用于石墨烯的浸润剂、石墨烯粒子及其制备方法和应用

摘要

本申请公开了一种用于石墨烯的浸润剂、石墨烯粒子及其制备方法和应用，所述浸润剂用于浸润石墨烯得到石墨烯粒子，所述浸润剂包括偶联剂、成膜剂、增韧剂与去离子水。本申请采用浸润剂浸润石墨烯，对石墨烯进行粘结和改性，有效提升石墨烯粒子与尼龙的相容性，避免石墨烯粒子与尼龙共混过程中的扬尘现象、分层现象与断条现象，极大地提升了石墨烯尼龙复合材料的性能。

权利要求

1.一种用于石墨烯的浸润剂，应用于制备石墨烯尼龙复合材料，其特征在于，所述浸润剂包括偶联剂、成膜剂、增韧剂与去离子水；所述成膜剂为改性聚乙烯和/或改性聚丙烯。

2.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述浸润剂包括1～50wt％的所述成膜剂、1～30wt％的所述增韧剂和1～10wt％的所述偶联剂，余量为去离子水。

3.根据权利要求1或2所述的浸润剂，其特征在于，所述改性聚乙烯和/或改性聚丙烯包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯马来酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物、乙烯‑丙烯酸乙脂共聚物与乙烯‑甲基丙烯酸共聚物中的至少一种。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的浸润剂，其特征在于，所述增韧剂为聚氨酯。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的浸润剂，其特征在于，所述偶联剂包括异丙基三异酞酰钛酸酯、异丙基三油酞酰钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、二羧酰基乙二撑钛酸脂、二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯季胺盐、磷酰氧基羟乙酸钛酸酯季胺盐、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺钛酸酯和醇胺乙二撑钛酸酯中的至少一种。

6.一种石墨烯粒子的制备方法，其特征在于，包括：

将浸润剂与石墨烯进行混合处理，得到混合物；其中，所述浸润剂为如权利要求1‑5任一项所述的浸润剂；

对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浸润剂与所述石墨烯的质量比为(0.2～15)：1。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子包括：对所述混合物进行所述造粒处理，得到造粒产物；

对所述造粒产物进行干燥处理，得到所述石墨烯粒子。

9.一种石墨烯粒子，其特征在于，所述石墨烯粒子由如权利要求6‑8任一项所述的石墨烯粒子的制备方法得到。

10.一种如权利要求9所述的石墨烯粒子在石墨烯尼龙复合材料中的应用。

说明书

用于石墨烯的浸润剂、石墨烯粒子及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本申请涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种浸润剂、石墨烯粒子及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 现有的物理法石墨烯具有密度小、结构完善、表面官能团少的特点，使得物理法石墨烯导电、导热性能优越，但是物理法石墨烯在和尼龙共混改性的时候会造成多种问题：一是尼龙和石墨烯混合过程中有大量扬尘，污染环境；二是在双螺杆挤出的过程中，尼龙比重大，石墨烯比重小，尼龙会先下料，石墨烯后下料，导致下料分层，随着生产进行石墨烯尼龙复合材料中尼龙的含量越来越少；三是物理法石墨烯表面是惰性的，而尼龙极性很强，尼龙和石墨烯之间相容性很差；四是石墨烯和尼龙共混过程中挤出拉条表面粗糙，容易断条；五是石墨烯尼龙复合材料的力学性能很差。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中存在的问题，本申请提供了用于石墨烯的浸润剂、石墨烯粒子及其制备方法和应用，能够对石墨烯进行改性，提升石墨烯尼龙复合材料的性能。所述技术方案如下：

[0004] 本申请提供了一种用于石墨烯的浸润剂，所述浸润剂包括偶联剂、成膜剂、增韧剂与去离子水。

[0005] 进一步地，所述浸润剂包括1～50wt％的所述成膜剂、1～30wt％的所述增韧剂和1～10wt％的所述偶联剂，余量为去离子水。

[0006] 进一步地，所述成膜剂为改性聚乙烯和/或改性聚丙烯，所述改性聚乙烯和/或改性聚丙烯包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯马来酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物、乙烯‑丙烯酸乙脂共聚物与乙烯‑甲基丙烯酸共聚物中的至少一种。

[0007] 进一步地，所述增韧剂为聚氨酯。

[0008] 进一步地，所述偶联剂包括异丙基三异酞酰钛酸酯、异丙基三油酞酰钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、二羧酰基乙二撑钛酸脂、二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯季胺盐、磷酰氧基羟乙酸钛酸酯季胺盐、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺钛酸酯和醇胺乙二撑钛酸酯中的至少一种。

[0009] 本申请还提供一种石墨烯粒子的制备方法，包括：

[0010] 将浸润剂与石墨烯进行混合处理，得到混合物；其中，所述浸润剂为如上述技术方案所述的浸润剂；

[0011] 对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子。

[0012] 进一步地，所述浸润剂与所述石墨烯的质量比为(0.2～15)：1。

[0013] 进一步地，所述对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子包括：

[0014] 对所述混合物进行所述造粒处理，得到造粒产物；

[0015] 对所述造粒产物进行干燥处理，得到所述石墨烯粒子。

[0016] 本申请还提供一种石墨烯粒子，所述石墨烯粒子由上述技术方案所述的石墨烯粒子的制备方法得到。

[0017] 本申请还提供一种由上述技术方案所述的石墨烯粒子在石墨烯尼龙复合材料中的应用。

[0018] 实施本申请，具有如下有益效果：

[0019] 1、本申请采用浸润剂浸润石墨烯，在造粒过程中对石墨烯进行粘结和改性，且浸润剂中成膜剂与尼龙相容性好，能够有效提升石墨烯粒子与尼龙的相容性，避免石墨烯粒子与尼龙共混过程中的扬尘现象、分层现象与断条现象，极大地提升了石墨烯尼龙复合材料的性能。

[0020] 2、浸润剂中的增韧剂能够有效改善浸润剂成膜的柔韧性，提升石墨烯粒子结构的稳定性，避免脱落。

[0021] 3、本申请采用浸润剂浸泡与造粒处理相结合的方法制备石墨烯粒子，制备工艺简单，良品率高，大大提升石墨烯粒子的性能。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0023] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了下述描述以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0024] 为了解决石墨烯与尼龙共混过程中出现的扬尘、分层和断条等现象，提升石墨烯尼龙复合材料的性能，本申请提供一种石墨烯粒子，该石墨烯粒子包括石墨烯与石墨烯表面的包覆膜层，该包覆膜层与尼龙的相容性好，从而提升石墨烯粒子整体与尼龙的相容性，当该石墨烯粒子应用于制备石墨烯尼龙复合材料中时，能够极大地避免共混过程出现扬尘、分层和断条等问题，并且显著提升石墨烯尼龙复合材料的性能。

[0025] 本申请还提供一种用于石墨烯的浸润剂，用于处理该石墨烯，得到该石墨烯粒子，石墨烯表面的包覆膜层由该浸润剂形成；浸润剂的组分包括偶联剂、成膜剂、增韧剂与去离子水，其中去离子水用于调节浸润剂的粘度，以使得制备石墨烯粒子时，石墨烯能够充分地浸润在浸润剂中，能够更好地、均匀地在石墨烯表面形成包覆膜层，改善包覆膜层与石墨烯之间的结合强度。

[0026] 具体地，成膜剂具有强极性，可选为极性高分子材料，与尼龙的相容性好，该成膜剂是形成包覆膜层的主要有效组分，能够大大提升石墨烯粒子与尼龙的相容性。

[0027] 在一些实施例中，该成膜剂为改性聚乙烯和/或改性聚丙烯，该类成膜剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯(PP‑g‑MAH)、乙烯马来酸酐共聚物(E‑MAH)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物 (EVA)、乙烯‑丙烯酸乙脂共聚物(EEA)与乙烯‑甲基丙烯酸共聚物(EMMA) 中的至少一种。

[0028] 在一些实施例中，浸润剂包括1～50wt％的成膜剂，以提升石墨烯粒子整体与尼龙的相容性；在一个可选实施例中，成膜剂在浸润剂中的质量百分比为1～40wt％；在另一个可选实施例中，成膜剂在浸润剂中的质量百分比为 10～40wt％；优选地，成膜剂在浸润剂中的质量百分比为30～40wt％，成膜效果好，提升石墨烯粒子与尼龙相容性的效果也好。

[0029] 具体地，增韧剂用于提升浸润剂成膜后的柔韧性，即提升包覆膜层的柔韧性，增强石墨烯粒子以及石墨烯尼龙复合材料的拉伸强度与弯曲强度，避免包覆膜层从石墨烯表面脱落；在一些实施例中，该增韧剂为聚氨酯，尤其是当成膜剂为改性聚乙烯和/或改性聚丙烯时，改性聚乙烯和/或改性聚丙烯的韧性较低，聚氨酯增韧剂能够大大提升改性聚乙烯和/或改性聚丙烯的柔韧性，从而提升石墨烯粒子整体、以及石墨烯尼龙复合材料的柔韧性；同时，聚氨酯粘结强度大，机械强度高，还能够提升石墨烯粒子的架构稳定性与结构强度。

[0030] 在一些实施例中，浸润剂包括1～30wt％的增韧剂；在一个可选实施例中，增韧剂在浸润剂中的质量百分比为1～20wt％；优选地，增韧剂在浸润剂中的质量百分比为1～10wt％，一方面使得浸润剂成膜结构柔韧性好，另一方面避免因增韧剂含量过高而造成石墨烯粒子与尼龙粘合性降低。

[0031] 具体地，偶联剂起到粘结作用，使石墨烯与包覆膜层粘结紧密，提升石墨烯粒子的结构稳定性，还能够增加石墨烯粒子的粒径与粒子重量，避免石墨烯粒子在共混过程中出现扬尘现象，也避免石墨烯粒子在共混过程中因比重差异与尼龙分层。

[0032] 在一些实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂，偶联效果好；在一个可选实施例中，偶联剂包括异丙基三异酞酰钛酸酯、异丙基三油酞酰钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰氧基) 钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、二羧酰基乙二撑钛酸脂、二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯季胺盐、磷酰氧基羟乙酸钛酸酯季胺盐、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺钛酸酯和醇胺乙二撑钛酸酯中的至少一种。

[0033] 在一些实施例中，浸润剂还包括1～10wt％的偶联剂，在该偶联剂质量百分比的范围内，偶联剂能够有效起到粘结作用，同时，也避免偶联剂的比例过高而挥发，浪费偶联剂原料和成本；在一个可选实施例中，浸润剂中偶联剂的质量百分比为1～5wt％；优选地，浸润剂中偶联剂的质量百分比为 1～2wt％，使得偶联剂在能够有效起到粘结作用的同时，尽量减少偶联剂用量，节省成本。

[0034] 本申请还提供一种石墨烯粒子的制备方法，用于制备以上所述的石墨烯粒子，该制备方法包括：

[0035] S1，将浸润剂与石墨烯进行混合处理，得到混合物；

[0036] S2，对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子。

[0037] 其中，S1步骤采用以上所述的浸润剂，将粉状的石墨烯与浸润剂充分混合均匀，静置30min以上，使得浸润剂充分分散于石墨烯表面，在后续造粒处理过程中能够很好地包覆石墨烯。

[0038] 在一些实施例中，混合处理在混合设备中进行，混合设备包括搅拌器和高速混合机，混合速度快，混合均匀性好。

[0039] 具体地，采用功能性的浸润剂替代传统的粘结剂，能够同时起到改性石墨烯表面和粘结的作用；在一些实施例中，S1步骤中浸润剂与石墨烯的质量比为(0.2～15)：1，在该质量比范围内，浸润剂能够有效地浸润石墨烯，并在石墨烯表面得到期望的包覆膜层，避免包覆膜层过厚或过薄，实现对石墨烯表面良好的改性；优选地，浸润剂与石墨烯的质量比为(0.5～9)： 1。

[0040] 具体地，在一个可能的实施方式中，在S1步骤之前，该制备方法还包括：

[0041] 将偶联剂溶于去离子水中，得到偶联剂溶液；

[0042] 将成膜剂分散于所述偶联剂溶液中，得到混合溶液；

[0043] 将增韧剂分散于所述混合溶液中，得到所述浸润剂。

[0044] 其中，成膜剂优选采用成膜剂乳液，将成膜剂均匀分散于乳液中得到成膜剂乳液，再将成膜剂乳液分散于偶联剂溶液中；增韧剂优选采用增韧剂乳液，将增韧剂优先分散于乳液中得到增韧剂乳液，再将增韧剂乳液均匀分散于混合溶液；在制备浸润剂采用成膜剂乳液和增韧剂乳液，有利于提升浸润剂的配制效率，避免有效成分的过度挥发。

[0045] 在制备时，根据浸润剂中各个组分的质量占比，计算出各个组分乳液的添加量，使得制备出的浸润剂满足预设的质量占比，即1～50wt％的成膜剂、 1～30wt％的增韧剂、1～10wt％的偶联剂，余量为去离子水。

[0046] 具体地，S2步骤中，所述对所述混合物进行造粒处理，得到所述石墨烯粒子包括：

[0047] 对所述混合物进行所述造粒处理，得到造粒产物；

[0048] 对所述造粒产物进行干燥处理，得到所述石墨烯粒子。

[0049] 在造粒处理过程中，浸润剂浸润石墨烯，并在石墨烯表面形成包覆膜层，对石墨烯进行表面改性处理，改变石墨烯表面的极性，使得石墨烯与尼龙之间相容性得到有效的改善，进而能够避免在石墨烯粒子与尼龙共混时出现的断条现象，改善石墨烯尼龙复合材料的力学性能。

[0050] 在一些实施例中，造粒处理通过造粒设备进行，可选的，造粒设备为辊式压粒机、螺杆挤出造粒机、摇摆造粒机、搅拌混合造粒机和流化床造粒机中的任一种；可选地，造粒设备的转速为30～70RPM；进一步地，该造粒设备的转速为40～60RPM；优选地，造粒设备的转速为50RPM，此时造粒产物的产量高达200kg/h，造粒效率高，产量大。

[0051] 可选地，干燥处理的温度为50～300℃；在一个可选实施例中，干燥处理的温度为100～250℃；优选地，干燥处理的温度为100～200℃，能够有效去除水分，并提升浸润剂形成的包覆膜层与石墨烯之间的包覆紧密度和结合强度。

[0052] 该制备方法结合浸润剂浸润和粉体造粒，在洁净的物理法石墨烯片层表面形成与尼龙相容性好的包覆膜层，改变石墨烯的表面状况，使得石墨烯表面极性增强；并且，石墨烯表面的包覆膜层使石墨烯与尼龙之间的相容性得到大大提升，也有利于避免石墨烯粒子与尼龙共混过程出现扬尘、分层与断条现象，提升石墨烯尼龙复合材料的力学性能与导热性能。

[0053] 实施例1

[0054] 本实施例提供一种石墨烯粒子的制备方法，包括以下步骤：

[0055] 按照表1中的质量百分比计算各个组分的质量，在13.8g去离子水中加入0.2g钛酸酯偶联剂，搅拌10min，再依次加入12.5g固含量为32wt％的马来酸酐接枝聚丙烯乳液(PP‑g‑MAH)和5.0g固含量为40wt％的聚氨酯乳液，搅拌20min，得到浸润剂，使得浸润剂中各组分的比例如表1中所示；其中，PP‑g‑MAH、E‑MAH乳液与聚氨酯乳液的数据是折算成有效固含量后的数据；

[0056] 向搅拌器中加入粉状石墨烯(KNG‑182)与浸润剂，混合均匀，静置30min 以上，得到混合物；

[0057] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中进行造粒，得到造粒产物，其中螺杆挤出造粒机的转速为50RPM转速；

[0058] 对造粒产物进行干燥处理，干燥温度为100℃，得到石墨烯粒子。

[0059] 根据表1中的质量配比，称量石墨烯粒子和尼龙，加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0060] 实施例2

[0061] 本实施例中石墨烯粒子的制备方法包括以下步骤：

[0062] 按照表1中的质量百分比计算各个组分的质量，在14.8g去离子水中加入0.2g钛酸酯偶联剂，搅拌10min，再依次加入12.5g固含量为32wt％的马来酸酐接枝聚丙烯乳液(PP‑g‑MAH)和2.5g固含量为40wt％的聚氨酯乳液，搅拌20min，得到浸润剂，使得浸润剂中各组分的比例如表1中所示；

[0063] 向搅拌器中加入将粉状石墨烯(KNG‑182)与浸润剂，混合均匀，静置 30min以上，得到混合物；

[0064] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中，在50RPM转速下进行造粒处理，得到造粒产物；

[0065] 在200℃的温度下对造粒产物进行干燥处理，得到石墨烯粒子。

[0066] 根据表1中的质量配比，称量石墨烯粒子和尼龙，加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0067] 实施例3

[0068] 本实施例中石墨烯粒子的制备方法包括以下步骤：

[0069] 按照表1中的质量百分比计算各个组分的质量，在13.8g去离子水中加入0.2g钛酸酯偶联剂，搅拌10min，再依次加入10.0g固含量为25wt％的乙烯马来酸酐共聚乳液(E‑MAH)和5.0g固含量为40wt％的聚氨酯乳液，搅拌20min，得到浸润剂，使得浸润剂中各组分的比例如表1中所示；

[0070] 向搅拌器中加入粉状石墨烯(KNG‑182)与浸润剂，混合均匀，静置30min 以上，得到混合物；

[0071] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中，在50RPM转速下进行造粒处理，得到造粒产物；

[0072] 在150℃的温度下对造粒产物进行干燥处理，得到石墨烯粒子。

[0073] 根据表1中的质量配比，称量石墨烯粒子和尼龙，加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0074] 对比例1

[0075] 将20.0g粉状石墨烯(KNG‑182)与20.0g去离子水混合均匀，静置30min 以上，得到混合物；

[0076] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中，在50RPM转速下进行造粒处理，得到造粒产物；

[0077] 在100℃的温度下对造粒产物进行干燥处理，得到石墨烯粒子。

[0078] 称量80g尼龙，将尼龙与石墨烯粒子加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0079] 对比例2

[0080] 将0.2g钛酸酯偶联剂与19.8g去离子水混合均匀，再与20.0g粉状石墨烯(KNG‑182)混合均匀，静置30min以上，得到混合物；

[0081] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中，在50RPM转速下进行造粒处理，得到造粒产物；

[0082] 在100℃的温度下对造粒产物进行干燥处理，得到石墨烯粒子。

[0083] 称量80g尼龙，将尼龙与石墨烯粒子加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0084] 对比例3

[0085] 将0.2g钛酸酯偶联剂与17.8g去离子水混合均匀，再加入5.0g固含量为40wt％的聚氨酯乳液，搅拌20min；再与20.0g粉状石墨烯(KNG‑182) 混合均匀，静置30min以上，得到混合物；

[0086] 将该混合物加入螺杆挤出造粒机中，在50RPM转速下进行造粒处理，得到造粒产物；

[0087] 在200℃的温度下对造粒产物进行干燥处理，得到石墨烯粒子。

[0088] 称量80g尼龙，将尼龙与石墨烯粒子加入高速混合机中混合均匀，得到预混物，将预混物投入双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、过水、拉条、切粒，即可得到石墨烯尼龙复合材料。

[0089] 表1石墨烯粒子应用于石墨烯尼龙复合材料后的性能测试数据

[0090]

[0091] 分别测试上述石墨烯尼龙复合材料的性能参数，实施例1～3和对比例 1～3所制备的石墨烯尼龙复合材料(以下简称复合材料)的测试结果如表1 所示。

[0092] 可见，本申请能够多方面地提升复合材料的力学性能；其中，与对比例相比，实施例1～3采用本申请中浸润剂和制备方法制备的石墨烯粒子能够在一定程度上增加复合材料的密实度；并且，本申请能够大大提高拉伸强度、断裂伸长量、弯曲强度和弯曲模量等材料性能，实施例2中更是达到了61Mpa的拉伸强度和86Mpa的弯曲强度，使得复合材料的柔韧性得到大大提升，力学性能优异；同时，与对比例1～3相比，本申请应用石墨烯粒子还能够增强复合材料的冲击强度，使得复合材料的结构强度得到提升，耐久度好。

[0093] 此外，在增强复合材料力学性能的同时，还能够提高导热性能，使得复合材料的性能得到综合提升，拓展该复合材料的适用范围。

[0094] 以上所描述的仅为本申请的一些实施例而已，并不用于限制本申请，本行业的技术人员应当了解，本申请还会有各种变化和改进，任何依照本申请所做的修改、等同替换和改进都落入本申请所要求的保护的范围内。