处理，就能够使污水中的总氮达到国家一级排放标准或地方清洁排放标准的要求。

[0005] 本发明提供的一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置、均匀布水装置、高氧三相接触生物氧化降解装置、硝化液收集分流装置、环形硝化液缺氧硝化装置和污泥沉淀回流清水排放装置，其中，所述环形厌氧处理装置环绕于所述环形硝化液缺氧硝化装置的外围，所述环形硝化液缺氧硝化装置环绕于所述污泥沉淀回流清水排放装置的外围，所述污泥沉淀回流清水排放装置的上部依次设置有所述硝化液收集分流装置、所述高氧三相接触生物氧化降解装置和所述均匀布水装置，所述三相接触生物氧化降解装置用于对废水中的氨氮经过好氧工序硝化反应后转化为硝态氮，所述环形硝化液缺氧硝化装置用于对所述硝态氮在具有碳源的条件下进行缺氧反硝化反应，生成二氧化氮和氮气以实现深度脱氮。

[0006] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述环形厌氧处理装置包括环形厌氧反应区，所述环形厌氧反应区的侧面上部具有所述进水口，侧面下部具有厌氧区出水口，上面设置有臭气排放管和检修盖口，内部设置有第一潜水搅拌机，所述厌氧区出水口连接至厌氧区提升泵的第一端。

[0007] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述均匀布水装置包括第一蓄水盘，所述第一蓄水盘外侧设置的进口连接至所述厌氧区提升泵的第二端，所述第一蓄水盘内设置多个穿孔，所述穿孔中均安装有内溢伞淋头，所述内溢伞淋头的外周为环状的溢水圈，所述溢水圈的顶端高度低于周边围栏，上口设置有多个锯齿状溢水口，底部通过固接条与伞形分水锥固定。

[0008] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述高氧三相接触生物氧化降解装置包括筒体以及位于所述筒体内部的三相接触好氧生物反应器，其侧面下部具有臭气进口，所述臭气进口用于接收所述臭气排管中排出的臭气，所述筒体内部设置悬挂式微生物膜载体填料、上支架和下支架，所述下支架的底部为与所述臭气进口相通的通风区，所述通风区的底部为硝化液收集槽，所述上支架的上部为所述均匀布水装置。

[0009] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述硝化液收集分流装置包括硝化液收集槽和硝化液分流槽，所述硝化液收集槽的筒体为所述高氧三相接触生物氧化降解装置的筒体的延伸，在所述硝化液收集槽的筒体周边设置有围拦成为第二蓄水盘，所述第二蓄水盘的底板标高比污泥沉淀溢水槽标高低10cm至50cm，所述第二蓄水盘的外侧设置有硝化液排出管口，所述硝化液排出管口的底部高度设置在所述第二蓄水盘底板上方10cm至50cm的位置，所述硝化液排出管口的外端与设置在所述环形硝化液缺氧硝化装置上的所述硝化液分流槽的进水口相连，所述硝化液分流槽设置在所述环形硝化液缺氧硝化装置的上方，平面形状为与所述环形硝化液缺氧硝化装置投影相同的扇形环，扇形中心角为30°至1800，所述硝化液分流槽的底板为连接所述环形厌氧处理装置的内壁与沉淀池筒壁的中间隔板，所述硝化液分流槽设置两根分流出水管，一根设置在所述硝化液分流槽的底板底部并延伸到所述环形硝化液缺氧硝化装置的底部以上10cm至100cm处，另一根设置在所述硝化液分流槽的外壁，并弯曲延伸到所述环形厌氧处理装置的底部以上10cm至100cm处。

[0010] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述环形硝化液缺氧硝化装置包括圆环状水池，所述水池的上部部分区域设有所述硝化液分流槽，未设置所述硝化液分流槽的部分在水池上口设置有盖板，所述盖板上设置有检修活动盖板，底部设置有第二潜水搅拌机。

[0011] 优选的，在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统中，所述污泥沉淀回流清水排放装置包括：沉淀筒体，所述沉淀筒体中部设置有一端与所述硝化液分流槽的出水口固接且另一端与中心筒固接的第一联通管，所述沉淀筒体的底部设置有一端与污泥斗排泥口固接且另一端穿过所述污泥沉淀回流清水排放装置、所述环形硝化液缺氧硝化装置、环形厌氧处理装置后与排泥控制阀连接的排泥管，所述沉淀筒体中间设置有所述中心筒、锥形挡水板和环形周边溢水槽，所述环形周边溢水槽的底部设置有清水排出管口，所述清水排出管口穿过所述污泥沉淀回流清水排放装置、所述环形硝化液缺氧硝化装置、环形厌氧处理装置后与标准排放口连接。

[0012] 通过上述描述可知，本发明提供的上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统，由于包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置、均匀布水装置、高氧三相接触生物氧化降解装置、硝化液收集分流装置、环形硝化液缺氧硝化装置和污泥沉淀回流清水排放装置，其中，所述环形厌氧处理装置环绕于所述环形硝化液缺氧硝化装置的外围，所述环形硝化液缺氧硝化装置环绕于所述污泥沉淀回流清水排放装置的外围，所述污泥沉淀回流清水排放装置的上部依次设置有所述硝化液收集分流装置、所述高氧三相接触生物氧化降解装置和所述均匀布水装置，所述高氧三相接触生物氧化降解装置用于对废水中的氨氮经过好氧工序硝化反应后转化为硝态氮，所述环形硝化液缺氧硝化装置用于对所述硝态氮在具有碳源的条件下进行缺氧反硝化反应，生成二氧化氮和氮气以实现深度脱氮，因此只需对污水进行一次缺氧硝化混合液的提升、厌氧及缺氧工序的一次搅拌内回流，一次沉淀及污泥回流处理，就能够使污水中的总氮达到国家一级排放标准或地方清洁排放标准的要求。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明提供的一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的实施例的示意图；

[0015] 图2为本申请提供的基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的均匀布水装置局部示意图。

具体实施方式

[0016] 本发明的核心是提供一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统，只需对污水进行一次缺氧硝化混合液的提升、厌氧及缺氧工序的一次搅拌内回流，一次沉淀及污泥回流处理，就能够使污水中的总氮达到国家一级排放标准或地方清洁排放标准的要求。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 本发明提供的一种基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的实施例如图12
所示，图1为本发明提供的一种基于高氧三相接触A O废水深度脱氮处理系统的实施例的示意图，该系统包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置A、均匀布水装置B、高氧三相接触生物氧化降解装置C、硝化液收集分流装置D、环形硝化液缺氧硝化装置E和污泥沉淀回流清水排放装置F，其中，环形厌氧处理装置A环绕于环形硝化液缺氧硝化装置E的外围，环形硝化液缺氧硝化装置E环绕于污泥沉淀回流清水排放装置F的外围，污泥沉淀回流清水排放装置F的上部依次设置有硝化液收集分流装置D、高氧三相接触生物氧化降解装置C和均匀布水装置B，高氧三相接触生物氧化降解装置C用于对废水中的氨氮经过好氧工序硝化反应后转化为硝态氮，环形硝化液缺氧硝化装置E用于对硝态氮在具有碳源的条件下进行缺氧反硝化反应，生成二氧化氮和氮气以实现深度脱氮。

[0019] 需要说明的是，该系统采用一级厌氧+一级好氧+二级缺氧这三道核心工序，将这些装置建造成塔型，能够起到节约用地和节约成本的作用，且环形设计的水流形成一个环内低速流动体，流动阻力小，沉淀推流能耗低，而且出水区到进水区的回流比高，污染物在进水区的混合区间短，污染物从进口混合区到出口浓度梯度小，因此微生物活性高，而且抗冲击能力强。

[0020] 通过上述描述可知，本发明提供的上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统，由于包括在进水口和排水口之间依次连接的环形厌氧处理装置、均匀布水装置、高氧三相接触生物氧化降解装置、硝化液收集分流装置、环形硝化液缺氧硝化装置和污泥沉淀回流清水排放装置，其中，环形厌氧处理装置环绕于环形硝化液缺氧硝化装置的外围，环形硝化液缺氧硝化装置环绕于污泥沉淀回流清水排放装置的外围，污泥沉淀回流清水排放装置的上部依次设置有硝化液收集分流装置、高氧三相接触生物氧化降解装置和均匀布水装置，高氧三相接触生物氧化降解装置用于对废水中的氨氮经过好氧工序硝化反应后转化为硝态氮，环形硝化液缺氧硝化装置用于对硝态氮在具有碳源的条件下进行缺氧反硝化反应，生成二氧化氮和氮气以实现深度脱氮，因此只需对污水进行一次缺氧硝化混合液的提升、厌氧及缺氧工序的一次搅拌内回流，一次沉淀及污泥回流处理，就能够使污水中的总氮达到国家一级排放标准或地方清洁排放标准的要求。

[0021] 在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的一个具体实施例中，环形厌氧处理装置A包括环形厌氧反应区7，这具体可以是设置在高氧三相接触生物氧化降解装置C的外圈的圆环形封闭水池，该环形厌氧反应区7的侧面上部具有进水口3，该进水口3的另一端与进水提升泵2相连，且该进水提升泵2连接至调节池1，该环形厌氧反应区7的侧面下部具有厌氧区出水口8，该厌氧区出水口8与厌氧区出水提升泵9相连，上面设置有臭气排放管6和检修盖口(图中未示出)，该臭气排放管6与高氧三相接触生物氧化降解装置C底部的空臭气进口4相连，内部设置有第一潜水搅拌机27，厌氧区出水口8连接至厌氧区提升泵9的第一端，该环形厌氧反应区7的内壁与上述环形硝化液缺氧硝化装置E的外壁共用。

[0022] 需要说明的是，该环形厌氧处理装置A的功能为：在厌氧条件下，将高分子难降解有机物水解酸化为小分子易降解有机物，并使高氧三相接触生物氧化降解装置C的回流液中的硝酸盐氮在厌氧且有足够碳源的条件下转化为氮气、二氧化氮和二氧化碳。这种环形厌氧处理装置A的优点包括：环状设计水流形成一个环内低速流动体，流动阻力小，沉淀推流能耗低，而且出水区到进水区的回流比高，污染物在进水区的混合区间短，污染物从进口混合区到出口浓度梯度小，因此微生物活性高，而且抗冲击能力强。

[0023] 现有一般采用的高氧三相接触生物氧化技术中，三相接触生物氧化区内无积水废水进入氧化区内，不具备积水式水池的自然溶解混合功能，所以均匀布水成为好氧生物氧化区内能否均匀过水，以及能否全面发挥区内悬挂的微生物接触吸收降解功能的关键工序。现有喷淋塔均匀布水工艺通常设置多个压力喷头、穿孔喷淋管和溢流槽等方法，由于处理废水中含有大量污泥及其他悬浮物，易导致喷头和穿孔喷淋管堵塞，因此喷头和穿孔喷淋管不能适用，而如果溢流槽设置密度过大，则系统复杂，建设投资成本高、操作难度大。基2
于这种问题，本申请提供了基于高氧三相接触A O废水深度脱氮处理系统的另一个具体实
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施例，参考图1和图2，图2为本申请提供的基于高氧三相接触A O废水深度脱氮处理系统的均匀布水装置局部示意图，该均匀布水装置B的筒体可以是上述高氧三相接触生物氧化降解装置C的筒体的向上延伸，可以包括在筒体周边设置的与该筒体一致的围栏形成的第一蓄水盘10，其包括蓄水盘底板10.1、蓄水盘周壁10.2，第一蓄水盘10外侧设置的进口连接至厌氧区提升泵9的第二端，第一蓄水盘10内设置多个穿孔10.3，穿孔直径可以为2厘米至10厘米，穿孔10.3中均安装有内溢伞淋头，内溢伞淋头的外周为环状的溢水圈，可以是圆环或方形环，溢水圈的顶端高度低于周边围栏，上口设置有多个锯齿状溢水口10.4，底部通过固接条10.5与伞形分水锥10.6固定，该第一蓄水盘10的上方为排气口25，用于排放出净化之后的气体。

[0024] 需要说明的是，这里采用的组合式内溢伞淋均匀布水装置，污泥和悬浮物通量大，无堵塞、整个布水工程无需管道输送，低阻低能耗，水头损耗少，内溢伞淋头密度可根据布水密度要求选择调整，做到生物氧化区内单位面积过水量高度均匀。

[0025] 在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的又一个具体实施例中，高氧三相接触生物氧化降解装置C可以包括筒体5以及位于筒体5内部的高氧三相接触好氧生物反应器11，其侧面下部具有臭气进口4，这里的臭气指的是含氧浓度10％以上的臭气、新鲜空气中的一种或二者的混合气体，该臭气进口4的位置可以设置风扇，臭气进口4用于接收臭气排管中排出的臭气，筒体5内部设置悬挂式微生物膜载体填料、上支架和下支架，这里可以采用高密度、高比表面积的填料，下支架的底部为与臭气进口4相通的通风区12，通风区12的底部为硝化液收集槽，上支架的上部为上述均匀布水装置B。

[0026] 需要说明的是，该高氧三相接触生物氧化降解装置C能够使污水中的氨态氮在好氧生物作用下硝化成硝态氮，使有机物转化成二氧化碳，协同处理厌氧、缺氧水工序产生的恶臭气体，其优点包括：采用非积水式高比表面生物挂膜技术，好氧菌的密度高，无堵塞，容积负荷高，采用含氧臭气及常压空气为氧源，氧浓度高、供氧能耗低，噪声低，而且这种高氧三相接触生物氧化降解装置C建于其他装置的上面，形成了一体化的塔式结构，占地更少，而且能够将废水和恶臭气体进行联合处理。

[0027] 这里还提供一个高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的具体实施例，其中的硝化液收集分流装置D可以包括硝化液收集槽和硝化液分流槽，该硝化液收集槽的筒体可以为高氧三相接触生物氧化降解装置的筒体的延伸，在硝化液收集槽的筒体周边设置有围拦成为第二蓄水盘13，第二蓄水盘13的底板标高比污泥沉淀溢水槽标高低10cm至50cm，第二蓄水盘13的外侧设置有硝化液排出管口14，硝化液排出管口14的底部高度设置在第二蓄水盘底板13上方10cm至50cm的位置，硝化液排出管口14的外端与设置在环形硝化液缺氧硝化装置E上的硝化液分流槽15的进水口相连，硝化液分流槽15设置在环形硝化液缺氧硝化装置E的上方，平面形状为与环形硝化液缺氧硝化装置E投影相同的扇形环，扇形中心角为30°至1800，硝化液分流槽15的底板为连接环形厌氧处理装置A的内壁与沉淀池F筒壁的中间隔板，硝化液分流槽15设置两根分流出水管，一根17设置在硝化液分流槽15的底板底部并延伸到环形硝化液缺氧硝化装置E的底部以上10cm至100cm处，另一根16设置在硝化液分流槽15的外壁，并弯曲延伸到环形厌氧处理装置A的底部以上10cm至100cm处。

[0028] 需要说明的是，该硝化液收集分流装置D能够收集从高氧三相接触生物氧化降解装置C淋漓而下的硝化液，所收集的硝化液可以采用无动力收集方式，按处理系统的总进水量和厌氧工序回流量进行自动分流匹配，通过分流使硝化液部分自流进入缺氧工序，另一部分回流进入厌氧工序，实现自动分流。

[0029] 在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的一个优选实施例中，环形硝化液缺氧硝化装置D可以包括圆环状水池18，该水池18的内壁与污泥沉淀回流清水排放装置E的外壁共用，而且该水池18的外壁与上述环形厌氧装置A的外壁共用，且上述水池18的上部部分区域设有上述硝化液分流槽15，未设置硝化液分流槽15的部分在水池上口设置有盖板，盖板上设置有检修活动盖板，底部设置有第二潜水搅拌机28，用于防止生物菌种下沉。

[0030] 需要说明的是，来自硝化液分流槽15的硝化液，氨氮已基本去除转化为了硝酸盐氮，在无其他氨氮输入的条件下经该缺氧工序内的缺氧菌作用，使硝化液内的硝态氮在有足够碳源存在的条件下产生反硝化反应，深度去除硝酸盐氮，产生二氧化氮、氮气和二氧化碳，达到深度除总氮的效果。而且，这种环状设计的水流形成一个环内低速流动体，流动阻力小，沉淀推流能耗低，而且出水区到进水区的回流比高，污染物在进水区的混合区间短，污染物从进口混合区到出口的浓度梯度小，微生物活性高，抗冲击能力强。

[0031] 在上述基于高氧三相接触A2O废水深度脱氮处理系统的另一个优选实施例中，污泥沉淀回流清水排放装置F可以包括：沉淀筒体21，沉淀筒体21中部设置有一端与硝化液分流槽15的出水口固接且另一端与中心筒20固接的第一联通管19，沉淀筒体21的底部设置有一端与污泥斗22排泥口固接且另一端穿过污泥沉淀回流清水排放装置F、环形硝化液缺氧硝化装置E、环形厌氧处理装置A后与排泥控制阀29连接的排泥管26，沉淀筒体21中间设置有中心筒20、锥形挡水板22和环形周边溢水槽，环形周边溢水槽的底部设置有清水排出管口23，清水排出管口23穿过污泥沉淀回流清水排放装置F、环形硝化液缺氧硝化装置E、环形厌氧处理装置A后与标准排放口24连接。

[0032] 需要说明的是，该污泥沉淀回流清水排放装置F能够对来自缺氧工序的泥水混合物采用重力沉淀法进行泥水分离，将清水排放出去，沉淀污泥部分通过联通管及控制阀回流到总进水管，部分通过联通管、控制阀及增压泵回流到缺氧工序，多余污泥排入污泥池进行后续处理。

[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。