安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃

摘要

本发明提供一种安全玻璃均质系统，其包括：均质炉本体、均质炉炉门以及放置小车，所述均质炉炉门可翻转地盖合于所述均质炉本体上，所述均质炉本体内部设有循环风道，所述均质炉本体上设有与所述循环风道连通的鼓风机，所述循环风道延伸至所述放置小车的下方，所述放置小车上设有相互间隔的安全玻璃，所述放置小车用于向所述均质炉本体中输送所述安全玻璃。所述均质炉本体内设有可升降活动的顶置负压盖帽，所述顶置负压盖帽活动盖设于相互间隔的所述安全玻璃上方，所述鼓风机与所述顶置负压盖帽连通。本发明的安全玻璃均质系统，能够使安全玻璃在较短时间内均匀受热，从而降低均质时长、改善均质效果、提高工作效率。

权利要求

1.一种安全玻璃均质系统，其特征在于，包括：均质炉本体、均质炉炉门以及放置小车，所述均质炉炉门可翻转地盖合于所述均质炉本体上，所述均质炉本体内部设有循环风道，所述均质炉本体上设有与所述循环风道连通的鼓风机，所述循环风道延伸至所述放置小车的下方，所述放置小车上设有相互间隔的安全玻璃，所述放置小车用于向所述均质炉本体中输送所述安全玻璃；

所述均质炉本体内设有可升降活动的顶置负压盖帽，所述顶置负压盖帽活动盖设于相互间隔的所述安全玻璃上方，所述鼓风机与所述顶置负压盖帽连通；

所述放置小车包括底部横梁以及设于两侧的支撑架，多个所述底部横梁构成所述放置小车的底板，所述底部横梁的下方设有滚轮；所述支撑架为L形结构，两侧的所述支撑架均向所述放置小车的中心倾斜，且多个所述支撑架间隔排布，所述安全玻璃倾斜依靠在所述支撑架上；

依靠在同一侧的所述支撑架上的多个所述安全玻璃之间设有垫块，所述垫块用于为两块相邻安全玻璃之间提供玻璃加热间隙；

所述均质炉炉门包括高温防开安全锁组，所述高温防开安全锁组包括：基座、锁止滑块、锁杆以及转柄；

所述基座安装于所述均质炉本体上，所述基座上开设有与所述锁杆配合的锁槽，所述锁杆与所述转柄转动安装于所述均质炉炉门上，所述均质炉炉门盖合时所述锁杆插接于所述锁槽内；

所述锁杆为圆柱体结构，所述锁杆上设有避让缺口以及卡止块，所述锁止滑块通过复位弹簧滑动设于所述基座上，所述锁止滑块上设有与所述卡止块配合的锁舌；

所述锁杆的一端设有连接柱，所述转柄的一端设有连接槽，所述连接柱插接于所述连接槽内，所述连接槽的槽壁与所述连接柱之间形成温感空腔，所述温感空腔填充有石蜡，所述石蜡根据温度变化呈现出液态或者固态，固态时所述石蜡粘合所述连接槽的槽壁与所述连接柱。

2.根据权利要求1所述的安全玻璃均质系统，其特征在于，所述顶置负压盖帽上开设有负压吸气通道以及位于两侧的玻璃收容槽，所述负压吸气通道与所述玻璃收容槽贯通；盖合时，所述安全玻璃部分收容于所述玻璃收容槽内。

3.根据权利要求1所述的安全玻璃均质系统，其特征在于，所述锁杆上设有扭簧，所述扭簧连接所述锁杆与所述均质炉炉门，所述扭簧为所述锁杆提供复位弹性力。

4.根据权利要求1所述的安全玻璃均质系统，其特征在于，所述锁杆的连接柱上设有第一齿槽，所述连接槽的内壁上也设有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽不接触，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间形成所述温感空腔。

5.根据权利要求1所述的安全玻璃均质系统，其特征在于，所述转柄的外壁上开设有与所述锁杆配合的阶梯槽。

6.一种安全玻璃均质方法，其特征在于，该安全玻璃均质方法基于上述权利要求1至5中任意一项所述安全玻璃均质系统实现，包括：将多个所述安全玻璃倾斜依靠在所述放置小车的支撑架上，相邻两个所述安全玻璃之间设有所述玻璃加热间隙；

将所述放置小车推入所述均质炉本体内，盖合所述均质炉炉门，所述均质炉本体开始加热均质；

所述顶置负压盖帽下降并盖设于所述安全玻璃上，所述安全玻璃部分收容于所述顶置负压盖帽的玻璃收容槽内，所述均质炉本体内通过所述循环风道、所述鼓风机及所述顶置负压盖帽实现内循环；

均质完成后，通过所述高温防开安全锁组打开所述均质炉炉门，并将所述放置小车推出。

7.一种安全玻璃，其特征在于，该安全玻璃基于上述权利要求6所述的安全玻璃均质方法生产得到。

说明书

安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃

技术领域

[0001] 本发明涉及安全玻璃技术领域，特别是涉及一种安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃。

背景技术

[0002] 钢化安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不易破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃，常适用于汽车、飞机和建筑物门窗等领域。刚生产出来的安全玻璃存在有自爆风险，其原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，杂质在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时(t>380℃)是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约4％的体积膨胀才引起安全玻璃自爆。均质系统的作用是使硫化镍的α相彻底转变为低温稳定的β相，使得出炉后的安全玻璃自爆概率大大降低，能有效保证安全玻璃自爆可能。

[0003] 但是，现有的安全玻璃均质系统，在工作过程中其内对流效果不佳，导致其内安全玻璃不能在短时间内均匀受热，只能通过延长均质时间来确保安全玻璃充分受热，进而导致安全玻璃的均质时间较长、均质效果有限。

[0004] 为此，如何设计一种安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃，使得安全玻璃能够在较短时间内均匀受热，从而降低均质时长、改善均质效果、提高工作效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃，使得安全玻璃能够在较短时间内均匀受热，从而降低均质时长、改善均质效果、提高工作效率。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0007] 一种安全玻璃均质系统，其包括：均质炉本体、均质炉炉门以及放置小车，所述均质炉炉门可翻转地盖合于所述均质炉本体上，所述均质炉本体内部设有循环风道，所述均质炉本体上设有与所述循环风道连通的鼓风机，所述循环风道延伸至所述放置小车的下方，所述放置小车上设有相互间隔的安全玻璃，所述放置小车用于向所述均质炉本体中输送所述安全玻璃；

[0008] 所述均质炉本体内设有可升降活动的顶置负压盖帽，所述顶置负压盖帽活动盖设于相互间隔的所述安全玻璃上方，所述鼓风机与所述顶置负压盖帽连通。

[0009] 在其中一个实施例中，所述放置小车包括底部横梁以及设于两侧的支撑架，多个所述底部横梁构成所述放置小车的底板，所述底部横梁的下方设有滚轮；所述支撑架为L形结构，两侧的所述支撑架均向所述放置小车的中心倾斜，且多个所述支撑架间隔排布，所述安全玻璃倾斜依靠在所述支撑架上。

[0010] 在其中一个实施例中，依靠在同一侧的所述支撑架上的多个所述安全玻璃之间设有垫块，所述垫块用于为两块相邻安全玻璃之间提供玻璃加热间隙。

[0011] 在其中一个实施例中，所述顶置负压盖帽上开设有负压吸气通道以及位于两侧的玻璃收容槽，所述负压吸气通道与所述玻璃收容槽贯通；盖合时，所述安全玻璃部分收容于所述玻璃收容槽内。

[0012] 在其中一个实施例中，所述均质炉炉门包括高温防开安全锁组，所述高温防开安全锁组包括：基座、锁止滑块、锁杆以及转柄；

[0013] 所述基座安装于所述均质炉本体上，所述基座上开设有与所述锁杆配合的锁槽，所述锁杆与所述转柄转动安装于所述均质炉炉门上，所述均质炉炉门盖合时所述锁杆插接于所述锁槽内；

[0014] 所述锁杆为圆柱体结构，所述锁杆上设有避让缺口以及卡止块，所述锁止滑块通过复位弹簧滑动设于所述基座上，所述锁止滑块上设有与所述卡止块配合的锁舌；

[0015] 所述锁杆的一端设有连接柱，所述转柄的一端设有连接槽，所述连接柱插接于所述连接槽内，所述连接槽的槽壁与所述连接柱之间形成温感空腔，所述温感空腔填充有石蜡，所述石蜡根据温度变化呈现出液态或者固态，固态时所述石蜡粘合所述连接槽的槽壁与所述连接柱。

[0016] 在其中一个实施例中，所述锁杆上设有扭簧，所述扭簧连接所述锁杆与所述均质炉炉门，所述扭簧为所述锁杆提供复位弹性力。

[0017] 在其中一个实施例中，所述锁杆的连接柱上设有第一齿槽，所述连接槽的内壁上也设有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽不接触，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间形成所述温感空腔。

[0018] 在其中一个实施例中，所述转柄的外壁上开设有与所述锁杆配合的阶梯槽。

[0019] 一种安全玻璃均质方法，该安全玻璃均质方法基于上述安全玻璃均质系统实现，包括：

[0020] 将多个所述安全玻璃倾斜依靠在所述放置小车的支撑架上，相邻两个所述安全玻璃之间设有所述玻璃加热间隙；

[0021] 将所述放置小车推入所述均质炉本体内，盖合所述均质炉炉门，所述均质炉本体开始加热均质；

[0022] 所述顶置负压盖帽下降并盖设于所述安全玻璃上，所述安全玻璃部分收容于所述顶置负压盖帽的玻璃收容槽内，所述均质炉本体内通过所述循环风道、所述鼓风机及所述顶置负压盖帽实现内循环；

[0023] 均质完成后，通过所述高温防开安全锁组打开所述均质炉炉门，并将所述放置小车推出。

[0024] 一种安全玻璃，该安全玻璃基于上述的安全玻璃均质方法生产得到。

[0025] 综上，本发明的安全玻璃均质系统及均质方法、安全玻璃，使得安全玻璃能够在较短时间内均匀受热，从而降低均质时长、改善均质效果、提高工作效率。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0027] 图1为本发明的安全玻璃均质系统的结构示意图(一)；

[0028] 图2为图1所示的安全玻璃均质系统的平面示意图；

[0029] 图3为图1所示的放置小车的结构示意图；

[0030] 图4为图1所示的安全玻璃均质系统在均质时的状态示意图；

[0031] 图5为本发明的安全玻璃均质系统的结构示意图(二)；

[0032] 图6为本发明的高温防开安全锁组的结构示意图；

[0033] 图7为图6所示的高温防开安全锁组的分解示意图；

[0034] 图8为图6所示的锁杆与转柄的结构示意图；

[0035] 图9为锁杆与转柄的配合关系示意图；

[0036] 图10为上锁时高温防开安全锁组的状态示意图；

[0037] 图11为解锁过程中高温防开安全锁组的状态示意图；

[0038] 图12为改进后锁杆与转柄的结构示意图；

[0039] 图13为改进后第一齿槽与第二齿槽的配合关系示意图。

具体实施方式

[0040] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0041] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0042] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0043] 本发明提供一种安全玻璃均质系统10，如图1及图2所示，其包括：均质炉本体100、均质炉炉门200以及放置小车300，均质炉炉门200可翻转地盖合于均质炉本体100上，均质炉本体100内部设有循环风道110，均质炉本体100上设有与循环风道110连通的鼓风机120，循环风道110延伸至放置小车300的下方，放置小车300上设有相互间隔的安全玻璃20，放置小车300用于向均质炉本体100中输送安全玻璃20。

[0044] 而且，均质炉本体100内设有可升降活动的顶置负压盖帽130(如图2所示)，顶置负压盖帽130活动盖设于相互间隔的安全玻璃20上方，鼓风机120与顶置负压盖帽130连通。

[0045] 如图3所示，放置小车300用于放置安全玻璃20，其底部镂空，使得均质时热空气可以从底部向上流动，进而使热空气经过安全玻璃20。在本实施例中，放置小车300包括底部横梁310以及设于两侧的支撑架320，多个底部横梁310构成放置小车300的底板，底部横梁310的下方设有滚轮311，滚轮311可以方便工作人员推动放置小车300。支撑架320为L形结构，两侧的支撑架320均向放置小车300的中心倾斜，且多个支撑架320间隔排布，安全玻璃
20倾斜依靠在支撑架320上。倾斜放置可以使得安全玻璃20在自身重力作用下具有倾倒的趋势，这样的趋势可以使安全玻璃20稳定依靠在支撑架320上，从而避免了在放置小车300运动过程中安全玻璃20发生晃动而掉落的情况。同时，安全玻璃20倾斜依靠在放置小车300的两侧，两侧的安全玻璃20倾倒趋势的方向相反，这样使得放置小车300的重心稳定处在中心位置，放置小车300不容易发生倾覆。

[0046] 优先的，安全玻璃20叠放时，依靠在同一侧的支撑架320上的多个安全玻璃20之间设有垫块(图未示)，垫块用于为两块相邻安全玻璃20之间提供玻璃加热间隙，即垫块使得安全玻璃20之间不会贴合在一起。

[0047] 均质时，热空气会流经安全玻璃20之间的玻璃加热间隙，从而使得同一时间内每一块安全玻璃20的正反面都可以受热。若没有该玻璃加热间隙，则处在边缘的安全玻璃20会被最先加热，然后才将热量渗透到被夹持在内部的安全玻璃20，这样，多块安全玻璃20的加热均质时长便不相同，导致均质效果存在明显差异。

[0048] 在本实施例中，如图4所示，顶置负压盖帽130上开设有负压吸气通道131以及位于两侧的玻璃收容槽132，负压吸气通道131与玻璃收容槽132贯通。盖合时，安全玻璃20部分收容于玻璃收容槽132内。均质时，本发明的顶置负压盖帽130会在多块安全玻璃20的上方形成负压，从而加快玻璃加热间隙内的热空气流动。

[0049] 下面，对本发明的安全玻璃均质系统10的主要工作原理进行阐述说明：

[0050] 使用时，工作人员将多块安全玻璃20叠放在放置小车300两侧的支撑架320上，然后再将放置小车300推入均质炉本体100内，均质炉炉门200盖合，顶置负压盖帽130开始下降至盖设在安全玻璃20上方，此时安全玻璃20局部收容在玻璃收容槽132内，均质炉本体100开始均质；

[0051] 均质时，均质炉本体100内的电热管开始加热升温，鼓风机120开始工作，且鼓风机120的排气口闭合。在鼓风机120作用下，均质炉本体100内的气体开始流动，气流从鼓风机
120出发，经过循环风道110，期间电热管对循环风道110内的气体进行加热；接着，加热后的气体流动到放置小车300的支撑架320的下方，然后热气开始上升并经过安全玻璃20(如图4所示)。此时，在鼓风机120的作用下，顶置负压盖帽130的负压吸气通道131和玻璃收容槽
132内形成负压。由于安全玻璃20局部收容在玻璃收容槽132内，则安全玻璃20之间的玻璃加热间隙内的气体便会在负压作用下加速流动，这样，原本处在安全玻璃20下方的部分热空气便会被吸入玻璃加热间隙内。最终，热空气经由顶置负压盖帽130回到鼓风机120。在此过程中，由于鼓风机120的排气口闭合，则气体不会外泄，气体在一次次循环中被逐步加热，加热后的气体会流经安全玻璃20及其玻璃加热间隙，从而对安全玻璃20进行均质加热，并保持高温一段时间；

[0052] 均质完成后，电热管停止加热，鼓风机120的排气口打开，在鼓风机120作用下，均质炉本体100内的热气被排至外界，其内的温度逐渐下降，随后工作人员将放置小车300及安全玻璃20取出即可。

[0053] 要说明的是，本发明的顶置负压盖帽130能够在多块安全玻璃20的上方形成负压，使得玻璃加热间隙内的气体加速流动，从而到达短时间内安全玻璃20均匀受热的效果。若没有该顶置负压盖帽130，则仅能依靠热空气自由上升的趋势来加热安全玻璃20，这样玻璃加热间隙内的气体流速较慢，安全玻璃20边缘位置会被优先加热，而安全玻璃20的中心位置则需要很长时间才能完成加热。而设置顶置负压盖帽130后，安全玻璃20的顶部存在负压，处在安全玻璃20周边的热空气会被吸入玻璃加热间隙内，并流经整块安全玻璃20，这相当于整块安全玻璃20的各处位置同时受到热空气加热，如此，安全玻璃20便能够在短时间内均匀受热。

[0054] 进一步地，在使用过程中发现，均质后均质炉本体100内温度很高，需要经过一定时间冷却后才能打开，但是，有时候工作人员会在还未完全冷却的情况下便打开均质炉炉门200，导致热空气外泄并烫伤工作人员，损害人身安全。因此，本发明还对均质炉炉门200进行了改进设计，使得均质炉本体100内温度过高时，均质炉炉门200便无法被打开。

[0055] 具体地，均质炉炉门200包括高温防开安全锁组400(如图5所示)，如图6及图7所示，高温防开安全锁组400包括：基座410、锁止滑块420、锁杆430以及转柄440。其中，基座410安装于均质炉本体100上，基座410上开设有与锁杆430配合的锁槽411，锁杆430与转柄
440转动安装于均质炉炉门200上，均质炉炉门200盖合时锁杆430插接于锁槽411内。

[0056] 如图7所示，锁杆430为圆柱体结构，锁杆430上设有避让缺口431以及卡止块432，锁止滑块420通过复位弹簧421滑动设于基座410上，锁止滑块420上设有与卡止块432配合的锁舌422。

[0057] 如图8所示，锁杆430的一端设有连接柱433，转柄440的一端设有连接槽441，连接柱433插接于连接槽441内，连接槽441的槽壁与连接柱433之间形成温感空腔401(如图9所示)，温感空腔401填充有石蜡，石蜡根据温度变化呈现出液态或者固态；固态时，石蜡将连接槽441的槽壁与连接柱433粘合到一起，此时转动转柄440，便可以带动锁杆430一起旋转。

[0058] 本实施例中，转柄440的外壁上开设有与锁杆430配合的阶梯槽442(如图8所示)，这样，将转柄440与锁杆430连接后(两者可以通过螺栓等方式连接)，阶梯槽442使得两者之间的间隙变得曲折，如此可以起到更好的密封效果，使得处在温感空腔401内的石蜡不会外泄。

[0059] 接下来结合上述结构，对本发明的高温防开安全锁组400的工作原理进行阐述说明：

[0060] 均质前，工作人员将放置小车300及安全玻璃20推入均质炉本体100内，随后关上均质炉炉门200。关上时，其上的锁杆430的避让缺口431朝向锁止滑块420的锁舌422，锁杆430插接入锁槽411内。在此过程中，锁杆430上的卡止块432会先抵持在锁舌422的斜面上，进而推动锁止滑块420克服复位弹簧421的弹性力而发生滑动，从而避让卡止块432；随后，卡止块432越过后，锁止滑块420在复位弹簧421作用下复位，锁舌422的平面与卡止块432相互卡持，使得锁杆430无法抽出，高温防开安全锁组400处于锁止状态(如图10所示)；

[0061] 均质后，若炉内完全冷却，此时，温感空腔401内温度较低，石蜡呈固态，则石蜡将连接柱433与连接槽441的槽壁粘合到一起，转柄440与锁杆430之间形成有效传动。这时，工作人员转动转柄440便能带动锁杆430一起旋转。锁杆430旋转会使得避让缺口431不再朝向锁舌422(如图11所示)，锁舌422与卡止块432脱离连接，且锁杆430的柱面会推动锁舌422及锁止滑块420滑动，这样锁杆430便不再受到锁止滑块420的阻挡，其可以顺畅地从锁槽411内抽出，即高温防开安全锁组400被解锁，均质炉炉门200可以被顺畅打开；

[0062] 若炉内温度还未冷却下来，此时，其内热量通过锁杆430传递到温感空腔401内，温感空腔401内温度也较高，石蜡在此温度下融化为液状。此时工作人员转动转柄440，由于石蜡呈液态，则转柄440与锁杆430之间无法有效传动，转柄440无法带动锁杆430旋转，如此，高温防开安全锁组400便无法解锁，均质炉炉门200无法被打开。

[0063] 要强调的是，炉内温度会通过锁杆430传递部分温度给处在温感空腔401内的石蜡，利用石蜡在低温呈现固态、高温呈液态的特点，可以实现转柄440与锁杆430在低温时能够有效传动，而在高温时传动失效。这样便使得炉内温度未冷却时，工作人员无法解锁高温防开安全锁组400并打开均质炉炉门200，从而避免了热空气烫伤工作人员的情况发生。

[0064] 要说明的是，温感空腔401内的温度并不是与炉内温度相同，两者之间的关系是正相关关系，即炉内温度越高，温感空腔401内的温度也就越高。之所以两者的温度不相同，这是因为锁杆430具有导热率，且由于锁杆430的导热率稳定，则温感空腔401内温度能够稳定体现炉内的温度。比如：所选用的石蜡熔点为100℃，锁杆430的导热率为0.5，则当均质结束后，炉内温度下降至400℃后，温感空腔401内的温度为200℃，此时石蜡仍处于液态，均质炉炉门200不能打开；当炉内温度下降至100℃后，温感空腔401内的温度为50℃，此时石蜡为固态，均质炉炉门200便可以被打开。

[0065] 还要说明的是，石蜡融化前后其体积会发生些许变化，这是由于石蜡在液态的密度小于在固态密度(具体的，石蜡融化前后密度的变化范围大致在0.88～0.915之间)，因此，当石蜡变为固态时，其体积稍微变小。这样会使得固态的石蜡无法填充满整个温感空腔401，但是，石蜡仍占据着温感空腔401大部分空间，可以有效将连接柱433与连接槽441的槽壁粘合到一起，实现有效传动。

[0066] 在其中一个实施例中，如图7所示，锁杆430上设有扭簧434，扭簧434连接锁杆430与均质炉炉门200，扭簧434为锁杆430提供复位弹性力。设置扭簧434后，锁杆430被转动，当工作人员撤销外力后，锁杆430会在扭簧434的弹性力作用下复位，使得锁杆430的避让缺口431重新朝向锁舌422，从而为下一次上锁做好准备。

[0067] 更进一步地，为了使得温感空腔401内的石蜡在变为固态后，能够更好地实现传动，防止发生传动时打滑的现象，在其中一个实施例中，对连接柱433以及连接槽441做出特别改进。

[0068] 具体地，如图12及图13所示，锁杆430的连接柱433上设有第一齿槽435，连接槽441的内壁上也设有第二齿槽443，第一齿槽435与第二齿槽443不接触，且第一齿槽435与第二齿槽443之间形成温感空腔401。石蜡存在于该温感空腔401内。

[0069] 这样设置后，当石蜡变成固态，则石蜡分别连接于第一齿槽435与第二齿槽443，传动时，由于多个齿面与石蜡接触，则石蜡的接触面积增大，在力矩不变的情况下，单位面积的压强变小，这样固态石蜡便不容易发生断裂或磨损，且齿与齿之间相互卡持，也就不会出现打滑的现象。

[0070] 本发明还提供一种安全玻璃均质方法，该安全玻璃均质方法基于上述的安全玻璃均质系统10实现，其步骤包括：

[0071] 1、将多个安全玻璃20倾斜依靠在放置小车300的支撑架320上，相邻两个安全玻璃20之间设有玻璃加热间隙；

[0072] 2、将放置小车300推入均质炉本体100内，盖合均质炉炉门200，均质炉本体100开始加热均质；

[0073] 3、随后，顶置负压盖帽130下降并盖设于安全玻璃20上，安全玻璃20部分收容于顶置负压盖帽130的玻璃收容槽132内，均质炉本体100内通过循环风道110、鼓风机120及顶置负压盖帽130实现内循环。其内的稳定在循环中被不断加热，并在经过安全玻璃20时将热量传递到安全玻璃20上。同时，顶置负压盖帽130加速了热空气经过玻璃加热间隙的流速，使得安全玻璃20能够在短时间内均匀受热；

[0074] 4、均质完成后，通过高温防开安全锁组400打开均质炉炉门200，并将放置小车300推出。

[0075] 本发明中还提供一种安全玻璃20，该安全玻璃20基于上述的安全玻璃均质方法生产得到，其可以获得良好的均质效果。

[0076] 综上所述，本发明的安全玻璃均质系统10及均质方法、安全玻璃，使得安全玻璃20能够在较短时间内均匀受热，从而降低了均质时长、改善了均质效果、提高了工作效率。

[0077] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。